DL-T-1885-2018低压省煤器性能试验导则

2018-12-25发布2018-12-25发布国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25试验的基本条件与要求 26测量及计算方法 27性能试验结果分析与报告 6Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会(DL/TC07)归口。1GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准布置于锅炉尾部烟道空气预热器后吸收排烟余热加热汽轮机回热系统部分凝结水的余热利用2Dw3低压省煤器烟气侧阻力可按式(3)计算：低压省煤器烟气侧温降可按式(4)计算：4t——低压省煤器进口烟气温度，℃:6.8工质温升低压省煤器工质温升可按式(5)计算：6.9节能量计算方法计算低压省煤器节能量，若在其投入与退出运行时分别进行热力性能试验，宜采用热平衡法；若仅在其投入运行后进行一次热力性能试验，宜采用降低值可按式(6)计算。HR₁、HR₀——低压省煤器投入与退出运行时汽轮机热耗率，kJ/(kW·h);7p₁、7n—低压省煤器投入与退出运行时6.9.2.2热平衡法计算所需参数宜根据下列方法获得：a)汽轮机热耗率采用热力性能试验，按GB/T8117.2确定，投入与退出低压省煤器两种工况下计算汽轮机热耗率时，其修正方法应保持一致。b)锅炉效率宜采用最近一次试验值，也可采用设计值或由性能试验方法得出，具体由试验三方商量确定。采用试验方法时，应按GB/T10d)厂用电率计算应符合DL/T904的规定。a)汽轮机热耗率、汽耗率宜在低压省煤器投入运行时，按GB/T8117.2进行全面热力性能试验得出，并进行第I类修正。b)汽轮机排汽焓、各段抽汽效率及低加回热系统各参数的确定，宜在低压省煤器投入运行时，按5GB/T8117.2进行全面热力性能试c)锅炉效率宜采用最近一次试验值或设计值。若采用试验方法确定，应按GB/T10184执行。6.9.3.2低压省煤器并联系统，可跨越一个加热器，也可跨越多个加热器与之并联，如图1所示。图1低压省煤器系统简图流经低压省煤器的凝结水量为Dg,主蒸汽流量为D,相对于1kg新蒸汽的份额为a₄=D₄/D,该份额在低压省煤器中吸收热量，升温后携带热焓返回热力系统。依据等效焓降基本法则，具有份额为α。的热水从加热器x-1出口处到引出热系统，损失做功量H可按式(7)计算：71——n-1级加热器出口水焓，kJ/kg;6.9.3.4整个系统获得的实际做功可按式(9)计算：6.9.3.5新蒸汽的等效焓降可按式(10)计算：6机组效率相对提高量可按式(11)计算：机组的热耗率相对减少量可按式(12)计算：机组供电煤耗降低量可按式(13)计算：7性能试验结果分析与报告7.1试验数据分析根据测量数据及试验结果进行误差分析，主要测量参数波动及试验结果误差应符合GB/T8117.2的规定，若不符合则应找出原因，并消除与解决存在的问题后重新进行试验。7.2试验结果修正7.2.2在与设计烟气流量不符条件下得到的烟气侧压损，应修正为以设计烟气流量为基准的数值，其7.2.3吸热量、供电煤耗降低值的修正宜根据供货商提供的低压省煤器运行特性曲线确定，或