框剪结构模板工程、联合厂房施工组织设计方案

模板工程

框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们

计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板

支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏

步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水

竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的

划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制

一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及

支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪

力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶

合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需

要。

1.模板的设计原则及要求

(1)基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性,

能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单,

装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在

满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面

积、减少拼缝。

(2)模板要有计算、有措施、有方案

依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准

计算，确定模板体系、措施和施工方案。

①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几

项：

1）混凝土侧压及荷载计算；

2）板面承载力及刚度验算；

3）次龙骨承载力及刚度验算；

4）主龙骨承载力及刚度的验算；

5）穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

6）大模板自稳角的验算。

②模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1）模板及其支架自重；

2）新浇筑混凝土自重；

3）钢筋自重；

4）施工人员及施工设备荷载；

5）振捣混凝土时产生的荷载；

6）新浇混凝土对模板侧面的压力；

7）倾倒混凝土时产生的荷载。

（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）

（3）关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间

过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计

上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意

各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模

板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配

合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏

浆的现象。

(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用

①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置;

②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘

清扫干净；

③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模

采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现

象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

2.模板体系的选用

(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封

闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。

(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架加

固。

(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能采

用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。

(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工

省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐

搭设，确保受力均匀合理。

3.模板造型及配置数量一览表

模板数

序号结构部位模板选型结构尺寸(mm)模板高度

量

A座厚：800,BA座：800

1底板侧壁砖胎模座厚：800B座：800

C座厚：600C座：600

A座厚：250,A：4.05m

覆面胶合B座厚：300B：4.05m

2地下室墙C座厚：250C：4.4m

板

A：160,

覆面胶合B：200

3地下室顶板C：200

板

外墙高A：2900,A：2950

标准层柱、剪B：4000B：4050

4大钢模板C：2900C：2950

力墙

覆面胶合

5标准层梁板100、120

板

A：2950、B：

A：2950、B：4050、

4050、C：

6电梯井筒定型钢模四套C：2950

2950

7楼梯踏步模定型钢模四套

定型钢框各配一

8门窗洞口

模层

4.模板的安装

支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵

式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固

定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题

及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否

松动，发现问题及时处理。

（1）立模前的准备工作

①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平

面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面

修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将

模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。

⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

大模板安装的允许偏差

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

基础5

1轴线位移尺量

柱、墙、梁3

2标高±3水准仪或拉线尺量

基础±5

3截面尺寸尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

方正2

7阴阳角5nl线尺

顺直2

中心线位移2

预埋铁件、

螺栓中心线位

8预埋管、螺2拉线、尺量

移

栓

螺栓外露长度+10,-0

中心线位移5

9预留孔洞拉线、尺量

内孔洞尺寸+5,-0

中心线位移3

10门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

(2)基础底板和地下室外墙模板支设。A座厚800,底板突出轴线。、

③轴为1875,㉕轴350；B座底板厚800,底板突出轴线：。轴为

3000,①轴为2000；C座底板厚600,突出轴线尺寸：轴为400,@

轴、①轴均为1500。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支

设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面2250,外侧

设100mmX100mm止水槽口，简图如下:

竹胶合板

地下室外墙模板支设简图

注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝

用10X10cm的方木在外墙支设。

地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用。12螺

栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭

挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mll1,保证模

板顶面高度±10mm以内。

⑶使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。

①材料：清水墙光面竹胶合板厚10〜12mm,背楞方木100X100,加

固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆612元钢加工两端开丝，配套螺母、3

形件。

②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不

超过4m,方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm

以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔612罗杆可钻612.5

孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。

大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600,

转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。

③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10〜15cm处竖向

水平间距均为1.5〜2m的模板限位筋，限位筋用三812钢筋焊接，钢筋

限位的宽度比墙厚小2mm,满足舲侧压变形量要求，对大墙面由多块模

板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用

海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将

根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架

加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑

杜。

⑷标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。

①剪力墙（86）系列组拼全钢大模板：

1）组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每

块成型大模板一般由2〜3块标准板组拼而成（见附图）。

掾作台按架内雕板

外墙大模板支模示意简图

雄醺板作业平台

HB-B

醺大模板福图

海棉条封堵木方或钢丝网

咤/

外墙模板

E

后

\§

鹿

空

上下层接示意图

标准板最小宽度为600mm,最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活,

通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。

全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8’槽钢，间距为300mm,边

框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两

根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体;

组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成

整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大

模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是

组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边

框22mm,模板组装后拼缝严密，碎表面质量高，不漏浆。

2）角模

阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角

模与墙模板之间留2nlm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，

便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和舲结构的成型质量。阳角模

与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是

减少了正反模的数量，阳角处於棱角方正、顺直，见下图。

3）外挂架的布置

三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外

挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一

福（每次浇筑舲时须在最上排穿墙孔位置下套管6N33）。施工时分段组

装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开

间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。

②可调式全钢柱模：

其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。

当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸

要求，减少一次性投资。如图

可调式方柱模示意图

?

5

、-

一

伞

至

中

牟

可调式方柱模示意图

圆柱模

⑸全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模：

①楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支

模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证硅结构质量。踏

步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便

可满足角度要求，支拆方便，确保碎成型后质量。如图

楼梯踏步模示意图

②电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便

可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有

保证井筒的硅体质量。如图:

整体收支电梯井筒模示意图

⑹门窗洞口模：

采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同

步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程

完毕。

门窗钢抱角示意图

窗口模示意图

门口模示意图

⑺大模板制作及质量标准：

①加工制作：

1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或

无齿锯锯切）。

2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铳边机铳平，以确保

接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平

台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接,

节点部位满焊。

②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角

模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调

直，产品的检验率100%,产品出厂合格率为100虬

③模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

序号名称允许偏差（mm）检查方法

1模板高度±2钢卷尺

2模板宽度±2钢卷尺

3对角线3钢卷尺

4板面平整度22米靠尺、塞尺

5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺

6边框平直度±13米靠尺、塞尺

7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线

8模板拼装后接缝宽1塞尺

度

9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺

10油漆无漏涂无流淌目测

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长

（8）大模板施工工艺

①施工准备：

1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术

人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计

方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品

种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应

平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支

撑架，以存放闲置的大模板。

2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、

平垫、弹簧垫并确保连接可靠。

②模板安装工艺流程

清理楼面一弹模板就位线一做砂浆找平层一绑扎钢筋一固定门窗模

板一安放角模一安装内模一安装穿墙螺栓一安装外模一锁紧穿墙螺栓

（调整模板垂直度）一检查验收一浇筑墙体舲一拆模一清理、移位下段

施工。

1）清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土

层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设

垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。

2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴

线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋

网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、

不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入舲。

5）组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导

墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管6233,浇筑碎后，

以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便

拆装。

6）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体

尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水

泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

7）模板安装前，施工缝处已硬化跄表面层的水泥薄膜、松散硅及其

软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

8）模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干

净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模

剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，

不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及校接搓处。

9）模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差（mm）

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

基础5

1轴线位移尺量

柱、墙、梁3

2标高±3水准仪或拉线尺量

基础±5

3截面尺寸尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

方正2

7阴阳角5m线尺

顺直2

预埋铁件、中心线位移2

8预埋管、螺螺栓中心线位移2拉线、尺量

栓螺栓外露长度+10,-0

中心线位移5

9预留孔洞拉线、尺量

内孔洞尺寸+5,-0

中心线位移3

10门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

⑼模板拆除工艺流程

①浇筑外墙碑时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。

②模板拆除时，结构柱强度应符合设计要求或规范规定。侧模以杜

强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保

证墙体舲强度不小于L2N/mm2时方可进行此顶工作。

③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下於强度拆除底模板：

现浇结构拆模时所需硅强度

结构类型结构跨度（m）按设计的硅强度标准值百分率计（%）

W2N50

:板>2,W8275

>82100

梁、拱、W8275

壳>82100

悬臂构件2100

注：本规定中”设计的校强度标准值”系指与设计舲强度等级相应的舱。

④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。

⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。

必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰

撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。

⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或

连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。

⑧起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使

大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。

⑨拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并

分类整齐堆放。

⑩安全注意事项

①堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆

放场地应平整坚实。

②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板

底部加垫100mmX100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角

度，使大模板与地面的夹角W74°,即大模板存放的自稳角a216°,以保

证大模板存放的稳定性。

③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙

周边放置。

④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格

检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊

环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂

现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患

的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。

⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模

板与墙体完全脱离后，方准起吊。

⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在

同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

⑦风力超过5级时应停止模板作业。

⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有

无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模

板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝

杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。

(11)梁、板模板安装：

①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m,水平

杆步距不大于1.2m,且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。

要求主龙骨用70mmX100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m(按立

杆及U托设置)，次龙骨用50mmX100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨

放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条

贴严。

②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙碑时适当将墙内

侧校浇高出楼板底标高5T0mm,支楼板模时沿墙设置一道50X100方木,

在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。

③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好

的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模

安装如下简图：

光面竹胶板

海棉条封缝

U托1000主龙骨100X70方木次龙骨50X100方木@300

梁板模板安装示意图

⑫模板工程质量保证措施

(1)进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、

加工精度、支架焊接情况等。

(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆

盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措

施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

(3)墙柱烂根的处理

①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根

现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本

上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费

料。

③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和

2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm

以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较

理想的效果。

(4)模板漏浆处理

①顶板模板和墙体的接缝处理

1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混

凝土浇筑时高出楼板底标高8〜12cm,在剔除8〜10cm浮浆后将顶板边

木方靠紧墙体后支设顶板模。

2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过

大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上

留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方

接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图:

25

②大模板拼缝的处理

虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是

存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一

方面可防止漏浆。见下图：

模板板面

大钢模板接缝

③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外

侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模

板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。

⑤墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固至U位，并增加弹簧垫。

(5)防止胀模、位移可采取的措施

①控制模板设计强度。

②加密背楞。

③模板支设前放好定位线、控制线。

④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

6.成品保护措施

(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板

变形。

(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤

混凝土表面及棱角。

⑶模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进

行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维

修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

目录

第一章工程概况.............................................1

第二章施工总体安排.........................................3

第一节组织机构及指挥系统..........................................3

第二节方针目标管理................................................3

第三节施工总体安排................................................4

第四节施工进度计划安排............................................5

第三章施工准备.............................................6

第一节技术准备....................................................6

第二节施工组织准备................................................6

第三节施工机械的选择配备..........................................6

第四节总平面布置..................................................9

第五节临时用电....................................................9

第六节临时用水...................................................10

第七节劳动力配备..................................................11

第四章主要施工方法........................................13

第一节测量放线...................................................13

第二节厂房施工...................................................13

第三节厂区主干道路...............................................21

第四节厂区雨水主排水渠...........................................22

第五章主要技术保证措施....................................24

第一节保证施工工期的措施.........................................24

第二节保证工程质量的措施.........................................25

第三节保证安全、文明施工的措施...................................26

第六章施工试验及计量管理..................................27

第七章材料进场管理制度....................................28

第八章合理化建议..........................................29

第九章售前售后服务........................................30

第十章工程技术档案资料管理................................31

工程概况

一、工程概况

第一期土建工程主要包括联合厂房的基础、混凝土柱、室内地坪垫层及厂区主

干道、厂区雨水主排水渠中等项目。

联合厂房是第一期土建工程的主体，面积为3.24万n?,单层厂房，人工挖孔扩

底灌注桩基础，柱网结构。人工挖孔灌注桩直径分别为850、950和1200,扩底部

分直径相应分别为1450、1700(1950)、1800(2000)。柱断面尺寸有400X500,500

X500,500X600,500X800,600X600；柱距有4500,6000,9000,12000,15000,

21000,24000o

二、主要实物工程量如下表:

主要材料实物量一览表

材数量

4

料规厂房厂房道路合

名格位A区B区雨水渠计

称

钢①38.3181.49119.8

1筋t4509

钢山1023.9337.1187.63148.6

筋内t12275

钢4)104.1845.384124.8134.4

筋上t4816

水325#1.572.911.716.19

泥t

水425#439.0598.6860.21897.

泥t59397

水525#4.938.4113.34

泥t

元0.460.7851.245

木m3

标240x1112.8523.885.51142.25

砖5x63匹966

中过筛665.3911.21159.2736.

砂3295293852

细未过2970.3743.3.2986771.

0砂筛336836904

砾74.3589.47216.5380.3

1石m381846

砾10.3717.6828.05

2石3448

砾36.0536.05

3石m333

砾1187.1628.1576.4393.

4石340289592823

生1394.1742.3137.

5石灰t649256

施工总体安排

第一节组织机构及指挥系统

一、指挥系统

根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定

将本工程列为公司一九九九年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工

作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门

参加的工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。

二、组织机构

本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部一徐荣文项目经理部承

担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公

司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目

管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、

质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期主

要业绩见标书的前部分。

三、各方面的组织协调

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组,

具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的

机械化分公司在险机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，

专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单

位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正

常施工。

第二节方针目标管理

充分发挥国营一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的

三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措

施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单

位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确

保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：

1、工期目标

本工程标书所示原则工期为90天（四月一日至六月三十日）。我们在保证质量

的前提下尽量提前。

2、质量目标

在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合

格率必须达到100%。

3、安全目标：

本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。

1）、施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2%。内。

2）、消防安全方面：

施工现场杜绝火灾，火警事故。

3）、治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

4、现场管理目标：

按照成都市政府文明工地规定，发扬项目部创十佳的经验，对施工全过程进行科

学管理，建成标准化施工现场。

项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文

件（《质量手册》、《质量体系控制程序》、・《质量文件汇编》、・《质量记录汇编》、《施

工作业指导书汇编》）进行管理，•确保高速优质地完成工程任务。

第三节施工总体安排

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和

时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，

做到科学管理均衡施工。

本工程主要由联合厂房、厂区道路、厂区排水明渠三大部分组成，三大部分平

行施工，联合厂房分A区、B区两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马

分段进行平行施工。

第四节施工进度计划安排

由于规定工期为90天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调

配劳动力，保证在规定工期90天内顺利完工。具体分联合厂房、厂区主干道、厂区

雨水主排水渠三在部分分段流水，交叉作业。详见施工总进度计划。

施工准备

第五节技术准备

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流

程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会

审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，

同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭

接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方

可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

第六节施工组织准备

该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经

理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、

财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

第七节施工机械的选择配备

根据本工程的实物工程量结合工期需要，在厂区道路施工时配置1台12t静作

用压路机（3Y12/15型压路机）和一台12t振动压路机（YZJ12A型压路机），另辅以2台

装载机和5辆5t自卸汽车（同时供整个工程施工使用）进行现场内土方运输工作。另

外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台（其中钢筋切断机

和钢筋弯曲机均为两台）。

本工程碎采用现场搅拌，经测算现场设置四台JDY350型强制式搅拌机即可满

足需求。另现场碎运输采用两台专用砂运输机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加以进

行。

另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设

置一台120kw柴油发电机备用。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

力率(单

)机械名规台)

号称格位量o

P1P2

(KW)(KVA)

WY13

挖掘机

11000马力

强制式JDY

2搅拌机35015.55

钢筋对UN125

3焊机-75

钢筋切QJ4

4断机0-15.5

27

电焊机

5

钢筋弯WJ4

6曲机0-12.8

钢筋调GJ6-

7直机4/85.5

蛙式打HW-

8夯机2011.5

振动夯HZ-

9实机28032.6

园盘M3

10锯Y-2003

压MB

11刨9044

插入式HZ6

12振动器-501.1

高频插入式振HZ6

13动器-501.1

平板振

14动器1.1

QY-用于抽干

深井泵

15252.2桩孔内水

用于抽干集水坑

污水泵

161.1内水

静作用3Y180

17压路机2/15马力

振动压YZJ10

18路机12A0马力

5t自卸

19汽车

QY2

汽车吊

200H

履带式W1-

21吊车50

ZL522

装载机

2200马力

第八节总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则

规划修建现场临时设施。

施工现场内沿围墙搭设设办公室（包括医务室）、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材

料工具库房及职工宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30m?甲方临时办公室。

所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙

抹灰，外墙清水墙勾缝。甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方有关人

员进行施工。

根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放

搅拌台及生活区经沉淀后的污水；而联合厂房施工范围内若采用封闭排水沟进行有

组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土

内，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，

可分区设置封闭集水坑，采用人工挑水结合抽水泵进行排放。

另为保证夜间施工照明度，在A区、B区各设四座铺灯架，铜灯架用钢管脚手

架搭设。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

第九节临时用电

施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房

周边设置（具体布置详总平面布置图），每隔20米设一根电杆（鉴于我方在前期场地平

整工作中发现在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用

按规定扣除），厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。

施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电

量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05（KlSPl/cos6+K22P2）

=1.05（0.7X122.3/0.75+0.6X102）=184KVA

照明及生活用电为：PX10%=18.4KVA

总用电为:P=202.4KVA

建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电，完全满足施工需要。我

方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。

施工用电导线截面选择三相五线制BLXo

I=K-P/3-U线•cos6