QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书

PAGEPAGE12QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。此产品为我公司专利产品。B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。真空球磨罐容积均不超过500毫升。球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。出料粒度：最小可至0.1μm额定转速：公转（大盘）265转/分±10％，自转（球磨罐）：530转/分±10％。运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式：1、单向运行，定时停机；2、变速运行，定时停机；3、正、反向交替运行，定时停机；4、单向间隔运行，定时停机；5、正、反向交替间隔运行，定时停机。调速方式：PLC变频调速0～60Hz，分辨率1Hz。控制方式：0～60Hz（0～530转/分）随时手动调节、0.1～100小时定时运行，0.1～50小时定时正反转，0.1～100小时定时间隔运行，0～100次重启动运行。电机型号：Y802—4三相交流1.5KW1400转/分本机外形尺寸：750×470×590mm本机净重：150Kg5、结构简图图一1.安全开关；2.控制盒；3.大带轮；4.过渡齿轮；5.固定齿轮；6.保护罩；7.行星齿轮；8.三角皮带；9.大盘；10.小带轮；11.电机；12.机座；13.后盖板；14.拉马桶；15.球磨罐；16.横梁；17.变频器；18.锁紧螺杆；19.压紧螺杆；20.排风扇结构原理见图二齿轮行星轮系图二1.过渡齿轮；2.行星齿轮；3.固定齿轮二、操作步骤检查拆箱后首先按装箱单查看本机附件有无短缺。检查球磨机、电源箱、球磨罐在运输过程中有无损坏。阅读详细阅读使用说明书，按说明书步骤进行球磨机的空转试运行，检查变频器及球磨机的运转是否正常。装罐上述各项检查无误后即可装罐。a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml）50100250500100020003000球（粒）φ625501202004008001200φ10102050100200400600φ2025102030注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。b、装磨料球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，先松开锁紧螺母，再松开V型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内，使球和磨料分离。再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。以免磨粉被高压喷出。某些金属粉末球磨后颗粒极细，而且罐内几近真空状态，如猛然打开罐盖倒出磨料，会激烈氧化而燃烧。所以活泼金属粉末球磨后，必须充分冷却后缓缓打开，稍停再倒出磨料。在真空手套箱内出料效果更好。三、动力装置1、选用电机:Y802—4三相380V（本球磨机用电机为三角形接法，输入电压为三相220V），详见图五电器接线示意图，本机出厂时已接妥不允许任意变更。2、变速方式：采用PLC变频调速，变频范围0～60Hz3、额定转速：公转0～265转/分，自转0～530转/分，对应频率0～42Hz。人机界面显示公转/自转转速。四、控制器说明请输入登录名及用户密码，用户名及密码见设备提示标牌，如有需要请及时修改登录密码。产品序列号为本机的身份信息，一旦忘记登录密码需向厂家提供产品序列号进行产品信息核实解锁。点击参数设定键进行菜单设置页面工艺步骤键：进行1-6步骤切换转向键：设定球磨机运行方向或停转转速键：设定球磨机运行转速，最高值不可超过参数值时间键：设定运行时间、停机时间预存工艺键：1-20组数据保存记录循环次数键：单次运行循环次数更新工艺键：对照相应预存工艺序号进行参数更新另存工艺键：新建工艺名称，可编辑名称进行另存工作数据删除工艺键：对不需要的数据记录进行删除温度压力键：记录采集球磨罐当前温度及压力，对物料在研磨过程中发生突变采集，以曲线报告方式呈现（改功能需购买温度压力套件及测量分析软件实现）。执行工艺键：参数设定完毕，执行该次参数运行注意事项：在未选择循环次数时，执行工艺键为灰色，且点击无效，需设定该次数据循环的次数。设定球磨机转速最高不可超过厂家额定转速。改设备最长连续工作时间为72小时。对于重要的研磨数据请及时储存，便于报告书写或调用。该设备温度压力监测功能为锁定状态，如需使用该功能请连续制造商购买相关辅助设备，同时进行软件解锁使用。1、点击开始键，此时工作数据将显示上一步设定的数据，确认无误按启动键开始运行。2、工作状态时，三维动画状态将同步球磨机太阳轮大盘及球磨罐。刻度表将实时显示当前太阳轮（公转）大盘及球磨罐（自转）速度，该设备传动转速比为1:2的比例，转速正负偏差±1%。3、工艺详情将记录当前运行步骤情况，时间条呈现循环次数、剩余循环次数、当前步骤号、剩余工作时间。4、警告码/故障码：一旦设备出现通讯故障电子故障系统将提示相应的警告码/故障码，请对应警告码/故障码解决方案进行解决，严重故障请联系制造商进行该设备报修。功能码功能描述分20条工艺储存，可根据实际需要进行数据储存，储存点击更新工艺即可保存。设定完工作步骤1-6参数，进行循环次数设定。用于数据设定更新/重新储存新建工艺目录，可根据研磨样品名称或日期进行数据储存。测量分析罐体实际温度与气压，监测研磨物料在某个时间段发生突变，以曲线图谱生成报告（此功能需配套温度压力研磨套件及测量分析软件使用）。用于1-6步骤之间切换功能。设定球磨机运行方向。用于时间设定（以分钟为单位）。设定运行速度（球磨机自转速度）进入工作状态启动设备运行暂时停止终止运行在设备工作状态查看设定数据出现警告码请对应相关报警码提示做出相应措施出现故障码请对应相关故障码提示做出相应措施球磨机运行参数，用户在使用过程中不可进行任何修改球磨罐转速公转转速当前转速当前方向球磨罐转速公转转速当前转速当前方向变频器Hz电机功率设定转速设定方向变频器Hz电机功率设定转速设定方向五、球磨机常见故障及简单维修和保养1、球磨机不运转情况一：变频器电源开关打开后不显示。先检查供电是否正常，再检查电源开关有否损坏。情况二：变频器有显示，按运行键电机不起动，先检查七芯插头联线两头是否插紧，检查球磨机保护罩是否罩妥，再检查安全开关（行程开关）是否损坏。2、球磨过程中发现大盘转速明显下降或转速不均匀，转动无力等现象，这是电机传动三角皮带磨损，需更换三角皮带，更换方法见下述。3、球磨机正常运转中突然出现异声，立即关机，检查球磨罐是否松动，拧紧螺栓后重新启动球磨机。球磨机正常运行中球磨声突然减轻或消失：立即关机，拔掉电源线，用手转动球磨罐，如发现有一只或几只球磨罐转动不畅，则是齿轮损坏。需更换齿轮。球磨机正常运转时发现金属摩擦声或有异味，立即关机拔掉电源线，用手拨动拉马套如发现轴有松动，则是轴承磨损需要更换。自行维修方法：图四1、三角皮带；2、大带轮；3、螺丝孔；4、六角螺栓A、更换电机三角皮带方法掀起球磨机（如图四）；拆下电机三角皮带（1），换上同型号三角皮带A型1422。B、更换齿轮、轴承方法：拧下拉马套内四只内六角螺栓，逐个拆下四只拉马套（见图一）。掀起球磨机。拆下电机三角皮带（1）。松开六角螺栓4，再用两根M12×85螺杆，同时拧入大皮带轮的螺孔（3），将大皮带轮（2）慢慢顶出。拆下大皮带轮后即可发现六只六角螺栓，拧出螺栓后将大盘及传动付从