段修作业规范1转向架检修

XXX车辆段

转向架小分解作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架库任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

1分解挡键1.1分解挡键螺栓及开口销，螺栓锈死可用用氧-乙焕割炬切手持式风扳机、

割螺母，氧-乙焕焰不得对向轴承。弯铲、手锤、氧

1.2伸缩式挡键良好时可不分解钾钉，将螺母松后向内退出-乙快割炬

挡键。

1.3将挡键及螺栓、螺母集中放置，送指定地点检修。

2分解下心2.1分解下心盘螺栓开口销、心盘螺栓，螺栓锈死可用切用悬挂式风扳机、

盘、心盘磨耗盘氧-乙焕割炬切割螺母。弯铲、手锤、电

2.2切除转K4、转K5摇动座螺栓。动葫芦

2.3将下心盘及磨耗盘、螺栓、螺母、心盘垫板放置在红色

专用托盘上送配发中心。

3分解下旁承3.1取出下旁承整体并按型号分类放置，取出下旁承调整垫

板。

3.2将下旁承、调整垫板放置在红色专用托盘上送配发中心。

4分解横跨梁4.1分解横跨梁螺栓开口销，分解横跨梁螺栓、横跨梁安全手持式风扳机、

链螺栓。弯铲、手锤、氧

4.2将横跨梁螺栓、调整垫板、磨耗垫板、螺栓等配件分类-乙快割炬

放置在红色专用托盘上送配发中心。

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

5分解制动梁分解制动梁安全链螺栓，分解下来的螺母、垫圈等放在手持式风扳机

安全链红色专用托盘上送配发中心检测。

6完工要求6.1清点工具并妥善放置。

6.2关闭电源、风源。

XXX车辆段

转向架上线作业编号：

XXXX车间

作业地点转向架检修库任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序转向架小分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮,有无虚连、松动和破损。

1.2试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。

1.3检查卡具状态良好，探伤不过期。

1.4根据不同转向架型号，更换小车卡具。

2转向架上线2.1根据不同车型使用承载鞍卡具将承载鞍固定在侧架上，

按动转向架流水线控制面板下降按钮，将积放小车吊钩落入

摇枕工艺孔内。

2.2确认卡具与摇枕卡装牢固后按上升按钮，转向架升至顶

端后松开上升按钮，按下发车按钮。

2.3遇有紧急情况时，按下急停按钮，故障未消除前，不得

解除紧急状态。

3完工要求3.1保养设备、关闭电源、风源。

3.2清理工作场地，工具定置摆放。

XXX车辆段

转向架清洗作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架清洗间任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求有蓄水池及清淤装置，冬季水加热装置。

上道工序转向架小分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

积放流水线

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破

损。

1.2检查冲洗机水池水位，空载运行转向架冲洗机工作正常。

转向架冲洗机

2转向架清洗2.1将制动梁安全链卷在制动梁横梁上。

2.2将转向架随传送线送入转向架冲洗机中。

2.3按照冲洗机设备操作规程的要求对转向架进行清洗，冲

洗介质不得使用碱水。

2.4冲洗水温不高于60℃,冲洗时间不少于2min。

2.5冲洗后构架表面不得有锈垢。

3完工要求3.1检查、保养设备，关闭风源、电源。

3.2冲洗完毕后应及时疏通喷嘴，清理工作场地。

XXX车辆段

承载鞍分解作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架检修库任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序转向架清洗

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破

损。

1.2试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。

1.3确认链板传输线作用良好。

2承载鞍分解2.1转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降

按钮降至合适高度，托起承载鞍摘下卡具，将承载鞍、承载

鞍垫板、轴箱橡胶垫放在检测平台上，按动上升按钮将转向

架升至顶端后按停止器手动按钮。

2.2同辆车、相同型号承载鞍放置在一起，不得混放。

2.3承载鞍垫板或轴箱橡胶垫应与原承载鞍放置在一起。

2.4承载鞍卡具集中存放在存放架上。

3完工要求3.1保养设备，关闭电源、风源。

3.2清理工作场地，工具定置摆放。

XXX车辆段

基础制动装置分解作业编号：

XXXX车间

作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序承载鞍分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。转向架检修线

1.2试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。

2基础制动配2.1转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降按弯铲

件分解钮将转向架落在鞍凳上。手锤

2.2使用弯铲、手锤将各部位开口销分解；使用手锤依次分鞍凳

解固定支点、固定杠杆、移动杠杆、下拉杆及闸瓦，按动上钢直尺

升按钮将转向架升至顶端后按停止器手动按钮。

2.3制动圆销、杠杆、拉杆、固定支点、横跨梁放置在红色

料车上送配发中心。

2.4闸瓦按照下列厚度尺寸，并按段修、运用、报废分类存放。

单位：mm

原型段修运用

高摩合成闸瓦45不小于18不小于10

低摩合成闸瓦45不小于18不小于10

注：允许有非贯通毛细裂纹。

3完工要求3.1检查、保养设备，关闭风源、电源。

3.2清点工具，送指定地点存放。

XXX车辆段

制动梁拆卸作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序基础制动装置分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

转向架检修线

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破

损。

1.2试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。

1.3空载试验平衡吊作用良好。

平衡吊

2分解制动梁2.1转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降

按钮将转向架落至合适高度。

2.2使用平衡吊将制动梁从转向架上取出。

2.3取下制动梁滚子，并放置在红色托盘内，集中送配发中

心。

2.4将制动梁放置在制动梁检修线上，但圆钢弓形杆制动梁

直接吊至报废架上，不进入检修线上。

2.5检查卡具卡装牢固，按动上升按钮将转向架升至顶端后，

按动发车按钮。

3完工要求3.1工作后须检查、保养设备。

3.2清点工具，送指定地点存放。

XXX车辆段

减振部分解作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序制动梁分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

转向架积放线

1作业准备1.1检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破

损。

1.2试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。

卡具

2分解枕簧、2.1转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降

控制型转向架

斜楔、摇动座按钮将转向架落至合适高度，依次分解摇枕弹簧、减振弹簧、

斜楔分解机具

斜楔、摇动座、摇动座支撑；控制型转向架须采用专用卡具

料框

进行分解。

2.2分解后的弹簧、斜楔、摇动座支撑分别放在枕簧自动检

测机和斜楔检测平台上进行检测。

2.3分解后的摇动座送指定地点，按照相应的作业要求进行除

锈、探伤检查。

2.4相同规格配件分类存放，不得混放。

2.5完成后按动上升按钮转向架升至顶端后按动发车按钮。

3完工要求3.1工作后须检查、保养设备，关闭风源、电源。

3.2清点工具、量具，送指定地点存放。

XXX车辆段

摇枕、侧架、摆动装置及交叉支撑装置检查作业编号:

XXXX车间

作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工、质检员

岗位人数

环境要求光照良好，能清晰判断质量状况。

上道工序减振部分解

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

1作业准备1.1检查、确认设备状态良好，空载运行正常。

1.2检查工具、量具，确认状态良好

2寿命判定2.1对摇枕、侧架、轴向橡胶垫进行寿命判定；配件无制造手电筒

单位、时间标记时报废（但侧架A区有“#"标记，制造时间按检点锤

1987年掌握）；寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月。

2.2施行寿命管理配件有下列情况之一时报废：

2.2.1摇枕、侧架使用时间满25年；使用时间满20年而未

满25年，A、B部位裂纹时。

2.2.2轴向橡胶垫使用时间满6年时。

2.2.3转K5弹簧托板、摇动座使用时间满8年时。

2.3摇枕、侧架使用时间满20年时不得装用于C64、C62B、

C63、C61>P62N、P63、Pb4、P65等型（系列）增载车上使用。

2.4实行寿命管理的配件，当剩余寿命小于1个段修期时，

经检查确认质量状态良好，可继续装车使用。

2.5更换配件时，须有制造时间和制造厂代号标记，且为铁

道部定点厂家生产的合格产品。

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

3正位检查3.1操作积放车，使转向架落与检查架上。正位检查按顺序检查架

—

进行，共14步（图1）。每步超过摇枕或侧架纵向中心1/2处；手电筒r7步第4步|

第8步第6步第5步1

第3步

检杳重点为端部内腔、摇枕弹簧支承面、斜楔摩擦面（弯角）、检点锤1

第9步|

下旁承盒、下旁承盒至上漏水孔区、内腔中心销座、心盘安|第2步

装座上平面及螺栓孔、心盘安装座两侧下面与摇枕侧面结合（。）

E12步第13步7

处、摇枕侧面、制动梁安全链座、固定杠杆支点座、一体式第10步

第1步

J1第11步第14步，

心盘的底面、立面及圆脐；侧架应重点检查导框弯角处、承—

载鞍支撑圆脐上平面与侧架结合处、A/B部位、三角孔周边、图1

三角孔内腔、摇枕弹簧承台周边、立柱、中央方框上横梁、i

MB

制动梁滑槽磨耗板、斜楔挡、交叉杆支撑座及周边焊缝、横

跨梁托。___

ULI

3.2正位检查第1步（图2）：侧架导框（外侧）一导框弯角图2

处（外侧）一侧架圆脐处（外侧）-A区（外侧）一侧架上平

□

面一三角孔周边和内腔（内侧）一支撑座和连接板（外侧）

一交叉杆端头螺栓及双耳防松垫圈状态。

3.3正位检查第步（图）：侧架中央方框左立柱、磨耗板及

23图3

钾钉（折头螺栓）状态一侧架弹簧承台一侧架中央方框右立柱、

磨耗板及钾钉（折头螺栓）状态一右摇枕挡（内侧）一摇枕头部

（含内腔）一左摇枕挡（内侧）一摇枕弹簧支撑面一摇枕斜楔摩2

擦面磨耗板或分离式斜楔插板一侧架上平面。

3.4正位检查第3步（图4）：交叉杆端头螺栓及双耳防松垫

图4

圈状态一连接板及支撑座（外侧）一三角孔周边和内腔一侧

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

架上平面—A区（外侧）一侧架圆脐部（外侧）一导框弯角处

（外侧）一侧架导框（外侧）一侧架头部端面。

3.5正位检查第4步（图5）：侧架导框（内侧）一导框弯角

处（内侧）一侧架圆脐部（内侧）-A区（内侧）一侧架上平

面（内侧）T三角孔周边和内腔（外侧）一侧架内侧面一左

摇枕挡（外侧）一侧架中央方框左立柱（内侧）一左斜楔挡图5

一侧架弹簧承台（内侧）一侧架滑槽及磨耗板一支撑座（内

侧）一轴向橡胶垫一交叉杆杆体环焊处。

3.6正位检查第5、6步（图6）：左下旁承盒及垫片一摇枕

上平面（包括减重孔周边及内腔）一右下旁承盒一摇枕立面

图

（包括下心盘座和摇枕过渡处）-安全链座-交叉杆杆体压6

型处（左侧）一交叉连接螺栓及焊缝（外侧）一交叉杆杆体

压型处（右侧）。

3.7正位检查第7步（图7）：交叉杆杆体环焊处一轴向橡胶

垫一支撑座（内侧）一侧架滑槽及磨耗板一侧架弹簧承台（内

侧）一侧架中央方框右立柱（内侧）一右斜楔挡一右摇枕挡图7

（外侧）一侧架内侧面一三角孔周边和内腔（外侧）一侧架

上平面（内侧）—A区（内侧）一侧架圆脐部（内侧）一导框

弯角处（内侧）一侧架导框（内侧）一侧架头部端面。

3.8正位检查第8步（图8）：侧架导框（外侧）一导框弯角

处（外侧）一侧架圆脐处（外侧）-A区（外侧）一侧架上平

面一三角孔周边和内腔（内侧）一支撑座和连接板（外侧）

一交叉杆端头螺栓及双耳防松垫圈状态。

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

3.9正位检查第9步（图9）：侧架中央方框左立柱、磨耗板及

钾钉（折头螺栓）状态一侧架弹簧承台一侧架中央方框右立柱、

磨耗板及怫钉（折头螺栓）状态一右摇枕挡（内侧）一摇枕头部

（含内腔）一左摇枕挡（内侧）一摇枕弹簧支撑面一摇枕斜楔摩

擦面磨耗板或分离式斜楔插板一侧架上平面。

3.10正位检查第10步（图10）：交叉杆端头螺栓及双耳防

松垫圈状态一连接板及支撑座（外侧）一三角孔周边和内腔

一侧架上平面-A区（外侧）一侧架圆脐部（外侧）一导框弯

角处（外侧）一侧架导框（外侧）一侧架头部端面。

3.11正位检查第11步（图11）：侧架导框（内侧）一导框弯

角处（内侧）一侧架圆脐部（内侧）-A区（内侧）T侧架上

平面（内侧）T横跨梁安装座一侧架内侧面一三角孔周边和

内腔（外侧）一左摇枕挡（外侧）一侧架中央方框左立柱（内

侧）一左斜楔挡一侧架弹簧承台（内侧）一侧架滑槽及磨耗

板一支撑座（内侧）一轴向橡胶垫一交叉杆杆体环焊处。

3.12正位检查第12、13步（图12）：左下旁承盒及垫片一

摇枕上平面一右下旁承盒一摇枕立面一安全链座和固定杠杆

支点座一尼龙滚套一安全链吊座一交叉杆杆体压型处（左侧）

一交叉杆盖板、连接螺栓及焊缝（外侧）一交叉杆杆体压型

处（右侧）。

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

3.13正位检查第14步（图13）：交叉杆杆体环焊处一轴向

橡胶垫一支撑座（内侧）一侧架滑槽及磨耗板一侧架弹簧承

台（内侧）一侧架中央方框右立柱（内侧）一右斜楔挡一右

摇枕挡（外侧）一侧架内侧面一三角孔周边和内腔（外侧）余—

一横跨梁安装座一侧架上平面（内侧）一A区（内侧）一侧架

圆脐部（内侧）一导框弯角处（内侧）一侧架导框（内侧）图13

一侧架头部端面。

4翻转检查4.1操作翻转机，将转向架翻转90。。翻转检查顺序进行（图翻转机

14）,共4步。摇枕应重点检查B部位两漏水孔周边、A部位—

漏水孔周边、内腔中心销座内平面、弹簧座与摇枕底面过渡

弯角处；侧架应重点检查A部位及下面B部位漏水孔周边、

摇枕弹簧座下面、底平面。翻转检查时做到“四查”：一查摇枕、

侧架内腔；二查摇枕、侧架外表；三查摇枕、侧架各弯角处；

T第3步T第2步

四查交叉杆。交叉杆检查部位为：端部螺栓（母）、双耳防松1第4步第1步

垫圈、轴向橡胶垫、交叉杆杆体（重点是压型处和环焊处）、

图14

盖板（扣板）、连接螺母及盖板（扣板）焊缝。

4.2翻转检查第1步、第4步（图15）：检查侧架整个B区

_______B_______.

部位的侧面和底部（包括减重孔周边及内腔）、支撑座及轴向

橡胶垫。（X

图15

续上表

工装设备材料及

工步作业内容及技术要求作业图示

及量具其他

4.3翻转检查第2步、第3步（图16）：摇枕A区（弹簧承A,

X*

台弯角过渡处）一交叉杆杆体（右侧）一摇枕B区（减重孔O|H|O~o|r-ijo

周边及心盘座下平面）一交叉杆盖板及焊缝一摇枕A区（排。廿。

水孔周边及内腔）一摇枕B区（减重孔周边及心盘座下平面）

一交叉杆杆体（左侧）一摇枕A区（弹簧承台弯角过渡处）。图16

记录下交叉杆标记。

5裂纹判定5.1侧架弯角A区（图17）横裂纹长度不大于裂纹处断面周钢卷尺

1

长的30%；转K4型侧架摇动座支承安装槽底面B区（图18）

横裂纹长度不大于60mm；其他部位的横裂纹长度不大于裂R

纹处断面周长的50%时焊修，大于时报废。

5.2摇枕上平面、侧面横裂纹长度不大于裂纹处断面周长的图17

20%,底面横裂纹长度不大于底面宽的20%（测量周长或宽度1——

时，铸孔计算在内，测量裂纹长度时，铸孔不计算在内）时

焊修，大于时报废。

5.3摇枕纵裂纹或内壁加强筋、心盘销座裂纹时焊修；摇枕

挡或下旁承盒裂纹、缺损时焊修或报废。

5.4