高大支模安全施工施工方法及工艺要求

1.1方案及技术参数 11.1.1板模板设计 11.1.2柱子模板设计 11.1.3墙模板设计 31.1.4梁模板设计 41.1.5支撑结构设计 51.2施工工艺流程 71.2.1支撑架搭设 71.2.2梁模板施工 81.2.3模板拆除安全技术 81.2.4混凝土浇筑安全技术 91.2.5监控与监测措施 91.3施工要点 101.3.1质量验收标准 101.3.2竖向剪刀撑设置要求 111.3.3水平剪刀撑设置要求 111.3.4增加抱住节点要求 111.1方案及技术参数1.1.1板模板设计根据设计图纸要求放置平台控制轴线及梁轴线，并根据轴线位置按照立杆布置图测放出立杆位置。支模时先搭设模板支撑架，调整主龙骨标高，主龙骨采用双A48×3.5mm钢管放置，在垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用40×40mm方钢管及木方，模板短向边缘设置横放木方次龙骨，便于模板的固定，次龙骨间距为200mm，次龙骨上面铺设木胶板，木胶板短向用钉子固定在次龙骨木方上。木胶板的短边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处粘贴海绵条。1.1.2柱子模板设计本工程框架柱模板均采用12mm厚木胶板，沿模板间距200设置40×70mm木方，模板拼缝处采用40×70mm木方扁放，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固，每道柱箍采用φ48×3.5mm双钢管。根据柱子截面尺寸、高度和竹胶合板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。1）方钢管、木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。2）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。3）模板加固采用柱箍+φ14对拉螺杆+山形扣件（作为外抱箍），沿柱高间距450mm，第一道抱箍距柱底为200mm。柱模板加工及支设方法见下设计图：（1）对于边长≤600mm的柱模板加固的方法。如下图所示：图1.1-1边长≤600mm的柱模板支设示意图（2）对于边长＞600mm以上的柱模，采用双向“十”字形排列的对拉螺栓、双钢管背楞相结合的方法。如图6.1-2所示：图1.1-2边长＞600mm以上的柱模板支设示意图1.1.3墙模板设计本工程剪力墙模板均采用12mm厚木胶板，沿模板间距150设置40×40mm方钢管，模板拼缝处采用40×70mm木方扁放，模板就位后用短钢管临时固定，剪力墙模板用钢管加固，每道主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。根据剪力墙截面尺寸、高度和竹胶合板的规格预制定形模板，分块制作组拼。1）方钢管、木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。2）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。3）模板加固采用φ14对拉螺杆+山形扣件（作为外抱箍），沿墙高间距450mm，第一道抱箍距墙底为250mm。图1.1-3剪力墙模板立面图图1.1-4剪力墙模板剖面图1.1.4梁模板设计根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板加固时，由于次楞骨使用木方，梁侧模板加固方式如图。1)梁高<600mm，梁底横杆顶一道,梁底用直径ϕ48mm钢管锁在两侧钢管立杆上作为主龙骨，间距同立杆（1200mm）；梁侧主龙骨下方塞上木方以保证了梁侧不变形。40×70m40×70m双木方龙骨图1.1-5梁高＜600mm模板加固2)梁高≥600mm,梁底横杆顶一道，两横独立撑杆之间顶一道独立撑，独立撑与两侧架体用钢管两道扣接；独立撑间距同立杆（1200mm）。40×70m40×70m双木方龙骨图1.1-6梁高≥600模板加固1.1.5支撑结构设计表1.1-1支撑结构一览表序号名称内容1支撑类型轮扣式钢管满堂支撑架2楼板位置高支模区域3楼板厚度250mm4面板12mm木胶板5主楞Φ48mm×3.5mm双圆钢管，间距900mm6次楞40mm×40mm×2.5mm方钢管，40mm×70mm方木，间距150mm支撑体系1立杆纵距900mm2立杆横距900mm3水平杆步距1200mm4扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设5顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托两侧使用木楔子将方钢管固定，避免偏心受力。U型顶托螺杆伸出长度不大于200mm。立杆顶部自由端不大于650mm。6底座与垫板立杆底设置木垫板。7竖向剪刀撑与水平剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向每4.8m从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4.8mm。架体水平方向设置水平连续剪刀撑，水平剪刀撑的间距不大于4m。扫地杆及最顶一步设置水平剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。剪刀撑应该采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处等间距进行固定。图1.1-7梁底立杆布置图当顶层水平横杆被梁截断时，采用普通钢管在端部增加U托及木方与梁侧进行顶撑，间距2.4m；当水平横杆不能与梁侧相交时，增加一水平钢管进行支顶，钢管与支撑架体用扣件锁死不少于三道，沿梁长度方向每两跨设置一处顶撑。当立柱底部不在同一高度时，高处的扫地杆应向低处延长2跨；立柱上部按一步一跨进行高低跨处架体的连接。图1.1-8不同架体间连接示意图1.2施工工艺流程1.2.1支撑架搭设工艺流程：放线、定位→架体分层搭设→悬挂平网→架体验收→设置观测点→模板支设、钢筋绑扎→架体验收→签发混凝土浇筑令→混凝土浇筑模板支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：1立杆底部必须设置脚手板垫板。2在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；3作业层设置应符合下列要求：1）在最顶一层水平杆部位满铺跳板，做为模板支设的操作平台。2）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置；4脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm；5在架体四周顶部用红油漆标注出位移观测点。每道工序开始之前或架体验收时进行沉降观测，并做好记录。6模板支设及钢筋绑扎时，吊运的材料不得在架体上集中堆放，防止施工荷载过大。7钢筋绑扎完成后，由项目负责人组织，项目技术负责人、项目安全、质量、施工人员会同监理单位相关人员对架体进行验收。8架体验收合格后，由监理单位总监及项目技术负责人签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑。9砼浇筑需对称进行，防止架体失稳。砼浇筑过程中必须有专人对架体进行监测，发现异常及时上报。10模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。11安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。12顶部支托内钢管用木楔子打紧，避免偏心受力1.2.2梁模板施工1.施工工艺抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→加固。2.支撑架搭设梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，把所有立杆都连成整体搭设，底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。3.梁底模铺设按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求进行起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。5.梁模板加固按梁模板加固方案加固1.2.3模板拆除安全技术1跨度超过8m的梁板，模板拆除时，混凝土强度必须达到100%后方可拆除。2拆除的模板必须递交拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。4拆模时，下方不能有人，拆模区内必须设置警戒线，并设专人看护，以防有人误入被砸伤。5拆除的模板向上和向下运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大面积坍落的方法。用塔吊吊运拆除的模板时模板必须堆放整齐并捆牢，才可吊装。6拆模前，对木工班组进行拆模安全技术交底，在思想上引起重视。7平台板模的拆除，必须设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。已活动的模板，必须一次性连续拆除完方可中途停歇，以免下落伤人。8模板支撑系统的拆除顺序必须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则进行施工。1.2.4混凝土浇筑安全技术1混凝土浇筑前，施工单位技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2高支模板的混凝土浇筑采用汽车泵泵送浇筑方式，梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土浇筑完毕24h后，再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。提前做好模板加固、验收工作，浇筑混凝土时，模板下部不得有人员作业。梁混凝土浇筑应分层，每层不超过400mm,先浇筑高度较大的梁，使其受力均匀，后浇筑小梁及楼板混凝土。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超过200mm。3梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。1.2.5监控与监测措施1监测内容和监测要求：1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：沿建筑物纵向每10~15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20~30分钟一次。2、监测报警指示监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在施工作业层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在本层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在施工层外围进行监测。4、处理方法当检测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。1.3施工要点1.3.1质量验收标准表1.3-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5用水准仪或拉线、尺量3模板内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁+4-5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量4垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺量测7预埋板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1001.3.2竖向剪刀撑设置要求根据《建筑施工模板安全技术规范》2.4第5条，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围圈应设由下至上的竖向剪刀撑；中间在纵横向应每隔6～8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与顶紧，夹角为45°～60°。同时在300×1200mm、400×1000mm、500×1000mm梁下加强设置剪刀撑。1.3.