混凝土裂缝成因及分类概述

述RevisedbyHanlinon10January2021筑材料,广泛应用于工业与民用建筑、农海港工程。然而,许多混凝土结构在建设与使用过不同形式的裂缝。这不仅影响建筑物的外观,更危结构的耐久性。因此,裂缝问题倍受人们关注。近的大力推广应用以及结构形式日趋大型化、复杂化为突出。然而,混凝土结构的裂缝是一个相当普遍以及近代科学关于混凝土强度的细观研究都表明结的,它是材料的一种特性。因此,科学地对待裂缝类、研究的基础上,采取有效的措施,将裂缝的有成的收缩裂缝、干燥收缩裂缝、自身收缩裂缝、温出现的裂缝、早期冻胀作用引起的裂缝以及一些裂缝、盐碱类介质及酸性侵蚀气液引起的裂缝作用下:①纵向裂缝,平行于构件底面,顺筋分布,主要由钢缝,垂直于构件底面,主要由荷载作用、温差作竖向荷载或震动位移引起;④斜向裂缝、八字形体混凝土梁,主要因地基的不均匀沉降以及温X见于框架梁、柱的端头以及墙面上,由于瞬间用引起;⑥各种不规则裂缝,如反复冻融或火有因混凝土拌和或运输时间过长引起的网状裂根据裂缝所处的运动状态及其发展趋势,可分为以下两类:包括两类。一类是在运动过程中可以自愈合的建的防水工程中,这是由于裂缝处水泥颗粒在渗漏过,析出Ca(OH)2晶体且部分Ca(OH)2又与溶解在水中的COCaCO3结晶,两者形成的凝胶物质将胶合裂缝封闭,达到自愈。另一类是处于稳定运动中的裂缝,如在周扩展,影响结构物的持久使用,应视其扩展部制措施泥为主要胶结材料,以天然砂、石为骨料加水拌硬化形成的人工石材。在施工中,为保证其和易作用所需的水分多4~5倍的水。多出的这些水分硬化过程中逐步蒸发,从而在混凝土内部形成大,造成混凝土硬化过程中水化作用和碳化作用也会引起混凝土的物理特性,一般来说,水灰比越大、水泥强度越、环境温度越高、表面失水越大,则其收缩值越大,也越易裂缝的形成机理与形成时间,工程中常见的收缩、沉降收缩裂缝和干燥收缩裂缝三类,此外,还,终凝之前。其形成原因是混凝土浆蒸发,随着失水的增加,毛细负压产生的收缩力体积收缩。而此时混凝土尚未形成强度,从而致裂缝多出现在干热与刮风天气中,裂缝较浅,中浇筑后半小时发生,并在硬化时停止。其形成原生不均匀沉落,粗骨料下沉,水泥净浆上浮,当沉降受件的阻挡)时，使混凝土因剪切而开裂。此外在表面泌水而开裂。这种裂缝多出现在混凝土表面,且沿主布,中间宽两端窄,是一种常见的早期裂缝,尤其在泵养护完以后才出现。其形成原因主要是由于混凝凝土表面干缩,当干缩变形受到混凝土内部约混凝土表面被拉裂。干缩裂缝一般产生在表面向分布,呈平行线状或网状,严重时可贯穿整个密度变小而引起体系的体积收缩(称为化学减缩)转化为水化产物的一部分,使它的比容降低1/4(碳化作用是指大气中的CO2在有水的条件下与水化产物作用生成CaCO3、,这部分水蒸发引起混凝土体积收缩(称为碳化水泥石的腐蚀作用。一般水泥水化产物的碱度与CO适中(50%左右)时,越易发生碳化作用。因此,交替的环境于裂缝处析出的碳化产物将形可采取以下措施[5~8]:泵送剂以尽量降低用水量;施工时,下料不宜过快,的防治,除加强早期养护外,宜在混凝土终凝前进行加促凝剂,且宜采用早期强度高、保水性好的普裂缝的防治,可以适当延长养护时间,材料上宜选优于安山岩和砂岩;应严格控制骨料的含泥量,砂。的有效方法是尽量使用C3A含量低的水泥,因为硅酸关键是降低生成物的碱度,对新浇混凝土做好湿水凝土结构要尽量保持干燥,在CO2等腐蚀性气体含要及时用潮湿的草垫或塑料薄膜覆盖,风季施工时差或季节气温变化过大而形成的。在混凝化反应将放出大量的热(一般每克水泥可放出502J温度升高并在一定龄期出现温峰,之后下降。由于混散热快,必将在内外形成温差,为协调温度变形,混(即温度应力),当超过混凝土抗拉强度后将使之开性的,且较深,严重降低结构的整体刚度;一般在施此外,在混凝土养护期间,若受到寒流的侵袭,也会裂缝,但较浅,危害性也较小。控制温度裂缝的产生主要是从降低温差入手,可采取以下的防治措施:凝高效减水剂;对大体积混凝土,可适当掺入块石;合理安排施工工序,改进施工工艺,如浇筑大体积混凝水管循环导热或分块分层浇筑;改善结构约束条件,在基岩上浇筑时,要铺50~100凝土养护,做好表面保温措施(如蓄水养护或覆盖潮拆模时间,以使混凝土表面缓慢散热;对于大体积并进行测温跟踪,控制混凝土内外温度差在25℃以各部分发生不均匀沉降而引起的,多为贯穿性的。建筑物墙体的八字形或倒八字形的裂缝便是一土未经夯实处理,地层中含有软弱下卧层,建筑(雨水、生活用水等)长期浸泡等原因都将引起而开裂。另外在新建工程的地基施工中,若不做墙、地下连续墙)防止土坡失稳或地下水倒灌,会承载力,从而导致建筑物沉陷开裂。在混凝土施不足、支撑间距过大、过早拆模等因素,也会出现沉陷影响建筑物的外观,并危及结构的耐久性,防止保持力层的承载力与地基的均匀受力,在层高不同的要有足够的强度和刚度,并支撑可靠;另外,注意施工顺质勘测工作,尽量选择好的持力层,竣工后要避兔地基裂缝;在结构不当会使构件因尚末形成强度或强度不足而开裂;与模板粘结则拆模或提升模板时易将混凝土拉裂;侧向配筋少、刚度差或吊点不正确等因素而出现裂键是严格按照施工规范进行,如预应力张拉须在构时进行,模板与混凝土间涂刷隔离剂,拆模或滑升时,括混凝土自身的腐蚀以及钢筋的锈蚀。这类裂所导致的,它们通常与干缩裂缝、温度裂缝等断扩展,最终削弱结构的耐久性。控制的措施主要碱活性成分、水泥中MgO含量过高(>5%)或UEA会因发生碱骨料反应或MgO的水化反应,生成膨胀性胀开裂,形成的多为网状或不规则裂缝。此类裂缝才出现,因为上述化学反应极为缓慢。防治的关键定的基础上采取相应的措施。目前,常用,以恢复其防水性和耐久性。该法施工简单,但仅刷毛并冲洗→嵌补表面缺损(可用环氧胶泥或乳胶水泥于涂层较薄,应选用粘结力强且不宜老化的材料;②对过压力灌浆设备注入到裂缝深处,以恢复结构整浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料,通常宽度大于2mm的特大裂缝可采用水泥类材料,对于活果;④灌浆后,待浆液初凝而不外渗时,方可拆下灌“U”型或“V”型槽,然后嵌填修补材料,以恢复防水性、耐久性或部分(1)工艺流程:凿槽→基层处理(混凝土去污、钢筋除锈)→涂刷结合剂(环(2)施工要点:①嵌填材料可视具体情况选用环氧