建筑工程施工技术 课件 项目12 大模板施工

项目12大模板施工教学目标1.熟悉大模板的组成。2.掌握大模板的施工工艺。3.培养学生以人为本、实事求是、不怕繁琐、精益求精的工匠精神，使学生具备独立思考的自主学习能力，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。12.1大模板基本知识12.1.1大模板简介及施工工艺特点1、大模板简介大模板是大型模板或大块模板的简称,属于工具式模板,是针对工程结构体的特点研制开发的一种可以持续周转使用的专用模板。大模板单块模板面积大,区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的,与支架连为一体,自重大,施工时需配以相应的吊装和运输机械,用于浇筑现浇混凝土墙体。其具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等特点。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构；内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。2.施工工艺特点大模板的施工工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺,其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。大模板建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。施工工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性强,抗震能力好。混凝土表面平整光滑,可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高,综合技术经济效益好,因而受到普遍欢迎。12.1.2大模板分类1.整体式（平行架式）大模板图12-1整体式大模板构造示意图1-面板；2-水平肋；3-支承桁架；4-竖肋；5-水平调整装置；6-垂直调整装置；7-栏杆；8-脚手架；9-穿墙螺栓；10-上口固定卡具图12-2整体式大模板板面构造示意12.1.2大模板分类2.组合式大模板图12-3组合大模板板面构造示意图1—面板;2—底横肋;3,4,5—横肋;6,7—竖肋;8,9,22,23,24—扁钢竖肋;10、16—拼缝扁钢:11—吊环;12—上卡板;13—顶横龙骨:14—角龙骨;15—撑板钢管17—螺母;18—垫圈;19一地脚螺栓12.1.2大模板分类3.拼装式大模板4.筒形大模板5.外墙大模板铰接式筒形大模板示意图一脱模器;2-铰链;3-大模板;4一横肋;5一竖助;6—角模;7一支腿12.2大模板系统组成12.2.1面板系统板面系统由面板、横肋和竖肋以及竖向(或横向)背楞(龙骨)组成。12.2.2支撑系统大模板支撑架1—槽钢;2,3-角钢;4—下部横杆槽钢;5一上加强板;6—下加强板;7-地脚螺栓;8一大模板竖向龙骨12.2.3操作平台系统操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部,用三角架插入竖向龙骨的套管内,三角架上铺满脚手板。三角架外端焊有钢管,以插放护身栏的立杆。铁爬梯供操作人员上下平台使用,附设于大模板上而成,随大模板起吊。12.2.4附件穿墙螺栓构造1—螺母;2一垫板;3一板销;4—螺杆;5一塑料套管:6—丝扣保护套;7—模板;8—加强管

上口卡子与支座示意图(a)铁卡子大样;(b)支座大样12.3拼装式大模板12.3.1钢（木）板面拼装式大模板面板采用钢板或胶合板制作面板与横肋用螺栓连接,间距350mm。面板在高度方向拼缝设在横肋上,在长度方向拼缝处的背面通常需加一道木龙骨,各道横助及周边框架用螺栓连成骨架。为防止胶合板四周受损,四周边框设计比中间横肋大一个面板厚度。钢板面板的边框四角焊以8mm厚钢板,竖肋与横肋用螺栓连接。

钢（木）板面拼装式大模板示意图1一面板;2—横肋;3竖肋；4—螺栓;5一吊环12.3.2组合钢模板面拼装式大模板面板采用定型组合钢模板,横肋设上、中、下3道,其间用8mm厚钢板作连接;竖肋采用钢管制作,每组两根成对放置;竖肋与面板用钩头螺栓与面板的肋孔连接,底部用螺栓与组合钢模板连接;大模板背面用钢管作支架和操作平台,其间连接可采用钢管扣件。

组合钢模板面拼装式大模板示意图1一组合钢模板;2—横肋;3竖肋4—连接钢板;5一吊环;6—操作平台12.3.3钢框胶合板面拼装式大模板

面板采用定型钢框胶合板,横肋与面板采用螺栓连接,大模板的上端用角钢封顶,下端用槽钢封底;大模板的支撑架采用门形架,门形架前立柱为槽钢,用钩头螺栓与横肋连接,后立柱下端设地脚螺栓,上端铺脚手架形成操作平台;钢框胶合板与横肋连接,可采用插板螺栓穿过横肋间空隙,再用螺栓拴牢于钢框胶合板的边框。

钢框胶合板面拼装式大模板示意图

1—钢框胶合板;2—横肋;3—门形架;4操作平台面板与横助连接示意图1—钢框胶合板:2—横肋;3—螺栓;4—插板螺栓12.4常见筒形大模板12.4.1组合式铰接筒形大模板组合式铰接筒模(即三轴铰接筒模)主要由大模板、铰接式角模、脱模器、横肋、竖助、悬吊架和紧固件组成。大模板可用钢框胶合板模板或组合钢模板组装,可以配以木模板条调整尺寸。模板背面的横肋采用方钢管,横肋外侧用同样规格的方钢管作竖肋,大模板的两端与角模连接,形成筒状整体。

组合式铰接筒模构造平面图

组合式铰接筒模内立面构造图12.4.2自升式筒形大模板自升式筒模将筒形模和提升机具及支架结合为一体,构造简单,操作方便,适应性强。可用于2.5m×3m范围内电梯井筒壁的施工。自升式筒模由大模板、托架和提升架组成。大模板由钢框胶合板模板和铰接式角模构成,尺寸根据电梯井结构尺寸设计。在四角及每面钢框胶合板模板中间安装一个可转动的铰接式角模。模板中间安装花篮螺栓退模器,供安装和拆除模板时使用。自升式筒模示意图(a)支模;(b)拆模;(c)提升架1—四角角模;2—模板;3一直角形铰接式角模;4—退模器;5—“3”形扣件;6一竖龙骨;一横龙骨;8—吊具;9—脚手板方木;11—托架调节梁;12-调节丝杠;13一支腿;14—支腿洞;15—立柱支架;16-筒模托架12.4.3组合式提模板组合式提模由模板、定位脱模器和底盘平台组成，将电梯井内侧四面模板固定在一个支撑架上。模板整体安装时将支撑伸长，模板就位；拆模时，吊装支撑架，模板收缩移位脱离混凝土墙体，将筒模连同支撑架同时吊出。底盘平台做成工具式，伸入电梯井筒壁内的支撑杆做成活动式。拆除时将活动支撑杆缩入套筒内。组合式提模把四面模板及角模和底盘平台通过定位脱模架有机的连接在一起。三者随着模板整体提升，安装时随着底盘搁置脚伸入预留孔内而自动恢复水平状态，工效高，避免电梯井作业逐层搭设施工平台且施工安全性高。组合式提模与工具式支模平台示意图（a）组合式提模；（b）工具式支模平台1--大模板；2—角模；3—角模吊架；4—拉杆；5—千斤顶；6—单向角搁脚；7—底盘及钢板网；8—导向条；9—承力小车；10—门形钢架；11-可调卡具；12—拉杆螺栓杆；13—门洞；14—搁脚顶留洞位置；15—角模吊架链；16—定位架；17—定位架压板螺杆12.5外墙大模板12.5.1保证外墙面平整的方法大模板的水平接缝采用平接、企口接缝处理,在相邻大模板的接缝处拉开2~3cm,用梯形橡胶条、硬塑料或角钢堵缝,用螺栓与两侧大模板连接固定,如图所示。防止接缝处漏浆,使相邻开间的外墙面有过渡带,拆模后可作装饰线条,也可用水泥砂浆抹平。外墙外侧大模板垂直接缝构造处理示意图12.5.2外墙门窗洞口模板构造与设置方法外墙大模板需要保证门窗洞口大模板刚度,使浇筑的门窗洞口阴阳角方正,不产生位移和变形。1.取掉门窗洞口部位模板骨架,按门窗洞口的尺寸,在骨架上做边框并与大模板焊接为一体,在内侧大模板上开设门窗洞口,以便在振捣混凝土时便于进行观察。2.保存原有的大模板骨架,将门窗洞口部位的钢板面取掉,制作型钢边框并采用钢、木胶合板散支散拆(按门窗洞口尺寸加工好洞口的侧模和角模,钻好连接销孔)板角结合形式(门窗洞口的各侧面模板用钢铰合页固定在大模板的骨架上,各个角部用等肢角钢做成专用角模,形成门窗洞口模板)或独立式门窗洞口模板(门窗洞口模板采用板角结合形式一次加工成型)方法支设洞模。12.5.3外墙大模板移动装置外墙外侧大模板底部设置轨枕和移动装置，防止拆模时碰坏装饰图案。移动装置设于外侧模板三脚架下部，每根轨道上装有顶丝，大模板位置调整后，用顶丝将地脚盘顶住，防止前后移动。滑动轨道两端滚轴位置的下部，各设一个轨枕，内装与轨道滚动轴承方向垂直的滚动轴承，轨道坐落在滚动轴承上，可左右移动。滑动轨道与模板地脚连接，通过模板后支架与模板同时安装或拆除，拆模时先水平移动大模板。模板滑动轨道与轨枕辊轴1—支架；2—端板；3，8—辊轴；4，9—活动装置骨架；5，7—轴滚；6—加强板；10--螺栓顶丝12.5.4外墙大模板支设形式1.三角挂架支设平台

三角挂架支设平台是安放外墙外侧大模板,进行施工操作和安全防护的重要设施,是承受大模板和施工荷载的部件,必须保证有足够的强度和刚度,安装拆除简便。三角挂架支设平台由三角挂架、平台板、护身栏和安全立网组成。外墙外侧大模板在有阳台的部位时,可支设在阳台板上。三角挂架支模平台1一三角挂架;2一外墙内侧大模板;3一外墙外侧大模板4护身栏;5—操作平台6—防侧移撑杆;7—防侧位移花篮螺栓;8-L形螺栓桂钩;一模板支承滑道;10一下层吊笼吊杆;11-上人爬梯门;12一临时拉结;13-安全网2.导轨式爬架支设大模板

导轨式爬架由爬升装置、桁架、扣件架体及安全防护设施组成。在建筑物的四周布置爬升机械，由安装在剪力墙上的附着装置外侧安装架体。它利用导轮组通过导轨进行安装，导轨上部安装提升倒链，架体依靠导轮沿轨道做上下运动，从而实现导轨式爬架的升降。架体由水平承力桁架和竖向主框架以及钢管脚手架搭设而成。导轨式爬架安装立面示意图（a）爬升前使用工况；（b）爬升后使用工况12.6大模板施工工艺带支架大模板施工示意图大模板施工示意图(a)安装状态;(b)上口卡板构造;(c)上口卡板安装状态；(d)支架的可调支脚构造;(e)模板的调平螺栓12.6.1大模板施工工艺流程大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板,紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。12.6.1大模板施工准备工作及应符合的规定大模板的安装应符合下列规定：（1）大校板安装应符合模板设计要求。（2）模板安装时,按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。（3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施。（4）模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结。（5）混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记。（6）模板安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施。（7）大模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)的规定执行。12.6.3大模板施工工艺要点1.墙体组合大钢模的安装（1）在下层墙混凝土强度不低于7.5MP时,开始安装上层模板,利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。（2）先安装外墙内侧模板,按照楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。（3）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。（4）安装外墙外侧模板,模板安装在挂架上,紧固穿墙螺栓,施工过程中要保证模板上下连接处严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。2.大模板的拆除（1）在常温下,模板应在混凝土强度能够保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。（2）模板拆除时首先拆穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。（3）模板拆除后,应清扫模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,然后将模板吊出。（4）大模板吊至存放地点,必须一次放稳,按设计确定的自稳要求存放,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。（5）大模板应定位进行检查和维修,保证使用质量。12.6.4大模板安装质量标准1.主控项目（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确,垂直度和平整度符合规定要求.

检查数量:全数检查。

检验方法:量测。（2）大模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形,不错位、不胀模。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目（1）模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆,模板与混凝土的接触应清理干净,隔离剂涂刷均匀。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合规定规定。12.6.5成品保护（1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。（2）在任何情况下,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板,以保护成品。（3）拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件,松动斜撑调节丝杠,使模板后倾与墙体脱开,在检查确认无误后方可起吊大模板。（4）当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前将对拉螺栓松开。（5）混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外,大模板应采取相应的保湿措施。（6）大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形及损坏的部位及时进行维修,对斜撑丝杠、对拉螺栓扣应抹油保护。12.6.6安全措施（1）大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。（2）模板起吊要平稳,不得偏斜和大幅度摆动,操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同大模板一同起吊。（3）吊运大模板必须采用卡环吊钩,当风力超过5级时应停止吊运作业。（4）拆除模板时,在模板与墙体脱离后,经检查确认无误后方可起吊大模板。（5）拆除无固定支架的大模板时,应对模板采取临时固定措施。（6）模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。（7）大模板停放时,必须满足自稳要求,对自稳不足的模板,必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。（8）模板在地面临时周转停放时,两块大模板应板面相向放置,中间留置操作间距;当长时间停放时,应将模板连接成整体。（9）大模板不得长时间停放在施工楼层上,当大模板在施工楼层上临时周转停放时,必须有可靠的防倾倒以保证安全的措施。（10）大模板运输根据模板的长度、质量选