高大模架专项施工方案

1、编制依据1.1施工组织设计名称编号备注《XXXXX基地和XXXXXX电子政务中心、XXXXXXX电子信息服务中心施工组织设计》LD-0011.2施工图纸名称编号日期顺义劳动力是实训基地和XXXXX电子政务中心、XXXXX电子信息服务中心工程建筑施工蓝图建总-01建施-01～建施-282023年7月XXXXX基地和XXXXXX电子政务中心、XXXXXXX电子信息服务中心工程结构施工蓝图结施-01～结施-702023年7月1.3规范、规程、标准及规定类别名称编号规范国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023（2023版）规程行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023公司工程部综合管理制度规定国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2023]87号国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2023]254号地方北京市实行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施（2023）841号文地方《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法（2023）1号1.4其他序号类别名称编号1公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文献2、工程概况2.1工程总体概况工程总体概况表序号项目内容1工程名称XXXXX基地和XXXXXX电子政务中心、XXXXXXX电子信息服务中心2建设单位XXXXX人力资源和社会保障局3勘察单位XXXXX勘查设计研究院4设计单位XXXXX建筑设计有限公司5监理单位XXXXX建设工程监理有限责任公司6施工单位XXXXX建筑工程公司7地理位置北京市XXXXX北二环北侧8职务建设项目负责人施工项目负责人总监理工程师9姓名XXXXXXXXXX10电话11总建筑面积73269m212层数地上11层、6层、4层13檐高48m、28米14绝对标高（±0.00）34.3m15基底相对标高-11.500m16自然地面标高-0.450m序号项目内容17层高地下二层5.40m18地下一层4.00m19一层5.40m20二-十一层4.00m21222.2、结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础，局部独立柱基主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土梁板结构2基底以上土质分层情况电子政务中心、实操培训中心和纯地下车库基础埋深10m左右，相应基底标高约为20m，相应持力层为细中砂③层，地基承载力标准值fka=230kPa，职介中心相应持力层为第四纪粉质粘土，砂质粉土②层，地基承载力标准值fka=130kPa地下水水质对混凝土有弱腐蚀性3地基复合地基、天然地基地基土质层类别砂土层地基承载力天然地基230Kpa、130Kpa4混凝土强度等级分别Ⅰ段地下二～首层墙柱C552层～4层墙柱C505层～6层墙柱C457层～顶层墙柱C40地下二～顶层顶板及框架梁C40基础C40Ⅱ段地下二（地下一）层墙柱C55（C50）首层～三（四）层墙柱C45（C40）五（六、装饰层）层墙柱C35（C30）地下二～顶层顶板及框架梁C30基础C40Ⅲ段地下一～顶层墙柱、梁、板C30基础C30车库柱、梁、C35板、外墙C30基础C305抗震等级一级工程设防烈度八度建筑结构安全等级二级6钢筋类别Ⅰ（HPB300）、Ⅲ（HRB400）级钢筋接头形式直螺纹、搭接绑扎框架纵向受力钢筋的抗拉钢筋的抗拉强度实测值与屈服度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%7钢筋保护层：钢筋混凝土最小保护层厚度按下表采用且不应小受力钢筋的直径。地面以下底板独立柱基40mm墙板25mm梁柱20mm地面以上楼梯15mm柱20mm梁20mm墙板15mm8楼梯结构形式全现浇9结构断面(mm)100柱断面800x800、1000ｘ1000、700ｘ800、500ｘ800、600ｘ600、梁断面350x500、350x550、350x600、350x700、350x800、400x700、300x650、700x1000、600x700、700x600楼板厚度1100、700、500、400、200、1502.3高支模概况本工程高支高跨顶板位于政务中心首层大厅、职介中心首层大厅、政务中心11层报告厅三个部位，平面图中阴影部位即为支模区域。政务中心首层大厅层高层高17.4米，顶板厚200mm，主梁为900mm×1800mm和700mm×1500mm；职介中心首层大厅层高9.4米，跨度16米，主梁为600mm×1200mm，顶板厚150mm；政务中心11层报告厅层高6.05米，跨度24米，板厚180mm主梁为700mm×1500mm。基础情况。为保证施工安全，该部位必须编制专项施工方案，并经专家论证后方能进行施工。其他部位的模板及支撑体系另详见模板施工方案。平面图见附图：支模构件尺寸分述如下表：位置序号构件尺寸高度跨度电子政务中心首层大厅1顶板200mm17.4米8米2梁900mm×1800mm17.4米8米3梁700mm×1500mm17.4米8米4梁600mm×600mm17.4米8米5梁450mm×600mm17.4米8米职介中心首层大厅1顶板180mm9.4米8米2梁600mm×1200mm9.4米16米3梁600mm×900mm9.4米8米4梁600mm×800mm9.4米8米电子政务中心11层报告厅1顶板150mm6.05米8米2梁700mm×1500mm6.05米24米3梁600mm×600mm6.05米8米4梁400mm×600mm6.05米8米模架设计：架体构造如下电子政务中心首层大厅支撑体系采用扣件式脚手架,支撑体系重要参数如下(单位:mm)序号构件横距纵距步距主楞次楞1200mm顶板9009001200100×100木方50×100木方2梁900mm×1800mm300450600100×100木方50×100木方3梁700mm×1500mm300450600100×100木方50×100木方4梁600mm×600mm6009001200100×100木方50×100木方5梁450mm×600mm6009001200100×100木方50×100木方顶板采用钢管6米+6米+3米和3米+6米+6米错开接头(顶部采用碗扣架接高)1.8米高梁底采用钢管6米+6米+3米和3米+6米+6米错开接头1.5米高梁底采用钢管6米+6米+3米和3米+6米+6米错开接头0.6米高梁底采用6米+6米+4.5米和4.5米+6米+6米错开接头职介中心首层大厅支撑体系采用碗扣式脚手架,支撑体系重要参数如下(单位:mm)序号构件横距纵距步距主楞次楞1180mm顶板9009001200100×100木方50×100木方2梁600mm×1200mm300900600100×100木方50×100木方3梁600mm×900mm600900600100×100木方50×100木方4梁600mm×800mm600900600100×100木方50×100木方顶板采用碗扣架3米+3米+2.7米1.2米梁底采用碗扣架3米+3米+1.8米0.9米梁底采用碗扣架3米+3米+1.5米0.8米梁底采用碗扣架3米+3米+1.5米电子政务中心11层报告厅支撑体系采用碗扣式脚手架,支撑体系重要参数如下(单位:mm)序号构件横距纵距步距主楞次楞1150mm顶板9009001200100×100木方50×100木方2梁700mm×1500mm300450600100×100木方50×100木方3梁600mm×600mm6009001200100×100木方50×100木方4梁400mm×600mm6009001200100×100木方50×100木方顶板采用碗扣架3米+2.4米1.2米梁底采用碗扣架3米+1.5米0.6米梁底采用碗扣架3米+2.1米具体构造详见附图.3、施工安排3.1质量目的本工程质量合格。为此，模板工程的质量目的为：模板分项工程合格率100%。3.2施工部位及工期规定序号施工部位计划工期1电子政务中心首层大厅2023-3-30~2023-4-152职介中心首层大厅2023-4-25~2023-5-53电子政务中心11层报告厅2023-6-25~2023-7-53.3劳动力组织及职责分工3.3.1管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派一名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底，进行技术、质量、进度、安全等管理。3.3.2劳务分包单位职责分工挑选有丰富经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员负责模板工程的质量控制。扣件式脚手架是本工程的重点,由专业施工队伍进行施工,操作人员一律持证上岗,作业前进行培训、交底，严格按方案和交底施工。3.3.3管理层组织管理层施工组织管理层人员职务姓名职务姓名生产总负责技术、质量总负责安全负责人安全员土建工长质检员资料员实验员1、负责人：李海涛2、对负责人规定1）严格执行国家及地方现行质量政策、法规、标准，强化《工程建设标准强制性条文》---房屋建筑部分规定规定。2）组织项目工程各部分项全过程施工。做好各分项工程的工序交接工作，完毕项目部制定的各项目的指标。3）协助参与质量检查验收，同时做好记录，保证资料真实、有效。4）认真执行上级有关安全生产规定，对施工队的安全生产负直接领导责任。5）对发生的质量事故解决严格执行相关规定。6）严格执行公司综合管理手册和程序文献规定。3.3.4劳务层人员组织职务姓名职责生产负责人组织生产技术负责人技术交底与质量控制质量负责人控制施工质量安全负责人安全管理模板工程负责人贯彻施工内容1、负责人：任才1）严格按照技术交底施工，安排现场班组明天工作。2）发现问题及时与项目部沟通，将解决方案及时传达成班组。3）工程中产生的变更洽商应尽快贯彻到模板的配置加工。3.2.4劳动力配备序号工种电子政务中心（人数）职介中心（人数）备注1工长112安全员113技术员114架子工55另有小工15人5木工40506后台1010木模制作及模板清理4、施工准备4.1、技术准备结构尺寸种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好变更记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。方案、交底、签字手续与模架拉结技术有关的4.2、材料准备顶板、梁模板材料选用18mm厚胶合板，次龙骨选用50×100松木方，主龙骨选用100×100木方和φ48×3.5双钢管，对拉螺杆选用M16，支撑采用φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆上端加U型撑（主楞为钢管的均采用重型U托），竖向剪力撑水平剪力撑均采用φ48×3.5脚手架钢管，所需材料应保证质量。序号材料名称规格数量备注1木方100×100200m32木方50×100800m33胶合板18mm厚2500m34钢管φ48×3.520230米5碗扣立杆2400mm9000根6碗扣立杆3000mm8000根7碗扣立杆2100mm4000根8碗扣立杆2700mm300根9碗扣横杆600mm4000根10碗扣横杆900mm40000根11U托φ36厚6mm6000个4.3、劳动力准备根据拟定的现场管理机构建立项目管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.3.1、根据该工程的特点和施工进度计划规定，拟定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。4.3.2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的对的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。4.3.3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真贯彻，以便调动职工的生产积极性。5、模板施工方法及构造规定5.1模板配置及加工规定一般规定：模板制作应顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边所有刨平直。跨度大于4m的梁板底模按规定起拱，梁起拱2‰，板起拱1.5‰。本方案模板工程支撑体系规定:5.1.1、合理安排砼浇筑顺序，运用浇筑好的墙柱作为支模的水平支撑体系，提高支摸的局部水平稳定性。侧面面板均采用18mm厚国产胶合板，次楞均为50×100mm松木，主楞采用100×100mm木方，剪刀撑均采用φ48×3.5mm扣件式脚手架钢管。5.1.2、支架体系为满堂架，梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数。支架立杆基础为混凝土结构面层和混凝土地面垫层。顶部设立U型托撑；立杆上端涉及U型托撑的可调螺杆：螺杆伸出钢管顶小于200mm，立杆伸出顶步水平杆外的自由长度小于300mm；在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设立扫地水平杆，纵横水平杆步距为1200m，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙、柱顶紧顶牢（或用钢管成箍抱紧）。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。5.1.3、满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵向每隔8m,横向每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4m，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。5.1.4、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和有结构柱的部位，按水平间距8m，竖向2.4M与建筑物结构设一固结点。5.1.5、在高模板部位混凝土强度达成拆模条件前，支架底下一层的模板不得拆除，以保证模板部位支架下的楼面结构安全。模板支架构造方案选择：(1)电子政务中心首层大厅楼板及梁构造楼板支架构造：楼板厚度为200mm模板：底次楞为50×100木方，间距250mm，主楞采用100×100木方，设立于立杆顶的U型托撑内，间距900mm；立杆纵横间距900×900mm，梁周边板立杆距梁边为350mm。见下图，具体剖面见附图：梁模板支架构造：900×1800mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设4根，间距300mm、沿梁跨纵向的间距450mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；700×1500mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设3根，间距300mm、沿梁跨纵向的间距450mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；600（450）×600mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设2根，间距600mm、沿梁跨纵向的间距900mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；(2)职介中心首层大厅楼板及梁构造楼板厚度为180mm模板：底次楞为50×100木方，间距250mm，主楞采用100×100木方，设立于立杆顶的U型托撑内，间距900mm；立杆纵横间距900×900mm，梁周边板立杆距梁边为350mm。见下图，具体剖面见附图：梁模板支架构造：600×1200mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设4根，间距300mm、沿梁跨纵向的间距900mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；600×800mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设2根，间距600mm、沿梁跨纵向的间距900mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；(3)电子政务中心11层报告厅楼板及梁构造楼板厚度为150mm模板：底次楞为50×100木方，间距250mm，主楞采用100×100木方，设立于立杆顶的U型托撑内，间距900mm；立杆纵横间距900×900mm，梁周边板立杆距梁边为350mm。见下图，具体剖面见附图：700×1500mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设3根，间距300mm、沿梁跨纵向的间距450mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；600×600mm梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设2根，间距600mm、沿梁跨纵向的间距900mm；梁底主楞为100×100木方，主楞设立于立杆顶的U型托撑内；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距250mm；5.2、梁、楼板模板安装构造规定及施工方法梁、楼板模板整体支撑布置图详见最后附图.5.2.1、材料选用5.2.1.1、钢管：Ф48×3.5mm；5.2.1.2、木方：50mm×100mm×4000mm、100mm×100mm×4000mm；5.2.1.3、胶合板：2420mm×1220mm×18mm；5.2.1.4、U型螺杆支托；5.2.1.5、对拉螺栓：M16；5.2.2、安装施工工艺5.2.2.1、梁模板安装：弹线-----搭支撑系统-----安装梁底托梁大愣，安装小愣-----调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的解决）-----安装侧模-----安装主、次龙骨铺板（与墙接触面解决）-----安装穿梁螺杆，安装梁侧水平双钢管主愣，校正标高、验收。5.2.2.2、板模板安装：搭支撑系统-----安装板底托梁大愣，安装小愣-----调整标高-----安装模面模板、校正标高、验收。5.2.3、构造规定及施工方法5.2.3.1、梁模板安装在已安装完毕、较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在主龙骨上铺50mm×100mm木方中距200~300mm（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2‰。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M16穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm×100mm木方竖楞，间距≤200mm，（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），再用φ48×3.5钢管（双根）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于边梁必须用φ10钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。5.2.3.2、楼板模板安装楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。5.2.3.3、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，按跨度的2‰起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。5.2.3.4、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，并采用木胶带封口。5.2.4、安装示意图5.2.4.1、梁、楼板支撑平面布置图梁板支撑布置详见最后附图：5.3、模板拆除一般规定5.3.1、顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度实验报告，并应符合下表的规定，才干进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落导致质量事故。底模拆除时的混凝土强度规定:构件类型构件跨度（m）达成设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.3.2、模板拆除施工工艺5.3.2.1、模板拆除的一般要点：5.3.2.1.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.3.2.1.2、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2023）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。5.3.2.1.3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5.3.2.1.4、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.3.2.1.5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.3.3、楼板、梁模板拆除工艺：5.3.3.1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统5.3.3.2、拆除工艺施工要点：5.3.3.2.1、大梁待混凝土强度达成100%才干拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。特别是大梁相应的模板支撑,混凝土强度达成75%后采用局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达成100%后才干整体拆除支撑架。5.3.3.2.2、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达成规定的强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干该层模板的拆除工作。5.3.3.2.3、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。6、质量管理及质量检查验收6.1、模板工程质量管理组织机构见施工组织设计6.2、砼浇灌期间模板安全监控措施6.2.1、砼浇灌方法（本节只作简述）本工程混凝土采用汽车泵进行浇筑，11层采用地泵浇筑。6.2.1.1、砼浇筑施工工艺：施工准备→商品砼制备→砼场外运送→砼泵送→砼浇筑与振捣→砼表面抹平与压实→砼养护→砼质量验收。6.2.1.2、砼浇筑的施工顺序：为保证高大支模的的安全，混凝土浇筑施工顺序如下：6.2.1.3、砼浇筑平面布置图：（先分层浇筑，分层厚度不超过400mm,顺序从中间两侧推动，然后浇筑次梁和顶板，浇筑顺序同主梁）6.2.2、砼浇灌期间模板安全监控措施梁板支模采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采用如下监测措施：6.2.2.1、班组平常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。6.2.2.2、平常检查、巡查重点部位：6.2.2.2.1、杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合规定。6.2.2.2.2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合规定。6.2.2.2.3、连接扣件是否松动。6.2.2.2.4、架体是否不均匀的沉降、垂直度。6.2.2.2.5、施工过程中是否有超载的现象。6.2.2.2.6、安全防护措施是否符合规范规定。6.2.2.2.7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。6.2.3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺6.3、应注意的质量问题和解决方法6.3.1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。6.3.2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。6.3.3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。6.3.4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。6.3.5、浇筑混凝土时，要注意观测模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采用有效措施予以解决。6.4、模板工程质量过程控制示意图6.5施工进场材料的质量验收6.5.1所有材料进场均应由工长、质检员、材料员严格检查，凡不符合规定的严禁进场使用。6.5.2重要材料的规定:100*100的木方尺寸不能低于90*90;100*50的木方尺寸不能低于90*40;多层板厚度不能低于15mm厚.材料进场规定外观与强度符合相关规定.钢管及扣件进场后必须进行复试。6.6模板支撑体系的质量验收支撑模板的脚手架搭设完，应由监理单位及项目部技术负责人、质检员、安全员、工长对支撑体系进行联合验收，验收合格后方能进行下道工序。6.7.验收程序支撑架设完毕，经班组、项目部自检合格，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。验收合格的，经技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行梁板模板支设。检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检由质检牵头，在支撑架、模板搭设完毕半天内；验收由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；6.8构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。构配件外观质量及技术资料检查与验收表项目规定抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关协议要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严谨打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈解决。全数碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量项目规定抽检数量检查方法底座及可调拖撑可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手架不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用品有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测除此之外，构配件的检查与验收应按下表规定进行：构配件允许误差表序号项目允许偏差△（mm）示意图/规定检查工具/方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-0.5图略游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70图略塞尺·拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5图略游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5图略b、立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20图略c、水平杆、斜杆的钢管弯曲1≤6.5m≤305扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈解决。全数检查。目测序号项目允许偏差△（mm）示意图/规定检查工具/方法6底座及可调托丝杆可调底座及可调托丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。抽查3%。钢板尺测量7脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用品有标皮的、腐朽的木脚手板。全数检查。目测8安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平安支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目规定外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数检查。目测6.9.支撑架验收=1\*GB2⑴遇以下情况时，需对支撑架进行检查与验收=1\*GB3①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收=2\*GB3②架体应随施工进度定期进行检查；达成设计高度后进行全面的检查与验收。=3\*GB3③遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况检查。=4\*GB3④停工超过一个月恢复使用前。=5\*GB3⑤脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。=2\*GB2⑵对整体脚手架应重点检查以下内容：=1\*GB3①保证架体几何不变形的斜杆、连墙杆、十字撑等设立是否完善；=2\*GB3②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；=3\*GB3③立杆上碗扣是否可靠锁紧；=4\*GB3④模板支撑架搭设完毕后，按下表进行检查和验收：模板支撑架检查和验收规定项次项目技术规定允许偏差△（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整—图略观测垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度—≤3‰图略用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距—±20±50±20图略钢板尺纵距横距项次项目技术规定允许偏差△（mm）示意图检查方法与工具4纵横向水平杆高差一根杆的两端—±10图略水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差图略5扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离a≤150mm—图略同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm—图略立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3图略钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m——扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°——角尺=5\*GB3⑤模板支撑架搭设完毕后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定标准按下表进行：对螺栓拧紧扭力矩检查和验收规定安装扣件数量抽检数量扭力矩值范围检查方法允许不合格数51-90540-65N·m随机抽取力矩扳手扭力280131281-500202501-12003231201-32005056.10.验收准备脚手架验收时，应具有下列技术文献：施工组织设计及变更文献。专项施工设计方案。周转使用的脚手架构配件使用前的复检合格记录。搭设的施工记录和质量检查记录。支撑架搭设完毕后，通过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用；在使用过程中（梁钢筋绑扎、砼浇筑），应设立专门看护人员。6.11验收记录验收完毕，应填写以下验收记录：钢管扣件式支撑体系验收表钢管扣件式支撑体系验收表表AQ-C5-1编号工程名称施工单位分包单位支撑体系类别高度m验收部位安装日期序号检查项目检查内容与规定验收结果一安全施工方案模板支撑体系工程应有专项安全施工技术方案（或设计），审批手续完备、有效高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的支撑体系，其专项方案应通过专家论证，并根据专家意见进行修改支撑体系的材质应符合有关规定施工前应有技术交底，交底有针对性二构造规定立杆基础必须坚实，满足立杆承载力规定。立杆下部必须设立纵横向扫地杆，立杆与结构应有可靠连接立杆的构造应符合JGJ130的有关规定立杆、横杆的间距必须按安全施工技术方案（计算书）规定搭设立杆最上端的自由端长度应符合方案的规定三剪刀撑剪刀撑应按规范规定设立四其他规定验收结论：年月日验收人署名总包单位分包单位监理单位意见监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。7、安全及文明施工管理措施7.1、模板工程的安全技术措施7.1.1、模板施工前的安全技术交底7.1.1.1、模板安装操作人员应严格按模板工程规定的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。7.1.1.1.2、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的规定进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周边应设安全网和防护栏杆。7.1.1.1.3、临街及交通要地道区施工应设警示牌，避免伤及行人。7.1.1.1.4、操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护栏的模面上行走。7.1.1.1.5、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。7.1.1.1.6、雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。7.1.1.1.7、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，假如不能停电作业，应采用隔离防护措施。7.1.1.1.8、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7.1.2、拆模的安全技术规定7.1.2.1、模板拆除时，混凝土强度必须达成《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。7.1.2.2、在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达成规定，应暂停拆模，经妥当解决，实际强度达成规定后，方可继续拆除。7.1.2.3、拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。7.1.2.4、拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，假如模板设计无规定期，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。7.1.2.5、拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间的安全距离；严禁抛掷模板。7.1.2.6、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。7.1.3、模板施工的安全管理措施7.1.3.1、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全规定等做好具体的技术交底工作。7.1.3.2、在支顶安装过程中，应设立防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。7.1.3.3、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检查合格后才干进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。7.2、安全生产、文明施工管理措施7.2.1、严格按照有关操作规程和项目安全管理规定施工。7.2.2、支模操作时，应有可靠的立足点和临边安全防护措施。7.2.3、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。7.2.4、拆模时梁板模应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7.3、应注意的质量问题和解决方法7.3.1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。7.3.2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。7.3.3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。7.3.4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。7.3.5、浇筑混凝土时，要注意观测模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采用有效措施予以解决。7.4、防止坍塌事故的技术措施7.4.1、模板作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。7.4.2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采用排水措施，并加设满足支撑承载力规定的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。7.4.3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。7.4.4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。7.4.5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7.4.6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7.4.7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。7.5、防止高空坠落事故的技术措施7.5.1、模架工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及分管技术的公司领导审批签字并经专家论证完毕后才干实行；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。7.5.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。7.5.3、高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。7.5.4、安全带使用前必须通过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7.5.5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。7.5.6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7.5.7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实行。

8、模板工程事故应急预案8.1、概况本工程施工极也许发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述也许发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。8.2、机构设立为对也许发生的事故可以快速反映、求援，项目部成立应急求援小组。由项目总指挥杨月升任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：应急救援领导小组副组长副组长组员人员联系方式序号职责姓名职务联系方式1组长项目经理2副组长项目副经理3项目总工4成员技术负责人5质量负责人6安全负责人7质检员8实验员9资料员10电气工长11安全员12材料员当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。8.3、机构的职责8.3.1、负责制定事故防止工作相关部门人员的应急救援工作职责。8.3.2、负责突发事故的防止措施和各类应急救实行的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。8.3.3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。8.3.4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，取得政府及相关部门的帮助。8.4、应急救援工作程序8.4.1、当事故发生时小组成员立即向组长报告，由组长立即上报公司，必要时向本地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。事故报告流程图施工现场施工现场项目部项目部XXXXX建筑工程公司XXXXX建筑工程公司XXXXXXXXXX质量监督站XXXXXXXXXX建设委员会8.4.2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的解决调查工作。8.4.3、事故发生时，组长或其它成员不在现场时，由在现场的其它成员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。8.4.4、项目部指定专人负责事故材料的收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.5、救援方法8.5.1、高空坠落应急救援方法：8.5.1.1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组。8.5.1.2、仔细观测伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽也许了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。8.5.1.3、假如是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。8.5.1.4、假如伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。8.5.2、模板、坍塌应急救援方法：8.5.2.1、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；8.5.2.2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；8.5.2.3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采用有效的应急救援措施；8.5.2.4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；8.5.2.5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。8.5.3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。8.5.3.1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。8.5.3.2、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。8.5.3.3、对于头部受伤的伤员，一方面应仔细观测伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，假如发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。8.5.3.4、假如是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；假如是重任，应迅速送医院拯救。8.5.3.5、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量重要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援8.5.4急救医院选择最近的XXXXX医院，医院联系电话为：行车路线为：.从起点到通顺路起点向正东方向出发，沿北环路行驶940米，右转进入通顺路,沿通顺路行驶1.3公里，直行进入光明北街,沿光明北街行驶770米，直行进入光明南街,沿光明南街行驶460米,具体见下图：XXXXX人民医院XXXXX人民医院附一:电子政务中心首层大厅梁板计算书扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。计算依据2《施工技术》2023.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度为17.4米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采用100×100mm木方。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.086kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×1000×1000/48600=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.300=1.720kN截面抗剪强度计算值T=3×1720.0/(2×900.000×18.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.815×3004/(100×6000×437400)=0.101mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足规定!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.500+1.20×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.867/0.900=3.186kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.19×0.90×0.90=0.258kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.186=1.720kN最大支座力N=1.1×0.900×3.186=3.154kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.258×106/54000.0=4.78N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1720/(2×40×90)=0.717N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×1.605×900.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.309mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足规定!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=3.154kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)通过计算得到最大弯矩M=0.906kN.m通过计算得到最大支座F=10.556kN通过计算得到最大变形V=0.6mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.906×106/166666.7=5.44N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定!(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×5781/(2×100×100)=0.867N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足规定!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.6mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足规定!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值涉及以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×17.400=2.591kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.924kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.71kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；假如完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.20=2.356m=2356/15.8=149.127=0.312=11711/(0.312×489)=76.761N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)的计算结果：l0=1.200+2×0.300=1.800m=1800/15.8=113.924=0.497=11711/(0.497×489)=48.220N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!假如考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.046；公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.046×(1.200+2×0.300)=2.175m=2175/15.8=137.635=0.363=11711/(0.363×489)=66.057N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4500mm×200mm，截面有效高度h0=180mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的承载能力是否满足荷载规定，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力规定楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，楼板计算范围内摆放6×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.35+25.00×0.20)+1×1.20×(2.59×6×6/4.50/4.50)+1.4×(2.00+1.00)=16.15kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×16.15=72.66kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×72.66×4.502=75.48kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达成48.30%，C40.0混凝土强度近似等效为C19.3。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.27N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=2700.00×300.00/(4500.00×180.00×9.27)=0.11查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.104此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.104×4500.000×180.0002×9.3×10-6=140.6kN.m结论：由于Mi=140.62=140.62>Mmax=75.48所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。计算依据2《施工技术》2023.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度为17.4米，基本尺寸为：梁截面B×D=900mm×1800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=0.60米，梁底增长4道承重立杆。梁顶托采用100×100mm木方。图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.20×25.000×0.200×0.500×0.450=1.350kN。采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.800×0.450=20.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.800+0.900)/0.900=1.125kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.900×0.450=1.215kN均布荷载q=1.20×20.250+1.20×1.125=25.650kN/m集中荷载P=1.4×1.215=1.701kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.856kNN2=5.023kNN3=5.514kNN4=5.514kNN5=5.023kNN6=1.856kN最大弯矩M=0.090kN.m最大变形V=0.2mm(1)抗弯强度计算经计