预拌砂浆技术规程

目次

1总则........................................................................................1

2术语........................................................................................2

3分类与代号、标记....................................................................4

3.1分类与代号.......................................................................................4

3.2标记..............................................................................................5

4材料性能....................................................................................6

4.1干混砂浆材料性能...........................................................................6

4.2湿拌砂浆材料性能...........................................................................7

4.3机械喷涂抹灰砂浆材料性能...........................................................8

5生产质量控制..........................................................................10

5.1原材料质量控制.............................................................................10

5.2配合比设计及生产过程控制.........................................................14

5.3包装、储存和运输.........................................................................15

6施工质量控制..........................................................................18

6.1干混砂浆施工质量控制.................................................................18

6.2湿拌砂浆施工质量控制.................................................................23

6.3机械喷涂抹灰砂浆施工质量控制.................................................26

7检验规则..................................................................................28

8质量验收..................................................................................31

附录A干混砂浆均匀度试验方法.............................................32

附录B砂浆稠度损失率试验方法.............................................34

本规程用词说明............................................................................35

引用标准名录................................................................................36

条文说明........................................................................................39

Contents

1Generalprovisions......................................................................1

2Terms..........................................................................................2

3ClassificationandCode、Symbols............................................4

3.1ClassificationandCode.....................................................................4

3.2Symbols.............................................................................................5

4Technicalrequirements...............................................................6

4.1Technicalrequirementsofdry-mixedmortar.....................................6

4.2Technicalrequirementsofwet-mixedmortar....................................7

4.3TechnicalrequirementsofMechanicalsprayplasteringmortar........8

5Productionqualitycontrol.........................................................10

5.1Qualitycontrolofrawmaterials.....................................................10

5.2Mixtureratiodesignandprocesscontrol........................................14

5.3Package，Transportandstore.....................................................15

6Constructionqualitycontrol.....................................................18

6.1Constructionqualitycontrolofdry-mixedmortar..........................18

6.2Constructionqualitycontrolofwet-mixedmortar.........................23

6.3ConstructionqualitycontrolofMechanicalsprayplasteringmortar...

.........................................................................................................26

7Inspectionrules.........................................................................28

8Qualityacceptance....................................................................31

AppendixAUniformitytestofdry-mixedmortar.......................32

AppendixBCalculationalMethodsforConsistencyLossRate

ofready-mixedmortar....................................................................34

Explantionofwordinginthisstandard...........................................35

Normativestandards.......................................................................36

Explanationofprovisions...............................................................39

1总则

1.0.1为规范预拌砂浆在建筑工程中的应用，并做到技术先

进，经济合理，安全适用，确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑物（构筑物）中使用的普

通砌筑、抹灰、地面等预拌砂浆的选用与施工应用。

1.0.3预拌砂浆的质量控制，除应符合本规程的要求外，尚应

符合国家和天津市现行相关标准的规定。

1

2术语

2.0.1预拌砂浆ready-mixedmortar

专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆。

2.0.2干混砂浆dry-mixedmortar

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，

按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地

点按规定比例加水拌合使用。用于砌筑、抹灰、地面和普通防水工

程的干混砂浆。

2.0.3干混砌筑砂浆dry-mixedmasonrymortar

将砖、砌块等块材砌筑成为砌体，且灰缝厚度大于5mm的干混

砂浆。

2.0.4干混薄层砌筑砂浆dry-mixedthin-layermasonry

mortar

用于砌筑工程中灰缝厚度不大于5mm的干混砌筑砂浆。

2.0.5干混抹灰砂浆dry-mixedplasteringmortar

涂抹于建（构）筑物表面且厚度大于5mm的干混砂浆。

2.0.6干混薄层抹灰砂浆dry-mixedthin-layerplastering

mortar

用于抹灰工程的砂浆层厚度不大于5mm的干混抹灰砂浆。

2.0.7干混地面砂浆dry-mixedflooringmortar

用于建筑地面及屋面找平层的干混砂浆。

2.0.8干混普通防水砂浆dry-mixedordinarywaterproof

mortar

用于有抗渗要求部位的干混砂浆。

2.0.9湿拌砂浆wet-mixedmortar

2

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比

例，在专业生产厂经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间

内使用的拌合物。

2.0.10湿拌砌筑砂浆wet-mixedmasonrymortar

用于砌筑工程的湿拌砂浆。

2.0.11湿拌抹灰砂浆wet-mixedplasteringmortar

用于抹灰工程的湿拌砂浆。

2.0.12湿拌地面砂浆wet-mixedflooringmortar

用于建筑地面及屋面找平层的湿拌砂浆。

2.0.13湿拌防水砂浆wet-mixedwaterproofmortar

用于抗渗防水部位的湿拌砂浆。

2.0.14保塑时间depositedtime

湿拌砂浆从加水搅拌时起，在23℃±2℃的温度条件下，存放

于不吸水密闭容器中，至砂浆的稠度下降到初始稠度的70%时的时

间。

2.0.15机械喷涂抹灰plasteringbymortarspraying

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用

压缩空气将砂浆喷涂至作业面后、再抹平的抹灰工艺。

2.0.16机械喷涂工艺周期workingperiodofmortar

spraying

从原材料加水完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间

间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.0.17保水增稠材料water-retentiveandplastic

material

改善砂浆可操作性及保水性能的非石灰类添加剂。

3

3分类与代号、标记

3.1分类与代号

3.1.1干混砂浆分类与代号应符合下列规定：

干混砂浆分类与代号应符合本规程表3.1.1规定。

表3.1.1干混砂浆分类与代号

项目分类

干混砌筑干混薄层干混抹灰干混薄层干混地面干混普通

品种

砂浆砌筑砂浆砂浆抹灰砂浆砂浆防水砂浆

代号DM—DP—DSDW

M5、M7.5、

M7.5、

强度M10、M15、M5、M7.5、M5、M7.5、M15、M20、M10、M15、

M10、M15、

等级M20、M25、M10M10M25M20

M20

M30

抗渗P6、P8、

—————

等级P10

3.1.2湿拌砂浆分类与代号应符合本规程表3.1.2的规定。

表3.1.2湿拌砂浆分类与代号

项目分类

品种湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆

代号WMWPWSWW

M5、M7.5、M10、

M7.5、M10、

强度等级M15、M20、M25、M15、M20、M25M10、M15、M20

M15、M20

M30

抗渗等级———P6、P8、P10

稠度/mm50、70、9070、90、1105050、70、90

保塑时间/h≥8、≥12、≥24≥8、≥12、≥24≥4、≥8≥8、≥12、≥24

4

3.2标记

3.2.1预拌砂浆的标记应符合下述规定：

1干混砂浆标记如下：

示例1：干混砌筑砂浆的强度等级为M10，其标记为：

DMM10

示例2：干混普通防水砂浆的强度等级为M15，抗渗要求为

P8，其标记为：

DWM15/P8

2湿拌砂浆标记如下：

示例1：湿拌砌筑砂浆的强度等级为M10，稠度为70mm，保

塑时间为12h，其标记为：WMM10-70-12

示例2：湿拌防水砂浆的强度等级为M15，稠度为70mm，保

塑时间为12h，抗渗要求为P8其标记为：WWM15/P8-70-12

5

4材料性能

4.1干混砂浆材料性能

4.1.1干混砂浆外观应均匀，无结块。

4.1.2干混砂浆试验时的稠度应为：砌筑砂浆70mm～80mm，抹灰

砂浆90mm～100mm，薄层抹灰砂浆70mm～80mm，地面砂浆45mm～

55mm，普通防水砂浆70mm～80mm。干混砌筑砂浆拌合物的表观密

度不应小于1800kg/m3。当干混砌筑砂浆用于承重结构时，其砌

体力学性能应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003

的规定。稠度、表观密度试验方法应按现行行业标准《建筑砂浆

基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行。砌筑砂浆的

砌体抗压强度、抗剪强度试验应按现行国家标准《砌体基本力学

性能试验方法标准》GB/T50129的规定进行。

4.1.3干混砂浆抗压强度应符合本规程表4.1.3的规定。

表4.1.3抗压强度

强度等级M5M7.5M10M15M20M25M30

28d抗压

≥5.0≥7.5≥10.0≥15.0≥20.0≥25.0≥30.0

强度/MPa

试验方法JGJ/T70

4.1.4干混防水砂浆抗渗压力应符合本规程表4.1.4的规定。

表4.1.4抗渗压力

抗渗等级P6P8P10

28d抗渗压力/MPa≥0.6≥0.8≥1.0

试验方法JGJ/T70

4.1.5干混砂浆其它性能指标应符合本规程表4.1.5的规定。

6

表4.1.5干混砂浆性能指标

性能指标

干混砌筑干混干混普

项目干混抹灰砂浆试验方法

砂浆地面通防水

普通薄层1普通薄层1砂浆砂浆

凝结时间/h3～9—3～9—3～93～9JGJ/T70

保水率/%≥88≥99≥88≥99≥88≥88GB/T25181

14d拉伸粘结强度

——≥0.20≥0.30—≥0.20JGJ/T70

/MPa

2h稠度损失率/%≤30—≤30—≤30≤30GB/T25181

28d收缩率/%—≤0.20≤0.20—≤0.15JGJ/T70

抗冻强度

≤25

性2/%损失率

JGJ/T70

(-15℃，质量

≤5

25次）损失率

注：1干混薄层砌筑砂浆宜用于灰缝厚度不大于5mm的砌筑；干混薄层抹灰砂浆宜用于砂浆

层厚度不大于5mm的抹灰。

2有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。

4.16对干混砂浆有均匀度要求时，可进行干混砂浆均匀度试验。

干混砂浆均匀度应符合本规程表4.1.6的规定。

表4.1.6干混砂浆均匀度

项目性能指标试验方法

75μm筛通过率/%≥90

均匀度1附录A

抗压强度/%≥85

注：1若75μm筛通过率均匀度符合本表规定，可不做抗压强度均匀度试验。否则，需以抗

压强度均匀度为判定依据。

4.2湿拌砂浆材料性能

4.2.1湿拌砂浆外观应色泽均匀，无离析、泌水现象。

4.2.2湿拌砂浆应按实际稠度进行试验。湿拌砌筑砂浆拌合物的

表观密度不应小于1800kg/m3。当湿拌砌筑砂浆用于承重结构时，

其砌体力学性能应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》

7

GB50003的规定。稠度、表观密度试验方法应按现行行业标准《建

筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行。湿拌

砌筑砂浆的砌体抗压强度、抗剪强度试验应按《砌体基本力学性

能试验方法标准》GB/T50129的规定进行。

4.2.3湿拌砂浆性能应符合本规程表4.2.3的规定。

表4.2.3湿拌砂浆性能指标

性能指标

湿拌普

项目湿拌砌筑湿拌抹灰湿拌地面试验方法

通防水

砂浆砂浆砂浆

砂浆

保水率/%≥88GB/T25181

14d拉伸粘结强度/MPa—≥0.20—≥0.20

28d收缩率/%—≤0.20—≤0.15

强度

抗冻性1/%≤25JGJ/T70

损失率

（-15℃，

质量

25次）≤5

损失率

注：1有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验；

4.2.4湿拌砂浆抗压强度应符合本规程中表4.1.3的规定。

4.2.5湿拌防水砂浆抗渗压力应符合本规程中表4.1.4的规定。

4.2.6湿拌砂浆稠度和保塑时间应符合本规程表4.2.6的要求。

表4.2.6湿拌砂浆稠度和保塑时间

湿拌地面湿拌普通试验

项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆

砂浆防水砂浆方法

稠度/mm50、70、9070、90、1105050、70、90

≥8、≥12、≥8、≥12、JGJ/T70

保塑时间/h≥8、≥12、≥24≥4、≥8

≥24≥24

4.2.7湿拌砂浆在规定保塑时间时的稠度损失率应不大于30%。

稠度损失率试验方法应按照本规程附录B进行。

4.3机械喷涂抹灰砂浆材料性能

4.3.1机械喷涂抹灰砂浆性能指标除应符合本规程4.1或4.2的

8

规定外，尚应符合本规程表4.3.1的要求。

表4.3.1机械喷涂抹灰砂浆性能指标

项目性能指标试验方法

入泵砂浆稠度/mm80～120JGJ/T70

低保水≥90

保水率/%GB/T25181

高保水≥99

凝结时间与机喷工艺周期之比≥1.5JGJ/T70

9

5生产质量控制

5.1原材料质量控制

5.1.1预拌砂浆所用原材料应符合现行国家标准《建筑材料放射

性核素限量》GB6566的要求。

5.1.2水泥应符合下列规定：

1预拌砂浆应选用普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准

《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

2应采用散装水泥。

3水泥进厂时应具有质量证明文件，并应按批量复验，合格

后方可使用。出厂超过三个月的应重新复验。

4对连续供应的同一水泥厂同期出厂的同品种、同强度等

级、同一出厂编号的水泥，每500t为一检验批，不足500t按一

个检验批计。

5进厂水泥必检项目为安定性、凝结时间、强度等级。

5.1.3砂应符合下列规定：

1砂应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，

且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒。天然砂含泥量应不大于3%，

泥块含量应不大于1%。机制砂石粉含量应不大于10%，泥块含量

应不大于1%。最大粒径应符合相应砂浆品种的要求。

2干混砂浆采用的烘干砂含水率应不大于0.5%。抹灰砂浆宜

使用中砂。用于抹灰砂浆的机制砂最大粒径不宜大于2.36mm。当

采用机械喷涂施工时，抹灰砂浆用砂通过1.18mm筛孔的颗粒量不

应少于60%，砂的最大粒径不宜大于2.36mm。

10

3砂进厂时应按批量复验，合格后方可使用。

4砂进厂应按砂的同产地同规格分批复验。同一产地、同一

规格每400m3或600t为一个检验批，不足时也按一个检验批计。

5从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取

样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，宜在皮带运输机机尾的出料处用接料器

定时抽取组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不

同部位和深度抽取大致相等的砂组成一组样品。

6进厂天然砂必检项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、含

水率、氯化物含量（有氯离子污染的砂）。机制砂必检项目为颗粒

级配、石粉含量、泥块含量、含水率。

5.1.4固体废弃物代替天然砂时应符合下列规定：

1固体废弃物代替天然砂时,其性能指标应符合现行国家标

准《建设用砂》GB/T14684中机制砂的规定。

2当采用铁矿选矿废渣(碎屑)作为固体废弃物代替天然砂

时，应符合现行行业标准《铁矿地质勘查规范》DZ/T0200标准规

定的不符合铁矿地质勘查规范的品质要求，不具备进一步回收有

价金属资源，并经试验合格后方可使用。

3当采用石灰质尾矿碎屑作为固体废弃物代替天然砂时，应

符合现行行业标准《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产

地质勘查规范》DZ/T0213标准规定的不符合水泥石灰质原料、粘

土质原料、硅质原料的品质要求，并经试验合格后方可使用。

4当采用石英岩尾矿碎屑作为固体废弃物代替天然砂时，应

符合现行行业标准《平板玻璃用硅质材料》JC/T529规定的不符

合Ⅱ类二级的平板玻璃用硅质材料，并经试验合格后方可使用。

5当采用钢渣砂作为固体废弃物代替天然砂时，其性能指标

应符合现行行业标准《普通预拌砂浆用钢渣砂》YB/T4201标准的

要求，并经试验合格后方可使用。

11

6固体废弃物检验批次及进厂必检项目要求同本规程

5.1.3中条款。

5.1.5矿物掺合料应符合下列规定：

1粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》GB/T1596中不低于Ⅱ级F类粉煤灰的规定。

2粒化高炉矿渣粉质量应符合现行国家标准《用于水泥和混

凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

3天然沸石粉质量应符合现行行业标准《天然沸石粉在混凝

土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112的规定。

4硅灰质量应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物

外加剂》GB/T18736的规定。

5采用其他矿物掺合料时应有充足的技术依据，使用前应进

行试验验证。

6粉煤灰的检验批量应以连续供应相同等级、相同种类的

200t为一检验批，不足200t按一检验批计。进厂粉煤灰必检项

目为细度、烧失量、需水量比、含水量。

7粒化高炉矿渣粉的检验批量应以连续供应相同等级的

200t为一检验批，不足200t按一检验批计。进厂矿渣粉必检项

目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量。

8其他品种矿物掺合料的检验批量应按其产品标准的规定

进行，进厂必检项目按标准规定的出厂检验项目进行。

5.1.6添加剂应符合下列规定：

1采用纤维素醚作为干混砂浆保水增稠材料的，纤维素醚不

应嗅到氨气和醇类的味道，并应符合现行行业标准《建筑干混砂

浆用纤维素醚》JC/T2190的规定。

2采用稠化粉作为干混砂浆保水增稠材料的，稠化粉应符合

现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。

3采用其他材料作为保水增稠材料的，应符合相应产品标准

12

规定，有充足的技术依据并提供相应的技术资料，使用前应进行

过试验验证。

4可再分散乳胶粉应符合现行行业标准《建筑干混砂浆用可

再分散乳胶粉》JC/T2189和现行国家标准《可再分散性乳胶粉》

GB/T29594的规定。

5纤维素醚检验批量应以5t为一批，不足5t以一批计。进

厂纤维素醚必检项目为外观、细度、干燥失重率、硫酸盐灰分、

粘度和保水率。稠化粉检验批量应以5t为一批，不足5t以一批

计。进厂必检项目为匀质性、分层度、含气量。其他保水增稠材

料按照相应标准进行，进厂必检项目按标准规定的出厂检验项目

进行。

6可再分散乳胶粉检验批量应以10t为一批，不足10t以一

批计。进厂可再分散乳胶粉必检项目为外观、堆积密度、不挥发

物含量、灰分、细度、PH值和拉伸粘结强度比（与混凝土板）。

其他添加剂按照相应标准进行，进厂必检项目按标准规定的出厂

检验项目进行。

7其他添加剂应符合相关标准的规定且经过试验验证。

8添加剂进厂时应具有质量证明文件，并应按批量复验，合

格后方可使用。

5.1.7外加剂应符合下列规定：

1减水剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂的质量应符合现行国家

标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

2外加剂进厂时应提供相关质量证明文件，并按批量复验，

合格后方可使用。

3减水剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂的检验批量和组批、进

厂必检项目可按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119标准进行。

5.1.8拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》

13

JGJ63的规定。

5.2配合比设计及生产过程控制

5.2.1配合比设计原则应符合下列规定：

1预拌砂浆配合比设计时，应充分考虑其使用环境，满足设

计和施工要求。

2砌筑砂浆配合比设计应按照现行行业标准《砌筑砂浆配合

比设计规程》JGJ/T98规定进行。

3抹灰砂浆配合比设计应按照现行行业标准《抹灰砂浆技术

规程》JGJ/T220规定进行。

4配合比设计应明确拌合水掺量的范围。

5在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中

的稠度损失。

6不同品种的砂浆，其集料的颗粒级配应通过试验确定。

7砌筑砂浆中，水泥（P.O42.5）的添加量宜不低于80kg/t。

抹灰砂浆中，水泥（P.O42.5）的添加量宜不低于90kg/t。

8机械喷涂砂浆的胶砂比（质量比）应不小于0.20。

5.2.2生产配合比控制应符合下列规定：

1预拌砂浆的生产配合比，应在试验室配合比汇总表中选

用，经试验室验证，并根据验证结果进行修正。

2经修正后的系列生产配合比应形成文件。

3当主要原材料和生产工艺发生变化时，应重新进行配合比

设计和试配。

5.2.3预拌砂浆的生产和计量应符合现行国家标准《预拌砂浆》

GB/T25181和现行行业标准《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》

JC/T2089相关规定。

5.2.4计量要求应符合下列规定：

14

1计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定并签发

有效合格证，使用期间应定期进行校准。

2配料装置应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应

具有实际计量结果逐盘记录和存贮功能。

3材料的计量允许偏差应符合表5.2.4的要求。

表5.2.4材料计量允许偏差

材料品种胶凝材料集料矿物掺合料外加剂添加剂其他材料

计量允许偏差

±2±2±2±2±2±2

/%

5.2.5生产过程要求应符合下列规定：

1各种原材料进入混合机以及在混合过程中物料温度不应

超过65℃。

2混合机填充系数宜控制在0.4～0.8之间。

3生产过程中的的最少混合时间应以保证物料混合均匀为

前提。双轴桨叶混合机和单轴螺带混合机混合时间不应少于

300s，单轴桨叶混合机和立轴强制式混合机混合时间不应少于

120s。

4生产中应测定干燥骨料的含水率，每一工作班不应少于2

次。

5应定期检查混合机混合效果及进/出料口的封闭情况。

6品种更换时，混合和输送设备须清理干净。

7预拌砂浆生产过程中应避免对周围环境的污染，所有材料

的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置。砂

料场应有防扬尘措施。

5.3包装、储存和运输

5.3.1包装应符合下列规定：

1预拌砂浆包装形式应为散装。

15

2当特殊情况采用袋装包装时，袋装干混砂浆包装袋应符合

现行行业标准《干混砂浆包装袋》BB/T0065的有关规定。每袋净

含量不得小于其标志质量的99%。随机抽取20袋，其净含量之和

不得小于标志质量的总和。

5.3.2储存应符合下列规定：

1干混砂浆储存应符合下列规定：

1）散装干混砂浆应储存在专用干混砂浆移动筒仓内，并

有明显标识；不同品种、不同标号的产品应分别存放，

不得混存混用；袋装干混砂浆应储存在防雨、防潮处，

并按不同品种、不同标号分别码放，不应混码混用。

2）干混砂浆移动筒仓应符合现行行业标准《干混砂浆散

装移动筒仓》SB/T10461的要求，容积不宜小于20m3，

并应配置防离析装置、自显称量装置和自带连续式或

滚筒式混浆机，收尘面积不小于8m2。

3）干混砂浆移动筒仓应安装在混凝土强度等级不低于

C25，平面平整度不大于4mm/m，厚度不小于200mm的

平整硬化混凝土地面上，并应有防雷措施。

4）在干燥条件下，普通干混砂浆保质期为3个月。

2湿拌砂浆储存应符合下列规定：

1）湿拌砂浆运至贮存地点后除直接使用外，应贮存在专

用容器内。不同品种的湿拌砂浆不得混存。

2）贮存地点的气温，最高不宜超过37℃，最低不宜低于

0℃。

3）贮存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用，

不应使用超过凝结时间的砂浆，禁止不同品种的砂浆

混存混用。

5.3.3运输应符合下列规定：

1干混砂浆运输应符合下列规定：

16

1）散装干混砂浆运输车应符合现行行业标准《散装干混

砂浆运输车》SB/T10546的规定。应安装车载除尘器，

在装卸过程中，不得污染环境。

2）袋装干混砂浆运输过程中不得混入杂物，并应有防雨、

防潮和防尘措施。砂浆搬运时不得摔包。

3）散装干混砂浆运输车向干混砂浆移动筒仓输送砂浆过

程中，压力不宜超过0.15MPa。

4）连续使用时，干混砂浆移动筒仓内砂浆不应放空，剩

余砂浆应不低于锥体底部低料位警戒线，剩余砂浆量

不宜少于4t。

2湿拌砂浆运输应符合下列规定：

1）湿拌砂浆运输设备应符合现行行业标准《混凝土搅拌

运输车》JG/T5094的规定。

2）装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得有积水、积

浆及杂物。在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车

筒体按规定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离

析、不分层，组份不发生变化，湿拌砂浆稠度应满足

施工规定。

3）不应在运输和卸料过程中加水。

4）湿拌砂浆用搅拌车运输的延续时间应符合表5.3.3的

规定。

表5.3.3湿拌砂浆运输延续时间

气温运输延续时间/min

5℃～35℃≤150

其它≤120

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6施工质量控制

6.1干混砂浆施工质量控制

6.1.1干混砂浆施工质量控制应符合下列规定：

1干混砂浆的强度等级应符合设计要求。

2预拌砂浆进场时，供应商应按批次向使用单位提供生产单

位的质量证明材料。质量证明材料应包括以下内容：

1）质量证明书；

2）使用说明书；

3）出厂检验报告；

4）产品合格证；

5）首次进场时还应提供产品型式检验报告。

3干混砂浆外观应均匀，无结块、无杂物。

4干混砂浆按照产品说明书的用水量及搅拌要求进行搅拌。

干混砂浆不得随意增减用水量，应采用机械搅拌。

5搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完。

在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失过快。超过使用规

定时间的砂浆拌合物不应二次加水搅拌使用。

6干混砂浆使用时不得自行添加其他材料来变更干混砂浆

的用途和等级。

7施工中突降雨、雪，应采取有效措施保护未凝结的砂浆。

雨天不应进行室外施工。当室外日平均气温连续5d低于5℃或当

日气温低于0℃，应采取冬期施工措施。冬期施工措施应按照现

行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104进行。

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8施工完成后应按产品使用说明书要求进行养护。

9施工完成后的工程质量验收按相应的工程施工及工程验

收规范的有关规定进行。

6.1.2砌筑砂浆施工质量控制应符合下列规定：

1砌筑时，块材应表面清洁，外观质量合格，产品龄期应符

合国家现行有关标准的规定。

2块材处理应符合下列规定：

1）砌筑非烧结砖或砌块砌体时，块材的含水率应符合国

家现行有关标准的规定。

2）砌筑烧结页岩砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉

煤灰砖砌体时，不应采用干砖或处于吸水饱和状态的

砖。砖应提前浇水湿润，且应符合国家现行有关标准

的规定。

3）砌筑普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖及混凝

土实心砖砌体时，不宜对其用水湿润；当天气干燥炎

热时，宜在砌筑前对其喷水湿润。

4）砌筑轻集料混凝土小型空心砌块砌体时，应提前浇水

湿润。砌筑时，砌块表面不应有明水。

5）采用薄层砂浆施工法砌筑时，砌块不宜润湿。

3砌筑砂浆可按砌体种类按本规程表6.1.2-1选用强度等

级。

表6.1.2-1不同砌体砌筑砂浆强度等级选用表

砌体种类砌筑砂浆强度等级

烧结页岩砖、烧结多孔砖、烧结空心砖砌体M15、M10、M7.5、M5

混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体M20、M15、M10、M7.5、M5

蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体M15、M10、M7.5、M5

轻集料混凝土小型空心砌块砌体M10、M7.5、M5

普通混凝土小型空心砌块砌体M20、M15、M10、M7.5、M5

石砌体M7.5、M5

4砌筑砂浆稠度可按本规程表6.1.2-2选用。

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表6.1.2-2砌筑砂浆稠度

砌体种类砂浆稠度/mm

烧结页岩砖砌体

70～90

蒸压粉煤灰砖砌体

混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体

蒸压灰砂砖砌体50～70

普通混凝土小型空心砌块砌体

烧结多孔砖、烧结空心砖砌体

60～80

轻集料混凝土小型空心砌块砌体

石砌体30～50

4±0.000以下与土体接触的砌体、潮湿环境的砌体应采用

普通防水砂浆砌筑。

5当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清

除再重新铺浆砌筑。

6砌筑砂浆施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验

收规范》GB50203中第四章规定及现行行业标准《预拌砂浆应用

技术规程》JGJ/T223中5.3规定。

6.1.3抹灰砂浆施工质量控制应符合下列规定：

1基层墙体龄期应在28d以上。

2墙体基层主体结构验收合格后方可进行抹灰施工。

3外墙抹灰砂浆强度等级不应低于M10，内墙抹灰砂浆强度

等级不应低于M5。对于表面粘贴饰面砖的基层抹灰，孔洞填补，

窗台、阳台抹灰，砂浆强度等级不应小于M15。踢脚线、墙裙以

及室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用强度等级M20的抹灰砂

浆。

4蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝

土空心砌块抹灰时应提前浇水润湿，烧结砖砌体抹灰时应提前浇

水至水渗入墙面内10mm～20mm，抹灰时表面不得有明水。

5在混凝土、加气混凝土砌块基层上抹灰时，宜采用与之配

套的界面剂对基层进行处理。界面剂质量应符合国家标准《预拌

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砂浆》GB/T25181的要求。界面剂使用后应保证粘结牢固，无起

粉现象。界面剂施工24小时后方可进行抹灰施工。

6抹灰砂浆的稠度可按表6.1.3选用。

表6.1.3抹灰砂浆稠度

抹灰层部位稠度/mm

底层90～110

中层70～90

面层70～80

7抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：

1）内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm，高级抹灰

的平均厚度不宜大于25mm。

2）外墙：墙面抹灰的平均厚度不宜大于20mm，勒脚抹灰

的平均厚度不宜大于25mm。

3）顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于5mm，条

板、预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。

4）蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在

15mm以内。

8抹灰时，每层厚度不宜大于10mm，当抹灰厚度大于10mm

时，应分层施工，且应在第一层砂浆凝结固化后再进行第二层抹

灰。当抹灰砂浆总厚度大于35mm时，应采取加强措施。薄层抹灰

时，应一次成型，厚度不大于5mm。

9不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当

采用热镀锌电焊网时，镀锌电焊网应符合《镀锌电焊网》QB/T3897

要求，电焊网丝径（0.90±0.04）mm,网孔直径（12.7×12.7）mm，

每侧铺设宽度不应小于100mm。

10门窗洞口、阳角、线槽、线盒等处应加设玻纤网提前抹

好。

11卫生间、厨房间、地下室等潮湿部位应采用普通防水砂

浆抹灰。

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12外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。墙面面

积不宜大于30m2，且分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽宜为5mm～

20mm。

13强度高的抹灰砂浆不应涂抹在强度低的基层抹灰砂浆

上。

14当环境温度低于5℃时，不应进行抹灰施工。

15夏季施工时，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各

层抹灰的间隔时间。当前一层过于干燥时，应先洒水润湿，无明

水再抹第二层灰。夏季气温高于30℃时，外墙抹灰应采取遮阳措

施，并应加强养护。

16在多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗洞

口进行封闭。

17抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，保证处于

基面湿润状态，养护时间不应小于7d。

18抹灰砂浆施工应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程

质量验收规范》GB50210、现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》

JGJ/T220及《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223中6.3规定。

6.1.4地面砂浆施工质量控制应符合下列规定：

1地面底层砂浆的强度等级不应小于M15，面层砂浆的强度

等级应采用M20；屋面找平层的砂浆强度等级应采用M20。

2基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、

孔洞等应进行填实修整。基层表面宜提前洒水湿润，施工时表面

不得有明水。

3光滑基面应凿毛处理或采用界面剂进行界面处理。界面剂

应搅拌均匀，无生粉团后再进行批抹，并应覆盖全部基层地面，

厚度不宜大于2mm。在界面处理24h后再进行后续施工。

4有防水要求的地面，施工前应对立管、套管和地漏等与楼

板交界处进行密封处理。卫生间、厨房间、地下室等处于潮湿环

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境下的地面砂浆应采用普通防水砂浆。

5地面砂浆稠度宜为45mm～55mm。

6地面砂浆以及屋面找平层铺设时宜设置分格缝，分格缝纵

横间距不宜大于6m，缝宽宜为5mm～20mm。

7地面底层砂浆的厚度不宜大于30mm，面层砂浆的厚度不

应小于20mm。整体现浇混凝土无保温层屋面找平层砂浆厚度应为

15mm～20mm，有保温层屋面找平层砂浆厚度应为20mm～25mm。

8地面砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

普通防水砂浆作为地面砂浆使用时，养护时间不应少于14d。

9地面砂浆施工完成后，应有防止玷污和损坏的措施。面层

砂浆的抗压强度未达到设计要求前，应采取保护措施。

10地面砂浆施工还应符合现行国家标准《建筑地面工程施

工质量验收规范》GB50209及现行行业标准《预拌砂浆应用技术

规程》JGJ/T223中7.3规定。

6.1.5普通防水砂浆施工质量控制应符合下列规定：

1基面应牢固、干净，无明水。有裂缝及漏水部位的，应采

取补强及堵漏措施。

2普通防水砂浆用于抹灰施工时，除了应满足本规程6.1.3

规定外，基层混凝土或砌筑砂浆抗压强度不应低于设计值的80%，

当管道、地漏等穿越楼板、墙体时，应在管道、地漏根部做好防

水密封处理。

3普通防水砂浆用于地面、屋面施工时，除了应满足本规程

及现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223中6.3规定

外，应按照国家相关标准要求进行。

6.2湿拌砂浆施工质量控制

6.2.1湿拌砂浆施工质量控制应符合下列规定：

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1各种用途湿拌砂浆的稠度宜根据施工要求确定，也可按本

规程表6.2.1选用。

表6.2.1湿拌砂浆的稠度单位：mm

砌筑工程：

砌体种类干燥气候或多孔砌块寒冷气候或密实砌块

砖砌体80～12060～80

混凝土砌块砌体70～9050～70

石砌体30～5020～30

抹灰工程：

施工方法机械施工手工施工

准备层90～100100～110

底层80～9070～80

面层70～8090～100

2湿拌砂浆的拌合与重塑应符合下列规定：

1）湿拌砂浆在贮存容器中如出现少量泌水现象，使用前

应人工搅拌均匀，如泌水严重应对砂浆稠度、保水率、

凝结时间、强度指标进行检验。

2）砂浆重塑只能进行一次。

6.2.2湿拌砌筑砂浆的施工应符合下列规定：

1湿拌砌筑砂浆强度等级可按本规程表6.1.2-1选用，或

由设计确定其强度等级。

2用于基础墙防潮层的湿拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要

求。

3湿拌砌筑砂浆的稠度可按本规程表6.2.1选用。

4湿拌砌筑砂浆的施工应满足本规程6.1.2的要求。

5湿拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但应随砌随勾。

6其它按现行国家标准《砌体工程施工及验收规范》

GB50203的有关规定进行。

6.2.3湿拌抹灰砂浆的施工应符合下列规定：

1湿拌抹灰砂浆强度等级可按本规程6.1.3第3款选用，或

由设计确