注塑车间岗位职责

注塑车间岗位职责注塑车间岗位职责车间主管职责第一部分

找准车间管理人员职责定位

。1、车间管理人员的职责与角色认知

。

首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员

。车间管理工作的重心与要点

。

第二部分

如何有效的推进车间管理工作

。

1、车间整体工作的推进体系

。

2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案

。

3、大家齐心分解车间管理目标。

第三部分

如何有效的挖掘车间问题。

1、车间常见问题（人性话处理）。

2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。

第四部分

车间管理的基础-如何运用6S

1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。

2、6S的核心与推广。

第五部分

车间生产进度，品质跟踪。

1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。

2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。

第六部分

现场成本控制。

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。

2、现场成本管理的主要指标。.

3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。

第七部分

现场设备管理与保养。

数字记录化的综合效率管理。

2、改善慢性损失，向零故障挑战。

3、设备初期清扫与困难源对策。

第八部分

车间人员管理。

新型的上下级关系。

自我培养与培养下属的意识。

3、学会有效的指导与辅导下属

。

4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。

5、与员工之间人际技巧与关系处理。

6、激励下属的技巧与方法。

统计员岗位职责1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。4、职员工考勤\考核的统计。5、报表、文件的整理及分类存放。。6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。事项。

5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。

7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。

9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。

10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。

13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

注塑加料员工工作责任1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。

3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。

4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。

5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。

6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。

7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。

9、完成上级指派的其它任务。

10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。

注塑技术员工作职责1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。

3、负责机台上下模具，产品质量控制。4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。

对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。

6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。

7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。

8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。

9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。

10、协助机台的“6S”管理工作。

11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。

13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。

14、负责完成上级交代的其他工作。

拌料员工作职责直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。

领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。

把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。

6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。

7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。碎料人员工作职责直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。

4、安全、熟练操作粉碎机。

5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。

6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。

7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。

8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。

9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。

10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。品管部工作职责1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。

2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。

3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题,督落实整改。

4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。

5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。

6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。

7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。

8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。

9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。

10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。

11、负责制定公司有关G