DL-T-2025.1-2019电站阀门检修导则第1部分：总则

电站阀门检修导则第1部分：总则2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14检修间隔与范围 25阀门检修流程 26检修准备 27检修工艺要求 48阀门更换 89阀门调试 10质量控制与验收 附录A(规范性附录)电站阀门检修风险预控措施 附录B(资料性附录)阀门检修资料附表 附录C(规范性附录)离线阀门密封试验方法 附录D(资料性附录)阀门检修过程质量管理附表 2Ⅱ——第1部分：总则 第2部分：蝶阀——第3部分：止回阀——第4部分：球阀 第5部分：闸阀、截止阀——第6部分：安全阀——第7部分：调节阀 1本部分规定了电站汽(气)水、油等系统阀门检修的组织、流程、工艺GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T5796.4梯形螺栓第4部分：公差GB/T21465阀门术语GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则2否是是否34阀杆阀杆与填料密封面打磨或专用工具研磨蚀、机械性划痕，几何尺寸符合制造厂设计要求，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。超临界阀门的阀杆的Ra不应低于0.4μm,有上密机械磨削、研刮、砂布打磨、阀杆上密封和阀盖密封面配合研磨阀杆与阀板/阀瓣连接处几何尺寸符合设计要求，Ra不阀杆螺纹螺母密封面配合研磨阀杆螺母锉削、研刮和砂布打磨5表1(续)阀杆螺母研刮和砂布打磨锉削和砂布打磨满足H11/d11(填料垫圈与阀杆的阀体阀体与阀盖密封面机械抛光、锉削、研刮和砂布打磨几何尺寸符合设计要求，Ra不几何尺寸符合设计要求，Ra不阀体与四合环(六合环)锉削、研刮和砂布打磨凹槽配合面无毛刺、凸点、变阀座密封面锉削、研刮、砂布打磨和研磨阀体内外表面机械修磨、锉削、研刮和砂布打磨阀盖阀盖与阀体密封面表面无毛刺、锈蚀、凸点、凹刮削、砂布打磨表面无毛刺、气孔、裂纹、沟锉削、研刮和砂布打磨几何尺寸符合设计要求，外圆柱面的Ra不大于3.2μm,内圆柱自密封阀四合环(六合环)四合环(六合环)便携机械打磨、锉削、研刮和砂布打磨配合表面无变形、毛刺、凸点，配合尺寸符合设计要求或满(自密封阀)(六合环)配合平面锉削、机械打磨和砂布打磨无变形、毛刺、沟槽、凸点、内表面锉削、研刮和砂布打磨寸符合设计要求，Ra不大于阀板/阀瓣阀板/阀瓣与阀座密封面表面无毛刺、裂纹、凹坑、凸点、划痕，吻合度不大于80%,紧固件锉削和砂布打磨锉削和砂布打磨6机进行，缺陷沟槽过深可采用机床修车加研磨方法进行。7.2.2根据阀门结构和类型选择研磨机具和方法，公称直径DN≤50mm的阀门可以采用手动机具进行研磨，DN≥50mm的阀门可以采用电动机具进行研磨。7.2.3研磨分粗、中、细和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦伤、冲蚀沟槽等，可根据缺陷情况选择。a)缺陷深度小于0.40mm时可以选择研磨机具进行研磨处理。b)缺陷深度大于0.10mm或小于0.40mm时可采用粗研磨。c)缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm时可采用中研磨。d)缺陷深度小于0.03mm时可采用细研磨，精研一般用以提高密封面表面粗糙度和精度。e)缺陷深度大于0.40mm时，条件允许的情况，可以在机床进行修车，使缺陷深度小于0.40mm,然后用研磨工具研磨，无机床修车的条件，可以直接选择粗研磨至中、细研磨。7.2.4研磨速度、压力要求如下：a)采用手工研磨时，运动速度控制在8m/min～15m/min。b)采用手工与机具相配合的研磨，阀瓣直径小于80mm时，研磨速度控制在100r/min,直径大于100mm时研磨速度控制在50r/min。c)研磨时施以研磨机具的压力不宜太大，一般单位压力不超过150kPa～1200kPa。7.2.5可根据阀座、阀板/阀瓣的尺寸、角度配制研磨头和研磨座，在对锥形截止阀密封面研磨时，应配置与之相同角度的阀座研磨胎具。7.2.6对阀座、阀板/阀瓣装配研磨机具时，应保证机具与阀座、阀板/阀瓣的对中性和垂直度，避免研偏。7.2.7研磨过程应保持研磨机具与阀座、阀板/阀瓣的对中性和垂直度，并经常检查调整，防止研偏。7.2.8阀门阀座与阀瓣密封面研磨应满足设计吻合度要求，楔式单阀板闸阀的阀板密封面应有足够宽度，车削、研磨时应考虑最小磨损行程，阀板密封面不低于阀座密封面中心。7.2.9研磨材料有研磨膏(凡尔砂)、金刚石砂布、金刚石粉、矿物油(机油)和动物油等，其选用要a)选用手动机具研磨，可根据机具情况选择合适研磨材料进行。b)细研磨可以采用细研磨材料、250目～300目砂纸研磨，精研磨可以选用400目砂纸添加矿物油和动物油添加400目金刚石粉进行研磨。c)选用电动机具研磨，一般选择金刚石纱布和专用研磨头研磨，机具配有专用胎具时可以选用研磨膏进行研磨。d)研磨过程注意研磨材料使用，不宜混用，进行粗、中、细、精研磨转换时，应将密封面上研磨材料清除、擦拭干净。e)在进行细研磨和精研磨时禁止使用粗、中研磨材料。7.2.10使用研磨膏研磨要求如下：a)粗研磨是指用粗研磨材料，使用研磨工具去除缺陷深度较大的麻点、沟槽等。b)中研磨是用较细的研磨材料，使用研磨工具去除细微沟槽，使密封面缺陷基本消除，密封面达到光亮。c)细研磨是用微细研磨材料进行的工艺，一般应手工研磨进行。阀板/阀瓣在平板上研磨应以同方向进行，不宜反复顺、逆向研磨，阀座研磨可采用机具或专用胎具进行。研磨材料可使用微细研磨粉加动物油或矿物油调和的研磨材料，研磨过程应以研磨工具自重加以旋转力即可，不宜施加重力，研磨至需要表面粗糙度即可转入精研磨程序。d)精研磨是研磨的最后工序，是以提高阀座、阀板/阀瓣密封面表面精度和粗糙度的研磨方法，截止阀精研一般采用阀座与阀瓣配合相对研磨，可使用矿物油作为研磨剂进行。7.2.11使用金刚砂布研磨要求如下：7b)对麻坑、沟槽使用80目粗砂纸进行粗研磨，按缺陷研磨消除情况再选用100目～250目砂纸取小值),或焊补面积大于65cm²。d)重大缺陷。缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过100cm²时，由制造单位的主要技术负责人8d)奥氏体型阀门材料焊补时，应保证焊接区域的清洁度，严格控制层间温度，防止热裂纹的c)对密封面的缺陷应进行清除，特别是对裂纹类的缺陷，必须将裂纹清除干净，并制成焊接注：H为设计高度；B为设计宽度；“+”表示在设计高度或宽度堆焊尺寸基础上增加括号内的数量。i)密封面焊补后硬度不低于HRC40,阀瓣(阀板)与阀座的硬度差应为HRC3～HRC5,采用手9c)阀体缺陷部位打磨后，现场焊补深度已超过缺陷部位厚度的1/3或超过10mm(取最小值),g)阀瓣(阀板)、阀杆、自密封体(阀盖)存在无法修复的缺陷，且无备品(无法购买备品)。g)压力自紧式密封的高温高压阀门，阀体与阀盖间的连接螺栓和出入口法兰连接螺栓应进行调试条件后，由施工单位(部门)向业主提出调试申请单，业主设备管理部门(专业)在确认阀门具9.1.2系统阀门的调试由业主设备管理部门(专业)在确认系统阀门的检修工作和现场(就地)调试c)阀门开(关)行程符合设定值，动作正常。质检点阀门解体后，部件清扫检查完成阀门密封面吻合度检查阀门组装前异物检查该点可设为W或H点，考虑安全性宜设H点表3(续)质检点阀门调试调试过程为旁站过程(W点)离线阀门进行密封试验应进行H点检查验收(试验方法见附录C)a)阀门检修作业卡(参见表D.1)。b)阀门密封试验签证表(参见表D.2)。c)阀门检修隐蔽项目验收单(参见表D.3)。d)阀门检修让步验收单(参见表D.4)。e)阀门检修完工报告单(参见表D.5)。d)建立阀门检修(维护)规程，其内容包括：检修(维护)项目、内容、周期、技术条件、工艺A.3环境保护要求圾放入垃圾箱(桶、袋)内，防止环境污染。(资料性附录)常用渗氮温度℃工艺35号钢调质调质调质510～560;二段渗氮调质调质调质调质调质总层深≥0.40—奥氏体不锈钢固溶处理一 120号钢225号钢3456789热处理和硬度12345678表B.3(续)热处理和硬度9≤341(固溶处理)≥277(沉淀硬化)≤363(固溶处理)材料牌号热处理和硬度最高温度℃125号钢235号钢3456789≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC7缺陷内六角螺钉的裂缝凹痕上的公称d宽度度圆头和法兰头宽度凹槽度值宽度55扳手面)或0.04X头径凹槽深度66778818℃℃焊后热处理保温时间h25号钢式中：h——保温时间(h)。T——基材厚度(mm)可在石棉布中冷却)35号钢炉内冷却℃℃焊后热处理保温时间h式中：h——保温时间(h)。T——基材厚度(mm)炉内冷却注：为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用430℃~480℃,保温8h的去应力热处理。2)对双向密封的阀门(双截断和排放阀门、截止阀除外),应先后在关闭阀门的每一端加C.12高压密封试验。高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应规定值的2倍。所有弹性密封副阀门除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封止回阀000于液体试验介质，1mL(cm³)相当于16滴(用6mm内径的管子)。于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏注：对于公称尺寸大于DN600的止回阀，允许的泄漏量由供需双方商定。壳体试验持续时间密封试验持续时间止回阀其他阀门止回阀其他阀门注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力(资料性附录)阀门检修作业卡设备名称××X给水泵出口电动门阀门型号检修类别A级(大修)编制依据发电公司阀门检修作业指导书计划检修时间(主要填写：设备修前存在的缺陷)检修前应完成工作检查项目检查人签名工、器具及阀杆、紧固件、密封垫、填料等解体检查问题阀门问题负责人电动装置机械部分情况负责人阀门连接法兰(焊口)问题负责人表D.1(续)零件部件测量测量项目阀杆弯曲阀门密封面吻合度填料垫圈与阀杆的间隙填料垫圈与填料函的间隙填料压兰与阀杆的间隙问题(缺陷)处理方法或措施结果况负责人负责人质量控制阀门检修质检点负责人阀门密封面吻合度检查阀门组装前异物检查传动试验传动试验项目试验人员人员负责人1.就地手动试验试验项目试验压力稳压时间结果试验人员现场整理项目负责人阀门试运投运时间压力℃缺陷负责人表D.1(续)试运缺陷处理时间处理结果工作班人员工作完成时间审核人编制审核时间设备名称签证时间签证说明或示意图检查项目1阀体无变形2阀门和焊缝无渗漏3阀板/阀瓣密封无渗漏4上密封及填料函无渗漏(经检查，上列各项检查项目符合规范要求，可以进行下道工序)阀门检修隐蔽项目验收单见表D.3。表D.3阀门检修隐蔽项目验收单事由申请单位表D.4阀门检修让步验收单事由申请单位阀门检修完工报告单见表D.5。表D.5阀门检修完工报告单计划工期实际完成工日生产厂家1234567业主主管部门DL/T2025.1—2019阀门检修工程竣工验收单见表D.6。表D.6阀门检修工程竣工验收单设备名称开工日期竣工日期填表日期施工单位(章):设备部(章):D.7阀门缺陷(发现)通知单阀门缺陷(发现)通知单见表D.7。表D.7阀门缺陷(发现)通知单设备名称发现日期监理工程师(签字):年月日质检负责人(签字):年月日阀门缺陷处理报告单见表D.8。表D.8阀门缺陷处理报告单设备名称处理日期阀门检修旁站记录表见表D.9。旁站项目旁站部位或工序旁站开始时间旁站结束时间旁站地点旁站日期℃发现问题处理意见质检员(签字):旁站监理(签字):旁站人员(签字):事由设备部整改完成时间监理工程师(签字):年月日专业监理负责人(签字):年月日事由申请单位设备部检修完成时间事由申请单位设备部整改完成时间D.13阀门(备品)更换鉴定表阀门(备品)更换鉴定表见表D.13。表D.13阀门(备品)更换鉴定表设备名称安装时间阀门结构名称型号规格鉴定日期阀门制造厂出厂日期申请单位申请人t时间t驾驶员姓名有效口无效口t驾驶员姓名有效口无效口有效口无效口有效口无效口起重指挥姓名起重司索姓名检查项目合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口货物超高、超宽、超长检查情况合格口不合格口业主专业部门要求与说明：本表基本情况由申请人填写，检查内容和存在的问题由点检填写，检查结果合格时，在合格方框口