冲天炉熔炼操作工艺讲解

冲天炉熔炼操作工艺A燃料与原材料的选用B操作参数的选定C操作过程各个环节的控制

冲天炉熔炼操作工艺

冲天炉正常操作过程修好的炉壁必须结构紧实，尺寸正确，表面光滑。炉壁和过桥修毕后，合上炉底门，先放一层废砂，再放一层型砂，并春打结实，其厚度约200～300mm；也有全部用石英砂加入适量耐火黏土和水修筑炉底的。但都必须保证开炉时不漏铁液，打炉时易于溃散，且尺寸合乎要求。

（1）修炉铲除炉壁表面残渣挂铁刷上泥浆水覆上修炉材料,敲打结实修炉材料组成40％～50％耐火泥适量的水分60％～50％石英砂

冲天炉正常操作过程

（1）修炉修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料结构紧实尺寸正确表面光滑

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（2）烘炉炉子修毕后，可在炉底和前炉装入木柴，引火烘炉；前炉必须烘透，以保证首包铁液温度。

（3）点火烘炉后，开风前2．5～3h加入木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风

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（4）加底焦待木柴燃旺后，由加料口往炉内加入三分之一的底焦，待其烧着后，再加入约一半左右的底焦，然后鼓小风几分钟，并测定底焦高度，再加底焦至规定的高度。这里的所谓底焦量，是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量，而底焦高度则是从第一排风口中心线起，至底焦顶面为止的那一部分高度，炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的。

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（5）装料加完底焦后，加入石灰石，其加入量约两倍于层焦石灰石用量，以防止底焦烧结或过桥堵塞。然后，封闭工作门，关上风口盖鼓小风3～4min，再敞开风口自然通风，待底焦完全着好、高度符合要求后进行装料。一般先熔化低牌号的铸铁，然后是高牌号的，再为低牌号的。每批金属料一般先加废钢，然后加新生铁、回炉料和铁合金。加入一批金属料后，再加层焦和石灰石，有时还加入少量萤石。石灰石量占层焦质量的25％～30％。为确保熔炼效果，加入炉内的焦炭、金属料与熔剂都应力求洁净，防止泥沙混杂，且尺寸合乎要求；金属料的最大尺寸不得超过加料1:3炉膛宣径的1/3。炉料一直加到加料口下沿为止。

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（6）送风熔化装料完毕后，焖炉半小时左右，即可开风。开风时仍敞开一部分风口，然后让风口全部关闭，以免一氧化碳积聚而发生爆炸事故。冲天炉的风量以每分钟鼓风的立方米数计量，单位为m3／min。此外，还以送风强度来衡量冲天炉风量，这是指单位炉膛截面积风量的大小，对于曲线炉膛冲天炉，为反映底焦的燃烧情况，此炉膛截面积可按风口所在的炉膛截面积计算，但力求与熔化强度指标一致，也可按炉膛最大截面积计算。

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（7）熔化及控制熔化初期应经常疏通风口，以保证风口畅通，观察并记录风量、风压的变化。从正式送风开始8～10min，在第一排风口可看到铁液滴快速下落，说明底焦高度合适。若大于10min，说明底焦高度偏高，应适当降低层焦量；若小于8min，说明底焦高度偏低，应适当增加层焦量，直至从风口看到底焦燃烧正常。冲天炉是连续熔化，应保证连续加料，始终保持炉料满炉以满足炉料的充分预热，这对保证铁液温度稳定是很重要的。根据配料单，及时调整配料比例，每次调整前，应加一批隔离焦，处理好交界铁液。根据当天的生产任务，及时停止加料。热风冲天炉熔化时，为了保护热风炉胆，完成熔化任务后应多加两批压炉铁，打开炉底门，打开部分风口后，继续送风25～30min。冷风冲天炉熔化时，先打开部分风口，然后停风。停风的时间要掌握好，既要防止因停风过早而造成铁液量不足，也要避免停风过晚而造成底