电气热控安装工程施工方案

电气热控安装工程施工方案(一) 电气、热控安装工程概述 172(二) 防雷接地装置施工 175(三) 电缆管敷设施工 178(四) 电缆桥架安装 182(五) 厂用配电装置安装 184(六) 分散控制系统安装 188(七) 执行器安装 191(八) 仪表管路敷设 193(九) 热控仪表安装 196(十) 电缆敷设、接线 201

电气、热控安装工程概述专业工程概况工程规模**厂本期扩建一台116MW热水炉建筑安装工程。电气专业工程范围主控及直流系统：单元控制室、直流系统。厂用电系统：高压配电装置、低压配电装置、低压厂用变压器、炉车间电气设备、不停电电源装置、行车滑线、设备及构筑物照明。电缆及接地：电力电缆、控制电缆、电缆辅助设施、电缆防火、接地。通信系统。热控专业工程范围控制系统及仪表：热水炉控制系统、单项自动控制装置、现场仪表及执行机构。辅助车间控制系统及仪表。电缆及辅助设施：电缆、电缆辅助设施、其他材料。专业工程分析专业工程特点电气专业工程特点：作业面遍布机组各个工作现场；工程项目复杂多样；工艺要求高；其进度受其他专业影响大；成品保护难度大；对各系统调试、分部试运以及总体施工进度影响较大。热控专业工程特点：开工时间晚、工期短，施工密度大、范围广；交叉作业多、与其他专业配合紧密，施工进度受其他专业制约；设备更新换代快，施工技术、工艺要求高、安装和调试难度大；设备精密、位置分散，成品保护难度大。专业施工重点电气专业的施工重点：根据施工进度第一步是接地装置、电缆管的预埋、桥架和盘柜基础等需与土建配合紧密的施工项目；第二步是配电设备以及控制与保护装置的安装和调试，这也是整个电气专业的施工主线，电缆桥架、设备安装和电缆接线等工作都要围绕其开展，为分部试运创造条件。热控专业施工重点：按照工程进展情况首先是预埋管、预埋件、预留孔洞和设备基础等的位置、规格数量以及标高等需要与土建专业核对清楚；其次是取源部件、敏感元件和就地仪表设备的校验和安装要根据工程节点进度进行，需要与机务专业密切配合。然后是电缆敷设和接线要以各系统分部试运为主线，安装班组要与调试班组密切配合。专业施工难点第一难点：电缆敷设及接线，电缆敷设是整个电厂分项工程中参加人数最多，工期最长、施工作业面最广的一项工程。根据招标文件和初设图纸，输煤系统大部分需采用架空桥架，施工中既要保证进度又要保证工艺还要考虑现场文明施工，这就使电缆敷设的难度加大；同时由于电缆数量大、型号多，接线的正确率很难控制。第二难点：控制与保护装置安装，如可编程控制系统（PLC），必须保证其安装质量，才能保证其性能的可靠性；施工时必须严格遵照产品说明书及相关规程要求施工，并及时做好成品保护工作。第三难点：仪表管路敷设，该工程表面工艺要求高，施工成品保护难度大；就地取源部件位置分散以及仪表数量庞大，安装中既要保证其正确又要兼顾其美观，这就给施工带来了相应的难度。第四难点：取源部件和敏感元件的安装，这项工作对各系统所使用的管件、阀门及元件的材质和型号都有明确规定，必须认真核对、严禁私自更改替代，施工时要积极与设备、管道等施工单位配合，做到不影响主体设备的施工和系统试运的正常进行，还应杜绝跑、冒、滴、漏等现象的发生。第五难点：热控装置的可靠性，对整套试运行至关重要，热控信号必须准确、及时的反映系统运行状态。由于设备本身质量和系统对设备的不同要求，对某一个参数往往需要反复进行调整，才能达到系统要求。专业施工拟采取的措施施工管理措施在工程初期，选派优秀技术人员，根据二级网络图编制本专业施工计划；根据本工程的里程碑节点做好图纸、设备和材料的催交工作；根据其他专业的施工进展情况做好本专业施工前人、机、材的准备工作。在施工中采用计算机管理，形成文件（文件按业主/项目部统一要求格式）后，严格履行签字制度，在以往工程计算机管理应用的基础上。针对安全与质量的管理，关键在于各种规章制度的制定和是否按章执行，根据以往工程的施工经验和在其他工程现场的试点，已经收到了显著的效果。我们将在本工程中继续完善并加大执行力度，与经济挂钩，明确职责、重奖重罚，将责任落实到个人，起到鼓励、警戒和教育的作用，以此来提高全员的质量和安全意识。施工进度方面，打破专业界限，引入竞争手段，集中优势队伍对专业重点难点进行施工；工程部负责与其他专业协调，与相关专业密切合作，为项目的尽早开工创造条件；加大施工投入，做好安全防范措施和预防质量通病措施，合理安排必须的交叉作业，必要时可以适当延长作业时间和实行“倒班制”来确保施工进度。安全、质量措施制定内部安全管理制度，定期组织和开展安全学习和宣传活动，保证安全设施和安全劳保用品的供给。每个班组设专职安全员，用经验和以往的教训来教育职工使其提高安全意识，养成安全施工、文明施工的习惯。制定内部质量管理制度，每个班组设专职质检员，做好质量培训，有针对性的提高职工的技术能力，培养其质量意识和精品意识。为了彻底预防质量通病，依据施工组织设计编制切实可行的施工方案和作业指导书。围绕“安全第一，质量为本”的方针，在工地与班组两级设立安全、质量奖励基金，以奖为主，以罚为辅，奖罚分明。施工技术措施针对电缆敷设接线难，选派专业技术人员采用计算机进行模拟预设，提早准备、强化组织，按区域分配、固定施工人员，整批处理设计变更，接线采取“谁施工、谁负责”的“挂牌制”措施。针对厂用电系统设备安装，要求技术人员全程跟踪，精心准备、现场指导，组织精干人员施工，专人专组负责，加强自检与旁站点控制，严格按设计施工。保证电气装置的可靠性，要求技术人员针对每一种设备都要熟读设备运行维护手册，施工前编制施工作业程序和注意事项；施工人员按程序施工，反复调整与测试，使控制与保护装置反应准确、及时。对已经安装或调整完毕的设备要加强保护措施，主要以防砸、防潮、防尘、防污、防冻、防触电为主，并挂警示标志牌。安全、质量目标安全目标：消灭重伤，杜绝轻伤，拒绝违章。质量目标：达标投产，全面达到业主项目部下达的各项质量技术指标，针对本专业施工重点与难点，提出如下质量工艺目标：“设备安装”———规范、美观、成直线。“电缆敷设”———排列、绑扎整齐，无交叉。“电缆导管”———成排、成列、间距一致，整齐划一。“电缆桥架”———排列整齐、间距均匀、油漆完整。“电缆接线”———号牌齐全、字迹清晰、弧度一致。

防雷接地装置施工电厂主接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主，主接地网水平接地体采用60×6mm2截面的镀锌扁钢，接地极采用Φ50镀锌钢管，设备接地分支线40×4mm2镀锌扁钢。对所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其它可能事故带电的金属物均应接地。作业程序结束结束合格现场焊接安装与土建配合挖沟预埋H：检查领料、制作接地极施工准备合格W：检查处理不合格填写记录埋设深度≥800mm处理不合格焊接质量满足要求作业方法接地极、主接地网施工按图纸要求用Φ50mm，L=2500mm的镀锌钢管制作接地极，在钢管上部焊接管帽，底部焊接管塞。按图纸要求用6×50×220的扁钢弯制管箍，其内径应与接地极外径一致。所有焊缝应光滑平整，焊缝祛除药皮后刷沥青漆防腐。首先依据图纸确定接地极坐标点，配合土建挖2000×2000×3000mm的坑，填入细土，然后用大锤砸入接地极，作好一段区域的接地极后，再用扁钢将接地极连接起来。将接地母线及管箍焊接在接地极顶部，按下图所示方法进行焊接。1001001002500钢管管塞钢管管塞管箍管箍主接地线主接地线接地极制作示意图焊接前应将扁钢焊接处和管箍外表面的污物等清除，管箍与扁钢的连接应用45°的角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。焊接完毕后应将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处涂以沥青漆防腐。接地线的焊接应采用搭接焊，扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。按图纸所要求的接地线敷设路经及埋深等技术要求，进行土方挖掘工作，厂区接地网埋深为0.8米，所有接地线均应可靠焊接，不应有虚焊点。主接地网及接地极安装完毕后经监理工程师确认后方可回填，并应做好隐蔽工程记录。主接地网的接地母线应距建筑物距离为3m。主接地网接地电阻小于0.5Ω，方为合格，否则相关技术处理。避雷针、避雷带安装独立避雷针在地面组合，组合校正采用经纬仪，其段与段之间的焊接长度为500mm。组合完毕的避雷针，用吊车安装就位；其吊装位置在避雷针顶部下1/3～1/4处。应采用经纬仪进行找正。独立避雷针接地应单独设置，不应与主接地网连接，其接地电阻不大于10Ω。建筑物顶部的避雷针、避雷带按设计固定，搭接焊长度大于100mm。连接于避雷带沿建筑物引下的接地线距地面1.5m穿塑料管或镀锌铁管保护。对埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的防腐调和漆。集中接地装置安装凡独立避雷针均设置独立的集中接地装置。该集中接地装置与全厂主接地网之间的地中距离不得小于3m，避雷针及其接地装置与道路或出入口等的地中距离亦不小于3m。若该集中接地装置不能满足与主接地网地中距离至少3米的要求，则可以与主接地网连接，但应保证从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV以下设备（包括电缆沟，电缆隧道内的通长扁钢）与主接地网的地下连接点沿接地体的长度不得小于15m。装在构架上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。装有避雷针的构架上，接地部分与带电部分的空气间距不得小于绝缘子串的长度。室内接地线施工主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。接地线水平敷设时，离地面250～300mm。接地线之间采用焊接或压接的方式进行连接，进行防腐处理。明敷接地线标识应清晰完整，其表面应涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。按设计及现场实际要求预留引接点，设备接地线应固定良好，布局规范，满足设计要求。设备接地施工电缆埋管可作为设备接地用：一端与电缆沟道中的接地干线连接，另一端焊接M8×25的螺栓以备设备接地使用，但对6KV电动机应另外设一根接地线与接地网连接。设备外壳接地采用截面积为120mm2的铜绞线采用螺接的方式接于设备外壳上的专用接地点上，另一端应与接地线分支干线可靠连接。设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并烫锡后接于设备铁芯接地端子，另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上，高压电机必须保证两点专用接地。接地线与电缆管的连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块，接地块上钻有螺孔，软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。接地电阻的测试雨后不应立即测量接地电阻。断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求。

电缆管敷设施工本标段主要包括：预埋电缆管、明敷电缆管，金属包塑软管等，其中预埋电缆管要配合土建施工进度，故电缆管布置图按计划交付尤为重要，明敷电缆管及金属包塑软管施工以施工工艺为主要控制点。施工程序施工准备施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管W：检查1.埋设位置2.垂直度3.水平度二次灌浆管口临时封堵合格填写记录结束弯曲半径≥6倍管径领料、弯制电缆管处理不合格施工方法电缆管制作在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。本期工程所有电缆管均采用液压弯管机械冷弯以保证镀锌层完好且外表美观。水煤气管钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电缆管埋设暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲。配管长度每超过20m，有一个弯曲。配管长度每超过15m，有二个弯曲。配管路径需有三个弯曲部时。垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。架空桥架电缆保护管封闭施工工艺电缆管露出地面的高度：架空桥架电缆保护管封闭施工工艺对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜。对于落地式电气盘、箱、柜，管口露出地面的高度为20～30mm。电动机处，管口高出电机底座50mm为宜；沿墙或电杆引上处，管口露出地面高度为2米。电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。电缆保护管的明敷，采用U型螺栓卡子固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端转弯中点的距离为150～500mm。施工电缆管接地时，应先焊好接地线再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线连接，不能借助金属软管做接地引线。安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口用专用塑料堵头做临时封堵，以防杂物掉进管内。由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆管。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。电缆管的内径与电缆外径之比值不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管应安装牢固，电缆支架的安装横平竖直，其高低偏差不大于3mm，支架距离无在设计规定时，不宜超过3m。引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆管水平敷设时，应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，接缝应严密，不得渗水或有其它杂物进入。导线管的敷设应保持密封，以防潮汽及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。导线管敷设未完成前，接口处应用专用塑料管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。电缆管的固定明配管施工时，敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，在距离配电设备器具及弯头两端至少200mm处开始用管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（应使用∠50×50×5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以U型螺栓管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。金属软管的连接挠性金属软管的安装应符合下列要求挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装须牢固。预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装须牢固。埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊做临时封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。金属软管引入设备时，应符合下列要求金属软管与电缆管或设备连接时，应采用金属软管专用接头连接。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。

电缆桥架安装本工程电缆主通道主要采用电缆架空桥架，部分采用电缆隧道、电缆沟道。主厂房全部采用电缆架空桥架，电缆桥架采用钢制镀锌托架，对重点防火区域加装防火阻燃桥架。施工程序施工准备施工准备审图、编制作业指导书H：质量检查处理不合格合格立柱托臂焊接领料H：检查横平竖直弯度准确外表美观电缆桥架安装结束垂直度托臂水平≤1‰处理不合格合格施工方法施工准备熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。电缆托架系统应可靠连接并与主接地网相联，每段桥架接地点应≥2个。且长度每增加30米相应增加一处接地点。电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。立柱安装架空电缆桥架安装图片根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。架空电缆桥架安装图片支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度）。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷两遍面漆，面漆颜色和桥架颜色必须一致。桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较远时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观且简单易行。

厂用配电装置安装本工程厂用电配电装置安装主要包括高压开关柜、干式变压器、低压开关柜、各种控制盘柜、控制箱、端子箱等的基础制作、基础安装、基础接地、盘柜安装、母线安装和其他附件安装、接地等。作业程序施工准备施工准备审图、编制作业指导书领料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理、成品保护填写记录结束标高准确埋件位置正确施工应具备的条件本标段建筑施工和电气安装的图纸会审工作已完。根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。与电气盘、箱、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。配电间门窗安装完毕。配电间进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。装有空调或通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。施工方法施工准备施工用工器具、测量用具的准备。施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。盘、箱、柜基础制作安装制作盘、箱、柜基础及支架的材料，如槽钢、角钢等的质量检查及选用，对不符合质量标准的材料不应使用。对于槽钢、角钢在运输过程中所产生的变形，在下料前予以校正，校正在钢制平台上进行，用100mm×100mm截面的木方垫于变形部位，用大锤敲击木方，直至材料达到验评标准为止。依照施工图纸尺寸进行下料，下料工作在钢制平台上采用电动无齿锯切割，切割时将锯片的厚度计算在内，防止材料尺寸下小。在基础或支架上的开孔，在基础或支架焊接拼装前施工完毕。基础或支架焊接拼装采用先全部点焊，在校正尺寸及平直度合格后，将焊缝全部施焊，并在施焊过程中注意防止产生热变形，采用各焊缝轮流施焊，逐步焊满的方式进行。盘、柜基础及箱支架制作完毕后，将所有外露焊点磨平，并做防腐处理。制作完毕的铁构件在运输过程中做预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。安装前对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出基础与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢基础安放到位置上去，采用水平仪校正标高，当达到设计数值时，先将基础槽钢与垫铁及垫铁与埋件点焊。以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。复测完毕后用电焊将基础槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10毫米。盘、柜、箱的就位与安装盘、箱、柜的运输在设备置场按事先确定的顺序，采用置场吊车或汽车吊将盘带包装吊运至平板运输车上，并用麻绳固定、绑扎牢固。在现场运输过程中，事前对运输通道勘测完毕，车辆慢行，设专人在车辆前面引导。对于附属厂房内的盘柜，可以将汽车开至配电间零米位置。非零米的盘，采用厂房吊车或建筑吊带包装吊至安装位置层，再利用液压小车运至基础附近；配电间在零米的盘，利用汽车吊或建筑吊卸至零米，再利用液压小车拖运到位；运输作业由专业起重人员指挥。盘、箱、柜的开箱检查联系厂家人员、业主有关人员、监理工程师等一同参加盘、柜开箱检查。对于盘、柜外观、内部设备等情况详细记录，由监理工程师签字确认。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。盘、箱、柜的安装厂用配电装置安装图片对于成列的盘、柜，首先应校正位于基础端部的第一块盘，依据《安装规范》，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。厂用配电装置安装图片依据上述方法，依次安装其它盘柜，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接并保证其符合《质量验评标准》技术数据的要求。开关柜的安装严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。母线装置安装要求母线装置布置有盘顶和柜后两种情况，针对随盘供货的盘顶长条母线，在整列盘安装完毕后从端部盘穿入。针对柜后布置的母线，每块盘的母线已安装于盘内，待整列盘安装完毕后，将每块盘的母线分别连接即可。母线在连接时，母线搭接面及母线与电器端子搭接面间擦拭清洁，涂以电力复合脂。母线金具与支柱绝缘子间的固定平整、牢固，使所支持的母线不受到额外应力，固定金具或其他金具不构成闭合磁路。在支柱绝缘子上的固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。成品保护措施根据以往施工经验，盘、箱、柜安装完毕后的保护是非常重要的，直接影响到各系统的分部试运工作。施工人员的岗前素质教育，主要提高施工人员的成品保护意识。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时以防水罩加以覆盖。针对盘、柜周围环境的不同，在湿度比较大的区域，采用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。针对非配电间的盘柜，易受到其他专业施工的损坏，在盘、柜投运前搭设临时防护棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩部分移开，施工完毕及时恢复。工程部设专职检查员，进行日常的检查，发现问题及时督促各施工班组整改。工地QC小组进行100%检查记录。

分散控制系统安装分散控制系统在安装时应严格按照厂家要求进行，特别要注意盘柜是否有浮空安装的要求和对接地的特殊要求。分散控制系统机柜底座安装底座制作分散系统机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3～5mm。成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿5～10mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。底座安装机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面10～20mm，底座的安装标高以此确定。底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水准仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。机柜安装安装应具备的条件电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）。照明、空调系统已经投入使用。室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。搬运与开箱机柜到达现场后，安装前应存放在空调库内。机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。为搬运方便并避免造成机柜损坏，机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。搬运时，机柜门应关闭并锁上。机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。机柜安装在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓钻孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。系统接地按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源，以免受电噪声干扰。接地导线尽量短，以减少干扰；DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱；信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接；机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。系统电缆敷设电缆的规格型号要符合设计要求。根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。

执行器安装执行器含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。本方案包括本工程内的执行机构的安装工作。执行器安装应具备的条件确认机务专业的阀门、挡板已经安装就位后，且执行器底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。执行器安装前的检查核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。执行器开关方向正确、标志清晰。对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。执行器安装执行机构底座制作根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况和执行机构的高度而定（原则上保证执行机构操作手柄距地面900mm左右，以便于操作）。执行器的底座组合时，要求焊接牢固、油漆完整、均匀美观。安装位置的选择根据下列原则选择执行器的安装位置：执行器一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨胀螺栓固定。连杆的配置和连接执行机构连杆的连接应达到如下条件：保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。执行机构连杆的配置原则：连杆的长度为：执行机构输出轴到调节机构转臂轴的距离。调节机构转臂长度按下式计算：式中： －执行机构的转臂长度－调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度－调节机构转臂从全开到全关的转角连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。执行器安装由于热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器用连杆与风门、挡板连接，这样执行器可保证热风道及烟道热位移对控制无影响。没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差执行器安装达到的标准执行器安装后，调节机构产生位移时执行器与调节机构的相对位置不变。执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。执行器安装的位置符合设计及规程规定。保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。在整个工程的热控安装工程中，仪表管路安装所占的工作量比例较大、工艺要求高，仪表管路敷设也是每个工程的施工重点和难点。热工仪表一次阀门前要加装与主管道同材质的接管座，一次门后采用Φ16×3或Φ14×2的仪表管引至仪表，焊口采用对接氩弧焊接，要求打磨坡口。敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。管路敷设的要求管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。管路安装前的检查仪表管敷设施工图片导管与管件在安装前应对导管材质和规格进行检查，确保导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。仪表管敷设施工图片导管的弯制和连接采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。仪表管路的固定导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作，也可采用异型槽，这样可以省去支架钻孔的施工工序，使用异型槽作支架时应选用与之配套的表管卡子。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：表1：管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.1～0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa。油管路及真空管路用0.1～0.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。图2气体管路风压试验管路连接图1－取压装置可卸接头；2－导管；3、5、8－乳胶管；4－三通；6、7－调节阀门；9-U形玻璃管压力表调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求。风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。热控仪表安装热控仪表安装包括测量仪表、控制仪表、分析仪表及其附件的安装。由于热控仪表种类多、产品更新换代快，因此施工时要熟读产品说明书，掌握其施工方法及注意事项，施工时技术人员认真交底。本方案仅介绍常见热控取源部件及敏感元件、就地检测及控制仪表、压力及差压变送器安装方法。取源部件及敏感元件安装仪表测点的开孔和插座的安装仪表测点的开孔测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择。测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面，以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。高压等级以上（>6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。插座的安装测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行。插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。对于风混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。压力取样装置的安装液体和蒸汽压力取源装置的安装取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。流量取样装置的安装节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。图1节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴图1节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴入口入口出口出口(a)(b)充气结束节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。图2图2在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。就地检测仪表和控制仪表的安装就地压力仪表和差压仪表的安装安装地点的选择仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。(b)图3就地压力表的安装(b)图3就地压力表的安装（a）水平管上安装（b）立管上安装测量真空的仪表应安装在取样点的上方。就地压力表的安装就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。当介质温度大于70℃时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图4所示。（a（a）环形管 （b）U形管图4环形管和U形管的制作当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。差压仪表的安装就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。开关量仪表的安装温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。压力和差压变送器安装安装位置的选择变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。变送器应安装在便于操作和维护的地方。测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则应采取排水和放气措施。变送器的安装安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。变送器导管敷设注意事项导压管应尽可能短。在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点，否则必须采取排放措施。对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。

电缆敷设、接线本工程电缆敷设涉及的电缆种类、型号繁多，各系统间的电缆联系较繁杂，并且电缆敷设及接线的质量与工艺要求高。电缆敷设难度较大，结合我公司以往工程的施工经验，并针对本工程具体情况，制定了本工程电缆敷设及接线施工方案，在保证施工工艺的基础上，全面达到优质工程标准。作业程序施工准备施工准备审图、编制敷设清单电缆领用H：通道检查处理不合格合格机械布置人员安排电缆敷设H：整理固定校线配线填写记录结束畅通、无阻碍清洁、无施工施工准备熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆型号、规格、敷设路径。采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。电缆敷设前应对桥架、电缆保护管的安装质量进行验收（设停工待检点）。施工前应对电缆敷设区域的路径准备情况进行检查，发现容易划伤电缆的地方，要用破布或塑料布包扎；光线不足的地方要接照明；有积水的地方要清除积水；作业区域的孔洞要进行封堵；遇到有穿管时，应准备铁线或钢丝。每施工组至少要准备三部对讲机，以便联络。要多准备一些控制电缆线芯等，割成30cm长度，以用作对电缆做临时绑扎。电缆严禁用钢丝绑扎。对于电力电缆要事先进行绝缘检测，绝缘合格才能使用。塑料电缆最低绝缘电阻值（MΩ）（数据为换算到20℃时的每公里的最低绝缘电阻值）为：额定电压绝缘电阻值种类（MΩ）1KV6KV10KV备注聚氯乙烯电缆4060——聚乙烯电缆——10001200交联聚乙烯电缆——10001200检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号、规格符合设计，包装完好无损伤。准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的作业人员进行详细的技术交底。施工方法电缆敷设根据敷设路径，电缆型号、规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起点、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末及拐弯处装设电缆牌）。用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆转弯处符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D；聚氯乙烯绝缘电缆10D；控制电缆10D（D—电缆外径）。电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆；低压动缆；照明电缆；直流电缆；控制电缆；通讯电缆；计算机电缆。电缆排列避免交叉。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水、杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。电缆端部要预留出能做电缆头的长度。整理电缆时排列要整齐美观，弯曲度一致。交联电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。电缆固定垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处固定。交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。空电缆盘及时退库，未放完的电缆固定牢固后套上绝缘套防止电缆受潮。电缆接头及时处理并做好记录。与设备连接处的电缆按设计要求穿电缆软管。高压电缆头制作施工准备电缆头制作人员应选用有制作经验的人员。根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70%，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在阴雨天施工。注意当地天气预报，电缆制作人员提前了解施工当天的天气状况。电缆头制作核对电缆位置、型号、规格，应符合设计，电缆外观检查无机械损伤，用相应电压等级的摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，确认无显著降低，检查电缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。对于需穿过零序CT的电缆予以确认，对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外护套。自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。在三叉根部填充胶，形似橄榄状。将三指密封手套套入三叉根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在110℃～140℃之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固焊在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm。加热固定。控制电缆接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内所有电缆敷设完毕后集中组织接线。施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。电缆上盘整理电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑参差、分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。人员培训建立培训室，接线人员首先培训，在模拟盘上接线，接线质量达到优秀后方可上岗接线。制作控缆头盘内布线工艺图片剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。盘内布线工艺图片采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。用线绳整齐固定电缆标示牌。电缆芯线编号头，要求正确、整齐。按束拉直线芯，绑把成束、分线。绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处并标出电缆号。压接线。一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地≥20mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。电气专业的屏蔽电缆要求两端接地（不包括进入DCS的计算机电缆），动力电缆要求在电源侧一端接地。二次配线，同一盘内热缩管颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。电力电缆试验低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。高压电力电缆高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。试验完毕后，充分放电。测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。装好塑料套并密封，防止电缆受潮。电缆防火封堵施工准备熟悉图纸及材料使用方法。隧道内的防火封堵根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1.5米内涂刷防火涂料、要求干燥厚度不小于1mm。桥架的防火封堵在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料要求干燥厚度不小于1mm。沟道的防火封堵在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用砖砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料两遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。钢制桥架穿墙处的防火封堵墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.5米内电缆涂刷防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵穿楼板处用Φ10角钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料。钢制竖井中的防火封堵在竖井的过楼板处，用#10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1.5米内电缆涂刷防火涂料。电缆管口封堵：用柔性防火堵料封堵填实。电缆敷设及配线的计算机管理本工程使用我公司自行开发的计算机软件及P3e/c软件对电缆敷设及配线进行管理。管理方式利用计算机进行辅助管理，首先将到达现场的所有电缆进行统一编号，建立电缆档案数据库，其次根据设计建立总的电缆清册数据库。施工前，根据各施工班组承担的任务，大致划分每个班组所使用的电缆轴数量，指定各班组允许使用的电缆轴范围，这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费。施工应用各班组施工前，计算机根据技术员提供的电缆编号，在电缆清册库中查找所需施工的电缆，并根据长度，在电缆轴查找最佳电缆轴号，形成班组所需电缆清单。录入数据每拉完一根电缆即在施工清单相应表格中填入实际使用长度和所用电缆轴号，并将该数据及时返回计算机并输入相应库中，实现对工程的动态管理与跟踪，并及时地动态统计出各种规格型号电缆的利用情况。配线管理具备配线条件的电缆在配线前也由技术员在计算机中列出每天要配线的电缆清单，根据清单列出的明细进行配线，每天将配线结果返回计算机。在电缆敷设及配线中，可通过计算机使施工管理人员对整个现场的实际进度随时心中有数，进而统筹安排、合理组织施工。电缆配线打破以往各班组各自配线原则，采用“专人专组”负责配线制，由工地统一管理，这样不仅提高电缆配线质量和工艺水平，又可提高配线进度。电缆工程施工中注意事项电缆敷设时环境温度要符合规范要求，低温时不可敷设。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道人孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。高压电力电缆直流耐压试验时，电缆两端设专人监护防止触电。电缆敷设完毕，应采取成品保护措施，防止二次污染。文明施工，及时清理施工场地，将电缆皮、电缆线头等杂物装入垃圾袋回收。电缆敷设、盘柜接线是我公司电厂建设中两大亮点工程，保证达到业主满意。目前，中国精准医疗市场规模正在以每年20%的速度增长，已经超出了全球的平均水平。目前已经涌现了华大基因、中源协和、乐土精准医疗、达安基因、博奥生物、碳云智能、安诺优达、诺禾致源、药明康德、贝瑞和康等一大批大型精准医疗企业。2018年我国精准医疗上下游企业发展迅猛吸引了投资者的目光，无论是面向高端医疗市场还是消费级市场都有优秀企业在2018年完成了新一轮的融资。据宇博智业市场研究中心分析称：“资源约束和养殖业水平低是决定目前中国原奶价格高的主要因素，不过目前国内原奶价格处于下滑通道，这将会触碰养殖企业的底线，谨防散户杀牛以及大面积退出的恶果。”而这种担忧早就在乳业上游得到印证，日前一位养殖企业高管对于原奶价格滑落局面称，不可能一直跌下去，否则奶农就不干了。杀菌灭藻剂，又称杀生剂、杀菌剂，是一种能杀死水中细菌和其他简单生命体的化学品。由于循环冷却水的温度、pH适宜，营养丰富，因此容易滋生微生物，产生生物粘泥，从而造成管线、设备及冷却塔的堵塞和结垢，降低热交换器的传热效率和冷却塔的冷却效率，造成药剂失效或部分失效，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能，生物生长繁殖还带来了腐蚀问题。杀菌灭藻剂按作用机理不同可分为氧化型和非氧化型两大类。氧化型开发较早，品种较多，主要包括：氯气、嗅系杀生剂、二氧化氯、过氧化物和臭氧等五大类；在非氧化型方面，我国成功研制了卤代海因、异嚷哩琳酮、季铵盐和季麟盐等杀菌灭藻剂产品，实现工业应用的主要以季铵盐及其复配物为主，代表产品为十二烷基二甲基节基氯化铵（1227）。水系统中藻类和其它微生物种类多样，单一用药易产生抗药性，这就要求杀菌灭藻剂品种必须多样化且氧化型与非氧化型能够复配使用，才能满足不同系统需要。据了解，在美国，精准医疗技术已经取得了长足的进步，并显示出良好的临床疗效。例如现已得到广泛应用的各种靶向药物，针对性的应用在携带有对应基因变异的目标人群中，能延长生存期数倍，并显著提高生活质量。以肺癌为例，自从２００４年由阿斯利康公司研发了第一代靶向ＥＧＦＲ的ＴＫＩ抑制剂后，针对ＥＧＦＲ基因突变的晚期肺癌患者，其生存时间已经由平均不到１０个月，延长到近４０个月，接近５年的慢病管理期了。目前研发成功并获得ＦＤＡ批准的第三代ＴＫＩＡＺＤ９２９１又进一步使得耐药的ＥＧＦＲ基因突变携带患者生命得到延长。通过对5G手机发展前景分析，通信世界的发展演化异常迅速，纵观以往几乎每隔10年，人们就革新进入一个全新的时代，而现如今相距2010年左右兴起的4G，虽然尚未达到10年之久，但是5G似乎已经开始逐渐走进人们的视野，除了网络运营商们的积极布局，手机厂商的动作也变得十分迅速，消费者翘首以盼的5G手机似乎并不会如想象中那么遥远。国内方面补贴政策最早是在2009年出现，主要形式是免征购置税，同时还会在购买时给予一次性的不同额度的补贴。从补贴力度看，我国的补贴力度是最大的。虽然我国氢能源燃料电池汽车补贴高出国外很多，但是全部都是以购置补贴形式发放的，没有在氢能源燃料电池汽车生产制造领域设置补贴政策。我们可以考虑在需求侧和供给侧同时补贴。需求刺激与技术进步刺激并举，可能是更健康的产业政策，对产业发展更为有利。服务信息共享平台打造加快。技术服务共享平台的构建有助于打通机器人产业发展中技术研发与产业之间的关键闭环路径，培育相当规模的机器人产业发展集群，形成新的业务增长点和产业新业态。2019年随着产业集聚效应的进一步增强，产业发展速度的进一步加快，服务信息共享建设将更加受到领军企业的重视，他们将更加投入资金、时间和资源致力于信息共享系统的建设。目前，中国精准医疗市场规模正在以每年20%的速度增长，已经超出了全球的平均水平。目前已经涌现了华大基因、中源协和、乐土精准医疗、达安基因、博奥生物、碳云智能、安诺优达、诺禾致源、药明康德、贝瑞和康等一大批大型精准医疗企业。2018年我国精准医疗上下游企业发展迅猛吸引了投资者的目光，无论是面向高端医疗市场还是消费级市场都有优秀企业在2018年完成了新一轮的融资。据宇博智业市场研究中心分析称：“资源约束和养殖业水平低是决定目前中国原奶价格高的主要因素，不过目前国内原奶价格处于下滑通道，这将会触碰养殖企业的底线，谨防散户杀牛以及大面积退出的恶果。”而这种担忧早就在乳业上游得到印证，日前一位养殖企业高管对于原奶价格滑落局面称，不可能一直跌下去，否则奶农就不干了。杀菌灭藻剂，又称杀生剂、杀菌剂，是一种能杀死水中细菌和其他简单生命体的化学品。由于循环冷却水的温度、pH适宜，营养丰富，因此容易滋生微生物，产生生物粘泥，从而造成管线、设备及冷却塔的堵塞和结垢，降低热交换器的传热效率和冷却塔的冷却效率，造成药剂失效或部分失效，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能，生物生长繁殖还带来了腐蚀问题。杀菌灭藻剂按作用机理不同可分为氧化型和非氧化型两大类。氧化型开发较早，品种较多，主要包括：氯气、嗅系杀生剂、二氧化氯、过氧化物和臭氧等五大类；在非氧化型方面，我国成功研制了卤代海因、异嚷哩琳酮、季铵盐和季麟盐等杀菌灭藻剂产品，实现工业应用的主要以季铵盐及其复配物为主，代表产品为十二烷基二甲基节基氯化铵（1227）。水系统中藻类和其它微生物种类多样，单一用药易产生抗药性，这就要求杀菌灭藻剂品种必须多样化且氧化型与非氧化型能够复配使用，才能满足不同系统需要。据了解，在美国，精准医疗技术已经取得了长足的进步，并显示出良好的临床疗效。例如现已得到广泛应用的各种靶向药物，针对性的应用在携带有对应基因变异的目标人