2314下巷作业规程22

2314工作面下巷掘进作业规程1

目录

第一章概况.................................................3

第一节概述.............................................3

第二节编写依据.........................................3

第二章相对位置及地质情况...................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...................4

第二节煤（岩）层赋存特征................................4

第三节地质构造.........................................6

第四节水文地质.........................................6

第三章巷道布置及支护说明...................................7

第一节巷道布置.........................................7

第二节矿压观测.........................................7

第三节支护设计.........................................9

第四节支护工艺........................................12

第四章施工工艺............................................21

第一节施工方法........................................21

第二节凿岩方式........................................21

第三节爆破作业........................................22

第四节装载与运输......................................22

第五节管线及轨道敷设..................................23

第六节设备及工具配备..................................24

第五章生产系统............................................25

第一节通风............................................25

第二节压风............................................26

第三节瓦斯防治........................................27

第四节综合防尘........................................28

第五节防灭火..........................................29

审批人员:

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第六节安全监控........................................29

第七节供电............................................30

第八节排水.............................................31

第九节照明、通信和信号................................33

第六章劳动组织及主要技术经济指标..........................34

第一节劳动组织........................................34

第二节循环作业........................................34

第三节主要经济技术指标................................36

第七章煤质管理............................................38

第八章安全技术措施........................................40

第一节“一通三防”.................................40

第二节顶板管理........................................43

第三节爆破............................................45

第四节防治水..........................................51

第五节机电............................................52

第六节运输管理........................................57

第九章灾害应急措施及避灾路线..............................62

审批人员:

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第一章概况

第一节概述

一.巷道名称：2314工作面下巷（简称2314下巷）。

二•巷道用途：用于2314工作面通风、行人、运输。

三.设计长度:675.295m（平距）。

四•巷道坡度：沿煤层顶板掘进（见构造后另定）。

五•巷道位置：自目前开三队施工停头位置P3点前5.005m（平距）沿

方位角1°18,50〃继续向前施工2314工作面下巷。

六.巷道开工、竣工时间：预计开工时间为2012年9月。预计竣工时

间2013年1月。

七.巷道服务年限：约18个月。

附图1：巷道布置平面示意图。

第二节编写依据

工作面设计图

依据车集煤矿《2314工作面施工设计》，批准时间：2012年5月26

日。

二.地质说明书

依据车集煤矿《2314工作面掘进地质说明书》，批准时间：2012年7

月20日。

三.其它依据

1.依据2011年3月1日起施行的《煤矿安全规程》。

2.依据2007年7月28日下发的《国有煤矿生产矿井和地面厂处安全

质量标准化标准及考核评级办法》。

3.依据2007年5月6日出版的《煤矿作业规程编写指南》。

审批人员:

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第二章相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

工作面相对位置及邻近采区开采情况见附表1

附表1井上、下对照关系表

水平、采区一550水平、23延伸采区工程名称2314工作面下巷

地面标高+32.23m~+33.31m井下标高-842m〜-900nl

地面的相对位置、建筑物

位于沱河以北、张黄庄与张明庄之间，地面基本为农田。

及其他

工作面掘进对地面建筑

地表对应位置基本为农田，掘进时对地表建筑无影响。

物的影响

井下相对位置对掘进巷本工作面南为23延伸采区下山，西为2312工作面（未掘），东为2316工

道的影响作面（未掘），北为工业广场保护煤柱。

邻近采掘情况对掘进巷

无。

道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

一.煤层赋存特征情况见附表2

附表2煤层赋存特征情况表

指标参数备注

存在较大范围的火成岩侵蚀区，煤层可能被侵蚀

煤层厚度（最小〜最大/平均）/m0~3.5/2.8

或饰变为天然焦。

煤层倾角（最小〜最大/平均）/（°）9-15/12

煤层硬度f0.93/

煤层层理（发育程度）/较发育

煤层节理（发育程度）/较发育

自燃发火期/d/III类不易自燃

绝对瓦斯涌出量/（n?•min*）0.30参考2313下巷掘进期间最大瓦斯涌出量

煤尘爆炸指数/%/无爆炸危险性

地温/℃28℃左右/

二.顶底板岩性见附表3

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附表3顶底板岩性表

厚度

顶底板名称岩石类别岩性特征描述

(m)

泥岩、砂质泥岩、灰色，顶部多见透镜状细砂包体，中部含菱铁质鲍粒，

基本顶21.10

顶粉砂岩夹泥岩和粉砂岩。

板灰色，石英、长石为主，富含喑色矿物及菱铁质见云

直接顶泥岩、中粒砂岩8.00

母，交错层理。

深灰色，砂泥质结构，水平~波状层理，含植物根化

直接底砂质泥岩、粉砂岩5.40

底石。

板浅灰色，石英、长石为主，富含暗色矿物，水平~波

基本底细砂岩13.23

状层理发育，薄层状。

三.2314下巷综合柱状示意图见附表4

附表4综合柱状示意图

审批人员:

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第三节地质构造

该掘进工作面地质构造条件中等，整个工作面基本呈一宽缓向斜构造

形态，煤层倾角9〜15°,平均120°

根据工作面目前所控制的情况、现有资料及等高线形态等综合分析，

工作面内存在DF018、DF019两条三维地震勘探断层，落差分别为10m、17m,

其中DF018断层落差较大，但延伸至巷道内时处于尖灭端，对巷道掘进有

一定影响，DF019断层对该工作面掘进有较大影响。施工到此位置时，编

制过断层专项安全技术措施。另外，该掘进工作面存在一较大范围的火

成岩侵蚀区，局部巷道受火成岩影响，煤层可能蚀变为天然焦。

附图2：巷道预想剖面图。

第四节水文地质

该掘进工作面水文地质条件简单，主要充水水源为二2煤顶、底板砂

岩裂隙水、底板太灰水。掘进施工期间，将有顶板淋水或底板渗水现象,

水源以砂岩水为主。预计正常掘进期间的最大涌水量为100n)3/h,正常涌

水量为5〜10m7h。

审批人员:

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一.巷道层位：二2煤层。

二.巷道水平标IWJ：-550ni水平。

三.工程量：675.295m。

四.巷道坡度：沿煤层顶板掘进，见构造后另定。

五.巷道掘进起始施工位置：自目前开三队施工停头位置P3点前

5.005m（平距）沿方位角1°18'50〃继续向前施工2314工作面下巷。

六.巷道方位角：按1°18,50〃方位角向前施工。

第二节矿压观测

一.观测对象：2314下巷。

二.观测内容：用锚杆液压测力计对帮、顶的锚杆锚固力进行测试，

用顶板离层观测仪对顶板离层情况进行观察。

三.观测方法

（-）锚杆锚固力测试方法

掘进过程中，每施工300根（含300根以下）相同参数的锚杆后对所

施工锚杆用LDZ-200型锚杆液压测力计进行检测（高强锚杆锚固力不小

于70kN,锚杆液压测力计对应显示数值不小于17.5MPa）,每次抽查一组,

每组3根（顶部1根，上、下帮各1根）。

（二）顶板离层监测方法

1.用顶板离层观测仪观测顶板离层

施工过程中，选用WBY-3型双基点锚固顶板离层观测仪，自巷道掘进

起始点开始，在锚网索支护巷道顶板中心线上每50nl安设一台，当遇断

层或其他特殊情况时，安装在预计的最大挠度位置。在地质构造带及巷

道交叉点处根据实际需要额外增补。

2.顶板离层观测仪的安装

审批人员:

2314工作面下巷掘进作业规程8

(1)用锚杆机在巷道顶板上打孔，孔径28mm,孔深7m。深基点锚头

应固定在锚索锚固段稳定岩层内(7m),浅基点锚头应固定在锚杆锚固段

稳定岩层内(2m)。

(2)用施工锚索眼的钻杆或锚索将深基点送到锚索端锚位置，钢丝

绳拉直后，再把浅基点送到锚杆端锚位置。

(3)把孔口套插入孔口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保

两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻。

(4)为防止钢丝绳松弛，需将标尺初始数据设定到5mm位置固定标

尺。

(5)记录好初始数据并填入标志牌。

3.顶板离层观测仪的管理办法

(1)顶板离层观测仪的安设由技术队长(技术员)全面负责，验收

员协助。

(2)顶板离层观测仪的记录由技术队长(技术员)负责，安装15天

内必须每天观察一次，15天后可每周观察一次，每月要把每个测点的观

察数据进行整理，每月末验收前必须把观测记录及整理资料报送生产科。

队日常检查中发现顶板离层情况异常必须立即向生产科分管科长及总工

程师汇报，由分管科长及总工程师组织分析原因并及时采取措施处理。

(三)顶帮位移量观测方法

巷道顶帮位移量采用“十字测点”法监测，每隔50m设置一个观测点,

在观测点附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明观测点编号、观测时间、

初始读数、观测读数等内容，每间隔10天由验收员负责观测一次，并将

观测读数填写在标志牌上，同时上报本队技术负责人汇总。观测数据以

电子版形式每月上报生产科一次，出现特殊情况，及时向生产科汇报，

分析原因，以便采取针对性措施加强巷道支护，改进支护设计。

四.数据处理

(-)锚杆锚固力测试数据处理

凡有一根高强锚杆锚固力达不到70kN,再抽查一组，如仍不合格，

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由矿副总工程师组织研究锚杆锚固力不合格的原因，并采取措施处理。

每次测试完毕，将测试数据记入专用记录表中备查。

(二)顶板离层观测仪数据处理

1.顶板下沉及下沉速度控制在以下范围之内

(1)巷道施工10天内，下沉量应小于50mm,下沉速度小于5nlm/天。

(2)巷道施工50天内，下沉量应小于150nlm,下沉速度小于3mm/

天。

2.根据观测数据绘出的曲线居高不下或出现异常，观测数据超过离层

界限值时，队技术队长(技术员)必须立即向生产科分管科长及总工程

师汇报，分析原因并及时采取补打锚索、锚杆或套弧型棚进行加强支护。

第三节支护设计

一.巷道形状及断面尺寸

1.正常掘进期间采用矩形断面锚网索+M钢带支护。断面尺寸：净宽

4.2m,毛宽4.5m。当煤层厚度小于2.5m时，巷道净高(巷道中心线位置

锚杆头至底板的距离)不小于2.5m；煤层厚度在2.5m〜3.0m时-，巷道见

顶见底；煤层厚度大于3.0m时一，巷道净高不大于3.5m。

巷道净高按2.8m计算，S净=H.76m2,s毛=12.Gnf。

2.施工中遇到顶板破碎、过断层、托复合顶或托煤顶及其它锚网支

护不能适应的情况等时，采取锚网索+36U型钢弧型棚复合支护。棚梁净

n3.6m,棚腿长2.7m,棚腿扎角80。，巷道高度2.5m,棚距750mm°

2

巷道净高按2.5m计算，S净=10.5m2,S^=11.55mo

二.巷道支护设计

1.采用工程类比法选择合理的支护方式

(1)根据我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采

用工程类比法进行2314下巷的支护设计。

(2)类比工程——2311下巷出煤联巷。

2311下巷出煤联巷掘进施工时，正常掘进期间采用锚网索支护，巷

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道顶板破碎、过断层、托复合顶或托煤顶及其它锚网支护不能适应的情

况等时，采用锚网索+套弧型棚符合支护。2311下巷出煤联巷的支护参数

对2314下巷的支护设计具有重要的参考价值。所以，选择2311下巷出

煤联巷作为2314下巷掘进时的支护设计类比对象比较合适。

(3)支护方式——2314下巷正常掘进施工时，采用锚网索支护。施

工中遇到顶板破碎、过断层、托复合顶或托煤顶及其它锚网支护不能适

应的情况等时，采取锚网索+36U型钢弧型棚复合支护。

2.支护参数设计

(1)锚网索巷道的支护形式。

①顶板支护形式

顶板锚杆长度计算：L=KXH+L+Lz

式中：L---锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；H=B/2f=4.5/(2X3)=0.75m；

其中：B——巷道掘进宽度，按正常掘进锚网段宽度取4.5m；

f一—岩石坚固性系数，砂质泥岩取3；

K——安全系数，一般取K=2；

L——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.4m；

L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05mo

则L=2X0.75+0.4+0.05=1.95m,施工时取L=2.2m,可以满足要求。

顶板锚杆间排距计算：a=也而丽

式中：a——锚杆间排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，70kN/根；

H——冒落拱高度，0.75m；

K——安全系数，一般取K=2；

Y——被悬吊砂质泥岩的密度，取25kN/n?

则a=jQ/(KHr)=.0/(2x0.75x25)=1.37m。

根据以上计算，锚网索巷道顶板支护采用①22X2200mm高强锚杆，

锚杆间排距800X750mm；顶板铺设网孔规格为70X70mm的钢筋网；顶板

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2314工作面下巷掘进作业规程11

每排使用一片6眼4.2m的M钢带（眼距800mm）；顶板施工锚索梁支护，

锚索梁采用2m长16#槽钢加工,眼距1500mm,锚索梁“五花布置”，锚

索规格为①18.9X7200mm。顶板不平时使用单锚索，锚索托盘采用12mm

厚钢板加工，一大一小配套使用，规格为400X400mm和200X200mm。顶

板每根锚索在托盘与锁具之间使用一个让压管。

②两帮支护形式：

两帮均采用①22X2200mm高强锚杆，并使用竖向M钢带（采用两眼

及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mll1,帮部采

用150mmX150mmXlOmmM型托盘），帮锚杆排距为750mm。

（2）锚网索+36U弧型棚复合支护形式

顶板破碎、过断层、托复合顶或托煤顶及其它锚网支护不能适应的情

况等时，采用锚网索+36U弧型棚复合支护，棚梁净口3.6m,棚腿长2.7m,

棚距750mm,每帮距梁口以下2m位置各打一排护腿M钢带（其中锚杆采

用中22X2200mm高强锚杆），巷道锚索布置形式与锚网支护布置形式相

同，每棚之间采用5个连接卡进行固定，棚梁正中心一个，每个棚腿两

个，顶板每根锚索在托盘与锁具之间使用一个让压管。顶帮用背木背紧

背牢。采用复合支护时，所套弧型棚滞后迎头不超过5m,遇到特殊地质

构造带时，及时补充安全技术措施。

三.临时支护要求

1.炮掘临时支护要求

锚网索巷道可以采用4根壁厚不小于6mm的中49mm无缝钢管加工制

成的前探梁（前探梁长不小于3.3m）,配合前探梁吊环及顶板锚杆、背木

作为临时支护。或者采用6根（2根备用）单体液压支柱（本规程中所涉

及的单体液压支柱均为DWB型轻型单体）配合3根3.8m长弘型梁（1根

备用）作为临时支护，单体为外注式，压力介质为矿静压水，迎头压力

水的压力必须达到2.5MPa以上。临时支护最大控顶距1800mm,临时支护

前端距迎头的最小距离不大于300mm。

附图3：炮掘临时支护平面示意图。

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2.综掘临时支护要求

锚网索巷道可以采用4根壁厚不小于6mm的中49mm无缝钢管加工制

成的前探梁（前探梁长不小于3.3m）,配合前探梁吊环及顶板锚杆、背木

作为临时支护。或者采用10根（2根备用）单体液压支柱配合5根3.8m

长兀型梁（1根备用）作为临时支护，单体为外注式，压力介质为矿静压

水，迎头压力水的压力必须达到2.5MPa以上。使用前探梁进行临时支护

时最大控顶距2500mm,使用单体配合兀型梁进行临时支护时最大控顶距

为3300mm,临时支护前端距迎头的最小距离不大于300mm。

附图4：综掘临时支护平面示意图。

第四节支护工艺

—.支护材料主要参数

（-）锚网索巷道主要支护参数

1.顶板支护采用①22X2200mm高强锚杆，配合高强锚杆托盘及扭矩

螺母、减阻增压垫片，顶锚杆间排距800nlmX750mm。

2.巷道两帮支护，两帮均采用①22X2200mm高强锚杆，配合高强锚

杆托盘及扭矩螺母、减阻增压垫片，并使用竖向M钢带，帮锚杆间排距

800X750mm。

3.每根帮、顶锚杆均使用MSCK2350锚固剂（白色、先装）和MSK2350

锚固剂（蓝色、后装）各一卷。

4.顶帮均铺设网孔规格为70X70mm的钢筋网。网片搭接不小于

100mm,并且搭接处采用2道14#铁丝捆扎。

5.顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带，根据巷帮高度，帮部每排

配合使用全长1m及1.7m的M钢带。

6.顶板施工锚索梁支护，锚索梁采用2m长16#槽钢加工，眼距1500mm,

锚索梁“五花布置”，锚索规格为①18.9X7200mm,锚索托盘采用12mm

厚钢板加工，规格为120X120mm。顶板每根锚索在托盘与锁具之间使用

一个让压管。

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7.每根锚索使用3卷MSK2350树脂锚固剂（蓝色）或使用一根MSCK2350

树脂锚固剂（白色，先装）及2根MSK2350树脂锚固剂（蓝色，后装）。

8.永久支护完毕后距迎头最大距离不大于300mm。

（-）弧型棚支护参数

1.棚梁净口3.6m,棚腿长2.7m,棚距为750mm。

2.棚腿扎角80°（1m扎角距为176mm,帮部压力大时1m扎角距可放

大至250mm）o

3.沿每棚棚梁下500mm、棚腿根向上500mm及棚腿中间各使用一套卡

板将弧型棚联锁。

4.棚梁向下2m施工一排护腿钢带。锚杆采用①22X22001111n高强锚杆。

5.帮顶背木每300mm一道，背牢背实，成排成线。

6.全断面铺设网孔规格为70X70mm的钢筋网。

附表6：支护材料及规格表

附表6支护材料及规格表

序号材料名称规格备注

1高强锚杆*22X2200mm顶帮锚杆

2锚杆M托盘150X150X10mm此托盘在使用M钢带时使用

3锚杆方托盘200X200X10mm此托盘在打设单锚杆时使用

5M型钢带4200mm顶部使用

6M型钢带1700mm,1000mm帮部使用

7树脂锚固剂MSCK2350和MSK2350/

8钢筋网2000X1000mm6#钢筋、点焊加工

9锚索（1）18.9X7200mm钢绞线

10锚索梁全长2000mm,眼距1500mm16#槽钢

每根锚索使用400X400mm与200X

11锚索托盘施工单锚索时使用

200mm托盘各一个，孔力20mm

12锚索托盘120X120mm施工锚索梁时使用

审批人员:

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13棚梁净口3600mm,梁口150mm36U型钢

14棚腿2700mm36U型钢

二.支护工艺

（-）临时支护工艺

1.巷道用前探梁作为临时支护工艺

放炮后或掘进机割煤后，操作人员站在已永久支护好的顶板下，用敲

帮问顶工具处理干净顶帮的活肝（煤），确保无问题后，人员站在永久支

护下，挂连第一排顶网，顶网连好后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊

环，施工人员及时托起网片，前移前探梁达到2排或3排的距离（前探

梁伸出600mm时将2片钢带和3块背木并排一起放在前探梁上），然后人

员站在永久支护下调整好第一排钢带并背紧背实第一排的背木（背木前

端距永久支护前端的距离为600mm）,然后在第一排的临时支护下挂连第

二排顶网并调整好第二排钢带的位置，然后用背木背紧背实（背木间距

为750mm）第二排的前探梁。第三排临时支护工艺与第二排临时支护工艺

相同。顶板临时支护好后，开始由外向里逐排打注并安装锚杆。

2.巷道用单体柱作为临时支护工艺

放炮后（初次出煤或出肝完毕后）或掘进机割煤后，操作人员站在已

永久支护好的顶板下，用敲帮问顶工具处理干净顶帮的活肝（煤），确保

无问题后，人员站在永久支护下挖出第一排所需要打的2个单体柱的柱

窝。待第一排柱窝挖完后，把第一排的网片用14#铁丝连接到迎头一排的

顶板网上。把单体柱放到挖好的柱窝里，然后把兀型梁放到柱头上，接

着用压力水为单体柱注液以使单体柱顶紧弘型梁。第一排临时支护施工

完毕后进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在第一排临时支护下按上

述方法施工第二排的临时支护，然后同法施工第三排或第四排的临时支

护（炮掘时循环进度两排，只需施工两排的临时支护即可）。为方便永久

支护，第一排临时支护距永久支护的距离不大于650mm,第二排临时支护

距第一排临时支护750mm,第三排临时支护距第二排临时支护750nlm,第

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2314工作面下巷掘进作业规程15

四排临时支护距第三排临时支护750mm，第四排距离煤壁不得大于300mm,

若第四排（炮掘时为第二排）的临时支护距离煤壁大于300nlm，则在靠煤

壁另打一排临时支护。临时支护全部支护好。人员站在临时支护下由外

向里打注顶锚杆，每排顶锚杆全部施工完毕后，即可拆除钢带前的点柱

及五型梁。

（-）锚网索巷道永久支护工艺

1.顶锚杆支护工艺

（1）顶锚杆支护工艺流程：临时支护一准备钻具、材料一拉中心线

一确定锚杆眼位置一钻锚杆眼一安装锚固剂一安装锚杆一紧固锚杆一检

验锚杆的预紧力。

（2）整体施工工艺：临时支护施工完毕后，准备好钻具（MQT-120

锚杆机）、永久支护材料。首先按测量中线到第一根顶锚杆的距离来确定

第一根顶锚杆眼位置；然后根据目测确定锚杆孔位、角度以及锚杆机支

腿的位置进行打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，设

计眼深2200mm。打完锚杆眼后，用压力水将眼内的煤（岩）尘清净。然

后安装第一根顶锚杆，第一根顶锚杆安装好后调整好钢带的迈步，然后

按照第一根顶锚杆的施工方法依次安装剩余锚杆。顶锚杆打注整体顺序

为由外向里、每排先中间后两边，具体打顶锚杆时允许两台锚杆机同时

打同一排顶锚杆。每排顶锚杆打齐后，方可打注此排的帮锚杆。

（3）具体安装工艺：打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根顶锚杆使用

MSCK2350超快速树脂锚固剂（白色、先装）和MSK2350快速树脂锚固剂

（蓝色、后装）各一卷），然后用锚杆顶住锚固剂向上推，当推到能够连

上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到

推不动为止；此时开动锚杆机马达，边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘

离岩面20mm〜30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s~

15s,然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开并拧紧螺母。最后用扭矩

扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必须达到200N-mo

（4）顶锚杆支护相关要求

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①当顶板脱层、顶锚杆距巷帮距离大于o.4m、锚杆损坏及锚杆间排

距超宽时，应及时补打锚杆加固。

②钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带，当顶板出现高低不平钢带不能

贴岩面时，可以采用木托盘充填在顶板与钢带之间，并保证顶锚杆的预

紧力符合要求。

③打注顶锚杆施工期间，施工前、施工中及各工序转换时必须坚持敲

帮问顶制度，防止顶帮煤肝掉落伤人。

2.帮锚杆支护工艺

（1）帮锚杆支护工艺流程：顶锚杆支护一准备打帮锚杆的钻具、材

料一拉中心线、刷帮一确定锚杆眼位置一打锚杆眼一安装锚固剂一安装

锚杆一铺网一紧固锚杆一检验锚杆的预紧力。

（2）整体施工工艺：每排的顶锚杆支护施工完毕后，方可打注此排

的帮锚杆。准备好打帮锚杆的钻具（打帮锚杆使用VQST-65/2.5风煤钻,

岩石部分用TYP-26风动凿岩机），然后按巷道中线刷帮至设计尺寸，并

用钢尺确定出最上边一根锚杆眼的位置用钻机进行打眼施工，钻眼临近

结束时，用转动的钻杆将眼内的煤（岩）粉排除干净，然后安装第一根

帮锚杆并铺设网片、钢带，并按相同的方法依次安装剩余的帮锚杆，帮

锚杆的打注顺序应坚持由上向下的原则。

（3）具体安装工艺：打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根帮锚杆使用

MSCK2350超快速树脂锚固剂（白色、先装）和MSK2350快速树脂锚固剂

（蓝色、后装）各一卷），然后用锚杆顶住锚固剂向里推，直到推不动为

止；此时用钻机连接注锚器和锚杆并开动钻机边搅拌边继续顶推，直到

锚杆螺帽离帮20mm〜30nlm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时

间为8s〜15s。然后继续开启钻机使螺母的端盖打开并拧紧螺母或采用风

动扳手等拧紧螺母。最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，帮锚杆预紧力必

须达到150N,mo

（4）帮锚杆支护相关要求

①当煤壁片帮、锚杆破坏、煤层变厚及锚杆间排距超宽时，应及时补

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打锚杆加固。

②锚杆托盘必须紧贴岩面，当帮部不平托盘不能贴岩面时，可以采用

木托盘充填在锚杆托盘与巷帮之间，并保证帮锚杆的预紧力符合要求。

③帮锚杆的起锚高度：距底板不大于400mm,网片铺设至底板。

④炮掘时每个循环放炮前帮锚杆滞后顶锚杆支护不超过2排，综掘时

每循环割煤前帮锚杆滞后顶锚杆支护不超过4排，如果煤质松软、节理

发育易片帮时一，则每循环放炮前或割煤前帮锚杆必须紧跟迎头。

⑤打注帮锚杆施工期间，施工前、施工中及各工序转换后必须坚持敲

帮问顶制度，防止顶帮煤肝掉落伤人。

3.锚索支护工艺

(1)锚索支护工艺流程：准备工作一定眼位、打眼一安装锚固剂一

安装锚索一安装锚索托盘一用锚索张拉器张拉预紧锚索。

(2)具体施工工艺：打锚索使用MQT—120锚杆机。首先用钢尺确定

出锚索眼的位置并用锚杆机打眼，打眼完毕后，用压力水将锚索孔冲洗

干净，回掉钻杆，安装锚固剂(每根锚索使用3根MSK2350快速树脂锚

固剂或1根MSCK2350快速树脂锚固剂及2根MSK树脂锚固剂)，并用锚

索将锚固剂轻轻送到孔底。然后用注锚器将锚索与锚杆钻机连接好，开

启钻机边搅拌边顶推，前半程慢速搅拌，后半程全速搅拌，全程搅拌时

间20s〜30s,然后停止搅拌并收回钻机，安装锚索托盘并用锚索张拉器

张拉至设计预应力。

(3)锚索支护相关要求

①张拉器与液压油泵的连接必须使用标准配套的液压油管，连接处使

用标准销，严禁使用铁等其他物品代替。

②锚索外露控制在100mm〜200nlm之间。

③锚索张拉预应力设计为lOOkNo张拉锚索时，张拉器的压力表读数

不低于25Mpa,不高于30Mpa。

④锚索托盘应紧贴顶板，如果顶板不平造成锚索托盘无法紧贴顶板

时，用木托盘或木楔子背实、楔紧。顶板每根锚索在托盘与锁具之间使

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用一个让压管(胴室开口锚索或因巷道顶板下沉补打的锚索禁止使用让

压管)。

⑤锚网索巷道顶锚索施工滞后掘进工作面迎头距离：炮掘时不超过

7m,综掘时不超过15m,如实际生产中生产科有特殊要求，根据生产科要

求确定锚索允许滞后迎头距离。

⑥锚网索+弧型棚复合支护巷道顶锚索滞后迎头距离不得超过5m。

(三)弧型棚支护巷道支护工艺

进行临时支护并铺设顶网一风、手镐刷帮一挖柱窝一栽棚腿一背实顶

帮一打顶锚索。

(四)巷道支护质量标准及要求。

1.临时支护相关要求

(1)使用前探梁吊环固定在顶锚杆上时，螺母必须拧满丝。

(2)施工临时支护时加强顶板管理，发现顶板压力变大、顶板离层、

顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向

里加强支护后方可继续施工。

(3)当顶板极其不平或其它原因无法使用前探梁且水压达不到要求

不能使用单体柱时，可以每排使用四根直径不小于180nlm的木点柱进行

临时支护。

(4)使用前探梁或单体柱进行临时支护时一，如果顶板不平时可以使

用长、短背木配合背顶，以保证临时支护的效果。

(5)放炮后必须及时进行临时支护，尽量减少空顶时间。所有作业

环节人员都必须站在永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业。

(6)掘进工作面距迎头50m范围内安装一块水压表(综掘时，可以

用掘进机上的水压表代替)，用来测量迎头水压。如果水压表上显示的水

压不小于2.5MPa时，可以使用单体柱作为临时支护。否则，必须使用增

压泵调整迎头水压，保证临时支护效果。

(7)使用单体柱作为临时支护时，对单体柱注液时单体柱必须升紧。

且施工过程中要根据实际情况随时进行二次补液，直到单体柱升不动为

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止。

（8）使用单体柱时必须使用柱鞋。单体柱使用时必须使用防倒装置。

单体柱有漏液等损坏现象无法保证临时支护安全可靠时，必须及时补打

完好单体柱后将原损坏单体换掉。

（9）升柱时，手不能放在柱头或梁头。注液枪使用时枪头严禁指向

人，且使用完毕要挂在巷帮，严禁落地。

（10）单体柱配合冗型梁作为临时支护的误差要求：临时支护的排距

可以比设计值小（即加密临时支护），但如果排距放大则不允许超过设计

值100mmo

2.锚杆支护质量标准及要求见附表7

附表7锚杆支护质量标准表

合格（mm）优良（mm）

锚杆的杆体及配件的材质、品种、

必须符合设计要求

保规格、强度、结构

证锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

项

煤巷锚网索巷道必须对顶板离层进行安全监

目顶板离层安全监测测，测点的布置符合作业规程规定，监测资料

齐全

•般巷道净宽：中线至任一帮距离TOO〜+200-50〜+150

一般巷道净高：测全高-100〜+200-50〜+150

符合作业规程规定，

符合作业规程规定，安

锚杆安装质量安装牢固，托盘紧贴

装牢固，托盘不松动。

壁面

基

高强锚杆的预紧力顶锚杆为200

本

N«m,帮锚杆为150N・m,锚固力最低值不小于设计

项

70kNo

目

钢带压紧网片、并紧

铺钢带质量钢带压紧网片

贴顶板

符合设计要求，网间

铺网质量（每隔200mm连接一道拧符合设计要求，网间压

压接或穿连牢固，并

紧）接或穿连基本牢固

压实

允锚杆间排距±100

许锚杆孔深度0~+50

偏

锚杆角度允许偏差±3。

差

项锚杆外露长度露出螺母+20—+50

目

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3.锚索支护质量标准及要求见附表8

附表8锚索支护质量标准表

质量标准及允许偏差

检查项目（设计值）

合格（mm）优良（mm）

保证锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求

项目锚固剂材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

锚索的钻孔方向偏差角W3°偏差角W2°

基本

锚索安装深度不小于设计深度的95%不小于设计深度

项目

锚索预应力100kN最小值不小于设计值

允许锚索间排距±100

偏差锚索孔深度设计0〜+100

项目锚索外露长度+100〜+200

4.弧型棚支护质量标准及要求见附表9

附表9弧型棚支护质量标准表

质量标准及允许偏差

检查项目（设计值）

合格（mm）优良（mm）

钢棚构件、配件的材质、规格、强

保证必须符合设计要求

度

项目

裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求

•般巷道净宽：中线至任一帮距离-50〜+800〜+80

一般巷道净高：测全高-50~+800—+80

平巷前倾后仰（1m垂线）(17<9

斜巷迎山角（每6°〜8°迎1°o）0°〜+1。0°〜+0.5°

基本卡板垫板的位置、数量W2处0

项目背板位置和数量280%背紧全符合设计要求

柱窝深度不小于设计30不小于设计

符合设计要求，网间符合设计要求，网间

铺网质量（每隔200mm连接一道拧

压接或穿连基本牢固压接或穿连牢固，并

紧）

压实

棚梁水平W50

允许棚子扭矩^100

偏差

棚梁接口离合、错位W5

项目

棚子间距±100

棚腿扎角80°（即1m垂线扎角距士20%（如果帮部侧压较大，则1m垂线扎角距

176mm,）可以放大至250mm）o

附图5：锚网索支护巷道断面图。

附图6：弧型棚支护巷道断面图。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

2314下巷开口采用炮掘的方法施工，利用原2314下巷安装的刮板输

送机出煤（肝）。开口施工期间在2314下巷车场内安装一台EBZ-132掘

进机，掘进机安装好后开至迎头。采用掘进机割煤，刮板输送机配合出

煤（肝）。局部遇到岩石时采用炮掘施工。

第二节凿岩方式

一.综掘施工方式

1.设备配备：EBZ-132型煤巷掘进机1台。

2.凿岩设备及配套设施配备表见附表10

附表10凿岩设备及配套设施配备表

数动

序号机械、钻机名称规格型号配套设施备注

量力

1掘进机EBZ-1321台也刮板输送机/

2风煤钻VQST-65/2.52台风掘进机、刮板输送机1台备用

3风动凿岩机YTP-263台风掘进机、刮板输送机1台备用

3.工艺流程：安全检查一标定中腰线一试车一进刀割煤、出煤（肝）