龙岗区协平路市政工程监理细则

龙岗区协平路市政工程

监

理

细

则

编制人：__________________________

审核人：__________________________

编制单位：广州穗峰建设工程监理有限公司

工程项目监理部

编制日期：2016年3月

目录

第一章、工程简述

第二章、工程测量监理实施细则

第三章、路基工程监理实施细则

第四章、沥青碎路面监理实施细则

第五章、桥涵监理实施细则

第六章、排水管网监理实施细则

第七章、人行道、路缘石监理实施细则

第八章、给水管道监理实施细则

第九章、电力、通讯管线综合工程监理实施细则

第十章、交通工程监理实施细则

第十一章、绿化、景观工程监理实施细则

第一章工程简述

一、工程简介

1、建设单位：深圳市交通公用设施建设中心

2、设计单位：福州市规划设计研究院

3、勘察单位：深圳地质建设工程公司

4、监理单位：广州穗峰建设工程监理有限公司

5、施工单位：安顺集团建设有限公司

二、工程概况

深圳市龙岗区协平路市政工程位于深圳市龙岗区五联村，是五联片区南北走向的一条以交

通为主兼有生活性功能的交通性主干道。该道路南起龙盛大道预留路口，北至已完成施工图设

计的五联路，起始桩号为KO+OOO,KO+OOO,坐标X=40935.747、Y=133828.746；终点桩号为K0+981,

坐标X=41916.808、Y=133828.749,全长共0.981km。道路沿线由南向北依次与龙盛大道、规划

一路、清友路、规划二路、创建路、五联路相交。其中龙盛大道为现状主干道，五联路为在建

次干道，创建路为规划主干道，清友路为规划次干道，规划一路、规划二路为规划支路。协平

路标准路幅宽50m,设计车速采用50Km/ho

本工程的主要内容包括：道路、交通工程、桥涵工程、给、排水工程、路灯照明工程、燃

气管道工程及绿化工程等。其中燃气工程由燃气监理公司负责监理。

三、细则编制依据

(-)已批准的“工程监理规划”

(~)与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料：

1、《城镇道路工程与质量验收规范》(CJJ1-2008)

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)

3、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG/TF40-2004)

4、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

5、《给排水构筑物工程施工与验收标准》(GB50141-2008)

6、《埋地塑料排水管道工程技术规范》(CJJ143-2010)

7、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)

8、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)

9、《城市道路照明工程施工及验收标准》(CJJ89-2001)

10、《城市桥梁桥面防水工程技术规程》(CJJ139-2010)

11、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

12、城市供水排水工程建设标准强制性条文

13、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJT82-99

14、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)

15、风景园林图例图示标准CJJ67-95

16、施工合同

17、委托监理合同

18、已批准的各项工程《施工组织设计方案》

19、《建设工程监理规范》GB50319-2000

（三）国家建设部颁制的“建设监理试行规定”、“建设工程监理规范”、“监理实施细则”以

及有关国家、地方法律、法规、招标文件、合同文件等。

第二章工程测量监理实施细则

一、道路工程的监理工作流程：（见附图一）

二、测量放样监理工作流程：（见附图二）

1、测量放样监理工作要点：

（1）监理人员在熟悉设计文件及图纸的基础上，会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交

接中线控制桩和水准点，并指示承包人对所有测量控制桩和水准点进行有效的保护，直到工程

竣工验收结束。

（2）监理工程师对业主提供的图纸资料和勘测单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复查

和校核，确保原始定线方位、水准点高程准确无误，如有丢失或损坏时，应通过业主由勘测单

位补定。

（3）监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格

的，及时给予书面认可，发现差错，应及时通知承包人重测，合格后再予以书面认可。

（4）监理工程师应对承包人加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样的测量工作，进

行现场监督、检查、复核并认可。

第三章路基工程的监理实施细则

一、路基工程监理工作流程、控制要点、目标及方法：

1、路基监理工作流程：

2、监理工作要点：

（1）开工前，监理工程师应根据工程的特点，施工条件和方法，制定弱膨胀土、换填砂砾土

路基的质量监理工作细则。

（2）监理工程师应认真审核承包人的路基施工方案、方法和程序。预测施工中可能发生的变

化，提出应变措施，做好应变准备。

（3）施工过程中，监理人员应旁站检查表层杂填土清除厚度是否按设计要求清理到位，淤

泥是否全部清除出场地，以及路基填筑方式、填筑施工质量、压实度标准、填筑高程、纵横坡

度和边坡基底的整修工作，。填筑较深的沟槽，回填土必须分层碾压密实，每层填筑厚度要小于

30cm,对于换填天然砂砾部分要严格控制填料质量。上述内容必须符合图纸设计要求及相应施工

技术规范和验收规范，监理工程师才可予以签字认可；不符要求，应及时进行纠偏。

(4)检查隐蔽工程的用料、填筑、整平和压实质量，未符合要求的，不予签字。

(5)施工完成时，应根据工程合同要求、设计图纸规定，对路基外型尺寸及外观进行检查，

合格应签字认可。对工程缺陷部分，指示承包人及时整修完善，然后再进行验收检查。

二、级配碎石底基层监理工作流程、控制要点、目标、方法：(见附图三)

1、监理工作要点：

(1)开工之前，监理人员应做好下列工作：

①监理工程师应根据工程合同、设计文件、图纸及有关技术规范规程，编制适应本工程的

级配碎石基层质量监理工作细则，施工工艺、施工质量控制标准、使用级配碎石材料的技术指

标、规格和试验报告及施工机具等。

②监理人员应检查施工放样、路基表面清洁状况。

(2)施工中，监理人员应监督检测下列主要内容：

①检查所使用级配碎石材料的技术指标、规格和颗粒形状，是否与承包合同相符；

②底基层级配碎石的最大粒径不能大于31.5mm。

③级配碎石料压碎值不大于30%0

④碎石底基层应严格控制其中线高程、横坡、平整度、宽度、厚度、压实度、弯沉值。

⑤碎石底基层施工时必须拌和均匀，不得有粗细颗粒离析现象。

⑥在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的要求压实度，不得小于97虬

(3)施工完成后，现场监理人员应按规定频率随机抽检级配碎石基层的压实密度、厚度、

平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格后给予签字认可。

(4)施工完成后，禁止机动车辆通行，特别是履带车辆。

2、质量标准、检测频率与方法

(1)用做底基层的砂砾材料级配，应符合下表要求：

碎石底基层的级配范围

筛孔尺寸(mm)31.5199.54.752.360.60.075

通过质量百分

10068-8638-5822〜3216〜288-150-3

率(%)

(2)施工时应事先确定集料的松铺系数。

(3)压实机械：级配砂砾石应用18~20t重型振动压路机和轮胎压路机碾压,

碾压遍数一般为6-10遍，碾压密实度按图纸要求不得小于97%o

第四章沥青路面工程的监理实施细则

一、沥青路面基本要求:

根据设计图纸要求，道理上面层为厚40mm改性沥青玛蹄混合料SMAT3,中面层为厚60mm

中粒式普通沥青混凝土AC-20C,下面层为厚80nlm粗粒式普通沥青混凝土AC-25c；沥青路面与

水稳层之间设置碎石封层和透层沥青，透层乳化沥青采用慢裂型阳离子乳化沥青（PC-2）,粘层可

采用乳化沥青、改性乳化沥青或热沥青。

二、改性沥青砂面层施工实施细则

（一）监理工作内容：

一、施工前准备，监理人员应做好下列工作：

1、监理工程师应熟悉合同要求、设计文件和图纸、有关技术

规范；审核承包人开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土的试验报

告等。

2、检查己验收合格的基层及平石、雨水井、窖井等附属构造物的安砌是否符合要求，高程

是否符合设计要求。

3、检查施工机械，如洒布机、摊铺机、压路机等品种、规格、功能，试运转情况。

4、检查面层施工作业条件，是否己全部具备和落实。

二、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：

1、检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度；

2、检测运至现场的沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料；

3、检查摊铺、碾压等各道工序的施工质量；

4、控制碾压松铺厚度、温度、碾压次数，碾压密实度及外观质量；

5、检查接茬，夯边施工质量。

三、道路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题、及时进行

修补，使之符合设计要求，合格签字认可。

四、喷洒粘层油用量应按设计规定，喷洒应在推铺沥青混凝土前2—3小时进行，喷洒时应

均匀一致。

五、沥青混合料级配组合应满足设计规定的规格；外观质量应颜色一致，无花白石子及颗

粒离析现象；

六、混合料应在气温及路顶温度均高于15℃且处于上升的情况下，在干燥不冻结的表层上

铺筑。混合料推铺、碾压一气呵成，拌和、摊铺在尽可能高的温度下进行。改性沥青砂路面施

工必须选在天气晴朗，气温相对较高的时间（白天）摊铺、碾压，同时严格控制混合料拌和、

摊铺和碾压的温度。

七、沥青碎路面各层每天施工完工后，在其尚未冷却之前，切割好接缝（施工缝应保证端

面垂直，严禁斜接缝），并使接缝处干净，第二天涂刷粘层油再摊铺新混合料。

八、外观检查及外形尺寸、弯沉值、压实度，应符合设计和规范要求。

（-）监理重点

1、对基层要清扫干净并保证干燥，在进行沥青混合料摊铺前先喷洒粘层油、喷洒要均匀、

用量符合设计要求。粘层油全部乳化，水分全部蒸发后才能行进行混合料的摊铺。基层顶面要喷

洒粘层油，加强沥青面层的粘结。摊铺机开工前应提前0.5〜lh预热熨平板且不低于100℃。

2、沥青混合料拌和、摊铺在尽可能高的温度下进行，改性沥青碎路面施工必须选在天气晴

朗，气温相对较高的时间（白天）摊铺、碾压，同时严格控制混合料拌和、摊铺和碾压的温度。

沥青混合料温度控制：普通沥青混合料的矿料温度165-185℃,沥青温度为150-160℃,混合料

出厂温度为150-160℃,初碾温度140-150℃,碾压终了温度：钢轮压路机不低于75℃,轮胎压路

机不低于85°C。改性沥青混合料的矿料温度180-200°3沥青温度为165T75°C,混合料出厂温

度为175T85℃,初碾温度不低于160℃,碾压终了温度：钢轮压路机不低于90℃。普通沥青混

合料温度高于190℃应废弃，改性沥青混合料温度高于195℃应废弃。热拌沥青混合料必须自然

冷却，温度低于50℃方可摊捕上层或开放交通。AC-10F矿料加热温度180〜190℃、沥青加热

温度160〜170℃、

沥青混合料出厂温度170〜180C（超过190℃废弃）运到现场温度不低于165℃、摊铺温度

不低于165℃（低于140℃废弃）初压温度不低于155℃、复压温度140〜150℃、终压温度不

低于110℃O

3、摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数：机械为1.15-1.30；人工为

1.20-1.40»具体参数由试验段总结参数为准。

4、沥青混合料摊铺原则是：“缓慢、均匀、连续，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，以

提高平整度，减少混合料的离析"；做到两不要“不要停下摊铺机，不要碰撞摊铺机”。运输车

辆数量应保证摊铺机前有3〜5辆等候卸料，以便摊铺机能按一定速度，不间断摊铺，不得停机

待料。沥青混合料运输应采取保温措施，SMA混合料应采用两层蓬布夹棉被方式覆盖车厢保温，

以防沥青混合料表面结壳和温度散失。

5、通过试验路选择压路机组合方式和碾压遍数。

6、沥青混合料的碾压：

1碾压厚度沥青混合料的压实层最大厚度不宜大于100mm,沥青路面的压路机数不宜少于5

台。低温、风大、碾压薄层压路机数量应适当增加。

2初压，一般采用两台8〜14T钢轮压路机紧跟摊铺机后进行压实，速度2km/h左右，对于

连续密级配沥青混合料，钢轮压路机初压第一遍采取静压，第二遍采用微振，对于粗集料含量多

的沥青混合料，钢轮压路机紧跟摊铺机进行振动碾压，钢轮压路机开始从外侧向中心碾压，超高

路段由低处向高处碾压，坡道上从低处向高处碾压，钢轮压路机相邻带重叠1/3〜1/2钢轮宽度，

碾压遍数2〜3遍，钢轮压路机起步、停止必须减速缓行，不得急刹车、停留、掉头。钢轮压路

机应有雾状自动喷水设施，不要过量喷水，以免沥青混合料温度下降太快。压路机折回处不在同

一断面上。

3复压，采用轮胎压路机，重量20〜26T,速度一般在3〜5km/h,相邻碾压带轮迹重叠1

/3〜1/2宽度，轮胎压路机碾压遍数4〜5遍

4终压，终压主要是消除复压时轮胎压路机轮迹，一般采用1〜2台10T左右钢轮压路机收

压，碾压遍数2〜3遍，

5要有专人指挥压路机碾压，按规定要求完成初压、复压、终压遍数，防止漏压。

6AC混合料的碾压使用钢轮压路机。静压1遍、振压4遍、收面1〜2遍。碾压原则是“紧

跟、慢压、高频、低幅”。采用振动压路机压实改性沥青AC混合料时，压路机轮迹重叠宽度不

应超过20cm。

7沥青路面封层采用浮动基准梁找平。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。主

线宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机

的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度来选择，普通沥青混合料速度应控制在2〜6m/min,改性

沥青ACT0F混合料一般按1〜3m/min予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以

快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，争取做到每天收工停机一次。当发现混合料出现明

显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。

8控制摊铺宽度，避免全幅摊铺。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层

纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5cm〜10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。两台

摊铺机的横坡一致。

7、施工缝的处理沥青路面的施工缝必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

8、纵向施工缝：道路应避免冷纵缝施工，对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向

接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10〜20cm宽暂时不碾压作为后高程基准面，并有5〜10cm

左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨缝碾压清除缝迹。纵向热接缝应错开15cm或30〜40cm

（冷接缝）以上，并避开轮迹带。上下层搭接位置应错开200mm以上。

9、横向施工缝；每天施工结束前，摊铺机在摊铺最后路面时，尽量把沥青混合料摊铺在一

个断面上，并铺以人工修整齐断面，压路机碾压完毕后，用三米直尺沿沥青路面纵面放置，找

出平整度变化点，一个断面测4〜5个点，选择最后一点位置垂直于纵向用三米直尺划线，用切

割机沿划线切割，并将此部分料铲除、清扫。第二次施工在横向接缝处人工均匀洒粘结油，接

缝要保持干燥、干净，不得有水和杂物。横向接缝碾压，先用钢轮横向碾压，压路机主机位于

已施工完的沥青路面上，伸入新铺沥青混合料层15cm〜20cm,碾压一遍后，检查平整度，看是

否补料或打除一部分料，处理完毕后再进行碾压，每碾压一遍，压路机向新铺路面移动20~

30cm,直到压路机全部在新铺路面上为止。相邻两幅及上、中、下层的横向接缝均应错位1m

以上。

10、伸缩缝两边的混合料摊铺，在静压一遍后就应用三米直尺进行检测，以进行添料和除

出多余的混合料，之后再进行后续碾压以保证接接缝平顺、不跳车。构造物周边、摊铺机、压

路机难以进入及压实的部位可进行人工摊铺，使用小型设备或人工夯实。并做到接缝密实，美

观。

（三）、沥青路面施工监理程序（图）

质量要求或允许偏差

检查频度及

项目高速公路、其他试验方法

单点检验评价方法

一级公路等级公路

表面平整密实，不得有明显轮

外观随时迹、裂缝、推挤、油盯、油包等目测

缺陷，且无明显离析

随时紧密平整、顺直、无跳车，目测

接缝

逐条缝检测评定3mm5mmT0931

施摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定T0981

工

碾压温插入式温度计实

温随时符合本规范规定

度测

度

随时，厚度50mm以下设计值的5%设计值的8%施工时插入法量

每一层次测松铺厚度及压

厚度50mm以上设计值的8%设计值的10%

实厚度

1个台厚度50mm

-3mm—

班区以下

厚每一层次附录G总量检验

段的平厚度50mm

度©-5mm—

均值以上

每2000m2一点单点评设计值的

总厚度设计值的-8%

定-5%

T0912

每2000m2一点单点评设计值的

上面层设计值的T0%

定-10%

每ZOOOm?检查1组逐实验室标准密度的97%(98%)

T0924、T0922

压实度®个试件评定并计算平最大理论密度的93%(94%)

本规范附录E

均值试验段密度的99%(99%)

平整l-.iiii

随时，接缝处单杆评定3mm5mm

(最度层

T0931

大间隙)中下

7mm

④随时，接缝处单杆评定5mm

面层

平整度上面

连续测定1.2mm2.5mm

(标准层T0932

差)中面连续测定1.5mm2.8mm

公

下面

连续测定1.8mm3.0mm

层

基层连续测定2.4mm3.5mm

有侧

检测每个断面±20mm±20mm

石

宽度

无侧不小于设计宽不小于设计宽

检测每个断面

石度度

纵断面高程检测每个断面±10mm±15mm

横坡度检测每个断面±0.3%士0.5%

沥青层层面上的每1km不少于5点、,300mL/min（普通密级配沥青混

渗水系数⑤T097

每点3处取平均值合料）200ml/min（SMA混合料）

注：①表中厚度检测频度指高速公路和一级公路的钻坑频度，其他等级公路可酌情减少状

况，且通常采用压实度钻孔试件测定。上面层的允许误差不适用于磨耗层。

②括号中的数值是对SMA路面的要求，对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实的混

合料，压实度应适当提高要求。进行核子仪等无破损检测时，每13个测点的平均数作为一个

测点进行评定是否符合要求。实验室密度是指与配合比设计相同方法成型的试件密度。以最大

理论密度作标准密度时，对普通沥青混合料通过真空法实测确定，对改性沥青和SMA混合料，

由每天的矿料级配和油石比计算得到。

③渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于19mm的沥青混合料，应在铺筑成型后未遭行

车污染的情况下测定，且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料、SMA混合料。不适用于OGFC

混合料，表中渗水系数以平均值评定，计算的合格率不得小于90%。

④3m直尺主要用于接缝检测，对正常生产路段，采用连续式平整度仪测定。

公路热拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准

质量要求或允许偏差

检查频度

检查项目高速公路、其他试验方法

（每一侧车行道）

一级公路等级公路

表面平整密实，不得有明显轮迹、裂

缝、

外观随时目测

推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显

离析

面层总代表值每1km5点设计值的-5%设计值的T0912

厚度①-8%

设计值的

极值每1km5点设计值TO%T0912

-15%

上面层代表值每1km5点设计值的-10%一T0912

厚度①极值每1km5点设计值-20%一T0912

实验室标准密度的96%(98%)

代表值每1km5点最大理论密度的92%(94%)T0924

压实度

试验段密度的98%(99%)

②

极值(最小比代表值放宽1%(每km)或2%(全

每1km5点T0924

值)部)

标准差。全线连续1.2mm2.5mmT0932

路表IRI全线连续2.Om/km4.2m/kmT0933

平整度每IkmlO处，各连

最大间隙—5mmT0931

续10杆

每1km不少于5300mL/min（普通沥青

路表渗水系数不大于点，每点3处取平路面）—T0971

均值评定200mL/min（SMA路面）

有侧石每1km20个断面±20mm±30mmT0911

宽度不小于设计

无侧石每1km20个断面不小于设计宽度T0911

宽度

纵£断面高程每1km20个断面±15mm±20mmT0911

中线偏位每1km20个断面±20mm±30mmT0911

横坡度每1km20个断面+0.3%±0.5%T0911

回弹弯沉全线每20ml点符合设计对交工验收的要求T0951

弯沉符合设计对交工验收

总弯沉全线每5m1点—T0952

的要求

T

符合设计对交工验收

构造深度每1km5点—0961/62/

的要求

63

符合设计对交工验收

摩擦系数摆值每1km5点—T0964

的要求

符合设计对交工验收

横向力系数全线连续—T0965

的要求

注:①高速公路、一级公路面层除验收总厚度外，尚须验收上面层厚度，代表值的计算方法

按附录E进行；

(五)施工质量管理

1、改性沥青及混合料的性质应采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052)中的试

验方法进行检测。其技术指标应符合(JU036-98)《公路改性沥青路面施工技术规范》的规定。

3、在改性沥青混合料生产过程中，应按现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)

的规定进行马歇尔试验，抽提试验及浸水马歇尔试验，筛分等常规检测，并按规定进行高温、低

温和水稳定性能检测。

4、施工质量管理中试验检测应采取随机抽样的方法取样，对试验数据进行统计分析，计算结果

应符合设计要求。

5、改性沥青应在靠近拌和混和料使用部位取样。对现场制作的改性沥青，取样后立即灌制试样

并进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内改性沥青作机械加工后再做试验。

6、如用钻孔取样改性沥青路面压实度有困难，但应增加核子密度仪的检测数量、范围和频度，

并严格控制碾压遍数，以保证压实度合乎设计要求。

7、当采用抽提试验方法检测混合料中改性沥青含量时，对不溶于试验溶剂的改性剂如PE应根

据生产改性沥青时投放的改性剂剂量和抽提试验结果进行计算，以确定实际的结合料含量。

(六)改性沥青税路面质量检查验收标准

1、施工过程中材料质量检查内容及要求参阅《公路沥青路面施工技术规范》

(JTGF40--2004)o

2、施工过程中工程质量的控制标准详见《公路沥路面施工技术规范》((JTGF40--2004)。

3、施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准参阅《公路沥路面施工技术规范》

(JTGF40—2004)。

4、竣工验收质量标准参阅《公路沥路面施工技术规范》(JTGF40--2004)。

第五章桥涵工程监理实施细则

1、箱涵放线定位

①首先对箱涵的轴线控制点和水准点进行复核；

②各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、

牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖

施工中应注意：

①基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱涵设计标高控制，均应避免超挖,

已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地

面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200〜300mm土厚用人工开挖,

以防止基坑扰动。

②基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

③基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格

后方可进入下道工序施工。

④基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定

3、钻孔灌注桩施工

监理重点：桩的砂强度、孔深、孔径、沉淀厚度及桩位

1、施工准备阶段监理

钻孔灌注桩施工准备阶段应检查以下工作：

（1）检查施工放样应准确无误；

（2）应具备工程地质资料和水文地质资料，并预先对所用土、水泥、钢材、砂石料进行检

验，并进行性配合比试验；

2、施工阶段监理

1）护筒内径宜比桩径大200〜400nlm；

2）护筒中心坚直线应与中心线重合；

3）护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实；

4）护筒高度应高出地面0.3m；

5）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况宜为2〜4m。

6）要注意碎搅拌机能力，应满足在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批碎初凝

时间；

（3）切实注意灌注桩的碎强度

1）严格控制配制碎用的材料

a.水泥：水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告证明文件。水泥进

场后，应按品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，并对所用水泥进行

复查试验，水泥不能受潮，存放时间不得超过3个月；

b.砂：砂应选用级配良好，质地坚硬、颗粒洁净、含泥量应W3%的中砂为宜；

c.石料：除应符合级配要求外，石料的针片状颗粒含量不应＞15%,含泥量应W1.0%,小

于2.5mm的颗粒含量应W5%；

d.水：应是能供饮用的水，不得使用污水；

2）严格控制配合比及拌合

3）及时通过现场碎试件监控砂强度

在施工过程中监理工程师指定试验检测人员及时抽取碎试件，按龄期进行试件抗压试验，

从而控制桩的碎强度。

4、钢筋成型与安装

①钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送

检，检验合格后方可投入使用。

②钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，

且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

③钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯

制应进行调直；采用冷拉法调直时，I级钢筋的冷拉率不大于2姒II、III级钢筋不宜大于

1%0

④钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

⑤用I级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径

且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。

⑥

⑦钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以

矫直或切除。

⑧钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于I、II、III级钢筋

不得有明显的烧伤；对于IV

⑨钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂

纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺

寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。

⑩钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验，合

格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

⑪结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错

开配置。

。钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢

筋在模板中保护层的厚度。

◎钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7

的规定。

5、模板安装

①模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。

②模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑碎时的重量、侧压

力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。

③模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保

证清水构件外观质量。

④模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。

⑤模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。

6、碎浇筑

①险浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积

水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经

监理工程师复验合格后，方可进行碎浇筑。

②碎配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生

产和投入使用。

③自高处向模内倾卸碎，其自由倾落高度一般不宜超过2M,以免发生离析。

④碎浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层位应在初凝或重塑前被

新碎复盖。

⑤碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层碎初凝或重

塑前被新碎复盖的时间。

⑥插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5〜10cm的距

离；插入下层碎深度5〜10cm；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、

表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

⑦碎浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移

动应及时进行样正。

⑧在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，

以便做应急处理。

⑨结构碎浇筑完成后，对碎水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第

二遍，以减少收缩裂纹。

⑩应认真填写碎浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。

⑪如使用商品碎，应按相关要求执行。

Q为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。

◎定人、定责做好碎养护工作，在佐尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收

缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆

装置，每天洒水3〜4遍，养生7—14天。

7、土方回填

①箱涵完成后，箱涵碎强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。

②沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50cm的砖

石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2临，其配比度符合

设计要求，分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。

③施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继

续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。

第六章排水管网工程监理实施细则

一、排水管渠监理工作流程、控制要点、目标及方法，（见附图四）

1、测量放样监理工作流程：（见附图五）

（1）测量监理工作要点：

1）检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。

2）复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。

3）检验管渠中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。

4）检查管渠与原有的管渠衔接高程。

（2）测量放样质量标准、检测频率及方法：

1）水准点闭合差为±12L、（mm）（L为水准点之间的水平距离，单位km）

2）导线方位角闭合差为±40n,（n为测站数）。

3）直线丈量测距的允许偏差：

a、测距小于200m时，允许偏差1/5000；

b、测距200-500m时,允许偏差1/10000；

c、测距大于500m时,允许偏差1/20000。

2、排水管渠沟槽开挖监理工作流程：（见附图九）

（1）监理工作要点：

1）检查承包人的进场人员、机具、材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单。

2）检测开挖断面、槽底高程、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施。

3）检查排水、雨、冬季施工措施落实情况。

4）遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研

究制定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。

（2）排水管渠沟槽开挖质量标准、检测频率与方法

1）槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡、不得受冻。

2）排水管渠沟开挖质量监理汇总表,

排水管渠沟槽质量监理汇总表

序检验频率

号项目允许偏差范围点数检验方法检查程序认可程序

1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪侧量监理人员在场，须经监理

槽底中线挂中心线用尺承包人检测填工程师的

2每侧宽度不小于规定两井之间6量每侧计3点写报表，由监理书面认可

沟槽边坡用坡度尺检验员签署评语及

3不陡于规定两井之间6每侧计3点姓名

3、排水管渠地基和基础监理工作流程：（见附图十）

（1）监理工作要点：

1）检查承包人的人员、材料、机具的进场情况、现场施工条件、混凝土配合比、试块抗压强

度、施工工艺、操作规程等技术准备情况，审批开工申请单。

2）监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。

3）检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质报告相符。

4）检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定。

5）检查混凝土管座施工配合比，混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，

模板安装是否牢固，混凝土振捣是否密实，混凝土表面蜂窝麻面的程度。

（2）地基与基础处理的质量标准、检测频率与方法

1）排水管道地基处理应符合设计提出各项标准。

2）排水管道基础施工质量监理标准与检测频。

4、排水管道安装监理工作流程：（见附图十一）

（1）监理工作要点：

1）检查承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工准备是否满足预定下管施工方案，安

全措施是否完备，混凝土配比、工艺操作规程等技术准备情况，审批开工申请单。

2）检查排水管道的成品质量、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查等内容。

3）下管前的沟槽检查：

a、基坑排水；

b、混凝土垫层的强度是否符合设计要求；

c、槽帮是否有裂缝及坍塌可能；

d、槽外堆土是否影响下管；

4）下管时安全措施是否落实:

5）管道安装检查：

a、管道中心、高程、坡度与设计的偏差值；

b、相邻节管子的错口量；

c、管子稳固质量。

6）管肩混凝土浇筑质量。

（2）排水管道安装质量标准、检验频率及方法：

1）稳管必需牢固，管底不得出现倒坡，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。

2）塑钢缠绕排水管质量检验标准应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）o

3）排水管道安装的中线、管内底高程、相邻管内底错口的允许偏差尺寸、检验频率等要求。

排水管道安管质量监理汇总表

序项目允许检验频率检测与认可

号偏差范围点数检验方法检查程序认可程序

监理人员须经专业

2△管内在场，承包监理工程

底高程人检测填师书面认

报各类报可

3△相邻DW1000mm3两井之间3用尺量表，由监理

管内底人员签署

错口D>1000mm5两井之间3用尺量评语及姓

名

5、排水管接口质量监理工作流程：（见附图九）

（1）监理工作要点：

1）检查砂浆配合比、强度、工艺操作规程等技术准备工作，审批开工申请单。

2）检查管端凿毛清洗质量。

3）检查二次砂浆抹带施工程度施工质量、尺寸偏差是否符合标准。

4）检查钢丝网的安装是否符合设计要求，是否与管座预埋钢丝网连接牢固。

（2）排水管道接口质量标准、检验频率与方法：

1）砂浆抹带接口应分两次施工，第一层施工后，表面应划线槽；第二层施工后，表面应平整

压实。不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象。

2）接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。

3）接口连接方式采用不锈钢箍或电热熔连接。

6、检查井施工质量监理工作流程：（见附图十）

（1）监理工作要点:

1）审批承包人开工申请，主要内容是人员、机具、材料进场情况、现场施工条件是否具备、

准备工作是否符合施工组织设计中提出的施工方案。

2）监测材质、砂浆配合比是否满足设计要求。

3）监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口、井盖的

安装高程.

4）碎检查井应检查碎配合比，模板质量、钢筋质量、碎浇筑振捣质量等。

（2）检查井施工质量标准、检测频率与方法：

1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满、平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝

等现象；井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必

须完整无损，安装无损，位置正确。

2）井身尺寸：长、宽、直径均不得超过允许偏差±20mm,检验频率为长、宽各取1点，每

座井均取2点；检验方法均用尺量。

3）检查井的井身尺寸、井盖高程、井底高程等具体要求见下表:

检查井质量监理汇总表

序允许偏差检验频率检测与认可

号项目（mm）范围点数检查方法检查程序认可程序

1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，监理在场，必须监理

长、宽各承包人检工程师书

il一点测填报表，面认可

直径±20每座2用尺量由监理员

2井盖高程非路面±20每座1用水准仪签署评语

测量及姓名

路面与道路的每座1用水准仪

规定一致测量

3井底高程1000mm±10每座1用水准仪

测量

D>1000mm±15每座1用水准仪

测量

7、排水管道闭水试验监理工作流程，（见附图十一）

（1）监理工作要点：

1）审查承包人申报进行闭水试验的方案、措施、准备工作是否满足进行闭水试验的要求。

2）检查