通风空调系统施工方案

通风空调系统施工方案1.空调工程1.1通风系统1.1.1厂房车间的排风系统根据生产线的需要进行设计，共采用两套排风系统：排湿系统及排热系统。SMT的排风系统采用安在天棚下（格栅以上）的低噪音排风机，由排气管道与每个排风点相连，以满足生产线的排气需要。排湿系统的风道采用不锈钢板制作，排热系统的风道采用优质镀锌钢板制作。1.1.2在公共卫生间采用小容量的离心同风扇通过排风坚井将废空气排至室外。1.1.3动力中心采用机械通风。1.1.4化学品仓库采用机械通风。1.1.5食堂厨房采用机械通风排油烟过滤系统。1.2保温空调系统的送、回风管均需保温，保温材料采用聚乙烯（外贴夹筋铝箔）保温材料；水管保温为橡塑Armaflex材料。1.3防火、防排烟空调、排风及排烟系统的风管采用优质镀锌钢板。送回风管穿楼板及机房隔墙处设有防烟防火调节阀，并与烟感器、空调机、排风联锁。2工艺流程图通风系统施工工艺流程图说明：本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则；小管线避让大管线；安装顺序：先内后外，先上后下。3工艺措施3.1风管制作本项目的大部分的通风管道如矩形风管弯头、三通、四通、异径管、S管等各种异形风管部件，将由风管加工生产线加工成机制风管组件，在现场组装；特殊形状的风管、支管及排烟系统和大截面的厚壁排风管将在现场制作。3.1.1.机制风管的订制(1)订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与厂方负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。(2)根据厂家提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。(3)当厂方提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。(4)根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。(6)要求厂方在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。(7)风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。(8)风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。(9)在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。(10)机制风管的装配◆找出同一风管的相应几块，放在两至三根方木或铁板上，准备装配。在这一步中必须注意：组装的几块必须是编号为同一风管的几块。◆由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管进行调直，调整风管折弯角度以及咬口、法兰。◆组装场地必须平整，以免因地板不平导致风管扭曲变形。◆组装时必须放在方木或铁板上，以免捶击时，法兰变形。◆装配时，应至少两人配合，一人捶击，一人辅助，必须注意拼接两边应该对齐，且单骨必须完全插入双骨。◆法兰角装得好坏，将直接影响到风管的安装质量，因此，装法兰角时应特别注意：装法兰角的顺序应对称安装，即先将对角两个装好，再装另两个对角，待全部法兰角装好后，应打法兰角的外角部，使风管四角咬口处挤紧，以保证风管口径尺寸。◆全部法兰角装好后，必须再次调整风管的平直度，然后再一边敲法兰角一边打边包死法兰角。◆打密封胶，密封胶必须填满法兰角处孔隙，且封胶长度至少要50mm长。◆将上胶后的同一系统几根风管连接起来，再整体调直后吊装。机制风管安装示意图3.1.2现场普通风管制作风管组装采用复合式连接方法，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。法兰连接用于边长较大的风管,无法兰连接用于边长较小的风管，有C型插条和S型插条连接。（1）法兰连接风管的制作◆板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。◆经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。◆加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。◆风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。◆法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。◆空调送风口至送风干管之间的连接支管采用带保温层金属软接管，连接长度L≤2米。◆钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。◆本工程风管加固措施：a.矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采用楞筋或楞线加固。b.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采用角钢加固。c.高压系统（≥1500Pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。◆风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。◆风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用ｄ＝3ｍｍ橡胶板。◆矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。◆当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。◆柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。◆成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。◆成品的检查验收须设专人负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。（2）无法兰连接风管的制作◆插条连接风管制作：插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边应做到10～12mm，另外插条连接风管端部制作时先翻180°，而法兰风管须在上法兰时才翻90°。◆无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。◆插条风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。◆制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边180°压平）。◆风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。◆插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封.◆插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面把风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。◆涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。3.2风管的安装3.2.1风管的支吊架安装◆根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。◆吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。◆支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。◆支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。◆风管支吊架：防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。◆支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。◆每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。3.2.2风管安装◆施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。◆风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。◆吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。◆钢板风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。◆风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙,楼板处应设防护套管,套管采用0.5mm厚的薄钢板制作,套管与风管间应添加阻燃材料。◆风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。◆无法兰连接风管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4～5节为一段，也可8～９节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上，分段将接口连接起来。◆风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。◆空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。◆风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。◆风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。◆风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。3.2.3风管系统漏光检测◆空调风管系统安装中及安装后应进行风管漏光检测。◆系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。◆系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。◆采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力≤500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统（工作压力＞500Pa且≤1500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。◆漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。3.2.4风口安装◆风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。◆风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。◆风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。◆风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。◆有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。◆风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。3.2.5风阀的安装◆风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。◆变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管相接前应做动作试验。◆防火阀必须单独设支吊架。◆防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。◆高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量应小于300m3/h.*m3;当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应小于480m3/h.*m3。◆防火阀动作应可靠，关闭时应严密。◆风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。3.2.6风管保温◆空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。◆本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为带筋铝箔贴面玻璃棉毡，容重为48Kg/m，玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉（或铝钉）固定。◆保温层厚度分两种，非空调空间保温层厚度为50mm；空调室内的保温层厚度为30mm。保温拼缝处用黏结材料填嵌饱满，密实,散材无外露,松紧适度,搭接均匀。◆保温材料纵缝不宜设在风管的底部。◆保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温棉毯搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。◆本工程的通风空调风管保温采用铝箔玻璃棉，用塑料胶钉固定，胶钉数量为风管下部16个/m，风管上部10个/m，保温钉粘结应牢固，并且排列距离均匀。◆无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。◆风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。◆保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动,并在外壳标明其开闭方向。◆保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象。◆法兰接口处应用与管件相同的保温材料。3.3空调水管道的制作、安装3.3.1工艺流程图3.3.2准备工作◆管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。◆阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有合格证书及测试报告后，方能安装。◆在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。3.3.3支吊架制作安装◆根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域。支吊架的制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证工程的质量。◆管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支吊点。管道及其配件的内外壁必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架的水平精度以装修水平面为准，不能以原楼底为准。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。◆管道卡架采用优质角钢制作，多行管道并排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须经强度核算，才可安装。◆水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。3.3.4管道安装◆管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。◆安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。◆管道直径DN＜50mm采用丝扣连接；DN≥50mm采用焊接、法兰或管卡连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。◆成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。◆为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。(对介质流向而言)◆管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。◆冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有2～3％的坡度坡向排水方向。◆管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。◆管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。◆冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。◆管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器。◆管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置不锈钢金属软管。◆水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。◆管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。◆接立管与水平管道的接口，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。◆接主机、冷却塔与立管的接口，认清图纸、管路系统以免接错管路。3.3.5管道焊接◆所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。◆焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。◆电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。◆直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。◆不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。◆铜管焊接前应将焊口及附近处用细砂纸打磨干净。焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。◆管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。◆管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为60°～70°。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。◆焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。◆管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。◆应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。◆在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。3.3.6阀门安装◆阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。◆连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。◆安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。◆水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。3.3.7管道的冲洗（1）管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，（2）冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。（3）冲洗、清洗前的准备◆将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。◆不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。◆准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。◆对管道支、吊架作必要的加固。（4）冲洗、清洗方法◆向管网最高点（如冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。◆系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。◆在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的直管段改装成过滤器。◆等径连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。如下图：◆系统充入干净水。◆启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。◆启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。◆如此重复多次，确认系统管道清洁为止。◆恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。(5)管道化学清洗和预膜处理◆清水清洗之后进行化学清洗，投加化学药剂以去除设备和管道中的油渍、浮锈和污垢。◆设备和管道经过化学冲洗以后，设备内部和未经防腐处理的冷冻水管道内壁金属表面处于活化状态，容易发生腐蚀，需加预膜剂将金属表面预膜以保护金属表面，使设备和管道在运行中的腐蚀速率在规范允许的范围之内。◆按预膜要求，换水至一定容量后利用加药装置注入碳钢管预膜药剂做预膜处理，运转程序基本同冲洗工作。◆化学清洗的清洗剂采用有机酸加缓蚀剂。◆冷冻水管道预膜采用碳钢预膜剂。(6)冲洗、清洗要求◆冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。◆水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。◆冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。◆冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。◆冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。◆对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。◆管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。◆冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。3.3.8管道试压(1）管道试压应具备的条件◆管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。◆支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。◆焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。◆清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。◆试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。◆试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。◆系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）管道系统水压试验。◆冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍（不得小于600Kpa）。◆试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20Kpa为合格。◆在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。◆冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。◆管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写管道试验记录表。3.3.9管道油漆(1)管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆。(2)管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。(3)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。(4)涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。(5)管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁，镀锌钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防锈漆两遍，冷却水管油防锈漆、灰漆各两遍。(6)镀锌钢管和铝皮、不锈钢薄板保护层一般不宜涂漆。(7)管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。(8)涂层质量应符合下列要求：◆涂层均匀，颜色一致；◆漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；◆涂层完整、无损坏、无漏涂。(9)管道与阀门标识◆不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。◆在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；◆使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。◆阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3.3.10管道保温◆管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。◆保温材料用闭孔橡塑保温管壳：导热系数≤0.036W/M.K，氧指数≥40，管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料薄板材加胶水粘贴。◆空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保温棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。◆在管道保温过程中要注意弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。◆管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。◆绝热层厚度：冷冻水管冷凝水管管径DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350≥DN400全部厚度（mm）3238445025◆绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。◆管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。◆非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。◆保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。◆管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。◆应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料◆空调机房内管道保温的外层应用0.3mm～0.5mm的不锈钢扣骨管壳保护层。3.4冷冻机房设备的安装3.4.1离心式冷水机组安装(1)机组安装准备技术准备◆安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。冷水机组应具有产品牌号、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书及技术性能测试报告。制定机组安装方案、技术措施，提出主要安装技术数据和应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，填写技术交底书。现场条件◆冷冻机房土建工程基本结束，留有一面墙不砌，待机组安装完毕后再砌筑。机组基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。基础测量、放线设备落实后，配合土建单位核实机组基础尺寸，然后浇灌混凝土基础。基础完工后，土建单位提交质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件等是否与设计尺寸一致，其允许偏差见下表；设备基础允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20标高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5且全长10垂直度每米5且全长10b.若发现基础问题应及时会同有关方面协商进行处理。基础表面应操平并保持平整，认真填写基础验收记录和基础安装前的复检记录。c.设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高放出安装基准线。开箱检查a.开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质检人员、制造厂人员等参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。在有各有关方面的签证后存档。b.主要检查内容：1)核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。2)检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。3)检查冷水机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象，安全阀是否有出厂合格证和铅封。4)备件及随机文件交由业主接管,并根据需要移交部分随机文件或其复印件给主管项目工程师。5)充气防锈是否完好无损，如有损坏应及时检查机组的锈蚀情况，并采取补救措施。6)对暂不安装的零部件应采取防护措施，安装用零部件由施工小组负责领出和保管。(2)设备搬运◆机组从仓库到安装地点的运输、吊装，考虑用平板车运输，然后平移搬运至安装现场。◆机组吊装时注意：◆机组应根据随机技术资料的技术要求选用搬运吊装点。◆起吊的专用架结构、用料及钢丝绳的大小，根据设备的重量再进行详细的计算。◆设备的木箱上方，必须在捆绳处用方木加固，木箱结构上方若捆绳短，水平分力大，故必须加固，防止木箱受挤压变形损伤。◆滚杠的数量根据设备的重量而定。整个起吊、行走过程中必须有专人指挥，分工明确，行走速度均匀，防止挤伤手脚。(3)机组就位安装◆机组拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，设备的吊装以汽车吊为主，吊装时经常检查设备各部位，对设备的细小部位及重要部位要加保护装置。吊装用的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表盘、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触点应垫以木板。◆设备就位时，将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理干净。要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落下时要平稳、匀速、避免撞击。◆按照设备说明书的要求在设备底部安放弹簧减震装置。◆机组吊装就位后，中心线与基础轴线重合。四台并列的机组同一基准标高线上，允许偏差±2mm。◆机组安装就位过程中应精心操作，防止损坏设备任何部位。(4)设备找平、调正◆找平调正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。◆制冷机组在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平，其纵横不水平度均应不超过0.1/1000。◆离心式制冷压缩机在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000。3.4.2水泵安装(1)水泵的安装准备参照离心式机组的安装准备。(2)基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并测出每个泵下可调式弹簧隔振器的安装位置。(3)先把弹簧底座放在基础上,再将泵、电机置于弹簧底座上，并初步调整固定。(4)泵的找平应符合下列要求：◆泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，；测量时，应在泵的进出口法兰面或其它加工水平面上测量。◆管路与泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰上，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。(5)管路安装应符合下列要求：◆管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；◆相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强行连接；◆管路的支撑应牢固，其重量不应在泵的进出口法兰上，与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；3.4.3冷却塔安装（1）冷却塔的安装准备参照离心式机组的安装准备（2）冷却塔安装流程图：(3)安装技术要求：◆塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。◆风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。◆填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。◆旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。◆安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。3.5通风空调设备安装设备安装工艺流程图3.5.1设备进场◆设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散，分散则影响通道，而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题。要避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位的设备水平移动，有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。◆为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时。重要的设备机房应已装好门窗门锁。◆如果设备先就位，管线槽施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。3.5.2设备开箱(1)设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录。以便分清设备运输和保管的责任。(2)设备开箱的要求：◆设备不得损伤，附件不能丢失；◆尽量减少包装箱板损失；◆开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；◆开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；◆开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；◆拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。◆检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；◆按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录；◆检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；◆检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；◆检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。3.5.3基础验收◆基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。◆基础中心线允许偏差：士20mm；◆基础上平面水平度每米偏差：5mm；◆全长允许偏差：10mm；3.5.4放线及基础处理◆基础放线是设备准确就位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得业主方的同意，并完善设计变更通知书，作为修改图纸的依据。◆如果发现基础的结构强度不足，我方应及时知会业主方，并且不允许进行下一步的设备就位工作。如果业主方签章确认继续进行时，则按业主方意见处理。3.5.5设备的水平移动◆采用手动液压车（0.5～2t）或叉车（3～5t）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。◆进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。3.5.6设备就位(1)就位前准备工作：◆仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。◆检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。◆检查每台设备垫铁是否齐全、规格是否正确。◆将设备底座的调整螺丝旋出螺母外15mm左右，以便精平调整。(2)设备就位◆设备用铲车或地牛拉到位置以后，垫上木块将铲板或地牛抽出，用铲车铲起设备，调整好位置，抽出木块加上垫铁完成就位。对于铲车不能铲起的设备应以挎顶将其顶起，再就位。就位时，应注意尽量一次到位，不再调整。◆空调器基座与基础之间加设橡胶隔振胶垫（器），以保证消音、隔振。(3)设备调整◆设备的粗平，应在规定的测量位置上进行检验，设备技术文件无规定或检位有困难时，宜在下列部件中选择：设备的主要工作面；部件上机加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。◆空调器安装应保证排水坡度正确，凝结水水盘排水口应处最低位置，同时作水盘排水试验。3.5.7风机盘管◆风机盘管安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。◆风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸。◆空调水管与风机盘管的连接宜采用活接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。◆凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。◆凝结水水平管的坡度不小于2/1000，泄水往指定地点。◆风机盘管与风管，风口的连接必须严密。◆自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。3.5.8柜式空调机组◆卧式吊装柜安装要求与风机盘管相同。◆空调柜机的安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫以20mm厚的橡胶防震垫。◆与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。◆空调水管与机组的连接宜采用法兰连接或