车间给排水压缩空气管道工程施工组织设计

车间给排水压缩空气管道工程

施

工

组

织

设

计

目录

一、编制依据2

二、工程概况—3

三、工程目标—4

四、施工部署--4

五、施工方案一-12

1、施工准备---------12

2、材料进场及检验--12

3、测量工程---------13

4、给排水工程-------13

5、给水系统安装-----15

6、排水系统安装-----17

7、消防系统安装-----19

8、压缩空气工程-----25

9、压缩空气系统安装一24

10、管道管件安装——30

11、季节施工方案----30

六、安全施工方案----33

七、质量管理----------46

八、安全文明施工------69

九、环境保护---------71

十、工期管理----------77

H■•一、合理化建议等--79

网络进度计划图

横道进度计划图

一、编制依据

1、********有限公司的招标文件；

2、依据**********设计研究院”设计的

车间给排水工程施工图：

车间压缩空气管道工程施工图：

3、建设工程标准及规范：

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程建设标准强制性条文》建标[2000]85号

《工程测量规范》GB50026-2007

《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0001-2009

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑工程施工现场管理规定》（建设部）91年15号令

4、公司现有施工管理文件

5、公司以往类似工程的施工经验

二、工程概况

1、基本情况

本工程为*******有限公司***车间水气工程：*****压缩空气管道系统安

装与调试；******车间消防水系统安装与调试；****车间给排水系统安装及调试。

2、工程地点：****开发区内。

3、交通与场地（略）

4、地质水文（略）

5、工程设计及统计：

（一）、******给、排水工程

1、********************车间消防水系统安装与调试。

2、******车间给排水（含生活给水、工艺排水及设备排水）安装与调试（排水系

统不含0-0平面以下的排水以及雨水系统排水）。

3、****卫生间给水系统安装，卫生间给水采用中水，工作界面从总装车间东面

外墙一米处至卫生间入口2米处（包括阀门、水表安装）。

4、本次报价应包含所有图纸未设计（设备与管道）支架及非标制作与安装，该

项目所用钢材选用：湖北武钢或南昌洪钢或天津友发或天津利达。

5、水管打墙穿孔及墙洞修补的费用。

6、所有仪表及压力容器的检测费用。

7、设备及管道的可视化费用。

（二）、*****压送空气管道工程

1、*****压缩空气管道系统安装与调试（见施工图纸），工作界面从压缩空气处

理附房外储气罐入口（含储气罐）至进入车间K轴1米处。

2、所有图纸未设计（设备与管道）支架及非标制作与安装，该项目所用钢材选

用：湖北武钢或南昌洪钢或天津友发或天津利达。

3、设备及管道的可视化费用，对所有能源的接入口都需配置能源计量装置，车

间入口及各生产线分支等重要的开关、阀门须具备挂牌挂锁功能，并提供相应的

锁具（按江铃ECPL要求）。

4、过滤器、储气罐等的自动排水气系统安装。

三、工程目标

1、业主目标：

1.1、质量目标：工程质量符合国家工程质量验收标准合格以上要求，且一

次验收合格率100%。

1.2.安全目标：严格执行《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管

理条例》《安全生产许可证条例》等法律和法规的规定。

1.3、工期目标：

计划开工日期：2012年7月15日

计划竣工日期：2012年9月15日

2、公司目标

本工程中我公司将积极响应并履行业主关于质量、安全、工期等各方面的

目标要求，在实施过程中，凭借类似工程的丰富经验，克服各种不利条件，以饱

满的精神，求实、拼搏的工作作风，圆满完成建设施工任务，尽可能地提前交付

给业主使用，为业主的早日创效贡献一份力量。

四、施工布署

公司在承接本工程后，拟在本工程中成立项目部，实行项目经理负责制，项

目经理代表公司全权负责项目部的工作，建立项目施工组织机构，完善项目管理

制度，在作业人员、设备、材料、平面管理、施工用水用电及通讯设施等方面做

好充分的准备工作。

1、组织机构及部门职责

施工组织机构图如下:

财

工保

程

务

技卫

术

科

科

科

各部门职责如下：

(1)工程技术科

a.在项目生产副经理的领导下，负责施工现场的生产调度工作。

b.负责做好施工组织设计编制出版，组织各施工组织专业设计的编制并出版。

c.根据生产作业计划，合理安排进入施工现场的人力、物力、机械，避免

造成不必要的损失。

d.根据P3网络计划，合理安排施工顺序，科学调度进入施工现场的人力、

物力、机械，保证均衡施工。

e.负责施工现场的力能供应的调度，协调各专业之间的关系，负责作业工

序衔接，尽量避免交叉作业。

f.负责审核或审定各专业作业指导书，并组织出版。

g.负责与工程有关的设计修改、设计变更及材料更改的统一管理。

h.推广应用新材料、新工艺、新材料，负责本工程合理化建议的组织及评审

工作。

i.在项目总工领导下搞好机组分部试运。

J.负责办理工程竣工资料的整理移交工作。

k.负责本工程信息管理，网络建立及维护。

(2)质量管理科

a.负责编制本工程质量验评项目划分表，并组织质量检查和验收活动，对

施工质量进行控制；负责制定工程质量目标及计划。

b.参加施工组织设计及作业指导书的编制及审核。

c.负责IS09000质量管理体系在项目部的组织实施工作，确保有效运行。

d.组织对不符合项的纠正和预防措施实施效果的验证。

e.组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。

f.定期编制质量统计报告。

g.负责对质量事故的调查处理，并提出报告。

h.对工程所用计量器具进行监督检查，确保量值传递准确无误。

i.组织开展QC小组活动。

J.协助工程技术科办理工程竣工资料移交。

(3)安全监察科

a.全面负责本项目施工过程中的安全文明监督、监察工作。

b.负责编制、审核年度安全技术措施计划、安全工作计划。

c.负责组织安全教育、培训计划的编制、实施及安全网络的活动。

d.组织季节性、专业性及经常性的安全大检查，深入施工现场了解，检查

安全文明施工情况，解决工地安全文明施工存在的问题。

e.参加施工组织设计和重要施工项目、特殊危险作业的安全技术措施的审

查工作，协助项目经理定期组织召开安全工作会议。

f.参加重大以上安全事故的调查分析，督促防范措施的贯彻执行情况，做

好事故统计上报工作。

g.推广应用先进的安全管理技术，提高本项目部安全管理水平，努力实现

安全标准化管理。

(4)经营管理科

a.认真贯彻执行党、国家和上级的有关计划、经营、人事劳资管理方面的

方针政策、法律法规、公司及本项目部规章制度。

b.负责本工程的预算、决算工作。

C.负责本项目部统计管理工作。

d.负责安排本项目部合同的审查工作。

e.组织制订本项目部经营管理方面的规章制度。

f.负责本项目部工资管理工作。

g.协助项目经理做好人力资源的配置及统计上报工作。

h.组织编制施工生产计划及统计报表，向公司及业主报送。

(5)物资管理科

a.负责组织设备、材料的采购、催交、运输、贮存、标识、发放和回收等

工作。

b.负责组织物资分供方评审和复审工作。

c.负责编制采购计划单，并与经批准的合格分供方签订合同。

d.组织对所购产品的检查、验收。

e.负责安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、

整理、建档、保管、移交。

(6)综合办公室

a.贯彻执行国家和上级方针政策、法律法规、公司及项目部规章制度。

b.组织编制出版项目部各项规章制度，并负责监督贯彻落实。

c.组织编写行政工作计划、工程总结材料、审核基层单位以项目部名义上

报的各类资料、文件、报表。

d.负责项目部办公费、招待费等“四费”考核管理及费用控制。

e.负责项目部行政会议的筹备组织工作和来客、来访的接待工作。

f.组织制订项目部科室考核指标，并组织考核。

g.负责与纵向、横向部门的协调工作。

h.负责项目部教育培训管理工作。

i.负责督促有关部门做好职工的劳动保护工作。

j.负责组织项目工程的规范化施工策划，并组织实施及监督相关部门贯彻

落实。

(7)财务科

a.负责组织编制财务成本计划。

b.及时填报资金使用计划。

C.负责组织召开资金分析会和财务成本计划执行情况分析会，根据分析结

果提出切实可行的措施方案。

d.参与劳动工资、物资供应计划的审查和有关经济合同的签定，并考核经济

效果。

e.负责本项目部工程款的催缴及合理使用、债权债务的清理的上交税金及

银行信贷偿还等工作。

(8)保卫科

a.行使消防监督、检查、考核的权力。负责对本企业各部门消防工作进行

业务指导。

b.对构成火灾事故，与安监部门按有关规定进行事故的调查、分析、统计、

上报。

c.对火灾事故应做到“四不放过”，即原因不清不放过，责任者和应受教育

者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到处理

不放过。

d.负责消防器材的合理配置和维护管理,确保消防设施随时处于完好状态。

e.负责组织节日前后和定期的防火、防爆专业性安全检查，及时解决存在的

问题。

f.负责义务消防队的管理，组织和义务消防人员的定期训练，开展防火安

全教育，落实消防措施，明确三级防火责任制度及消防重点部位，做到定点、

定措施、预防火灾事故的发生，对火险隐患做到及时发现，及时整改，及时消

灭火灾事故。

g.建立相应的防火档案，由消防部门负责管理，并按规定存档案科(室)。

2、人员计划:

根据工程需要，公司安排各类施工人员，具体分布见下表:

专业（工种）7月8月9月

项目经理111

总工111

技术员111

施工员111

质检员111

材料员111

预算员111

保安员111

架子工222

电工222

焊工666

起重工111

安装工101010

测量工111

试验工111

油漆工222

管道工333

司机111

普工101015

合计474747

3、施工机具计划本工程需要的施工机具见下表:

序号机具名称型号规格数量单机功率备注

一、安装机具

1全站仪SET21101台

2汽车吊QY25C2台

3平板车QY8型2辆装载量8T

4角向砂轮机3台

5手提电钻5台功率0.21kw

6手提自攻枪10把0.5Kw

7钏钉枪5把0.55Kw

8空压机WY-6/7D(0.6m3)3分7.5Kw

9冲击钻2台

10扭矩扳手XN360T5把

11扭矩扳手AC7605把

12活络扳手20个

13呆扳手5套

14砂轮切割器2分功率2.1kw

15火焊切割器具8套

16交流电焊机BX1-33012台功率3.7kw

17手拉链条葫芦5T4个

18手拉链条葫芦2T10个

19钢丝绳各种规格若干

20卸扣各种规格若干

21爬梯13.0m10个

二、检测测量机具

1超声探伤仪1台

2数字万用表1台

3经纬仪J2-12分

4水准仪C322台

4、材料计划

根据施工进度计划，相应作好施工所需周转性及消耗性材料的计划，并及进

组织进场。

5、平面布置

本工程现场道路未形成，生产生活临时设施需重新布置，依据方便施工及从

近原则，主要考虑有涂装水气及其他项目的同时进行施工，其他项目施工交叉

作业，充分利用现场的临建设施及场地，部分材料采用场内二次倒运方式。

6、施工用水

本工程施工用水从业主提供的供水点进行取水，施工用水包括以下几个部

分：施工生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活用水和消防用水。

施工用水主要是用于生产施工，及生活等用水，该部分用水量不大，暂按

0.6L/S考虑。

施工机械用水和施工现场生活用水均很小，可不计

根据生活用水量计算公式q=P2XN4XK5/24X3600得出q=l.2L/S。

消防用水量一般取lOL/so

根据以上计算出总用水量Q=11L/So

管径D=[4Q+(3.14XVX1000)]l/2=0.075m=75mm,因此施工用水主管采用

DN75钢管，地下埋设深度0.5m。

7、施工用电

本标段施工用电，从业主指定处引接至一级电源箱，然后在施工现场需要的

位置设置二级配电箱，最后引接至开关箱。线路沿主要的施工临时道路布置，采

取直埋电缆方式。

本工程主要用电情况为电焊机6台200kVA、切割机3台12kW、搅丝机2台

9kW等。

根据以上情况算出动力用电容量等于240kVA,根据I线=K*P/[31/2*(U线

*cos0)]=O.9*240*1000/380*0.75V3=437A,查表可得，总线路采用截面为120mm2

的铜线。

8、通讯设施

根据现场情况，本工程需要的通讯设施主要有：有线电话、计算机网络、手

机、对讲机等。公司进场后，将积极与有关主管部门联系后，尽快确定有线电话、

计算机网络的接入方式与线路。

五、施工方案

根据工程情况，本章将主要从施工准备、材料进场及检验、测量、给排水、

消防、压缩空气系统以及季节施工方面，安全生产等方面进行详细的叙述。

（一）施工准备

1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记

录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

2、施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在

质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，

确保焊接质量。

（二）材料进场及检验

所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸

设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、

夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、

产品批号等标记。

阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并配合甲方按设计

要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有

阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。

阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注

明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中

要有防止管材变形的措施。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

（三）测量方案

本工程主要的测量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪等，测设仪器必须经计

量鉴定合格后才能使用。

L.平面、高程测量控制

2.控制网设计

本标段建筑物定位依据业主提供的现场平面、永久性控制坐标和水准点（一

级控制网），引测至工程施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，每个网点

要尽量设置在较开阔、不易碰触的地方，避开建筑物等不利于观察的设施，并设

明显的保护标志。

3.平面控制网测设

平面控制网的测设主要采用极坐标法，根据业主提供的一级导线点，首先确

定控制网的四个角点，精确测定四个矩形内角，平差后调整角点，并校核满足规

范要求后，确定四个点位，其余各轴线控制点加密采用内插法定位。导线的测量

按二级导线施测，角度最大偏差为12”，闭合差最大偏差为20而，距离偏差小于

1/8000,导线相对闭合差最大偏差为l/4000o

4.高程控制网测设

高程控制网点由业主提供的控制网点引测至平面控制网桩点上，测设时按四

等水准测量精度要求施测，采用双测回法，误差不超过20mm^Lo整个控制网

测设完毕自验后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。

（四）给排水工程

本工程包括室内给水、排水系统、工业废水系统、消火栓给水系统及建筑

灭火器等。

1.管材要求：

a.消火栓给水管及自动喷水灭火系统采用热镀锌无缝钢管o

b.生活给水管采用热镀锌管，生产给水管采用热镀锌无缝钢管，热水管采

用热镀锌无缝钢管，无缝钢管材质要求20#钢或10#钢，焊接连接。

2.要求室内消火栓采用铝制组合式消火栓箱，材质厚度为1.2mm,尺寸

为：1800X700X240mm,内配消火栓SN65一个,QZ19直流水枪一个65,长25m

聚氨酯8型水带一条，手提磷酸镀盐干粉灭火器MF/ABC3三具。每个消火栓箱均

配置消防按钮。消防按钮能够直接启动厂区内的消防加压水泵，消火栓品牌满足

当地消防部门验收要求。

3、建筑内灭火器配置要求：车间、附房、变电所、消防控制室等为中危险

等级，选用手提式MF/ABC3型磷酸镀盐干粉灭火器。油漆存放间、喷漆室选用手

提式MF/ABC5型和推车式MFT/ABC20磷酸铁盐干粉灭火器

4、要求架空给水横管有0.003的坡度坡向泄水装置。

5、要求室内消防给水管道安装完毕后，应做压力试验。消火栓给水管试验

压力不小于0.90MPa,自动喷淋给水管试验压力不小于1.40MPa。试验要求执行

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中有关规定。

6、要求消火栓出口安装高度距楼地面1.10m。

7、要求车间架空钢管道支吊架参见国家标准图03S402实施。

8、要求敷设在电气控制柜上方的给排水管道，均需做防结露处理。保温材

料采用橡塑管壳，厚度10mm。

9、对所有能源的接入口都需配置能源计量装置（生产线上的水表须带

M0DBUS/RS485远程通讯接口，卫生间等水表采用旋翼式水表），车间入口及各

生产线分支等重要的开关、阀门须具备挂牌挂锁功能，并提供相应的锁具（按江

铃ECPL要求）。

10、要求图纸中的阀门选用上海沪航或天津塘沽或上海冠龙阀门厂生产产品。

给排水管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后

支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

对于土建优先施工的要提前施工给予配合，室内部分先配合土建做好预留、

预埋工作，后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理

选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下

后上、先大后小”的原则进行。

（五）给水系统安装

本工程室内给水管采用PPR给水管，热熔连接。

施工工艺流程为：

施工准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道冲洗、试压

1.施工准备：材料及机具的准备：按图纸要求做材料计划，并按计划进场。

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高

是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解

决，办好变更洽商记录。

2.预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在

施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

3.PPR管的安装

（1）PPR管连接采用热熔连接。连接配件要使用相对应的热熔件。

（2）PPR管切割不得用气焊切割，可用钢锯切割。坡口用神刀，小于小32

的管子应采用专用剪刀剪切。

（3）PPR管件及阀门应按设计要求和其它有关标准选用，弯头、三通、束

节及异形管等用市售成品。

（4）PPR管固定必须采用与管材一致的固定件。

（5）管道支吊架采用PPR水管专用吊架。

（6）管道安装要求每米偏差W1mm,全长偏差W10mm。

（7）立管安装

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排

开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管

甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至

少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者

在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安

装卡支管的甩口应明露并加好临时封堵。

（8）支管安装

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适

当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找

平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上

连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，

找平找正定位后用勾钉固定。卫生间的给水管预留口要做在明处，加好丝堵。

4.管道试验

（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于

底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。具体做法：满水15min水面下降后，再

灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管

道的2/3,通球率必须达到100吼

（3）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行

综合水压试验管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的

1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

（4）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有

充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验,

开启阀门等放水，观察放水情况，并做好记录。

（5）本工程管道系统用清水冲洗。如管道支管较多，可分段清洗。排水管

可从管道末端最低点接出。排水管截面不应小于被洗管截面的60%o排水管应

接至排水井或排水沟。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量（不小于

1.5M/S）进行，直至出口处的水色和透明度与入口处侧基本一致为合格。

（6）清洗前，应将管道系统内的流量孔板，滤网、温度计、调节阀阀芯，

止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。

（六）排水系统安装

施工工艺流程为：

安装准备f管道预制f污水、排水立管安装f污水、雨水支管安装f灌水试

验（通球试验）f器具安装

1.安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道

坐标、标高位置画线定位。

2.排水管安装

（1）排水管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀，色泽一致。直

管段饶度不大于0.3%,管件造型规范、光滑、无毛刺。存放应防止污染、变形。

（2）原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产

厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。管材、管件为同

一厂家产品，进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小

于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不超过500mm。叠置高度不得超过

1500mm,且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均

应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

（3）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处

应临时封闭。

（4）按规范规定在横管上设置伸缩节。排水及通气管立管每层设置一个伸

缩节，横支管上汇流配件至立管的直线段超过2m时，设置伸缩节、横管伸缩节

采用承压型橡胶密封圈或专用伸缩节，立管伸缩节不应用于横管系统，横管伸缩

节应确保系统工作时不渗漏，其密封性水压试验应不大于0.05Mpao

（5）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1500mm,外径为75mm

及以上的应不大于2000mm,横管支承件间距应不大于管径的10倍。

（6）施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或

接口必须整洁、牢固和严密。

（7）与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm,

在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mln,且墙体外侧有长度

不小于200mm的明露套管管段。

（8）所有管道穿越地下层外墙，屋面须预埋刚性防水套管。

（9）塑料管管道穿越防火墙、防火分隔墙时应在墙体两侧设阻火圈，管道

井是隔层防火分隔时，穿越板处应设阻火圈，管径大于等于DellO的排水横支管

排入管道井中立管时，在井壁处应设阻火圈。

3.雨水、污水立管安装

（1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管

上均装立管检查口，以便作灌水试验，雨水悬吊管超过15米时，设检查口。

（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个

绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下

层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立

管临时固定牢固，堵好立管。

（3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满

堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

4.污水支管安装

（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊

杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口

尺寸找准，并固定好支管。

（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清

掏。

（3）支管安装完后，可将设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将

楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

5.灌水试验

（1）给、排水管水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管

道必须按分项工序进行，设备安装后，必须进行通水试验。

（2）排水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的排水漏

斗。

排水管道的立管和水平管道部分做通球试验，试验用球一般为橡皮球，球径

约为管道直径的2/3,排水管道直径为“110,选择球的直径为“80.

6.工业排水安装

排水管的留洞及给水管敷设尺寸务必正确。给排水管位置正确与否将决定设

备安装位置。如果给排水管位置留得不正确，设备装不上去，或者虽能装上却不

美观，也影响使用，因此在预留给排水头子时，一定要了解设备的具体型号和实

际尺寸，如果是一般常用设备，安装尺寸可以在标准图集或安装图册、操作规程

等技术资料中找到；如果是新产品，一定要对实物进行调查后再确定预留头子的

尺寸。

对于安装好的毛坯排水头子，必须做好保护，如地漏、排水栓排水管等都要

封好，防止地坪上水泥浆流入管内，造成堵塞，通水不畅。

给水管头子的预留要了解给水龙头的规格，冷热水管子中心距与卫生器具的

冷热水孔中心距是否一致。暗装时还要注意管子的埋入深度，使阀件、龙头上的

法兰装饰罩与粉刷面平齐。暗装管道预留的给水头子在粉刷时会被遮盖而找不

到，因此水压试验时的塞头可采用管子做的塞头，长度在100mm左右，粉刷后这

些头子都露在外面，便以镶接。

7、地漏安装：

(1)地漏安装应在地面最低处,其格栅板面应低于地5-lOmm,格栅条与墙面

垂直，同一工程中格栅条方向应一致。

(2)普通地漏的排水管应设水封(存水弯)。

(3)带水封地漏及多用地漏，排水管不设存水弯，地漏水封深度不得小于

50mm。

严禁出现半明半暗的地漏。各层同一坐标的地漏坐标误差控制在50mm之

内。

(七)消防系统安装

施工工艺流程为：

安装准备一干管安装一立管安装一支管安装一阀门及其他附件安装一消火

栓安装一管道试压一管道冲洗一各系统通水调试一管道刷漆及刷标示。

1.安装准备

材料及机具的准备：按图纸要求做材料计划，并按计划进场。

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，

如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。

2.管道安装

消火栓系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接。阀门采用蝶阀，全部在施工时一

次安装，管道采用墙内栽角钢U垫管卡固定。管道安装完毕进行水压试验，试

验压力L4MPa,室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

3.套管预埋：

a.室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加

套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔

绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最

终完成面平齐。

b.管道穿越混凝土墙及穿梁处均设置预留洞或预埋钢套管。

c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在

混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材

料，防止混凝土进入套管内。

d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套

管移位或堵塞。

e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套

管来扩散。

4.管道预制

在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场

地集中进行预制。可集中预制范围如下：

第一：屋顶及各水暖设备间设备配管（附件和焊口较密集、管径较大）

第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活

口形式在地面预制。

管道初加工流程

5.管道放线

管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进

行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶

下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位

的认可。

管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按

施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线,

在机房、管道竖井内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，

将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡

度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管

安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设

置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。

6.管道支吊架的制作与安装

管道支架应考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、

热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固

定支架、滑动支架及吊架。

A.支架的位置确定

a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向

都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

公称

1520253240506580100125150200250300

直径

保温

1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0

不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0

c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动

支架位置；

d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向

外量过1m,定位活动支架。

e.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的

原则，尽量均匀地设置活动支架。

B.支架形式的选用

C.支架的安装

管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与

管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径

紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好

标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚

度。

7.镀锌钢管管道安装

本工程采用镀锌管道DN<100采用丝扣连接,DN2100采用卡箍连接

A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、

补芯等也必须使用镀锌管件。

B.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺

纹长度的10%o

C.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧

后留有螺纹2-3圈。

D.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以

免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

E.沟槽式机械配管

热镀锌管DN2100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：

a.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机。

b.b.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。

卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中

固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢

性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

c.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为

垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空

间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进

入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间

隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

d.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺

母为垫片式，安装无须另加垫片。

e.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯

头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

8.阀门及其他附件安装

A.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，

按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压

试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，

阀门全部退货。

B.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍

设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

C.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平

安装，不得朝下安装。

D.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹

应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接,

以便拆修。

E.过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

F.管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进

行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

9.消火栓箱安装

消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火

栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边

框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正

好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边

贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内⑹箱子背

后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用

水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。

消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安

装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距

地面高度为1.10米，距箱侧为140nlm,距箱后内表面为100mm,箱内水漂、喷枪

要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起

皮和污染现象。

10.管道冲洗、压力试验

11.管道冲洗

由于自动喷淋系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。消火栓和

冷却循环水管道按照系统进行冲洗。

12.管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、

紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备

加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格

后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

系统试验压力应严格按照图纸设计要求进行。消火栓系统减压阀后的消防管

作l.OMpa水压试验，消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作L4Mpa

水压试验。

（八）压缩空气工程

本工程压缩空气来自厂区压缩空气管网，入口处设过滤器。压缩空气系统的

设计压力为L1MPA。3.1、要求涂装车间压缩空气小时平均耗量12800m3/h,其中

低品质空气耗量2500m3/h,质量等级为1.3.2；高品质空气耗量10300m3/h,质量

等级为1.

1；要求涂装车间末端供气压力不低于0.65MPa。

2、压缩空气由厂区现有空压站通过厂区管道集中供应，进入涂装车间压缩空气

供气压力不低于0.7MPa0在涂装车间北侧附房1rL轴线交3~33轴线设压缩空气净

化间，要求管道从该净化间墙外一米处接入。

3、为避免厂区管道输送过程中由于二次污染而造成压缩空气供气品质的下降，

要求在车间压缩空气入口安装A0级过滤器，使通过过滤器后的压缩空气中最大粒

子尺寸不大于lum、粉尘浓度不大于lmg/m3、含油量不大于0.Img/m3。

4、要求压缩空气管道与设备、阀门连接处采用法兰或螺纹连接，管道之间的连

接DN250时采用法兰连接或焊接，DN<50时采用螺纹连接。

5、要求压缩空气管道施工时应避免由于施工原因而降低输送气体的洁净度，若

材质为无缝钢管要求在施工前用钢丝刷清理管道内壁；

6、要求压缩空气管道螺纹连接时，每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附

近设置一个活接头，以便于检修。

7、要求管道色标符合川C可视化标准。。

8、要求设备的安装除应满足制造厂提供的图纸和技术文件的要求外，还应遵照

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0001-2009、《机械设备安装工程施工

及验收通用规范》GB50231-2009及《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-2010o

9、要求管道弯头采用热压弯头。选用对焊端的圆弧弯头时要求采用长半径（弯

曲半径为公称直径的L5倍）的弯头；弯管的最小弯曲半径为冷弯时R=4.0Dw,热

弯时R=3.5Dw（Dw为管子外径）。

10、除特殊注明外，要求水平敷设的管道变径采用偏心异径管，保持管底平齐。

11、要求管道支吊架的制作安装，参照国家标准图05R417T《室内管道支吊架》。

12、要求管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。

13.要求支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，要求管子不得有咬边、烧穿等现象。

14、要求管道穿墙及楼板处应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度

不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

要求管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞，施工时需遵照国标图01R409

《管道穿墙、屋面防水套管》。

15、焊接材料的选用及焊前预热，要求符合现行国家标准《现场设备、工业金属

管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

16、要求管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接

钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。

17、要求金属管道现场焊接及检验，应符合国标GB50236《现场设备、工业管道

焊接工程施工及验收规范》的规定。焊缝抽检5%,抽检质量不低于III级，可采

用超声波检验代替射线照相检验。

18、压缩空气管道安装完毕后均要求对管道系统进行强度试验，试验介质为干燥

洁净的空气，试验前需经建设单位与监理单位同意，同时试压过程中应切实做好

安全防护及隔离措施。

19、强度试验合格后管道要求对管道进行吹扫或清洗，进行气压试验的管道可用

空气进行吹扫，吹扫时应设置禁区，排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分

钟内其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格；所有吹扫或清洗前的准备及吹

扫清洗过程应遵守《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的有关规定。

20、要求所有就地安装的仪表（如压力表）及阀门位置应按流程图进行，但应考

虑操作及维修方便。

21、流量计的安装应按制造厂要求进行，二次显示仪表安装在车间内指定的地方,

并加装安全保护箱。预留远程传输接口。

22、要求管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小管道，应布置整齐,

走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。

23、要求设备及管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊剂等杂

物掉入其中。

24、要求所有安全阀、压力表在安装之前应到当地特种设备检验所进行检验整定,

并取得检验报告或合格证书。所有压力容器及压力管道须经国家压力容器质量技

术监督部门检验并出具检验报告，压力管道的安装及压力管道元件的采购应符合

国标及国家相关规定。

压缩空气供气管道采用无缝钢管，并要求钝化处理。压缩空气供气管道上安

装流量传感器及电脑流量积算仪。

配合留洞、埋件

首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，

请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管

尺寸为A*B,则木盒子外框尺寸（A+10cm）*（B+为cm）,结构绑扎钢筋,割好放

置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。

人防通风进风管道安装时要求密闭盘焊接严密，应在浇筑墙体时预埋，不得预留

孔洞后安装。

（九）压缩空气系统安装

1.施工准备

2.图纸准备

为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难

点和重点。

3.技术准备

土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺

寸，避免返工。

4.材料准备

（1）管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和

污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现

象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

（2）管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。

（3）阀门：采用的阀门应铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣

无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。

（4）附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有

出厂合格证和说明书。

（5）其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，

选用符合标准要求。

5.主要机具：

（1）机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

（2）工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。

（3）其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

6.作业条件

（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前

安装。

（2）架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。

主要施工方法

施工工艺流程为：施工准备一设备就位一清理管道一压缩空气管道预制，冷

却水、污水管道焊接一压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色~压

缩空气管道法兰安装一附属装置安装一试压清扫冲洗f防腐保温f调试验收

1.空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位

首先沿外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设

备捆好，用25T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定

在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚

杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固

定好。

2.压缩空气管道的安装

①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好

的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。

用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手

柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推

锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭

断或折断，以防管口断面变形。

②管道管件焊接连接：

管道和连接件连接长度不能大于6m,以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管

道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧一乙焕焰切割

方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊

3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检

查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口

边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得

大于0.5mm,长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊

接。

管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找

正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封

面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分

之一。

待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m

的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌

完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行

安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。

3.冷却水管、污水管的安装

①管道除锈防腐

管道及附件防腐、油漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

(HGJ229-91)的规定。

金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈

斑及焊渣等，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除

掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，并于

管头前保留200mm施工预留段。