拆除施工施工工艺技术

4.1吊篮主要性能技术参数 14.2施工工艺流程 24.3施工方法 24.4操作要求 54.5检查要求 94.1吊篮主要性能技术参数型号项目及单位ZLP630额定载重Kg630额定提升速度m/min9.3平台尺寸（长×宽×高）mm6000×690×1180工作平台尺寸（长×宽×高）mm6000×760×1450悬挑装置前梁额定伸出m0.13-1.57前梁离地高度Mm/提升机型号LTD63数量只2电动机型号YEJ90L-4功率Kw1.5/台电压V380转速n/min1420制动力矩N-m15安全锁型号LS-30数量只2允许冲击力Kn30锁绳角度°3~8锁绳距离mm≤100质量悬吊平台Kg410提升机Kg50×2安全锁Kg5×2悬挑装置Kg（19-25）*2电箱Kg15配重Kg无配重钢丝绳型号4×31SW+FC-8.3破断拉力≥52KN电缆线型号3×1.5+2X1YC-5（1根）注：整机不含配重4.2施工工艺流程悬挂机构的安装、调试→悬吊平台的安装、调试→提升机、安全锁、电器箱的安装→穿绳检查→重锤的安装→安全绳和绳卡的安装→通电、检查→验收、交接。4.3施工方法悬挑装置是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重载的钢结构架（见下图）。ZLP630型吊篮使用二套悬挑装置。悬挑装置施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。整体安装过程通过各楼座塔吊进行吊运，安装进度根据现场实际情况决定。安、拆参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。所有作业人员必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施，专职安全员和吊装指挥员要带好袖标，吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。1、根据现场情况，悬挑装置安装于建筑物钢筋混凝土女儿墙顶（见图4.3-1和图4.3-2），悬挑装置底座埋设四支φ10*150的壁虎螺栓，埋深＞11cm（严禁使用普通胀管螺栓），做为抗滑移使用，当悬挑装置做为骑墙悬挑装置安装时，立柱与钢丝绳夹角应大于15°，用电锤在女儿墙上适当位置开两个直径10mm的通孔，两孔之间距离不小于30cm（在确保钢筋位置的前提下，可以缩小两孔之间的距离），将一根独立的钢丝绳随孔顺下（钢丝绳与开孔处要做胶皮或其它材料做钢丝绳软防护，防止钢丝绳磨损），穿过第一个通孔后绕过第二个通孔穿出，缠绕两圈后用钢丝绳卡扣固定在该钢丝绳上，将工作钢丝绳和安全锁钢丝绳通过独立的钢丝绳后绕回用绳夹固定在对应钢丝绳上，抗倾覆钢丝绳可与安全锁钢丝绳捆绑或单独绕过独立钢丝绳后绕回用绳夹固定在对应钢丝绳上，其它的钢丝绳卡扣固定按标准执行。图4.3-1悬挑装置安装示意图一图4.3-2悬挑装置安装示意图二将悬挑装置的零部件调运至建筑物顶部后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图：2、先在建筑物钢筋混凝土女儿墙顶部通过测量定位，确定固定悬挑装置的膨胀螺栓位置，然后打孔安装膨胀螺栓，最后将悬挑装置搬运至建筑物顶部安装固定。3、悬挑装置放在选定的位置上并用膨胀螺丝固定，张紧钢丝绳与安全钢丝绳连接，固定悬挑装置张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5-6厘米。4、把承重钢丝绳及安全钢丝绳安置到梁挑点上。5、悬挑装置前梁伸出端长度可根据实际情况进行调整。6、两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度大10-20厘米。7、装夹钢丝绳时，绳夹数量4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。如下图所示：8、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。9、悬挑装置安装时工人需要悬挂安全带。4.4操作要求4.4.1悬挂平台装置的安装悬挂平台装置的安装顺序：4.4.2悬挂平台的安装、调整选择平整的地面做安装面各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。安装两端提升机架使安全锁支架朝向平面外侧。装成后均匀紧固全部连接螺栓。4.4.3安全锁及提升机的安装吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。4.4.4电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端相应的插座中。4.4.5安全绳及绳卡的安装安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。4.4.6通电、检查通电前后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。4.4.7通电前调整及要求：①电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。②顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳口螺母拧紧可靠④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。⑧吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。4.4.8通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，这时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。4.4.9吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用，检查和调整步骤如下：将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6-8米出停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下将至离地0.5米左右处停止片刻，在下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：①提升机是否存在不正常声响出现;②提升机两端是否出现水平倾斜；③在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降，离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：①手动滑降过程是否平稳，是否存在受阻现像;②手动滑降停止是否有继续滑降现象；③手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤14米/分）现象。2、3两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发出异声、噪声过大或电机过热、有冒烟或焦味，或提升机上升高度不一样，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，将悬挂平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器与衔铁间的间隙0.5～0.6毫米（见图七），且四周间隙应均力。安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《高处作业电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。4.4.10季节性施工措施(1)冬季1）应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨、雪水进入电机内。2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在施工中也必须用防水胶布黏结。3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4）雨雪天及大风天(超过5级)禁止施工，并在雨雪到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5）五级以上大风天气里，严禁施工并且必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6）施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。7）在施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。4.4.11高处作业电动吊篮的拆卸拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况，步骤如下：（1）检查提升机是否漏油，提升、下降时是否有意外声音，是否打滑。（2）检查安全锁是否完好。（3）检查钢丝绳直径是否磨损破股。（4）检查吊篮钢结构部分是否损坏。（5）检查螺丝、卡扣、花篮螺栓是否完好。如有以上情况请与公司方联系维修或更换，以便下次使用。拆卸的方法步骤：（1）首先将平台停放在安全平整的地面上，拆下钢丝绳，卷成圆盘扎紧（2）切断电源，将电源线拆下盘好。（3）将电机、提升机从钢构平台上拆下，电机向上的方向存放，松下油堵检查油面，添加或更换。（4）拆卸楼顶悬挂装置，将螺丝取下，将悬挑装置的各个零部件拆除。运至地面存放。（5）拆卸平台，放置安全地方。以上拆卸施工时，请确保安全，作好保护工作。4.4.12高处作业电动吊篮的移位移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，然后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。以上移位施工时，请确保安全，作好保护工作。4.5检查要求4.5.1检查及调整检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。管好电气箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.5～0.6mm范围内。通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制坳弹簧作用下完全压住摩擦盘。穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同注意事项：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米出调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会是提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止以外损失或弯曲4.5.2试运转自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。检查安全锁的所绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拔至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住，再将转换开关拔至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°～8º时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差32～80cm，5.0m长的悬吊平台两端高度相差26～70cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）空载试验：悬吊平台上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接出无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。手动滑降检查：悬吊平台上升3～5m后停住，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开