DL-T-1851-2018发电厂钢制衬胶管道和管件

备案号：63145-2018发电厂钢制衬胶管道和管件2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I Ⅱ1范围 1 13术语和定义 1 2 26技术要求 37检验 6 7 7 8 8附录A(资料性附录)衬胶管和管件尺寸系列 9附录B(资料性附录)橡胶的耐腐蚀性能表 附录C(规范性附录)衬胶管和管件尺寸偏差、形位公差 ⅡDL/T1851—2018本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则编制。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL/TC23)归口。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会委托电力工业产品质量标准研究所负责解释。本标准负责起草单位：电力工业产品质量标准研究所。本标准参加起草单位：河北大唐国际丰润热电有限责任公司、大唐环境产业集团股份有限公司、江苏电力装备有限公司、靖江王子橡胶有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司。1DL/T1851—2018发电厂钢制衬胶管道和管件本标准规定了发电厂钢制衬胶管道和管件的结构设计、技术要求、检验、检验规则、标识、储存下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表GB/T9121.1突面平焊环板式松套钢GB/T18241.1橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里将未经硫化的橡胶板用黏合剂粘贴在受衬管道或管件上，经过加热方式(高压蒸汽、常压蒸汽、热水或热空气)进行的硫化工艺。2DL/T1851—20184.1按衬胶工艺，分为加热硫化硬胶管道/管件、加热硫化软胶管道/管件、预硫化软胶管道/管件、自加热硫化硬胶管道/管件加热硫化软胶管道/管件预硫化软胶管道/管件YR自硫化软胶管道/管件4.2按衬里橡胶种类，分为钢衬氯丁胶、钢衬丁基胶、钢衬氯化丁基胶、钢衬溴化丁基胶、钢衬天然胶等，其代号见表2。钢衬氯丁胶S/CR钢衬丁基胶S/IIR钢衬氯化丁基胶S/CⅡR钢衬溴化丁基胶钢衬天然胶S/NR4.3按产品型式，分为直管、异径管、弯头、三通、四通、法兰盖等，其代号见表3。直管P法兰盖C异径管同心异径管偏心异径管弯头45°弯头45E90°弯头三通等径三通异径三通四通等径四通异径四通RGR5结构设计5.1橡胶衬里管道应具有充分的刚性，不应在运输、安装和操作期间存在刚性不足产生变形而导致的3DL/T1851—20185.2需要在管道、管件本体上施焊的所有附件应在衬胶开始前施焊完成。5.3施加橡胶衬里的无缝钢管的最小公称直径为25mm,有缝钢管的最小公称直径为450mm,螺旋管5.4待衬管道表面上的所有焊缝应连续不断，不应使用跳焊、点焊和其他非连续性焊接工艺。5.5衬胶管道、管件之间应采用法兰连接结构，不应采用焊接方式。5.6管道系统宜采用图1中a)所示结构，不宜采用图1中b)所示结构。a)法兰连接结构形式b)不间断连接结构形式5.7为便于现场组装和检修，在一个管线方向上至少应设置1个活套法兰或调整段。5.8橡胶衬里异径管内径不允许呈阶梯形。5.9弯头应考虑衬胶操作方便，优先采用弯曲半径为1.5D(D为弯头公称直径)的标准弯头，不宜采5.10直管、三通、四通、异径管结构及尺寸参见附录A。6技术要求6.1.1无缝钢管应符合GB/T8163的要求。有缝钢管应符合GB/T3091中有关直缝钢管的要求。6.1.3法兰应符合GB/T9114、GB/T9119或GB/T9121.1的要求；法兰盖应符合GB/T9123.1的要求。6.1.6施衬前，管道、管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行除锈处理。处理后的表面应符合4DL/T1851—2018应重新进行处理。得使用。作应穿软底鞋。6.5.1衬里施工前应制备施工工艺评定试板进行工艺评定，试板应采用与产品相同的施工、硫化b)对接图3胶板接缝结构示意图接缝方向应与介质流动方向一致。5DL/T1851—20186.5.7衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等于DN250时，宜采用热烙法；公称直径小于工艺可由衬胶材料制造商提供。现场维修等特殊情况下可采用其他加热硫化方式(如常压蒸汽、热水或热空气),不具备加热硫化条件的可采用预硫化或自然硫化方式。一处缺陷修补次数不应超过2次。形，在去除处及其周围50mm～100mm内应处理干净，基层应露出金属光泽，然后根据管道的结构和6.9.2衬里存在不破的气泡时，每处面积不大于100mm²、凸起高度不大于2mm,且单个产品不多于26.9.4衬里厚度允许偏差应为设计厚度的-10%～+15%,或符合供需双方签订的技术协议要求。JR、YR、ZR硬度邵尔A度40～806DL/T1851—2018表4(续)JR、YR、ZR硬度邵尔D度40～85硬胶与金属的黏合强度MPa一软胶与金属的黏合强度kN/m一6.9.7真空下使用的管道和管件应按设计规定的真空度进行抽真空试验，试验后，衬胶层应无皱纹或7检验用目测法对管道和管件的外表面和橡胶衬里进行100%质量检验。钢管壁厚用测厚仪或游标卡尺测量；直径用游标卡尺测量；长度用钢卷尺测量；端面垂直度、支管垂直度用直角尺和钢直尺测量；直线度用拉线和钢直尺测量。测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺用测厚仪检测衬胶层厚度，各检测点应布局合理，根据工件形状和大小检测5点～10点。7.4.1采用电火花检测仪检测，检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000V计算确定，或由供需双方协商确定。探头行走速度为50mm/s～100mm/s。7.5.1衬硬质胶管道及管件，用邵氏D型硬度计测量法兰面衬胶层的硬度确定衬里的硬度。7.6.1硬质橡胶按GB/T11211规定的方法进行检测，软质橡胶按GB/T7760的方法进行检测。7.6.2硬质、半硬质橡胶，在衬里施工过程中应制备黏合强度试板和硬度试板，可合并制作，试板尺寸和数量由供需双方协商确定。试板应随管道、管件一起硫化，硫化后进行黏合强度检测。参照DL/T935附录D的方法试验，试验应维持1h。7DL/T1851—2018a)外观质量和结构尺寸应逐件检验。b)衬胶层的厚度和硬度，每批抽检20%,抽检有1个不合格时，应加倍抽检；仍有1个不合格时，应逐个检验。c)衬胶层进行100%漏电检验。a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品已长期停产，恢复生产时；8.2.2型式检验项目包括外观质量、尺寸、衬胶层厚度、衬胶层漏电检测、黏合强度检测和真空试验。8.2.3试验品经外观质量、尺寸、衬胶层厚度、衬胶层硬度、漏点检测合格后，按本标准规定的试验方法进行黏合强度检测和真空试验。如发现任一检验项不合格，则取双倍试验品进行该项的复检，如仍不合格，则判定型式试验不合格。如型式试验不合格则应查明原因，采取改进措施，重新进行型式标识的内容包括：公称通径、公称压力、衬胶工艺、钢衬橡胶种类、产品型式等，可根据需要增加标记内容。生产厂名(或商标)、产品编号等可用喷漆的方式进行标识。产品型式产品型式钢衬橡胶种类衬胶工艺公称压力公称通径8DL/T1851—201811.1.4衬硬质胶管道和管件低于5℃或衬软质胶管道和管件低于-30℃运输和装卸时要采取必要措11.1.5运输前应将管道和管件装箱或捆扎牢固，每箱(捆)上应挂有用塑料袋密封的标签和产品合格证。标签内容应包括：订货单位、合同号、产品名称、规格、数量、净11.2.2衬胶管道宜在5℃~30℃室内放置。储存时应避免阳光直射，并应距离热源1m以外，以免加9DL/T1851—2018K△HLb)三通结构c)四通结构注：图中H为钢管端面至法兰密封端面距离，H≥t;K为焊脚尺寸，K≥t(t为钢管壁厚)。序号公称直径DN直管长度mm三通、四通mmLC、M1234520002000620002000725002500825002500表A.1(续)序号公称直径DN直管长度mm三通、四通mmLC、M940004000400040004004000400040045040004000450不限不限不限表A.2异径管尺寸系列表长度L长度LDL/T1851—2018表A.2(续)长度L长度L400×200400×250400×300400×350450×250450×300450×350450×400DL/T1851—2018(资料性附录)橡胶的耐腐蚀性能表橡胶的耐腐蚀性能表见表B.1。介质天然硬胶天然软胶丁苯胶氯丁胶丁基胶丁腈胶介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性硝酸√××X√×O/1///////√///×/1/////1/30~O///硫酸√√√√√√50~√30~√50~OO√10~◎××××60~O50~◎///////X×盐酸√√◎稀O稀√√///////OOO磷酸√√0～5√√√O×85~O5~√O45~O45~◎//185~×◎O///×醋酸√√◎√√√25~√√///10~O50~√25~O25~O×//X冰√冰◎95~冰√冰×////////////氢氧化钠√√√√√√××/1//////√氢氧化镁√√√√√√次氯酸钠××√/////////DL/T1851—2018表B.1(续)介质天然硬胶天然软胶丁苯胶氯丁胶丁基胶丁腈胶介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性介质浓度%介质温度℃耐腐蚀性磷酸三钠√////////////√亚硫酸氢钠√√OO√√硫酸铵√√√√√√硝酸铵√√///√√√硫酸钠√√√√√√氯化铝√√√√√√明矾√///√√√√氯干气××√×O×湿气OXO×O×氯(液××//×××氯水<饱和√√◎×3√×(气)√×//√√√氨(无OO//OOO氨水√√√√√√乙醇√√√√√O×///OO√