印刷机械 集中供墨系统技术规范

ICS37.100.10

CCSJ87

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

印刷机械集中供墨系统技术规范

Printingmachinery-Technicalspecificationforcentralizedinksupplysystem

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2023.8.3）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言...........................................................................II

引言..........................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4分类和结构组成......................................................................2

分类............................................................................2

结构组成........................................................................2

5设计要求............................................................................2

基本原则........................................................................2

油墨泵站........................................................................2

管道............................................................................2

加墨装置........................................................................2

控制系统........................................................................3

6使用性能要求........................................................................3

7升级改造............................................................................3

8安全防护要求........................................................................3

9安装要求............................................................................3

10试运行、使用性能检验、交验及文件移交...............................................3

试运行.........................................................................4

使用性能检验...................................................................4

交验...........................................................................4

文件移交.......................................................................5

11维护保养...........................................................................5

附录A（规范性）印刷企业需求调查表..............................................1

附录B（规范性）设计方案明细表..................................................2

附录C（资料性）维护保养项目及解决方法..........................................3

附录D（资料性）维护保养记录表..................................................4

I

GB/TXXXXX—XXXX

引言

集中供墨系统可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，将印刷机操作者从频繁的加墨工作中

解脱出来，既提高了油墨的利用率，又减少了VOCs的排放，保护了生态环境。国内相当多的印刷企业已

进行集中供墨系统的安装、改造，由于集中供墨系统需要根据用户的使用需求和车间布局等因素进行配

置，目前，对集中供墨系统的测试和验收尚未建立科学的检测和评价方法。

本文件将集中供墨系统设计流程规范化与系统组成要素标准化结合起来，对集中供墨系统设计、安

装、使用、升级改造全过程进行规范和要求，将有利于集中供墨技术在产业中的推广应用，帮助企业从

源头上提高油墨利用效率，降低印刷企业进行油墨集中供应化改造成本，加快印刷企业实现生产过程绿

色化控制，构建绿色、循环、低碳发展的印刷生态，支撑印刷业高质量发展。

III

GB/TXXXXX—XXXX

印刷机械集中供墨系统技术规范

1范围

本文件界定了集中供墨系统的分类和结构组成，规定了系统的设计、使用性能、升级改造、安全防

护、安装、试运行、使用性能检验、交验及移交文件和维护保养的要求

本文件适用于为胶印机进行集中供墨的系统，为凹版、柔性版和网版印刷机进行集中供墨的系统可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T8163—2018输送流体用无缝钢管

GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级

GB/T19672—2021管线阀门技术条件

GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装

GB/T20801.6—2020压力管道规范工业管道第6部分：安全防护的要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

集中供墨系统centralizedinksupplysystem

利用墨泵将集中存放在储墨罐（桶）的油墨通过密闭管道输送到一台或多台印刷机上，实现油墨自

动供应的系统。

墨泵inkpump

将原动机的机械能或其他外部能量传送给油墨，实现油墨输送或增压的装置。

油墨泵站inkpumpstation

利用墨泵把油墨从储墨罐（桶）压送至密闭管道的装置。

加墨装置inkaddingdevice

通过供墨管向印刷机各色组墨斗（或墨盘、墨腔）定量添加油墨的装置。

供墨管

一头连接密闭管道，另外一头向印刷机各色组墨斗（或墨盘、墨腔）直接加墨的管道。

1

GB/TXXXXX—XXXX

4分类和结构组成

分类

按加墨装置的自动化程度分为：

——全自动：通过探头检测墨斗油墨余量，自动启动和停止加墨；

——半自动：人工按键启动加墨，通过时间控制器调节阀门关闭，实现倒计时停止加墨；

——手动：人工手动启动和停止加墨。

结构组成

由油墨泵站、管道、加墨装置以及控制系统组成。

5设计要求

基本原则

5.1.1应根据厂房布局、施工安装、操作使用、环境影响、运行管理、部件更换和维护确定集中供墨

系统的设计方案，做到安全、高效、经济、洁净和绿色。

5.1.2应前往印刷企业进行需求调研和实地勘查，并按附录A和附录B分别填写印刷企业需求调查表

和设计方案明细表。

油墨泵站

5.2.1油墨泵站应结构稳固。

5.2.2油墨泵站应布置在远离火源、热源且通风良好的独立区域内。

注：油墨泵站所在区域的温度宜在18℃~25℃、湿度宜在55%~65%。

5.2.3墨泵设计的最大工作压力应满足油墨黏度和输送距离的要求。

5.2.4正常工作保养条件，泵的寿命不应低于10年。

5.2.5压盘密封圈耐用度不应低于12个月。

5.2.6气动墨泵所采用压缩空气的净化等级应符合GB/T13277.1—2008中4级的要求。

5.2.7墨泵支架和储墨罐（桶）的明显位置处应有相应颜色标识。

5.2.8储墨罐（桶）应采用防火材料制作。

管道

5.3.1管道应选用符合GB/T8163—2018规定的无缝钢管，主管道内径宜不小于32mm，支线管道内

径宜不小于20mm，主、支线管道壁厚宜不小于2mm。

5.3.2管道内壁应清洗干净，同时外表面应做防锈处理，且应有相应颜色标识。

5.3.3管道出入口的阀门应符合GB/T19672—2021的规定。

5.3.4管道应采用螺纹或卡套方式进行连接，其布置应遵循路线最短且弯头最少的原则。

5.3.5管道支架的间距宜不大于5m。

5.3.6在环境温度无法保障油墨正常输送的情况下，应对户外管道进行保温或加热设计。

加墨装置

5.4.1加墨装置和管道之间的连接处应设有阀门。

5.4.2供墨管的布局应确保油墨均匀覆盖整个墨斗宽度。

2

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控制系统

5.5.1应根据加墨装置的自动化程度，选择相应的仪器仪表、控制装置和元件。

5.5.2全自动供墨系统的控制系统应包括不限于以下功能：

——调节并显示供墨流量和压力；

——调节加墨量或加墨时长；

——储墨罐（桶）中油墨余量预警；

——设备故障显示报警。

6使用性能要求

管道应通畅、密封可靠且无渗漏现象。

集中供墨系统的耐压值不应低于16Mpa。

集中供墨系统压力损失不应大于3%。

供墨管的加墨速度不应低于1.5kg/min。

更换墨桶时，其油墨残余量不应超过整桶油墨初始重量的2%。

7升级改造

油墨泵选型时，应预留供应两台印刷机（按四色计算）使用的油墨余量，且应告知印刷企业。

管道应根据印刷厂规划，在合适位置预留接口，并安装堵头，便于后期管路系统的延伸。

8安全防护要求

管道系统的安全防护应符合GB/T20801.6—2020的要求。

电气设备应为防爆要求应符合GB/T3836.1—2021的要求。

9安装要求

应根据附录B的设计方案确定安装方案，包括以下内容：

——安装人员；

——系统组成各部件、材料；

——安装工具；

——安装施工图纸；

——泵站位置；

——安装色组数量；

——管道走管方式；

——安全措施和要求。

安装人员应具备相应的专业技能和资质，包括但不限于机械设备安装工、电工、管道工和焊工。

安装人员应按照方案要求进行安装。

管道的安装应符合GB/T20801.4—2020的要求。

10试运行、使用性能检验、交验及文件移交

3

GB/TXXXXX—XXXX

试运行

10.1.1系统整体安装完成后，应进行通电通气测试，检查墨泵工作情况。

10.1.2完成10.1.1检查后，泵站开始泵入油墨，初次向管路系统泵送油墨需注意管路系统的排气，

油墨充满管路系统后进行耐压性测试，将压力调至最大设计压力（不低于16Mpa），测试时间不低于

48小时。

10.1.3检查油墨泵站、管道和加墨装置，如出现墨管接口脱落或接口渗漏情况，需把出现上述情况颜

色的墨泵关掉，管道压力进行泄压，并更换该处的管件和管道，再次进行耐压测试。

使用性能检验

10.2.1系统气密性

在10.1的耐压测试中，检查48小时前后系统压力损失情况。

10.2.2加墨速度

关闭其它加墨装置，仅开启离油墨泵站最远端的加墨装置，加墨1分钟，并用容器接油墨，检查所

加油墨的重量。

10.2.3油墨残余量

集中供墨系统在正常使用过程中，更换墨桶时检查并统计其油墨残余量。

交验

10.3.1交验应由印刷企业、制造（安装）企业共同参与。

10.3.2交验应检验的项目见表1。

表1交验检验项目

序号检验项目要求检验方法

1结构5.2.1—

2泵站位置5.2.2—

油墨泵站

3设计压力满足油墨输送要求，不小于16Mpa—

4储墨罐（桶）颜色标识与油墨颜色相对应—

5材质5.3.1—

6颜色标识与油墨颜色相对应—

管道

阀门5.3.3—

7管道安装布局5.3.4—

8加墨装置阀门、供墨管布局5.4—

9仪器仪表、控制装置和元件5.5.1—

控制系统

10控制功能5.5.2—

11管道密封6.110.1

12耐压值6.210.1

13使用性能系统压力损失6.310.2.1

14加墨速度6.1.410.2.2

15油墨残余量6.1.510.2.3

16墨泵压力余量7.1—

升级改造

17接口预留7.2—

18管道系统8.1—

安全防护

19防爆要求8.2—

4

GB/TXXXXX—XXXX

文件移交

在系统运行正常、交验后，制造方应一个月内向使用方移交下列文件:

——设计布局图；

——竣工布局图（包括管道线路图）；

——主要材料、设备、仪表的出厂合格证明或检验文件；

——系统试运行和性能检验记录；

——系统使用维护说明书及随机文件资料；

11维护保养

系统制造商或用户应按使用说明书和维护保养资料制定设备维护保养内容，内容应包括：

——维护保养项目；

——检查项目；

——解决方法；

——保养周期。

维护保养项目及解决方法见附录C，保养周期应符合设备使用说明书或维护保养资料要求。

设备停用应记录在案，设备恢复使用前应根据维护保养要求对设备进行维护保养。

设备的维护保养记录应包括但不限于以下内容：设备名称、规格、型号、制造单位、生产日期、

设备编号、安装调试时间、大修记录、重要部件更换记录。

对设备所进行的维护保养，应落实责任人，并做好维护保养记录，见附录D。

5

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A

A

附录A

（规范性）

印刷企业需求调查表

印刷企业需求情况调查内容见表A.1。

表A.1印刷企业需求调查表

印刷企业名称

供给印刷机数量

品牌型号色组数量

印刷机

油墨颜色数量

色组（墨斗）数量墨斗尺寸

油墨类型□单张纸胶印油墨□卷筒纸胶印油墨□其他

油墨最大月用量公斤/月

温度湿度

工作环境

油墨供给色序□固定式□灵活式（可换色序）

泵送方式□气动□电动□液压

墨斗加墨方式□手动□半自动□全自动

是否有独立的泵房□是□否

厂房（车间）面积平方米厂房（车间）高度米

是否有厂房图纸□是□否

管道的走线方式□直线式□按建筑墙体布局□混合式

调查日期：调查人：

1

GB/TXXXXX—XXXX

B

B

附录B

（规范性）

设计方案明细表

设计方案明细表见表B.2.

表B.1设计方案明细表

印刷企业名称

集中供墨系统制造企业名称

设计方案

系统组成技术要求规格/参数备注

包装方式

储墨罐储墨量

数量

最大工作压力Mpa

油墨泵站

墨泵数量

类型□气动□电动泵□液压

立柱□单立柱□双立柱

油墨过滤器□是□否

主管内/外径:

管道管径支管内/外径:

接头内/外径:

管道系统

材质□碳钢□不锈钢

□直线式

走管方式□按建筑墙体布局

□混合式

计量装置□是□否

压力调节□是□否

控制系统储墨罐的低墨位报警

□是□否

功能及自动停止功能

远程监控接口□是□否

□全自动□半自动□手动

加墨装置

末端计量□是□否

可允许增加

墨泵压力余量

升级改造同时满足色组

预留管道接口□是□否

设计图纸□是□否

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GB/TXXXXX—XXXX

附录C

（资料性）

维护保养项目及解决方法

集中供墨系统维护保养项目及解决方法见表C.1。

表C.1维护保养项目及解决方法

序号维护保养项目检查内容解决方法保养周期

1油型泵油型泵喉部是否漏气更换喉部密封件0.5年

2压盘密封圈压盘密封圈是否漏墨更换1年

各类气动件和气管是否漏

3气路维修更换0.5年

气

油墨泵站

压墨盘上方是否有溢出油更换墨桶

4圧墨盘清洁油墨污迹和灰尘

墨或加墨时

5升降气缸升降气缸是否顺畅平衡维修更换1年

清除积水，检查气源的洁

6气源处理器是否有积水1个月

净度

7出墨口出墨口是否堵塞清洁油墨结皮1周

操作检查控制器是否灵敏

8加墨装置控制器维修更换1周

有效

9阀门是否漏墨和关闭紧密更换1周

10管道管道、接头是否漏墨更换1周

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D

D

附录D

（资料性）

维护保养记录表

集中供墨系统维护保养记录见表D.1。

表D.1维护保养记录表

型号设备编号

设备名称

规格生产日期

安装日期制造单位

内容日期操作者备注

维修保养记

录

重要部件更

换记录

注：维护保养记录表可根据需要加页。

4

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。

本文件负责起草单位：。

本文件主要起草人：。

II

GB/TXXXXX—XXXX

印刷机械集中供墨系统技术规范

1范围

本文件界定了集中供墨系统的分类和结构组成，规定了系统的设计、使用性能、升级改造、安全防

护、安装、试运行、使用性能检验、交验及移交文件和维护保养的要求

本文件适用于为胶印机进行集中供墨的系统，为凹版、柔性版和网版印刷机进行集中供墨的系统可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T8163—2018输送流体用无缝钢管

GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级

GB/T19672—2021管线阀门技术条件

GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装

GB/T20801.6—2020压力管道规范工业管道第6部分：安全防护的要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

集中供墨系统centralizedinksupplysystem

利用墨泵将集中存放在储墨罐（桶）的油墨通过密闭管道输送到一台或多台印刷机上，实现油墨自

动供应的系统。

墨泵inkpump

将原动机的机械能或其他外部能量传送给油墨，实现油墨输送或增压的装置。

油墨泵站inkpumpstation

利用墨泵把油墨从储墨罐（桶）压送至密闭管道的装置。

加墨装置inkaddingdevice

通过供墨管向印刷机各色组墨斗（或墨盘、墨腔）定量添加油墨的装置。

供墨管

一头连接密闭管道，另外一头向印刷机各色组墨斗（或墨盘、墨腔）直接加墨的管道。

1

GB/TXXXXX—XXXX

4分类和结构组成

分类

按加墨装置的自动化程度分为：

——全自动：通过探头检测墨斗油墨余量，自动启动和停止加墨；

——半自动：人工按键启动加墨，通过时间控制器调节阀门关闭，实现倒计时停止加墨；

——手动：人工手动启动和停止加墨。

结构组成

由油墨泵站、管道、加墨装置以及控制系统组成。

5设计要求

基本原则

5.1.1应根据厂房布局、施工安装、操作使用、环境影响、运行管理、部件更换和维护确定集中供墨

系统的设计方案，做到安全、高效、经济、洁净和绿色。

5.1.2应前往印刷企业进行需求调研和实地勘查，并按附录A和附录B分别填写印刷企业需求调查表

和设计方案明细表。

油墨泵站

5.2.1油墨泵站应结构稳固。

5.2.2油墨泵站应布置在远离火源、热源且通风良好的独立区域内。

注：油墨泵站所在区域的温度宜在18℃~25℃、湿度宜在55%~65%。

5.2.3墨泵设计的最大工作压力应满足油墨黏度和输送距离的要求。

5.2.4正常工作保养条件，泵的寿命不应低于10年。

5.2.5压盘密封圈耐用度不应低于12个月。

5.2.6气动墨泵所采用压缩空气的净化等级应符合GB/T13277.1—2008中4级的要求。

5.2.7墨泵支架和储墨罐（桶）的明显位置处应有相应颜色标识。

5.2.8储墨罐（桶）应采用防火材料制作。

管道

5.3.1管道应选用符合GB/T8163—2018规定的无缝钢管，主管道内径宜不小于32mm，支线管道内

径宜不小于20mm，主、支线管道壁厚宜不小于2mm。

5.3.2管道内壁应清洗干净，同时外表面应做防锈处理，且应有相应颜色标识。

5.3.3管道出入口的阀门应符合GB/T19672—2021的规定。

5.3.4管道应采用螺纹或卡套方式进行连接，其布置应遵循路线最短且弯头最少的原则。

5.3.5管道支架的间距宜不大于5m。

5.3.6在环境温度无法保障油墨正常输送的情况下，应对户外管道进行保温或加热设计。

加墨装置

5.4.1加墨装置和管道之间的连接处应设有阀门。

5.4.2供墨管的布局应确保油墨均匀覆盖整个墨斗宽度。

2

GB/TXXXXX—XXXX

控制系统

5.5.1应根据加墨装置的自动化程度，选择相应的仪器仪表、控制装置和元件。

5.5.2全自动供墨系统的控制系统应包括不限于以下功能：

——调节并显示供墨流量和压力；

——调节加墨量或加墨时长；

——储墨罐（桶）中油墨余量预警；

——设备故障显示报警。

6使用性能要求

管道应通畅、密封可靠且无渗漏现象。

集中供墨系统的耐压值不应低于16Mpa。

集中供墨系统压力损失不应大于3%。

供墨管的加墨速度不应低于1.5kg/min。

更换墨桶时，其油墨残余量不应超过整桶油墨初始重量的2%。

7升级改造

油墨泵选型时，应预留供应两台印刷机（按四色计算）使用的油墨余量，且应告知印刷企业。

管道应根据印刷厂规划，在合适位置预留接口，并安装堵头，便于后期管路系统的延伸。

8安全防护要求

管道系统的安全防护应符合GB/T20801.6—2020的要求。

电气设备应为防爆要求应符合GB/T3836.1—2021的要求。

9安装要求

应根据附录B的设计方案确定安装方案，包括以下内容：

——安装人员；

——系统组成各部件、材料；

——安装工具；

——安装施工图纸；

——泵站位置；

——安装色组数量；

——管道走管方式；

——安全措施和要求。

安装人员应具备相应的专业技能和资质，包括但不限于机械设备安装工、电工、管道工和焊工。

安装人员应按照方案要求进行安装