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文档简介

注塑成型的基本原理及设计注意事项注塑成型的基本原理

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二﹑注塑成型的四大要素:

1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件

三﹑塑胶模具

基本结构:1.公模(下模)公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板。2.母模(上模)母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈。

四﹑注塑机

主要由塑化.注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;常见的注塑机可分为﹕

a.臥式注塑机b.立式注塑机c.多色注塑机

五﹑塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种﹕1.热固性塑胶(电木等)﹕指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。2.热塑性塑胶﹕指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为規則形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上﹐抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑胶,目前大部分使用的塑料有:PP

ABS

PBT

PC

PA

PPS

POM

等。

一般成型条件﹕

1:ABS料﹕(丙烯清.丁二烯.苯乙烯三元树脂).

目前大部分使用的厂牌有:中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫

韩国LG(宁波LG)

韩国锦湖化工

韩国三星

特性﹕耐沖击性能好﹐強度和刚性高,耐低溫﹑耐热﹑高光泽﹐易配色和二次加工﹑表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。

一般成型条件﹕1.模溫﹕40度至60度2.干燥条件﹕80度2-4個小时以上。3.料管溫度﹕190度至230度4.热变形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。

5.一般背压﹕8-15kg/平方mm。

6.模具收縮率﹕0.5%--0.7%(3.3mm)

常用的改性方式有:增强增韧阻燃耐侯合金等;

2﹑PC料(聚碳酸脂polycarbonate)

目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有:拜耳奇异三菱出光帝人陶氏宝理等;

特性﹕耐沖击力強度最高﹐尺寸稳定﹐耐热130度以上﹐具有高光泽和透明性﹐透射率可达到90%左右,无毒性。加工温度高,成型后有应力,吸湿,不耐磨.耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。

公司产品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等;

一般成型条件﹕(依加纤比例不同有所变化)1.模溫﹕80

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