DB13(J)∕T 8054-2019 市政基础设施工程施工质量验收通.用标准

河北省工程建设地方标准PDB1市政基础设施工程施工质量验收通用标准Generalstandardforconstructionalqualityacceptanceofmunicipalinfrastructureengineering河北省住房和城乡建设厅发布河北省工程建设地方标准市政基础设施工程施工质量验收通用标准Generalstandardforconstructionalqualityacceptanceofmunicipalinfrastructureengineering主编单位：唐山市建设工程质量监督检测站批准部门：河北省住房和城乡建设厅施行日期：2020年3月1日2020北京河北省住房和城乡建设厅2019年第79号《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》等六项标准（见附件）已经本机关审查并批准为河北省工程建设地方标准，现予原《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》等六项标准同时废止。河北省住房和城乡建设厅《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》等六项标准序号标准编号标准名称废止标准名称及编号1DB13(J)/T8053—2019《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13(J)53—20052DB13(J)/T8054—2019《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》DB13(J)54—20053DB13(J)/T8056—2019《市政给水管道工程施工质量验收标准》《市政给水管道工程施工质量验收规程》DB13(J)56—20054DB13(J)/T8057—2019《市政排水管渠工程施工质量验收标准》《市政排水管渠工程施工质量验收规程》DB13(J)57—20055DB13(J)/T8060—2019《城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收标准》《城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》DB13(J)60—20066DB13(J)/T8061—2019《城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准》《城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程》DB13(J)61—2006本标准根据河北省住房和城乡建设厅《2019年度省工程建设标准和标准设计第二批制（修）订计划的通知》（冀建节科函〔2019〕27号）的要求，由唐山市建设工程质量监督检测站、唐山市市政建设总公司、唐山市墙体材料革新办公室会同有关单位在原《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》DB13(J)54-2005的基础上修订而成。本标准共分10章和9个附录，主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.测量；5.土石方与地基处理；6.模板工程；7.钢筋工程；8.混凝土工程；9.砌体工程；10.机械设备安装及附录。本次修订的主要内容：1增加施工降排水相关规定；2增加地基处理相关规定；3增加模板制作的相关规定；4删除混凝土计量内容；5删除石砌体挡土墙、护底、护坡相关内容；6增加砖砌体、石砌体、混凝土小型空心砌块砌体、砌体勾缝相关规定；7修订了机械设备安装的相关内容；8增加附录A材料、构配件进场验收记录。本标准由河北省建设工程标准编制研究中心负责管理，由唐山市市政建设总公司负责具体技术内容的解释。本标准执行过程中，如有意见或建议，请将意见和有关资料寄交唐山市市政建设总公司（地址：唐山市华岩北路20号，邮政编码：063000，电话邮箱：hbszysbzxd2019@163.com），以供今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：主编单位：唐山市建设工程质量监督检测站唐山市市政建设总公司参编单位：北方工业大学唐山现代建筑集团有限公司唐山市龙达市政园林绿化工程有限公司中建二局基础设施建设投资有限公司北旺建设集团有限公司河北建民市政园林建设有限公司唐山市墙体材料革新办公室主要起草人：李淑娟郭立英曹伟宏党文辉杨雁滨韩成龙纪颖波宋志飞张志海李富民袁民谢祟洪孟娇张恩海刘义新张大伟裴国强夏光孙善利陈宝国种丰息爱军于小玲张立宝刘伟光梁猛宁书东费秀玮张习武李彩芳于学智赵璐丁志艳王龙旺刘联合王彦山李世轩王伟侯君生牛广峰马建军刘成海郭雅慧审查人员：赵明发刘自强任民翟玉波李智杰米分平贾士杰关彤军李贺旭 2术语 23基本规定 4测量 7 7 95土石方与地基处理 216模板工程 26 26 27 29 337钢筋工程 35 35 36 38 41 448混凝土工程 47 47 48 50 53 54 569砌体工程 59 59 60 63 66 71 7210机械设备安装 75 75 77 79 附录A材料、构配件进场验收记录 93附录B混凝土抗压强度的检验评定 94附录C砂浆抗压强度的检验评定 97附录D土方压实度试验检测方法 99附录E钢筋接头的外观检查 附录F地脚螺栓、垫铁及二次灌浆 附录G零部件装配 附录H电动机、减速器安装 附录I试运转 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 4Measure 4.1GeneralRequirem 4.2Construction 5EarthworkandFoundationTreatment 5.2ConstructionofDeWatering 5.4ExcavationofFoundationPit 5.5BackfillofFoundationPit 16 5.7BackfillofT 216FormworkEngineering 266.1GeneralReq 266.2FormworkFa 27 29 337ReinforcementEngineering 357.1GeneralRequ 35 367.3ReinforcementFab 387.4ReinforcementC 417.5Reinforcemen 448ConcreteEngineering 47 478.2Materialsf 48 50 53 54 569MasonryEngineering 599.1GeneralReq 59 60 63 669.5ConcreteSmallHollowBl 719.6JointingandMaintenanceofMasonry 7210MechanicalInstallation 75 75 77 79 84 88AppendixAIncomingInspectionRecordofMaterialandComponentParts 93AppendixBInspectionandEvaluationofCompressiveStrength 94AppendixCInspectionandEvaluationofCompressiveStrengthofMortar 97AppendixDTestMethodforCompactnessofEarthwork 99AppendixEVisualInspectionofRebarJoints AppendixFAnchorBolts,ShimIronandSecondaryGrouting AppendixGComponentAssembly AppendixHMotor,ReducerInstallation AppendixITrialRun ExplanationofWordinginthisStandard ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.1为了加强市政基础设施工程的质量管理，统一各专业工程中的测量、土石方与地基处理、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、机械设备安装等工程的质量验收，保证施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建、扩建的市政基础设施工程的质量验收。1.0.3本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13(J)/T8053和各相关专业工程施工质量验收标准配套使用。1.0.4市政基础设施工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1合格率qualifiedrate同一检验项目中的合格点数与同一检验项目中应检点数的百分比。2.0.2填方fill施工层表面高于原地面，从原地面填筑至施工层表面部分的土石体积。2.0.3淤泥mud在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土。其天然含水量大于液限，天然孔隙比大于1.5。2.0.4最大（标准）干密度maximumdryunitweight按照标准击实试验方法，土或其他回填材料在最佳含水量时得到的干密度。2.0.5压实度degreeofcompaction土或其他材料压实后的干密度与最大（标准）干密度之比，以百分率表示。2.0.6闪光对焊flashbuttweldingofreinforcing两钢筋以对接形式水平安放在对接焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.0.7电弧焊arcweldingofreinforcing以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。32.0.8电渣压力焊electroslagslagpressureweldingofreinforcing将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.0.9混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。2.0.10大体积混凝土massconcrete混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2.0.11冬期施工winterconstruction根据当地当年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工。2.0.12混凝土的强度等级thestrengthvalueofconcrete按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体试件抗压强度标准值（以N/mm2或MPa）表示。普通混凝土按立方体试件抗压强度标准值划分为：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等14个强度等级。2.0.13立方体抗压强度标准值cubecompressivestrengthstandardvalue是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个4值，强度低于该值的百分率不超过5%（即具有不低于95%的保证率）。2.0.14砌体结构masonrystructure由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。2.0.15质量证明文件certificateofquality随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供，用于证明其质量状况的有效文件。53.0.1市政基础设施工程施工单位，应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。3.0.2施工单位应编制施工组织设计或施工方案等技术文件，经过有关程序审批后执行。3.0.3施工单位应对施工全过程进行质量控制，承担市政基础设施工程施工的人员应具有相应的资格。3.0.4市政基础设施工程中所需原材料、成品或预制构件的品种、规格、型号和强度等级等，应符合设计要求及国家现行产品标准的规定。严禁使用国家或地方明令淘汰的产品。3.0.5工程所用的主要材料、成品、预制构件等应进行进场验收；凡涉及结构安全、使用功能、节能的有关材料、产品，应按本标准的规定进行复验；原材料、成品、预制构件等的质量检查验收，应按照本标准和现行有关产品标准执行。材料、构配件进场验收记录可按本标准附录A填写。3.0.6所用材料、半成品、配件等，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止破坏、锈蚀或变质。3.0.7现场配制的材料，应符合设计要求或按产品使用说明书进行配制。3.0.8施工过程中使用的原材料、成品或半成品等，应列入工程质量过程控制内容。3.0.9材料进场时，应具备产品质量证明文件、使用说明书、性6能检测报告等。3.0.10进口设备与配件和材料，应符合合同文件的要求，不符合要求的严禁使用。进口设备应有原产地证明、质量证明书及商检部门出具的证明文件。3.0.11施工标准规定的试验检测项目应齐全，试验频率应符合要求；涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定实行见证取样和送检。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。3.0.12工程施工中，在质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，应经具有计量检定资质的单位计量检定，校准合格后方可使用。4.1一般规定4.1.1本章适用于施工测量的质量验收。4.1.2施工测量所使用的仪器、设备应由具备计量检定资质的单位提供有效的检定证书，并应在检定周期范围内使用；同时应定期进行校验。4.1.3工程开工前，应校测与本工程衔接的已建工程的平面位置和高程。对施工图规定的基准点、基准线和高程测量控制资料进行复核。当发现问题时，应向建设单位提出，进行查询，并取得准确结果。4.1.4施工测量检验应具备下列资料：1测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）、量具（钢尺、天平、坍落度筒等）等检定质量证明文件；2水准点、导线坐标点的交接记录，并做好交接桩点、水准点及导线点的复测记录、平面控制测量及高程控制测量、施工放线测量；3施工测量记录；4设计有沉降观测要求的应有沉降观测记录。4.1.5施工过程中应定期对控制点进行复核；当原测桩有遗失或变位等异常情况应及时补钉桩校正，并应进行复测确认；冬、雨季施工工程中应增加控制点的复测频率。4.1.6平面控制测量应符合下列规定：81平面测量，应按当地城市统一的坐标系统实施；2平面控制网的布设，应因地制宜、确保精度，满足施工实际需要，且方便应用；3施工测量应做好起点、终点、转折点、道路相交点及其他重要设施的位置、方向的控制及校核。4.1.7高程控制测量应符合下列规定：1高程控制应在当地城市建立的高程系统下进行。高程控制测量应采用直接水准测量。城镇道路工程应按二、三等级水准测量方法建立首级工程控制。高程控制测量应起闭于设计施工图给定的城镇水准点；2对高程控制网应进行平差计算，高程控制点的高程应以平差后的结果为准。4.1.8施工放线测量应符合下列规定：1施工中应根据施工方案布设施工中线与高程控制桩，并根据工序要求布设测桩；2施工布桩，放线测量前应建立平面、高程控制网，依实地情况埋设牢固、通视良好。道路施工放线采用的经纬仪等级不应低于DJ6级；3施工前应根据图纸、资料和现场情况，测标出路基施工中可能暴露、触及、损坏的地下管线等构筑物的位置；4施工准备阶段核对占地、拆迁范围时，应在现场测设施工范围边线。94.2施工测量4.2.1水准点、导线点的交接记录必须完整，签认手续齐全。施工单位接桩后应进行复测，并做好记录。测量记录应使用专用的表格，记录应字迹清楚，严禁涂改。检查数量：全数检查。检验方法：检查交桩记录、复测记录。4.2.2施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于2个。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3施工测量应绘制平面图，点位标记清楚、齐全。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量平面图、施工测量记录。4.2.4施工控制点经过冬、雨季或发生意外情况后，应进行复测。施工控制网视具体情况，定期与规划部门给定的国家控制点进行联测，时间期限不得大于6个月。检查数量：全数检查。检验方法：检查复测记录。4.2.5交叉路口路面高程作业测量应按设计规定的高程方格网、等分圆网等，分层测定高程。检查数量：全数检查。检验方法：检查复测记录。4.2.6与路面有关的附属构筑物的外观控制测量应在控制方向按平面、高程控制需要设控制桩。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.7工程完工后应进行竣工测量。竣工测量包括：中心线位置、高程、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和高程。测量成果应在竣工图中标明。检查数量：全数检查。检验方法：检查竣工图纸、竣工测量记录。4.2.8施工测量的记录及成果均应在正式记录本上填写，并按规定整理测量资料。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.9工程验收的测量依据点应按程序报经建设单位验收、确认。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。5.1一般规定5.1.1本章适用于土石方与地基处理的施工质量验收。5.1.2土石方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：1对开挖范围内的给水、排水、燃气、电信电缆等地下管线及构筑物等，应进行调查，取得所属单位的同意和配合，并应保证其正常使用；2加固后的线杆、树木等必须稳固；3各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。5.1.3土石方工程检验应具备下列资料：1施工设计文件；2工程地质勘察报告；3施工方案；4检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录；5施工记录。5.1.4施工中发现文物、古迹、不明物等应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位及有关管理部门到场处理。5.2施工降排水5.2.1对有地下水影响的土石方与地基基础施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方5.2.2设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。5.2.3降水井的平面布置应符合下列规定：1在基坑（槽）四周或两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1～2倍；2在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。5.2.4降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善排水方案。5.2.5采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。5.2.6施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。5.2.7施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影5.3地基处理5.3.1天然地基的承载力不能满足设计要求时应按设计要求进行地基处理。5.3.2槽底地基局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：1超挖深度不超过150mm时，可用开挖原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。5.3.3排水不良造成槽底地基土扰动时，可按以下方法处理：1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；再用砾石填充空隙并找平表面。5.3.4设计要求换填时，应按要求清底，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。5.3.5灰土地基、砂石地基、粉煤灰地基、湿陷性黄土等特殊土地基处理应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。5.4基坑开挖5.4.1地基承载力必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查地基承载力试验报告。5.4.2基坑开挖不得超挖、扰动基底土壤。如扰动、超挖，严禁用土松填，应按监理工程师认可的技术处理方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.3基坑边坡稳定、围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水(砂)等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.4施工排水、降水应编制专项施工方案。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案。5.4.5基坑施工前应编制专项施工方案。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案。5.4.6基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内，需要保护的建（构）筑物等均应作为监控对象，开挖监测点的布置应满足设计提出的安全要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.7在基坑开挖前，应测得监测项目的初始值，且不应少于2检查数量：全数检查。检验方法：量测检查。5.4.8基坑不得受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.9施工时基坑周边严禁超堆荷载，应保证边坡稳定，防止塌方。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.10软土基坑应分层均衡开挖，层厚不宜超过1m。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.11基坑边界周围地面应设排水沟和集水井，避免地表水进入坑内。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.12基坑开挖允许偏差应符合表5.4.12的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程土方每座5用水准仪测量石方+20，-10052轴线位移302用经纬仪测量3基坑尺寸≥设计要求4以轴线为基准用尺量，每边各计1点4放坡开挖的边坡坡度满足设计要求每边4用钢尺或坡度尺测5多级放坡的平台宽度+100，-50每级每边2点用钢尺量测6基底表面平整度20每25m21用2m靠尺、塞尺量测5.4.13基坑支护系统的结构布置不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工方案。5.4.14基坑支护系统的安装、使用及拆除应安全可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.4.15基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；围护墙体排列整齐、钢板桩咬合紧密；混凝土墙体结构密实、接缝严密；围檩与支承牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.16有抗浮、抗侧向力要求的桩基应按设计要求进行试验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工试验记录。5.5基坑回填5.5.1回填材料应符合设计要求，回填土中不应含有淤泥、腐殖土、有机物、砖、石、木块等杂物。冬期在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位均匀掺入冻土的数量不得超过填土总体积的15%，且冻土的块径不得大于150mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.2回填部位的安装工程、各种构筑物的主体结构及外防水等应验收合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查验收记录。5.5.3回填前，按不同回填土质应做出标准击实试验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工试验报告。5.5.4回填高度应符合设计要求，严禁带水回填。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。5.5.5基坑回填应分层夯实、分层检验。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.6回填时构筑物不得有损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查沉降观测记录。5.5.7回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，基坑回填土压实度应符合表5.5.7的规定。土方压实度试验检测方法见本标准附录D。序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1一般情况下构筑物四周回填按50延米/层；大面500m2/层1组（3点）环刀法/灌砂法2地面有散水等1组（3点）环刀法/灌砂法3当年回填土管道≥931组（3点）环刀法/灌砂法注：标有“注”为重型击实标准，其余为轻型击实标准。5.5.8基坑回填前，基底、基坑内的砖石、木块及淤泥等杂物应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.9基坑分层回填土表面平整度不得大于20mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。5.5.10应合理选用压实机具，不得对管道等结构实体造成影响。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.11压实后表面平整，无松散、起皮、裂纹，不得有翻浆现象；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.6沟槽开挖5.6.1沟槽开挖不得超挖、扰动基底土壤、受水浸泡或受冻。如扰动、超挖，严禁用土松填，应按设计要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.6.2进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工试验报告，量测检查。5.6.3沟槽遇软基、杂质土或地下水时，应按设计要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.6.4沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定；支撑方式、支撑材料应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工方案。5.6.5支护结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工方案、施工记录。5.6.6采用机械开挖时，沟底宜留0.2m～0.3m厚的土层，人工清理至设计标高。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。5.6.7沟槽开挖允许偏差应符合表5.6.7的规定。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方两井之间，且≤50m3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度≥设计要求6经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于设计要求30m1坡度尺检查注：1井室处加测1点槽底高程；2槽底铺砂卵石垫层地段，槽底高程系指垫层顶面高程；3槽底宽度、沟槽边坡，设计无要求时，按照施工组织设计的要求执行。5.6.8支护横撑不得妨碍下管和稳管。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.6.9支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.6.10支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。5.6.11钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。5.7沟槽回填5.7.1回填材料及其质量应符合设计要求，严禁带水回填，填方中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。5.7.2柔性管道回填至设计高程时，应在12h～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材管道变形率应不超过3%。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查量测记录。5.7.3化学建材管周围200mm范围内不得有粒径大于15mm的坚硬颗粒。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。回填土必须分层夯实、分层检验，且不得有漏夯漏检现象。回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.7.4-1、表5.7.4-2的规定。序号项目最低压实度（%）检验频率检验方法重型击实轻型击实范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧90两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分≥90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧90两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管顶以上250mm87±2（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092>800~1500快速路及主干路9395次干路9092支路90序号项目最低压实度（%）检验频率检验方法重型击实轻型击实范围点数3沟槽在路基范围内由路槽底算起的深度范围（mm）>1500快速路及主干路90两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法次干路90支路90注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%。序号槽内部位回填材料检验频率检验方法范围点数1管道基础管底基础中、粗砂 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围每100m每层每侧一组（每组3点）2管道两侧中、粗砂、大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m23管顶500mm管道两侧管道上部85±24管顶500mm~1000mm原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。5.7.5井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶接茬；2井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行且不得漏夯；3回填材料压实后应与井壁紧贴；4路面范围内的井室周围，应按设计要求回填，当设计无要求时，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，路面结构层内回填材料、强度不低于路面结构强度，其回填宽度不宜小于400mm；5严禁在槽壁取土回填。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.7.6沟槽回填前，应清除沟槽内的砖石、木块等杂物；回填材料运入槽内时，不得损伤管材及其接口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.7.7沟槽回填，应在管（渠）道基础、主体结构的混凝土或砂浆强度达到设计要求后进行，渠道工程尚应在盖板安装后进行。砂浆抗压强度检验评定方法见本标准附录C。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。5.7.8管道胸腔及管顶以上500mm以内不得有粒径大于30mm的大块杂质土、硬块等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.7.9在冬季回填土时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.7.10应合理选用压实机具，不得对管道等结构实体造成影响。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工方案。5.7.11管（渠）道两侧胸腔部分及井室周围回填压实时，应对称进行，且不得漏夯，高差不应大于300mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.1一般规定6.1.1本章适用于模板工程的施工质量验收。6.1.2模板工程应编制专项施工方案。爬升模板、滑模等工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按照有关规定进行安全专项方案专家论证。6.1.3模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。6.1.4模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。6.1.5在混凝土浇筑之前，自检合格后，监理单位应对模板工程进行验收。混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工应急预案及时处理。6.1.6对连续周转使用的模板，应根据使用情况定期检验、维修。6.1.7模板工程验收应具备下列资料：1施工组织设计和模板工程施工方案；2模板、支架的荷载及变形检验记录；3拉结件止水性能检测记录；4检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录；5施工记录。6.2模板制作6.2.1模板、支架和拱架制作应符合施工图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础应有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。6.2.2模板加工的几何尺寸应符合设计要求，应线型直顺、棱角整齐，内表面必须平整、光洁。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.3木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.4模板制作的允许偏差，应符合表6.2.4的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1模板长度和宽度钢模板0，-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量木模板2钢模板肋高2用钢尺量面板端偏斜0.52用水平尺量测连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平度用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1用水准仪和拉线量3木模板不刨光模板相邻两板表面高低差34用钢板尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部平整度（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部平整度（不刨光模板）5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量6.3模板安装6.3.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：观察，检查质量证明文件，量测检查。6.3.2后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.3支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。6.3.4模板拼缝必须严密，不得漏浆；模内必须清洁、无杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.5用作底模的地坪，铺设的底板以及胎模等应平整、光洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或空鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。6.3.6隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接茬处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查质量证明文件。6.3.7固定在模板上的预埋件应安装牢固，预留孔和预留洞不得遗漏。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。其允许偏差应符合表6.3.7的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件，不足3件时应全数检查。序号项目允许偏差(mm)检验方法1预埋钢板中心位置3水准仪或拉线、钢尺量测检查2预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.3.8现浇混凝土结构模板安装的允许偏差应符合表6.3.8的规检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件，不足3件时应全数检查。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2底膜上表面标高水准仪或拉线、尺量3模板内部尺寸基础尺量柱、墙、梁尺量楼梯相邻踏步高差5尺量4柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m经纬仪或吊线、尺量5相邻模板表面高差2尺量6表面平整度52m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置时，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.3.9预制构件模板安装的允许偏差应符合表6.3.9的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度梁、板尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架柱0，-10墙板0，-52宽度板、墙板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-53高（厚）度板+2，-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-54侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲数墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤155板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测6相邻模板表面高差1尺量7对角线差板7尺量两对角线墙板58翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测9设计起拱薄腹梁、桁架、梁拉线、尺量跨中注：L为构件长度（mm）。6.4模板拆除6.4.1底模和支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，底模拆除时的混凝土强度必须符合表6.4.1的规定。序号构件类型构件跨度L(m)达到设计抗压强度的百分率（%）1板L≤22＜L≤8L＞8≥1002梁、拱、壳L≤8L＞8≥1003悬臂构件—≥100注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件的抗压强度试验报告。6.4.2后张法预应力混凝土结构构件，内模和侧模应在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.3后浇带模板的拆除应按施工方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.5侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.6根据混凝土建（构）筑物的结构特点、模板部位，决定拆模期限和拆除顺序。拆除顺序应遵循先支的后拆、后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察检查。6.4.7芯模和预留孔（洞）道的模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面不发生塌陷和裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护混凝土试件的强度试验报告。6.4.8模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.1一般规定7.1.1本章适用于钢筋工程的施工质量验收。7.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置。7.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，设计无要求时，应优先选择机械连接、焊接，执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定。7.1.4钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。7.1.5钢筋工程验收应具备下列资料：1钢筋质量证明文件和复验报告；2连接钢筋用的连接套筒、焊条、焊剂等产品的质量证明文件；3钢筋接头力学性能检验报告；4预埋件、预埋螺栓焊接检验记录；5检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录；6施工记录。7.2材料7.2.1钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。7.2.4焊条、焊剂的性能应符合现行国家产品标准的规定，其型号应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。7.2.5钢筋的品种、等级、规格、直径应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查进场验收记录。7.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和弯折等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.7成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察，量测检查。7.2.8钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：观察，检查产品质量证明文件，量测检查。7.3钢筋加工7.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：量测检查。7.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：量测检查。7.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：量测检查。7.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度、断后伸长率、重量偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。7.3.5钢筋切断时应选用钢筋切断机或无齿锯，严禁用气割切断。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.3.6钢筋调直采用机械方法，钢筋调直后表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕及锈蚀。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，量测检查。7.3.7钢筋加工的形状、几何尺寸应符合设计要求，钢筋加工允许偏差应符合表7.3.7的规定。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1冷拉率≤设计要求每件(每类型抽查l0%且不少于5件)1钢尺检查2受力钢筋成型长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置弯起高度0，-104钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-527.4钢筋连接7.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程的规定确定。检验方法：量测检查。7.4.4有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。7.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。钢筋接头的外观检查见本标准附录E。检查数量：按上述规程及现行标准的规定确定。检验方法：观察，量测检查。7.4.6钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的锈皮和油渍，保证焊接质量。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.7当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，量测检查。注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值；2同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积，与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7.4.8当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%；2）柱类构件，不宜超过50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，量测检查。注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算；2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7.4.9梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：观察，量测检查。7.5钢筋安装7.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。7.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测检查。7.5.3钢筋安装成型的允许偏差应符合表7.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均不应少于3面。序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽尺量网眼尺寸尺量连续三档，取最大偏差值2绑扎钢筋骨架长尺量宽、高尺量3纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距尺量两端，中间各一点，取最大偏差值排距4纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础尺量柱、梁尺量板、墙、壳尺量序号项目允许偏差（mm）检验方法5绑扎箍筋、横向钢筋间距尺量连续三档，取最大偏差值6钢筋弯起点位置20尺量7预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。8.1一般规定8.1.1本章适用于混凝土工程的施工质量验收。8.1.2混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。混凝土抗压强度的检验评定方法见本标准附录B。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。8.1.3试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置于标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行检测推定，并应按现行的规范规定进行处理。8.1.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。8.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。8.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。8.1.7泵送混凝土、抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、冬期混凝土施工、高温期混凝土等特殊性能混凝土的施工按照现行的标准执行。8.1.8商品混凝土供应商应提供下列文件：1商品混凝土质量证明文件；2单方混凝土水泥、外加剂用量；3所用水泥、外加剂品种；4水灰比、坍落度；5氯离子碱含量计算书。8.1.9混凝土工程验收应具备下列资料：1原材料质量证明文件和复试报告；2掺合料、外加剂产品质量证明文件和复试报告；3检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录；4施工记录。8.2混凝土原材料8.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的有关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。8.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。8.2.3混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过200t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超过500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。8.2.4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。8.2.5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。8.3混凝土拌合物8.3.1混凝土拌和必须按照试验检测机构签发并经审核的混凝土配合比通知单进行配料，严禁擅自更改。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土配合比通知单。8.3.2混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表8.3.2的规定。序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料2粗、细骨料3水、外加剂检查数量：每一工作班检查不少于一次。检验方法：复称检查。8.3.3计量器具应在检定有效期内使用。检查数量：全数检查。检验方法：检查检定证书。8.3.4预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。8.3.5混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.6混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算8.3.7首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。8.3.8混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。8.3.9混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。8.3.10混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量试验报告。8.3.11混凝土拌和物出现下列情况之一时，按不合格料处理：1错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；3拌和不均匀或夹带干料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4混凝土运输8.4.1混凝土运至浇筑地点后，不得离析、分层，并能保证施工所必需的和易性。运输过程中严禁加水拌和。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.2混凝土从加水搅拌至入模的延续时间宜小于表8.4.2的规序号搅拌机出料时的混凝土温度(℃)无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）120~303060210~19457535~96090注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。8.4.3混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.4运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.5混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土温度记录。8.4.6混凝土运至卸料地点时，应检测其稠度。检查数量：同一配合比每工作班检查至少一次。检验方法：检查现场稠度记录。8.5混凝土浇筑8.5.1混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件的留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组；4每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,但不得少于一组；5对有其他性能要求的混凝土，应留置能体现其性能的试件，同时并不能免除其强度试件。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录及试验报告。8.5.2混凝土浇筑应连续进行，且应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工方案中对施工缝