5S培训讲义.-(部编)课件

5S管理7/3/20241

5S起源与发展

5S的含义

工厂推行5S的目的

中日现场管理差别

推行5S成功的关键

5S之间的关系

5S与其它管理的关系序言7/3/202425S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣扬口号为“安全始于整理，终于整理整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的必需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的起源和发展7/3/20243而第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐渐被各国的管理界所熟悉。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。依据企业进一步发展的必需要，有的公司在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成“7S〞。也有的企业加上习惯化、服务及保持，形成“10S〞。但是万变不离其宗，所谓“7S〞、“10S〞都是从“5S〞里衍生出来的。

5S的起源和发展7/3/202445S：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)五个罗马拼音的字首。其中：

1、整理：区分必必需品和非必必需品，现场不放置非必必需品；

2、整顿：将寻找必必需品的时间减少为零；

3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

5、修养：关于规定了的事，大家都要遵守执行。5S的含义7/3/20245整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，落实到底。修养：形成制度，养成习惯。5S的含义7/3/20246推行5S的目的7/3/20247清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升7/3/20248四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，员工生活宽裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)7/3/202495S的根本目的是提升人的素养上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做〞的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。7/3/2024105S关于效益重要性Sales(最正确行销员)Saving(降低成本的节俭家)Safety(安全的守护神)Standardization(标准化的推动者)Satisfaction(满意的创造者)5SV.S.5S7/3/202411看一组漫画以强化印象7/3/202412工厂执行5S运动的理由7/3/202413工厂执行5S运动的理由7/3/202414工厂执行5S运动的理由团队合作7/3/202415工厂执行5S运动的理由精神面貌7/3/202416

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将保持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣扬及短暂的活动〔运动〕，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则〞就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以为所欲为、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的合格的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必需具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。天天都在一个“对〞、“错〞一目了然的环境中工作，使得每个人必需约束自己的行为，久而久之就能踏踏实实地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。7/3/202417各级干部以身作则推行5S运动成功的关键7/3/202418工作忙不是理由推行5S运动成功的关键7/3/202419PDCA的过程避免急功近利推行5S运动成功的关键7/3/202420推行5S运动成功的关键①P〔Plan〕——计划。包括方针和目标确实定以及活动计划的制定；②D〔DO〕——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

③C〔Check〕——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A〔Act〕——行动〔或处理〕。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；关于失败的教训也要总结，以免重现。

7/3/2024215S管理看起来容易，真正执行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动必需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才干成功。知易行难7/3/202422在执行5S活动时，只要一不留神，就会容易成为一种观念论，而不去执行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实7/3/2024235S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用〞与“不用〞的东西保持美观整洁使员工养成合格习惯遵守各项规章制度将不必需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿〔SEIRI〕SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES7/3/202424●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。7/3/2024255S运动（土壤）IETQMI