提高翻模施工的高墩砼表观质量

小组名称：驷步河大桥高墩翻模QC小组发表人：王养社

2007年6月9日提高翻模施工的高墩混凝土表观质量中铁一局集团第四工程有限公司汇报程序工程概况QC小组简介P阶段D阶段A阶段C阶段4、效果评价2.1、选题理由2.2、现状调查2.3、目标确定2.4、可行性分析2.5、原因分析2.6、要因确认2.7、制定对策5.1、巩固措施5.2、今后打算3、对策实施工程概况

湖北省宜昌市至重庆市万州区Ⅰ级单线铁路（以下简称“宜万铁路”）是一条典型的山区铁路。其施工的共性是：墩高跨大、地形、地质极为复杂，施工条件异常艰苦。

我公司承建W23标段驷步河大桥，全桥长377.45m，其主墩高104m，混凝土设计方量为6141.5m3。设计中驷步河大桥是全线的控制性工程。

驷步河大桥原地貌桥址”V”型谷1、QC小组简介

QC小组基本情况表小组名称驷步河大桥高墩翻模施工QC小组成立时间2005年9月1日课题名称提高翻模施工的高墩混凝土表观质量课题类型现场型组长裴秀安活动时间2005年9月至2006年8月注册日期2005年9月小组成员8人注册编号TYSC-2005-25活动次数4次/月接受TQC教育情况48小时以上序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务1裴秀安男40专科项目经理组长2孔凡强男32专科项目副经理副组长3邹超男29本科项目总工副组长4王养社男28专科工程部部长组员5康登高男31中专现场试验组员6石王宏男25专科工区技术负责人组员7宋程辉男24本科技术员组员8李永生男30高中工长组员2.1、选题理由P阶段

适应公司发展需要：为适应竞争日益激烈的建筑市场，增强竞争力，形成自己在重、难特大桥梁施工的拳头技术迫在眉睫，公司要求每个项目着手发展拳头技术。经济效益、社会影响：本工程合同段为外资标段，合同要求达不到优良扣减质保金额25％，达到优良奖励20万元，经济效益明显；驷步河大桥目前在同类大桥中位于世界第三，也是我公司建处以来承建难度最大的桥梁，工程优良直接影响公司在西南地方的投标，社会影响大。施工现状不容乐观：混凝土的表观质量是工程评优的重要环节。以往的施工工艺粗糙，混凝土表观质量差已成为工程质量通病，通过改进，为公司在施工中积累宝贵经验。施工工艺：本桥墩身高度落差大，采用整体钢模投入较大，翻模施工投入少，能否顺利完成是对公司技术水平的考验。提高翻模施工的高墩混凝土表观质量2.2、现状调查2.2.1QC小组成员在2005年9月2日～9月7日对公司2002年～2005年承建的桥梁工程表观质量进行统计调查，调查采用优良率的方法进行。工程名称统计情况舞水河大桥鹿耳环江大桥华阳河特大桥田庄水库1号桥洋河特大桥墩柱合计桥墩数量16481681872163优良率％83%88%90%85％91％87.4％墩柱混凝土表观质量调查统计表2.2.2、QC小组在9月8日～9月22日集中对宜万线×××特大桥高墩翻模施工混凝土表观质量不理想进行现场分析，找出影响墩身混凝土表观质量的各种因素。序号项目频数（次）累计频数（次）累计频率％1蜂窝、麻面585844.92板缝错台、漏浆5211085.23墩身曲面圆顺1412496.14墩身扭曲312798.45其他2129100总频数129129100制表日期2005.9.22制表人：石王宏高墩混凝土表观质量差统计表依据调查，QC小组画排列图2.2.3、结论

在墩身混凝土施工中，墩身圆顺、墩身扭曲都能很好的控制。

墩身施工蜂窝、麻面质量比较差，是高墩翻模施工的通病；

墩身板缝错台、漏浆质量比较差，是翻模施工的通病。

从排列图中看出，高墩翻模施工混凝土表观质量差主要是蜂窝、麻面和板缝错台大及漏浆影响混凝土下部结构。2.3、确定目标

设定目标：确保混凝土表观质量优良率由现状87.4％达

到95％。

2.4、目标可行性分析：1、小组成员知识起点高，均接受48小时以上的TQC知识培训；2、小组其中有6名成员参与2005年“大体积混凝土施工过程中内外温差控制”QC的方案制定与实施，成果并获得的省部级奖励。3、我们小组成员对×××标段墩身的施工工艺进行了仔细的观摩和分析。4、我们的施工队伍曾参与“西合铁路、温厚高速公路、准东铁路等的高墩建设，具有较成功的施工经验。5、公司及项目领导重视，要把该桥做为公司西南地方品牌工程，资金、技术方面予以大力支持，并制定了一系列奖罚制度，极大调动了小组的积极性。

结论：目标可以实现。针对高墩翻模施工外观存在蜂窝、麻面，板缝错台大和漏浆影响混凝土下部结构问题的原因，小组成员集思广益，并从人、机、料、法、环五个方面进行了分析讨论。2.5、原因分析2.6、要因确认序号末端因素确认方法确认过程确认人确认时间是否要因1培训不到位调查分析9.23日QC小组对12名混凝土工进行理论考核，并对其进行评分，最高分97分，平均87.5分。孔凡强李永生9.23否2奖罚不明调查分析QC小组对现场32名施工人员调查中发现有1名操作人员没有按照要求施工，作业不认真占施工人员的3％，对其进行处罚通报，该项能较好控制。邹超9.25否3气泡湿润角太大现场验证1、9.25日QC小组对其正在施工的××桥2＃墩身6～9m进行调查，在墩身设计倒坡情况下，能够按照要求进行振捣。2、9.27日QC小组对其进行检查，内模表面气泡明显少于外模表面。王养社康登高9.274振捣不及时调查分析9.26日QC小组对现场振捣机具进行抽查，没有发现损坏振动棒，且物资部门备用了4条新振动棒，该项较好控制。石王宏李永生9.26否5砼掺有外加剂调查分析现场验证QC小组调查了强度等级相同的普通砼墩身和掺有外加剂的防腐抗渗砼墩身15个，其普通砼墩身优良率95.3％，防腐抗渗砼优良率81％。康登高邹超9.296模板加固差现场验证9.28日QC小组突击检查正在施工的模板工程，其加固采用“内撑外拉”的方法进行加固，合格率100％。石王宏宋程辉10.2否7值班监督不到位调查分析QC小组现场调查了4个混凝土墩身，没有出现混凝土漏振或过振情况，故该项可较好控制。王养社宋程辉9.30否8脱模时间过早现场验证调查分析1、QC小组对已施工完成的墩身进行调查中有1处墩身表面出现粘损，属于工人在施工前局部没有涂刷隔离剂。2、QC小组对此做了严格规定和严厉的惩罚。孔凡强邹超9.29否是是A混凝土表面蜂窝、麻面多要因确认表序号末端因素确认方法确认过程确认人确认时间是否要因1操作不熟练调查分析9.23日QC小组对15名模板工进行现场操作考核，并对其进行评分，平均86.3分。孔凡强9.23否2法兰连接不到位现场调查1、9月24日QC小组对正在施工的模板进行检查，有两处模板的连接螺栓没有按照技术交底要求连接，属于工人在操作时忘记。2、发现此问题，QC小组对其做了严格规定和严厉的惩罚措施。王养社邹超9.25否3模板拉筋眼封闭差现场调查9.28日QC小组调查中发现，85％的模板拉筋眼是用氧气割出来的，形状不规则，拉筋在安装完成后形成较大的空隙。宋程辉康登高9.274混凝土坍落度大现场验证混凝土在拌和过程中，前、后盘均有责任心强的技术人员值班，保证混凝土坍落度在18～22cm，该项能较好的控制。康登高石王宏9.26否5砼浇筑高度超过模板调查分析9.27日QC小组在调查中发现，前盘技术人员能很好的计算混凝土方量，在距离模板口10cm后，全部采用人工翻灰，保证混凝土不溢出模板口。王养社石王宏9.29否6已浇筑砼与模板不密贴现场验证现场调查1、10.1日QC小组调查发现，由于混凝土收缩，已浇筑完成的混凝土与模板之间形成一定的缝隙。2、小组现场调查了50处，漏浆及形成错台高达82％。邹超宋程辉10.27施工操作面小现场调查施工操作作业面小非QC小组能力所及。康登高9.30否是是B混凝土表面板缝错台大及漏浆要因确认表针对我们的要因确认表，最终我们确认要因如下：气泡润湿角太大混凝土掺有外加剂模板拉筋眼封闭差已浇筑砼与模板不密贴砼表面板缝错台大及漏浆砼表面蜂窝麻面多2.7制定对策项目序号要因对策目标措施地点时间负责人砼表面蜂窝麻面多1混凝土掺有外加剂改进方法使混凝土气泡趋于稳定1、砼拌和时间由原来的90～120s延长到150s。2、将普通砼和掺有FDN外加剂的砼含气量比对试验。试验室10.4康登高宋程辉2气泡湿润角太大施工前精心交底单位平均合格95%以上1、固定具体施工操作人员，规范施工。对砼振捣加强现场监督及指导。2、将模板常规的润滑油改成脱模剂。施工现场砼每次灌筑石王宏李永生砼表面板缝错台大及漏浆1模板拉筋眼封闭差改进拉筋眼的成形方法优良率≥95％1、精心策划模板的拉筋眼位置。2、拉筋眼全部采用电钻打眼，拉筋穿完后对其进行堵塞。施工现场10.5～10.7王养社邹超2已浇筑的砼与模板不密贴改进施工方法优良率≥95％1、采用玻璃胶对缝隙填塞。2、预紧已浇筑混凝土与模板拉筋。施工现场砼每次灌筑前孔凡强王养社对策表3、D阶段实施对策在满足墩身混凝土防腐、抗渗的前提下，QC小组在试验室做了普通混凝土与防腐抗渗混凝土拌和过程中气泡时间趋于稳定的比对试验。【实施一】混凝土掺有外加剂的对策普通砼与掺有FDN外加剂砼气泡趋于稳定比对表通过我们的比对试验，在以后的施工过程中将混凝土搅拌时间由原来的120s延长到150s。效果检查：经过改进，我们确定了防腐、抗渗混凝土在拌和145s以后，混凝土趋于稳定，不再引发产生气泡。混凝土含气量比对表[实施二]

气泡润湿角太大的对策在施工过程中，QC小组决定：固定具体施工操作人员，加强技术人员值班力度，现场指导施工操作，防止混凝土入模离析等，监督施工操作人员振捣的作业半径控制振捣时间；模板涂刷脱模剂，从而减小气泡的润湿角。效果检查：10.15日，QC小组对5＃墩身3～6m进行检查评比，混凝土表面气泡单位平均合格90％，较以前相应的提高，但目标没有实现。模板脱模剂不合适

原因

确认手段现场验证

验证情况小组成员于2005年10月15日对普通脱模剂及水性脱模剂在墩身同坡比情况下进行比对试验，涂有水性脱模剂的混凝土表面蜂窝、麻面少。确认结果要因补充对策：将模板原来的普通脱模剂更换为水性脱模剂，水性脱模剂为表面活性剂，可进一步降低液相的表面张力，使润湿角减小。当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭，所以水性脱模剂能在一定程度上消除混凝土与模板之间的气泡，提高混凝土的表面密实度，从而有效防止或消除混凝土表面蜂窝、麻面的产生，使混凝土的表面具有较高的平整度和光泽度,大大改善了混凝土的表面质量。效果检查：10.22日QC小组对6＃墩3~6m进行评比检查，混凝土表面气泡单位平均合格为96％，目标实现。水性脱模剂混凝土表观普通脱模剂混凝土表观[实施三]

模板拉筋眼封闭差的对策无精心策划拉筋眼位置，很容易造成拉筋与钢筋及预埋件冲突，造成拉筋眼排列随意，拉筋眼不规则。QC小组决定开孔方式全部采用电钻进行打眼，眼直径大于拉筋直径5mm，待拉筋穿毕后，采用海绵条进行填塞，从而保证浆体不外漏。效果检查：10.20日QC小组对5＃墩6～9m进行检查，优良率达到98％，目标实现。[实施四]

已浇筑混凝土与模板不密贴的对策由于混凝土的收缩，模板与混凝土墩身存在一定缝隙，我们首先采用玻璃胶对其缝隙进行堵塞，后对其A型模板的拉筋进行预紧。这样在预紧力的压力下，模板与混凝土墩身之间形成一个密实的弹性玻璃胶夹层，从而有效地防止混凝土在施工时出现的错台过大及漏浆。效果检查：10.20日QC小组对5＃墩6～9m进行检查，优良率达到98％，目标实现。4、C阶段2006年8月21日，驷步河大桥墩身施工完毕，QC小组对墩身表观质量进行了评比，优良率达到了96.５％。效益评价4.1、直接效果工程名称驷步河大桥墩台数9序号评分点标准分平均得分1蜂窝、麻面40392错台、漏浆4038.53墩身圆顺1094墩身扭曲885其他22累计10096.5质量等级优良评分人QC小组评分日期2006.8.21活动前后混凝土表观质量优良率比对如下：墩身施工完成的混凝土外观驷步河大桥全景4.2.效益比较

4.2.1经济效益：驷步河大桥5、6号主墩墩身单位面积为6745.97m2发生的费用为：6745.97×4.5＝30356.85元；机具费用：12000元；材料费用：6745.97×0.6×22＝89046.8元；购买水性脱模剂及玻璃胶费用：8811.3×356×0.00005×8.2+35×5×8.6＝2791.1元即产生的经济效益为：30