酸性烧结矿生产综述

酸性烧结矿生产综述1酸性烧结矿概述1.1酸性烧结矿的含义烧结矿的碱度(CaO/SiO2)低于高炉炉渣的碱度(一般小于0.9)的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO•SiO2)，钙铁橄榄石(CaO•FeO•SiO2)。1.2酸性烧结矿主要特点在相同的原燃料条件进行酸性烧结的工业生产结果表明：碱度由1.85降低到0.4时，垂直烧结速度减慢，利用系数降低，强度下降，品位提高，燃耗增加，成品矿中大块增加。2国内生产酸性烧结矿情况统计（期刊网收集整理）国内生产酸性烧结矿的厂家很少，下表为期刊网收集到的有关指标情况。表1国内酸性烧结矿指标对比厂家TFeFeOSiO2CaOR转鼓本钢75m263.1217.846.983.160.4678.39邯钢60.857.23.30.4671安钢（已不生产）64.918.284.881.290.26纵横90m262.7421.177.353.430.4774日钢二烧56.79126.935.250.7670.33从表可以看出，除去日钢的全铁品位和亚铁较低外，其它厂家的全铁品位都高于60%以上，亚铁大于18%（高于碱性烧结矿9个点）；SiO2最高7.35%，最低4.88%，大多为7%左右；碱度最高0.76，最低0.26，大多生产厂家的碱度都在0.46左右；转鼓最高78.39，最低70.33。日钢介绍生产酸性烧结矿主要把握好两个关键控制点，一是要将SiO2提高到7.0%左右，二是将FeO提高到11-12%之间。5月份因没有高硅矿石资源，所以酸性烧结矿SiO2控制在6.0%左右，为了保证酸性烧结矿的质量，将FeO提高到13.5%。日钢介绍酸性烧结矿碱度控制在0.6-0.75之间，日钢曾尝试进一步降低酸性烧结矿到0.55以下，但效果不好。3酸性烧结生产中存在的问题3.1利用系数低，产量损失大生产酸性烧结矿时熔剂配加很少甚至不配加导致如下情况：（1）在制粒时粘结不足，使造球效果不好，原始透气性变差；（2）熔剂对混合料的预热作用基本无，同时外加蒸汽的不足使混合料的料温低；（3）熔剂中CaO对燃料燃烧的催化作用没有，使燃料燃烧速度慢熔融层厚度增大降低了烧结生产中的过程透气性；（4）由于生灰消化成极细的消石灰胶体颗粒，它具有较大的比表面积，可以吸附和持有大量水分而不丢失物料的松散性和透气性消除过湿层，而酸性烧结生灰很少导致混合料的湿容量变小过湿层现象较高碱度严重。3.2生产中形成大块生产大于40mm的粒级多，据有关报道有时高达45%，主要是因为酸性烧结时烧结料的原始透气性和过程透气性均较高碱度差，使垂直烧结速度明显低于高碱度烧结，导致液相充分形成大块。3.3强度较高碱度烧结矿低5.5单辊破碎机的维护及改造问题：酸性烧结矿在生产中由于在烧结时较高碱度矿液相充分，会增大单辊破碎的故障率。措施：要求单辊刮料刀与台车间的距离在保证两者不刮、卡的前提下尽可能小，防止带料或个别矿未经破碎直接从该空隙漏下造成大块堵漏嘴。5.6大烟道温度的控制酸性烧结由于燃料配比高及垂直烧结速度慢，使机尾高温段风箱带入的热量较高碱度多，导致大烟道温度明显高于高碱度烧结，需要注意大烟道温度的降低达到对电场及抽风机叶轮的保护。6进一步降低酸性烧结矿碱度（0.5-0.6）有关措施1）在工业性试验中确定最佳的工艺参数（料层厚度、机速、烧结负压等）；

2）多加注意FeO变化，严格控制FeO指标变化，防止红料的出现，以及由于红料而下大块，烫坏皮带