压力容器管理制度及操作规程

一、压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况.

2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去.

4、在交班时,如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交"

四交是：（1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4)压力容器房整洁,达到文明生产。

四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。（2)在事故中不进行交接。(3）接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员.交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责处理.

二、压力容器安全管理要点

(一）、容器安全操作规程

容器安全操作规程应包括以下的内容:

(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；

（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

（3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;

(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

（5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法.

（二)、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1～2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定.

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠.安全附件的检定，检验严格按有关规定执行.

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。

（三)、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作.需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录.检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验,每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理制度

（一)、压力容器技术档案的种类：

1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件HYPERLINK”/s?wd=%E5％9E%8B％E5%BC％8F%E8%AF%95％E9%AA％8C&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6”\t”_blank"型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；

2、压力容器开工申报单;

3、压力容器安装施工记录;

4、竣工验收报告;

5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期HYPERLINK”http：///s？wd=％E6％A3％80％E9％AA％8C％E6％8A％A5%E5%91%8A＆hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6”\t”_blank"检验报告；

6、日常检查、维护保养,大修、改造记录及HYPERLINK”/s?wd=％E6％A3％80％E9％AA%8C%E6%8A%A5％E5％91%8A&hl_tag=textlink＆tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"\t”_blank"检验报告；

7、运行情况记录和交接班记录；

8、事故及故障记录;

9、压力容器操作人员培训记录;

10、使用登记资料。

（二)、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行.

四、压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行.

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用.经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全,安装正确,定期检查、检验,保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等.

4、对查出的不安全因素,必须做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格,方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作要点

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录.

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓.

6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

7、处理紧急状况。

六、反应釜操作维护保养规程

目的:建立反应釜标准操作维护保养规程

范围：各车间内所有反应釜

职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：

1、检查

1。1检查减速机润滑油是否足够。

1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。

1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中.

1.4启动电机,检查搅拌桨是否按\t"_blank”顺时针方向（从上往下看)转动.

2、操作

2。1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料,以免影响使用寿命.

2。3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温.一般先通入0。1Mpa(表压）压力蒸汽，保持15分钟后,再缓慢升压、升温（升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。

2。4采用夹套冷却时,若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。

2。5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出.

2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90％。

2。7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具（与介质无反应的材料），轻轻捅开，不得碰敲。

2。8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。

2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。

3、维护保养

3。1反应釜减速器的日常维护、保养

3。1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录.

3。1。2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。

3。1。3减速器工作油温不能大于85℃.

3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。

3。1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90＃工业齿轮油.

3。2反应釜机械密封日常维护、保养

3。2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次.并做好相应记录。

3.2。2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。

3。3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养

3.3。1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。

3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。

3。3.3阀门开启和关闭，必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录.

3.4减速器更换润滑油方法和零件安装

拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处.

3。5减速器零件安装

3。5.1应用柴油清洗各零件。

3.5.2滚动或滑动面须(浸）润滑油.

3。5.3摆齿轮有标记的面应向上.

3。5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。

3。5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。

3。5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。

七、空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1。1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常.

1。2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水.并旋紧所有螺塞.

1。3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开.并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2。1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动.

2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2。3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0。175—0.25Mpa，中体压力为0。07—0。21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

2。4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压