DB41T 696-2011 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范

河南省地方标准公共服务平台DB41河南省地方标准公共服务平台

41/T

696—2011公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范

发布

实施河南省质量技术监督局 发

布河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台 前言

...............................................................................

III1

范围

..............................................................................

12

....................................................................

13

........................................................................

24

....................................

35

施工准备

..........................................................................

35.1

材料

..........................................................................

35.2

机具

..........................................................................

45.3

作业条件

......................................................................

45.4

技术资料

......................................................................

45.5

场地

..........................................................................

46

....................................................................

46.1 模板、支架要求

................................................................

46.2 支架施工工艺流程

..............................................................

56.3 支架法模板安装施工允许偏差

....................................................

57 钢筋工程

..........................................................................

58

....................................................................

58.1 制作前准备

....................................................................

58.2 制作

..........................................................................

59

....................................................................

69.1

安装施工工艺流程

..............................................................

69.2

安装准备

......................................................................

69.3

安装

..........................................................................

69.4

临时支撑

......................................................................

79.5

精确定位

......................................................................

79.6

连接

..........................................................................

710 波形钢腹板的现场涂装

............................................................

1010.1

现场涂装工艺流程

............................................................

1010.2

涂装前准备

..................................................................

1110.3

涂装

........................................................................

1110.4

现场涂装检验

................................................................

1111

......................................................................

1211.1 一般要求

....................................................................

12河南省地方标准公共服务台平DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务台平11.2 施工要求

....................................................................

1211.3 焊钉连接件施工

..............................................................

1211.4 开孔连接件施工

..............................................................

1212

......................................................................

1312.1 混凝土浇筑及养护

............................................................

1312.2 混凝土浇筑

..................................................................

1312.3 特殊部位浇筑

................................................................

1313

预应力筋施工

....................................................................

1413.1

体内预应力筋

................................................................

1413.2

体外预应力体系

..............................................................

1413.3

体外预应力索锚固系统

........................................................

1513.4

体外预应力索转向器

..........................................................

1513.5

体外预应力索减震装置

........................................................

1513.6

体外预应力索的运输及保管要求

................................................

1513.7

体外预应力索施工工艺

........................................................

1614

验收

............................................................................

18河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台 本标准按照

GB/T

—

给出的规则起草。本标准参照

JTG/T

—本标准由河南省交通运输厅提出并归口。铁三局集团第二工程有限公司。本标准主要起草人：李强、吴连民、郑连群、靳九贵、史思强、吕小武、戚佳飞、郭琦、万水。本标准参加起草人：卫亚洲、宋建林、李玉耀、韩合轩、汪之明、姬中达、马磊。河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台1 范围施工、体外预应力索施工。本标准适用于公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

—2008

钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T700—2006

GB/T714—2000

GB/T1228—2006

钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229—2006

钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230—2006

钢结构用高强度垫圈GB/T1231—2006

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591—2008

低合金高强度结构钢GB/T3223—2005

钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T—1995

碳钢焊条GB/T5223—

预应力混凝土用钢丝GB/T5224—

预应力混凝土用钢绞线GB/T5293—1999

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T—2008

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10433—

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB

—1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470—2003

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14370—

预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14957—1994

熔化焊用钢丝GB/T14958—1994

气体保护焊用钢丝GB/T18365—2001

斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB

/T

21073—2007

环氧涂层七丝预应力钢绞线GB

/T

50205—2001

钢结构工程施工质量验收规范JTG/T

—

公路桥涵施工技术规范

—2002

建筑钢结构焊接技术规程JG

—2004

无粘接预应力钢绞线河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台JT/T722—2008

TBJ

—1992

TB/T

1527—2004

铁路钢桥保护涂装3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1波形钢腹板 corrugated

webs也称波纹钢腹板。指被加工成波折或波纹形状，作为腹板构造的钢板。3.2波形钢腹板波高

height指波形钢腹板的波幅。3.3波形钢腹板波长 wavelength波形钢腹板的峰和峰、谷和谷之间的距离。3.4波形钢腹板板厚 plate

thickness波形钢腹板的厚度。3.5波形钢腹板高度 corrugated

steel

webs

height波形钢腹板竖直方向全高。3.6波形钢腹板节段长度

length由若干个单位波长的波形钢腹板拼接而成的一个施工段落的长度。3.7波形钢腹板连接件 connector波形钢腹板节段之间、波形钢腹板与混凝土顶底板之间及波形钢腹板与横隔梁板之间接合部的构造。3.8波形钢腹板高强度螺栓连接副

bolt

connect

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.9波形钢腹板放样 公共服方地南省河标准务平台DB41/T

696—2011公共服方地南省河标准务平台

1:1

的比例把产品或零部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。3.10波形钢腹板开孔板连接件 Perfobond

shear

connector通过开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板一体化的连接构造，常与栓钉连接共同使用。4 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程见图

1。施工准备钢筋加工、制作

墩台、盖梁、支座验收

模板支架进场支架地基处理支架架设、底模安装支架预压、底模精确调整底板钢筋、横隔板钢筋、转向器安装波形钢腹板安装横隔板模板安装

波形钢腹板工厂加工、制作混凝土拌合混凝土拌合

底板、横隔板混凝土浇筑、养护顶板模板拼装及检查调整顶板钢筋绑扎安装顶板混凝土浇筑、养护拆模预应力张拉、压浆、封锚支架拆除，护栏、铺装施工图1 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程图河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台5 施工准备5.1 材料主要施工材料及要求为：a) 钢板应符合

GB/T

、GB/T

700—2006、

714—2000、GB/T

1591—2008

b) 连接件可参照

643—2010；c) 防腐材料应符合

JT/T

的规定；d) 焊接材料应符合

GB/T

5117—1995、GB/T

5293—1999、GB/T

、GB/T

12470—2003、GB/T

、GB/T

14958—1994

的规定。5.2 机具主要施工机具为：a) 运输机械：平板运输车；b) 吊装机械：塔式起重机、门架式起重机、汽车式起重机；c) 连接、调整工具：扭力扳手、直尺、卡尺、千斤顶等；d) 焊接工具：CO2气体保护焊机、自动埋弧焊机。5.3 作业条件作业条件为：a) 底板安装验收合格，钢腹板放样定位验收合格；b) 支撑面积及防水、排水和保护地下管线的措施；c) 材料进场经检验合格，机械设备状况良好；d) 支架所占交通道路完成交通导行，有可靠的交通导行保证措施；e) 钢腹板施工其他作业条件参照

JT/T

784—2010。5.4 技术资料技术资料为：a) 求，并报业主和监理审批；b) 对进场钢筋取样试验，编制钢筋配料单及进行钢筋放样；c) 对进场模板、支架进行检查验收；d) 对混凝土所用各种原材料进行质量检验，并进行混凝土配合比设计；e) 对操作人员进行培训，向班组进行技术交底；f) 组织施工测量放线。5.5 场地施工场地要求为：a) 钢腹板存放场地应平整硬化、利于排水；b) 现场仓库、加工棚、水电管线合理布置，行人、车辆、水电专人管理；

mm

10

mm±10

mm+5-10

±30+10

mm

+5-10±0.15mm15

3m

mm15

3m

务平台公共服方标准河南省地处理

支架搭设

支架加固DB41/T

696—2011务平台公共服方标准河南省地处理

支架搭设

支架加固c) 吊装设备位置合理布置，保证安全和使用效率。6 模板、支架工程6.1 模板、支架要求模板、支架工程应符合

F50—2011

第5章的规定。6.2 支架施工工艺流程支架施工工艺流程见图2。施工准备 测量放样 地基分类支架拆除

预应力张拉压浆

现浇箱梁

支架预压

支架验收图2 支架施工工艺流程图6.3 支架法模板安装施工允许偏差支架法模板安装施工允许偏差参照表1。表1 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工模板安装允许偏差7 钢筋工程钢筋工程应符合

JTG/T

第4章的规定。8 波形钢腹板制作共服标方准地省河南公务平台DB41/T

696—2011共服标方准地省河南公务平台8.1 制作前准备波形钢腹板制作前参照

50205—2001、、JT/T

784—2010、TB

10212—1998

及设计文件编制制造工艺要求书。8.2 制作波形钢腹板制作参照

JT/T

784—2010。9 波形钢腹板安装9.1 安装施工工艺流程安装施工工艺流程见图

3。施工放样合格临时支架支撑吊装设备人员的准备

合格

吊装及临时固定精确定位及临时连接固定

不合格钢腹板连接

整修重新检验合格不合格

连接检测整修重新检验

合格进入下道工序合格图3 波形钢腹板安装施工工艺流程9.2 安装准备寸及质量证明文件。9.3 安装mm±10±20±30+10-5

±10%

5%

公共服方河南省地标准务平台DB41/T

696—2011公共服方河南省地标准务平台9.3.1 安装波形钢腹板前，可在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，以保证横隔板位置准确，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。9.3.2 多箱室波形钢腹板安装，可按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。9.4 临时支撑为保证钢腹板位置准确，宜在腹板两侧及翼缘板底部设置临时支撑，临时支撑参照下列规定：a) 安装前计算箱梁内尺寸断面，可用钢管制成胎具控制箱梁断面形状；b) 可沿桥梁纵向每隔

～

设置一道支撑，通过外撑杆、拉杆螺丝、内支撑和大头楔等工具将钢腹板组合并焊接。焊接时宜挂线作业，及时校正钢腹板位置，保持钢腹板各向线形顺直。9.5 精确定位9.5.1 宜在波形钢腹板底部设临时千斤顶调整标高，上下翼缘板上设置可调支撑脚，微调波形钢腹板位置和线形。9.5.2 宜在波形钢腹板顶端每隔

3m～5m图纸设计位置。9.5.3 自检合格按规定程序进行验收，验收合格方可进行连接工作。9.6 连接9.6.1 波形钢腹板连接控制指标波形钢腹板连接控制指标参照表

2。表2 波形钢腹板连接控制指标9.6.2 焊接连接 工地首次焊接之前或材料、工艺变化时，应分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定可参照

TB

10212—2009。 焊工停焊时间超过

6

个月，应重新考核。焊工应熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。 现场焊接应按照设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向宜从跨中向两端进行，横向宜从中线向两侧对称进行。 焊接除应符合

81—

的要求外，还应符合以下要求：

个，两点间距≥20mm≤0.5mm≤4mm

25mm

河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台a) 在施焊周围设立挡风防雨围挡，防止风雨对焊接质量影响。雨天不得焊接，箱形梁内进行CO2气体保护焊时，应使用通风防护设施；b) 施焊时严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧；c) 渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。 定位焊除应符合

JGJ

81—2002

的要求外，还应符合以下要求：a) 的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，使用前应按说明书规定的烘焙参数进行烘焙；b) 定位焊缝应距设计焊缝端部

30mm

50mm～100mm，

400mm～600mm脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的

1/2；c) 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应清除后重焊；d) 埋弧自动焊应在距杆件端部

80mm

以外的引弧板上起弧、熄弧，焊接中不得断弧，如有断弧必须将停弧处刨成

1:5

的斜坡，并搭接

50mm

焊缝修磨和返修除应符合

JGJ

81—2002

的要求外，还应符合以下要求：a) 杆件焊接后，两端引弧板应气割切除，并磨平切口；b) 焊缝尺寸超出表

3

允许的正偏差的焊缝、小于

1mm

的咬边应磨修匀顺；表3 焊接质量检查表c) 焊缝咬边超过

于

25mm

时，返修焊应预热

100℃～150℃；d)

1:5

行焊接；e) 返修后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修焊次数不应超过两次。 焊接完毕后应进行下列检查：a) 3

规定的缺陷；b) JTG/T

F50—2011

的要求进行，检测结果应符合

11345—1989

的规定；c) 箱形杆件棱角焊缝探伤最小有效厚度为 2t

（t

为水平板厚度，以

mm

计）；d)

250mm～

250mm～300mm。焊缝的射线探伤应符合

GB/T

3323—2005

e) 延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；f) 经射线和超声波两种探伤方法检查的焊缝，两种方法应均达到合格标准，方可认为合格。河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台9.6.3 高强度螺栓连接 高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓及螺母、垫圈应由有资质的专业生产企业配套供货。高强度螺栓及螺母、垫圈的外形尺寸公差及技术条件，其运输、保管及储存应符合

GB/T

1228～GB/T

1231

的规定。 高强度螺栓连接的摩擦面应按照

GB/T

—2001

所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。 高强度螺栓连接施工的一般要求抽验不少于

8

套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为

0.11～0.15准偏差应小于或等于

0.01。复验数据应作为施拧的主要参数。9.6.4 对孔施工对孔施工宜按以下步骤进行：a)

钩使杆件转动，对正其他孔眼；b)

用撬棍使孔眼对位后穿入冲钉，冲钉宜用小锤轻轻敲入孔内，不得采用强迫过孔的方法对孔，以免造成孔边变形。对孔困难时应查明原因，用手动葫芦牵引或千斤顶顶移，使孔眼对合。9.6.5 钉栓施工 钉栓施工注意事项钉栓施工注意事项为：a)

对好栓孔后，宜先在钉栓群四周打入四根定位冲钉，并安装4～6根螺栓。确认板缝间未留有任何杂物时，即拧紧螺栓同时安装其余钉孔的冲钉和螺栓；b)

钉栓应按钉栓布置图安装，宜在节点板上画出明显的钉栓长度及节点板位置标志以免装错。 高强螺栓副施工的施工。高强螺栓连接副的施工方法为：a)

螺栓；b)

板擀平，经过初拧的螺栓可用红色油漆在螺栓头上做出标志；c)

进行初拧，拆除替换的顺序应遵守从节点板中央向外圈扩展的原则；d)

穿入高强螺栓连接副前，宜在螺母内丝口处涂少许石蜡；e)

每个螺栓在螺栓头及螺母下应各有一个垫圈，垫圈孔内有

45°合螺栓头下面的过渡圆弧。 高强螺栓连接副的施拧.1 高强螺栓连接副施拧前，应对作业工人进行相应的培训，使其掌握施拧工艺方法及流程后矩的。.2 高强度螺栓连接副施拧分三个阶段：a)

拧螺母，螺栓头及螺母不得同时旋转。每初拧完成一颗螺栓，应立即做出标记；b)

10河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台应立即进行标记；c)

松。终拧每完成一颗，应立即标记一颗。 高强度螺栓连接副施工注意事项高强度螺栓连接副施工注意事项为：a)

向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓；b)

四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业；c)

由试验确定，一般可取终拧值的

50%，初拧后应对每一个螺母用敲击法检查。终拧方法可选用扭矩法或转角法，并在施工中填写记录。扭矩法采用电动或手动扳手将初拧后的螺母拧紧至规定扭矩，终拧扭矩值应按式（1）计算：Tc

=⋅⋅

......................................

(1)式中：

——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值（试验确定）Pc——高强螺栓的施工预拉力

kN；Tc——

终拧扭矩

N·md)

转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合

TBJ

214—1992

的规定。 高强度螺栓连接副施拧完毕的检查规定高强度螺栓连接副施拧完毕应按下列规定检查：a）

设专职人员检查，对当天拧好的螺栓进行检查；b）

施工现场连接副终拧完成

24

小时后，应进行扭矩检验，检验工具采用测力扳手，采用退扣法扭矩值，该扭矩值与规定值相比较，其超拧值与欠拧值均不大于规定值的

，视为合格。检验的数据填入相应的扭矩检验记录表中，报请监理工程师签认后，进入下道工序施工；c）

每个螺栓群检验的数量为其总数的

5%总量的合格率应达到

90%以上，方可认为该分项工程合格，否则必须对欠拧者进行补拧，对超拧者进行更换；d）

每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格率不得超过抽检总数的

20%，如超过此值，则继续抽检，直至合格率达到累计总数的

80%为止；e）

检查终拧扭矩时，对欠拧者补拧至规定扭矩，对超拧者更换连接副后重新拧紧；f）

高强螺栓终拧完成，经检验合格后应立即对叠板间缝隙、螺栓头、螺母、垫圈等用腻子封闭，并及时涂防护漆。共服河南省地方标准公务平台DB41/T

696—2011共服河南省地方标准公务平台10 波形钢腹板的现场涂装10.1 现场涂装工艺流程现场涂装工艺流程见图5。焊缝清理合格焊缝补涂合格进行下层喷涂合格整体高压无气喷涂进入交工程序

不合格整修重新检测合格不合格整修重新检验合格图4 波形钢腹板的现场涂装工艺流程图10.2 涂装前准备表面呈现出均匀金属光泽。进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装。10.3 涂装10.3.1 的封孔性能。10.3.2 划伤等缺陷。10.3.3 波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜仅进行底漆涂装。10.4 现场涂装检验波形钢腹板涂装质量检验应符合

TB/T

1527—2004

和表

4

的要求。12

Sa2.5(Sa3)100%70~100

40~80

210m

平河南省地方标准公共服务台DB41/T

696—2011平河南省地方标准公共服务台表4 波形钢腹板防护涂装检验要求11 连接件施工11.1 一般要求11.1.1 土中横隔梁连接件、波形钢腹板与内衬混凝土连接件的连接形式参照

JT/T

784—2010。11.1.2 连接件应进行焊接工艺评定，评定规则应符合

81—2002

的规定。11.2.3 焊钉宜采用镇静钢制作，焊钉连接件的材料、机械性能以及焊接施工要求应符合

GB/T

10433—2002

11.2.4 其他连接件的钢材要求参数和焊接材料应符合

81—2002

的规定。11.2 施工要求11.2.1 加工应符合设计尺寸要求，位置偏差尺寸应小于

。11.2.2 偏移，必要时采用临时措施保证施工过程中连接件的位置，超出允许偏差应及时纠正。11.2.3 连接件周围混凝土应振捣密实，以保证连接件周围的混凝土具有足够的强度。11.2.4 翼缘板顶面或埋入混凝土中的波形钢腹板，宜仅进行底漆涂装。11.3 焊钉连接件施工11.3.1 焊钉连接件的材料、机械性能以及焊接施工要求，应符合

GB/T

10433—2002

的规定。11.3.2 距离应严格按照设计要求进行控制。11.3.3 时，应避免振捣棒直接接触焊钉。13河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台11.4 开孔板连接件施工11.4.1 制，贯穿钢筋加工尺寸偏差不大于

11.4.2 应大于

1mm，孔位置偏差不应大于

。11.4.3 贯穿钢筋安装及居中定位应符合下列规定：a) 定位；b) 位贯穿钢筋；c) 检查对位后，两端与构造钢筋采用双线

1.5mm

圆丝十字交叉绑扎固定，确保定位牢固。d) 贯穿钢筋安装偏差不应超过

5mm行控制；e) 填充混凝土浇筑应保证孔内混凝土密实。混凝土中最大集料粒径宜小于

20mm，混凝土振捣宜选择较小功率和直径的插入式振动棒，振捣时应避免触碰连接件。12 混凝土工程12.1 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护应符合

JTG/T

F50—2011

第

6

章的规定。12.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应符合下列规定：a）

持

1.5m

以上；倾斜分层浇筑时，倾斜面与水平面夹角不得大于

25°；b）

简支梁混凝土宜一次连续浇筑成型；c）

1.2

始分段浇筑，应进行中间跨的合龙设计；d）

混凝土振捣宜采取以下措施：1） 混凝土振捣宜采用插入式振捣器为主，浇筑顶板时辅以平板振捣器；2） 振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件；3） 振捣应密实，不漏振、欠振或过振；4） 混凝土浇筑临近结束时，控制其顶面的标高；5） 箱梁顶表面的混凝土应压实抹平，在其初凝前进行拉毛处理。e）

在支架上浇筑连续梁时，宜采取以下消除支架不均匀沉降的措施：1） 加快混凝土浇筑速度，初凝前浇筑完成全部混凝土。2） 在混凝土浇筑前，先在支架上加载预压，使支架充分完全变形；浇筑混凝土时再将预压荷载逐步撤除。3） 按设计要求将梁分成数段，拟定能够消除支架不均匀沉降的混凝土浇筑顺序。14河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台12.3 特殊部位浇筑12.3.1 转向器、锚具周围振捣宜距离其

10cm

左右，防止扰动其位置，并实行二次振捣以确保锚下混凝土密实。12.3.2 横梁处混凝土在底板混凝土振捣密实后分层浇筑，分层厚度

30cm

左右，每层混凝土振捣时插入下层

5

cm～

cm。12.3.3 的插入式振动棒，避免触碰连接件。13 预应力筋施工13.1 体内预应力筋体内预应力筋施工应符合

JTG/T

F50—2011

第

7

章的规定。13.2 体外预应力体系13.2.1 体系组成体外预应力体系组成：a）

b）

c）

体外预应力转向块节点及转向器构造或装置；d）

体外预应力束的减震装置与定位构造。13.2.2 选料主要考虑因素选料主要考虑因素为：a）

体外索设计类型及技术指标；b）

体外索防腐设计要求；c）

转向器、减震器设计要求。13.2.3 常用体外预应力索类型密度聚乙烯的成品钢绞线束或钢丝束等。13.2.4 体外预应力索材料技术性能体外预应力索材料技术性能为：a) 体外预应力钢筋材料技术性能应符合

GB/T

—2002、GB/T

5224—

的规定；b)

JG

—2004

的规定；c) 成品拉索应符合

GB/T

18365—2001

的规定；d)

GB/T

—2007

的规定。13.2.5 体外预应力索验收 体外预应力索应按照

F50—2011

第

7

章的规定进行验收。 预应力索的实际强度不得低于现行国家标准的规定，试验方法按现行国家标准的规定执行。15河南省地方标准公共服务平台DB41/T

696—2011河南省地方标准公共服务平台13.3 体外预应力索锚固系统13.3.1 和不需要更换两种，第二类均为可更换系统。13.3.2 更换而降低耐久性设计质量标准。13.3.3 力锚固体系时，需注意各产品体系型号或参数，应以供方提供资料为准。13.3.4 体外预应力索锚固系统应符合

GB/T

14370—2007

要求，并做预应力筋偏斜拉伸试验、体外束试验、体外预应力转向块承载力静力试验及单根换索及反复张拉工艺试验。13.3.5 体外预应力索锚固系统应有足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉工作。13.4 体外预应力索转向器13.4.1 体外预应力索的转向器有集束式转向器和散束式转向器两种类型。13.4.2 体外预应力索的转向器使用要求为：a)

采用单层集束式转向器；b)

更换非成品体外索时，应选用双层集束式转向器；c)

集束式转向器内的钢束应由水泥浆防腐及定位；d)

非成品体外索进行单根钢绞线更换或多次张拉时，应采用散束式转向器及无粘结钢绞线束。13.4.3 及柔软性。13.5 体外预应力索减震装置13.5.1 束锚固点与转向块之间或两个转向块之间的自由段长度宜大于

8m，宜设置防震动装置。13.5.2 体外预应力索减震装置安装完毕后，应进行防腐蚀涂装处理。13.6 预应力索的运输及保管要求13.6.1 时，必须进行外观检查。13.6.2 或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。13.6.3 小于胶带宽度的

1/2，缠绕长度应超过破损长度。13.6.4 械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。16河南省地方标准公共服务平