装配式结构模板支撑体系专项施工方案

项目专项施工方案

**************************项目

*标段（*工区）

装配式结构模板支撑体系专项施工方案

（CSCEC-XN-

（项目效果图）

编制：项目经理（机打姓名）（手签姓名）

项目总工程师（机打姓名）（手签姓名）

方案执笔人（机打姓名）（手签姓名）

审核：省域分公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）

审批：公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）

倒中国建筑第二工程局有限公司

二零**年**月

项目专项施工方案

使用说明：

1、至少包括但不限于本编制模板中的一、二级标题。

2、添加批注的文字为必须在方案中体现或需要严格遵守的

内容。

3、黄底黑字为方案编写要求，方案内容须依照此原则进行

展开叙述，方案编制完成后请删除特殊标准文字。

4、当装配式结构使用铝模板支撑体系或工具式独立支撑体

系时，应在方案中明确模架租赁厂家或专业分包的单位名称，

建议同时让模架租赁厂家或专业分包参与编制方案及计算书，

方案及计算书必须经过其审核、审批，同时上传厂家或分包方

案审批页等材料。

5、方案文本为方案编写样例，给大家作为参考。编写方案

时可以根据项目自身状况做叙述，不必照搬套用。

项目专项施工方案

目录

1.1总体概况.......................................................7

1.2项目概况......................................................7

1.4结构平、立面图.................................................8

]6方案编制范围9

1.7工工£,点和又隹点.............................................9

1.7.1运输路线困难.............................................9

1.7.2材料堆放场地布置难度大..................................9

1.7.3成型质量控制难度较大....................................9

2编制依据11

2.1国家、行业和地方规范..........................................11

2.2安全管理法律、法规及规范性文件...............................12

3施工部署及施工计划..................................................13

3.1技术准备......................................................13

3.2材料准备......................................................13

3.3施工设备及机具准备...........................................15

3.4现场准备......................................................15

3.5施工进度计划..................................................15

总体施工进度计划..............................................15

预制构件生产进度计划..........................................16

装配式施工进度计划............................................16

3.6流水段划分和施工顺序.........................................16

4模板支撑体系设计....................................................18

4.1铝模板支撑体系................................................18

4.1.1顶板铝模板支撑体系设计..................................18

4.1.2墙体铝模板体系设计.....................................25

4.2木模板支撑体系...............................................31

4.2.1顶板木模板支撑体系设计..................................31

项目专项施工方案

4.2.2墙体木模板体系设计......................................37

4.3PC构件专用支撑体系...........................................39

4.3.1叠合板支撑体系设计......................................39

4.3.2预制墙体支撑体系设计...................................42

5施工工艺技术........................................................46

5.1工艺流程.....................................................46

5.1.1铝模板支撑体系施工流程.................................46

5.1.2木模板支撑体系施工流程.................................46

5.1.3PC构件专用支撑体系施工流程............................46

5.2模板支撑安装.................................................46

5.2.1铝模板支撑体系安装要求..................................47

5.2.2木模板支撑体系安装要求.................................48

5.3模板支撑拆除.................................................52

5.3.1拆除顺序................................................52

5.3.2侧模拆除要求............................................52

5.3.3底模拆除的要求..........................................52

5.4模板维护与修理...............................................54

5.4.1各类型模板在使用过程中注意事项.........................54

5.4.2木模板的维护............................................54

5.4.3铝模板的维护............................................54

5.5隔离剂的使用.................................................55

5.5.1木模板隔离剂............................................56

5.5.2铝模板隔离剂............................................56

5.6架体构造要求.................................................56

5.6.1木模板支撑体系构造要求..................................56

5.6.2铝模板支撑体系构造要求.................................58

6施工安全保证措施....................................................61

6.1人员组织措施..................................................61

6.2模板安装安全技术措施.........................................61

6.3模板拆除安全技术措施.........................................62

6.4文明施工措施.................................................62

6.5监测监控措施.................................................63

6.6季节性施工保证措施...........................................63

6.5.1风季措施................................................63

项目专项施工方案

6.5.2雨季措施................................................63

6.5.3冬季措施................................................63

7施工管理及作业人员配备和分工........................................64

7.1管理人员配置及分工...........................................64

7.2专业分包人员配置及分工.......................................64

7.3劳务管理层配置及分工.........................................65

7.4作业人员配置及分工...........................................65

8检查验收要求........................................................66

8.1材料标准与检验...............................................66

8.1.1木模板支撑体系材料检验要求..............................66

8.1.2铝模板支撑体系材料检验要求.............................68

8.1.3PC构件专用支撑体系材料检验要求........................71

8.2模板安装检查与验收...........................................71

8.2.1木模板支撑体系安装检查与验收............................71

8.2.2铝模板支撑体系安装检查及验收...........................73

8.2.3PC构件专用支撑体系安装检杳及验收......................75

8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求.......................75

9应急预案............................................................77

9.1应急领导小组.................................................77

9.2人员职责.....................................................77

9.2.1组长职责：..............................................77

9.2.2副组长职责：............................................77

9.2.3通讯联络组职责：........................................78

9.2.4疏散组职责：............................................78

9.2.5技术支持组职责：........................................78

9.2.6抢险抢修组职责：.......................................78

9.2.7医疗救护组职责：........................................78

9.2.8后勤保障组职责：........................................78

9.2.9疏散组职责：............................................79

9.2.10保卫组职责：...........................................79

9.3事故报告流程.................................................80

一般事故的报告................................................81

重大事故的应急响应............................................81

报警..........................................................81

项目专项施工方案

上报..........................................................81

9.4应急施救措施.................................................81

9.4.1高处作业发生高处坠落的应急措施：........................81

9.4.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施。82

9.4.3机械伤害事故的应急措施：...............................82

9.4.4坍塌事故的应急措施：...................................82

9.4.5吊装事故应急处理措施....................................83

9.5现场附近医院及联系电话.......................................83

10计算书.............................................................84

11附图...............................................................92

项目专项施工方案

1工程概况

1.1总体概况

表1.1-1总体概况表

序号项目内容

1

2工程地点

3建设单位

4设计单位

5勘察单位

6监理单位

7总包单位

9质量监督单位

10专业分包单位

1.2项目概况

本工程位于XXX,用地面积xxxnf,总建筑面积xxxnf,容积率XX,绿化率xxx。

工程由XXX栋住宅、XXX栋设备用房组成，其中XXX#楼XXXX层，建筑高度xxxm,xxx#

楼xxxx层，建筑高度xxxm。xxx#楼住宅结构形式为装配式混凝土剪力墙结构，xxx#

楼为框架结构。

1.3设计概况

1.3-1结构设计概况表

序号项目内容

基础结构形式

1结构形式主体结构形式

屋盖结构形式

结墙体厚度地下

构(mm)地上

断底板厚度

2

面(mm)

尺柱子截面

、『(mm)

佛时中国建筑第二工程局有限公司

7

项目专项施工方案

钢筋混凝土

梁断面尺寸

（mm）

楼板厚度

（mm）

3楼梯结构形式

4施工缝留置位置

1.3-2装配式设计概况表

序号项目内容

竖向构件组成部分及楼层:XXXX层）

水平构件组成部分及楼层:XXXX（**层~乂*层）

1预制构件组成装配式楼梯：（**层~**层）

装配式阳台：（XX层~XX层）

XXX构件……

叠合板厚度XX强度/重量CXX：最重XXI

阳台板厚度XX强度/重量CXX：最重XXI

2构件分类楼梯体积XX强度/重量CXX；最重XXt

剪力墙尺寸XX强度/重量CXX：最重XXt

XX构件XX强度/重量CXX：最重XXt

3装配率XX%

4预制率XX%

5预制厂家

转换层位置及

6（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）

结构形式

竖向构件之间：

预制构件连接水平构件之间

7

方式水平与竖向构件之间：

楼梯支座位置：

1.4结构平、立面图

要求：补充代表性的结构平、立面图（各楼栋平面图应标注明确预制构件位置、种

类和编号）,自行增补。

醯中国建筑第二工程局有限公司

8

项目专项施工方案

1.5现场概况

要求：叙述项目现场周围大致情况，包括进出工地的周边主要道路、现场环形道路、

塔吊等大型机械设备情况、现场木工房及模板存放区等，补充现场平面布置图。

本工程进出工地的主要道路有XX条，进出工地共XX个大门，工地内环形道路、

塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图XX施工现场平面布置

图和附图XX施工平面流水段布置图）。本工程共XX个标段，每一标段由一家施工队

伍负责施工。按现场情况将XX个标段划分为XX个区，每个标段内按照所含区进行流

水作业（见附图XX流水段图）。

1.6方案编制范围

要求：主要描述本方案的适用范围。

本方案针对xx#~xx#楼地上装配式结构的叠合板、预制阳台、预制剪力墙及其现

浇节点进行模板支撑体系设计；对于其他现浇结构的模板支撑体系方案及超危超高部分

模板方案另行编制，并报公司审批通过后组织专家论证。

1.7工程施工重点和难点

要求：重点叙述装配式结构模板支撑体系施工的重点和难点。

1.7.1运输路线困难

场地周边道路仅XX街道路为主干道，仅一个主入口可以进出大型车辆。北侧和西

侧道路较窄，构件运输车辆转弯半径不够，无法进入场内。部分楼栋预制构件需占道卸

车，对周边居民生活造成不利影响且协调难度较大。

地下室外边线距离场地围挡间距仅为XXm,运输车辆须在地下室顶板行走，地下

室顶板未完全成型前，现场无贯通道路。

XX

1.7.2材料堆放场地布置难度大

现场地库周边无材料堆放场地，预制构件进场后需堆放在地下室顶板上，地库回顶

面积较大。且构件堆场设置面积有限，现场无法大量备料。部分楼栋预制构件需进场临

卸临走，对大型机械占用较多。

1.7.3成型质量控制难度较大

（1）现浇墙体和预制墙交界处易出现漏浆或者平整度不合格。

当采用木模支撑体系时，如果预制墙体厚度偏差较大，现浇墙体和预制墙交界处的

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项目专项施工方案

墙体平整度会不符合要求。

当采用铝模支撑体系时，如果预制墙体厚度偏差较大，由于铝模刚度较大，会造成

铝模和PC墙结合处模板无法贴紧，会造成漏浆和平整度不合格。

建议预制墙在与现浇墙交界处厚度做小3-5mm.

（2）由于叠合板刚度较大，顶板极差控制难度较大。

当采用木模支撑体系时，不仅需要支撑体系搭设时调整好标高，还要对模板、木方

支撑体系材料质量严格要求，因为立杆高度偏差可以通过U托的螺纹来调节高度，但是

由于材料尺寸偏差造成的误差基本无法调整到位。

当采用铝模支撑体系时，虽然铝模材料尺寸较为标准，但是由于铝模板刚度较大因

此对立杆标高的调节要求也较高。在楼板混凝土浇筑要严格控制楼面标高，搭设立杆时

再通过调节立杆高度来调节顶板标高。铝模顶板不平造成的顶板极差和漏浆比木模更加

严重。

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10

项目专项施工方案

2编制依据

2.1国家、行业和地方规范

（参考规范标准需根据工程实际选用的模板支撑体系类型，适当选择并及时更新）

表2.1-1国家、行业和地方规范

类别序号名称编号

1《建筑工程施工质量验收统•标准》GB50300-2013

2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20II

国家3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20I5

标准4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20I8

6《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

7《建筑施工测量标准》JGOT408-2017

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

12《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

行业

13《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

标准

14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

15《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016

16《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010

17《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019

18《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

19《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

地方（自行填写地方相关标准、规范、规程，特别是地方针对地标编号

・・・

标准装配式结构模板支撑体系相关规定）

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11

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2.2安全管理法律、法规及规范性文件

表2.2-1安全管理法律、法规及规范性文件

序号名称编号

1中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)

2建设工程安全生产管理条例国务院令393号(2003)

3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问

4建办质(2018)31号

题的通知

5《XX＜危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》地方文件编号

2.3施工图纸

表2.3-1设计图纸

序号图纸名称出图日期

1建筑施工图XXXX年XX月XX日

2结构施工图XXXX年XX月XX日

・・・

2.4其他资料

表2.4-1其他相关资料

序号名称编号

1合同(填写本工程总包合同、装配式结构专业合同、模架租赁合同等)

2《施工组织设计》(填写工程施工组织总设计和装配式结构施工组织设计)

3PKPM施工软件

4品茗安全计算软件

5其他计算软件

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3施工部署及施工计划

3.1技术准备

要求：明确施工前的技术准备工作，其中重点关注模板支撑深化设计与PC构件深

化设计的相互关系及注意事项。

审核施工图纸，对PC构件拆分提出合理化建议。根据现场脚手架、大型机械等实

际情况、机电图纸、精装修图纸，对PC构件深化提出要求。同时联合设计、技术部、

机电部校对审核PC构件深化图纸。

根据PC构件图纸，结合公司及业主要求对铝模板深化单位提出深化需求。重点关

注与预制构件安装相关的深化节点做法，例如：PC墙模板加固孔位置、PC墙固定点位、

铝模立杆与PC墙斜撑位置是否会相互影响：PC墙两侧的现浇部位与PC墙加固是否连

通或者是否需加设斜操；当使用爬架时，爬架附墙支座是否与K板影响；卫生间反坎模

板加固、门窗下挂、飘窗抗浮背楞是否设置、铝模现浇墙与二次结构墙体交界处压槽处

理、外窗企口、叠合板下部独立支撑是否不小于四根且独立支撑间距不宜大于1.2m、叠

合板边部与墙交界处应单独设置一圈铝梁板带及相应的独立钢支撑等。

研究确定装配式结构模板支撑体系施工方案，重点是叠合板与墙梁交界处如何处

理、叠合板之间现浇板带如何支设、PC墙与现浇墙结合处如何保证方正性、如何减少

预制构件结合处漏浆、如何保证顶板极差等等问题。然后编制施工方案报公司审批（部

分地方要求PC构件支撑或者吊装方案需专家论证），审批后安排进行方案交底、安全技

术交底。

施工前，由项目技术负责人、工长及厂家技术人员对现场施工人员进行岗前培训指

导作业，明确构件使用部位、安装标准及要求，让每个操作者都清楚掌握预制构件支撑

体系施工方法及施工要点。

施工前坚持样板引路制度，XX标段样板设置在XX#楼XX处，现场安装时由预制

构件厂家及铝模厂家进行指导作业，让施工操作人员了解预制构件施工的特点和要点，

在大面施工时有一个参照和实样概念。

在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：吊装环节时间统计、吊

装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中

的控制偏差统计及记录。

3.2材料准备

要求：采用列表形式列出详细的模板支撑体系构配件材料进场计戈I,同时根据工期

要求、现场实际情况等，叙述各工程部位模板、支撑架的配置数量、层数，叙述周转方

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项目专项施工方案

式、周转次数等。

1、铝模板常规状态下一栋楼配置一套模板、三套支撑：冬施状态下支撑系统配置

四套。其中模板主系统一套，楼板支撑为三套，梁底支撑为三套，悬挑结构配置六套。

背楞、螺杆、销钉销片各一套，K板两套。

2、木模一般梁板配置三套模板、墙柱配置两套模板，悬挑结构梁板支撑及模板配

置四套。

3、叠合板专用工具式独立钢支撑系统常规状态下一栋楼配置三套支撑；冬施状态

下支撑系统配置四套；预制墙专用斜撑系统配置一套。

表3.2-1模板支撑体系材料进场计划

序号构配件名称及规格型号数量（单位）进场日期

I木模体系

1.1碗扣立杆LG-A-2400

1.2碗扣水平杆SPG-120

1.3048X3.6钢管

1.4覆膜木模板

1.540X80木方

1.6顶托

.......

2铝模体系

2.1独立钢支撑

2.2铝模板

2.3角铝

2.4早拆头

2.5铝梁

2.6背楞

2.7螺杆

2.8销钉销片

2.9斜撑

.......

3PC构件专用支撑体系

3.1PC墙斜撑及配件

3.2楼板预埋件

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项目专项施工方案

3.3叠合板专用工具式独立钢支撑

3.4专用三脚稳定架

3.5铝合金梁托座

3.6工具式铝合金梁

..

3.3施工设备及机具准备

要求：采用列表形式列出详细的模板支撑体系安拆的机械设备计划。

表3.3-1施工主要机械设备计划

序号设备名称型号规格数量生产能力用途

1

2

3

4

5

・・・

3.4现场准备

要求：明确装配式结构模板支撑体系安装前现场需要具备的各种条件。

1、预制构件的运输道路，采用混凝凝土硬化，要求平整无积水，畅通无阻；

2、预制构件卸车场地按照施工场地平面布置图采用50mm厚C20混凝土进行硬化,

要求场地坚实、平整、无积水，高出自然地面200mm,在材料堆放场地下均匀对称铺

设100X100木方垫木防止预制构件出现破损。

3、构件进行编号，分规格码放整齐于堆放场地。

4、根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。

5、上一层混凝土浇筑前，应按照PC图纸中将各层PC构件所需临时支撑和临时、

永久固定埋件进行预埋，并在PC施工前检查埋件数量、规格、位置是否正确。预制剪

力墙临时斜支撑布置图详见附图XX。

3.5施工进度计划

要求：补充施工总控进度计划、预制构件生产计划及装配式结构施工进度计划。

总体施工进度计划

表3.5-1施工总控节点计划

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项目专项施工方案

楼号施工阶段开始、完成时间工期备注

XXX楼结构封顶XXX〜XXXXXX

预制构件生产进度计划

表3.5-2预制构件生产进度计划

序号楼号构件数量方量总方量计划开始使用日期计划使用完成时间

叠合板

XX层楼梯

剪力墙

1XX#楼

叠合板

XX层楼梯

剪力墙

叠合板

2XX楼XX层楼梯

剪力增

装配式施工进度计划

5层结构02018-06-032018-06-10

1A15900搞体钢筋安装墙体模板支设2018-06-052018-06-05

1A16100顶板模板支设2018-06-082018-06-08

1A16200顶板悯筋安装2018-06-092018-06-09

1A16300顶板混:锭土浇筑2018-06-102018-06-10

2A15800放线及PC构件吊装2018-06-032018-06-04

2A16000架体搭设及顶板PC构件安装2018-06-062018-06-07

6目结物02018-06-112018-06-18

3.6流水段划分和施工顺序

要求：主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，地上转换层及

装配式标准层施工流水情况及对应劳务划分情况。流水段划分应补充附图，其中施工缝、

后浇带应在附图中精确定位。水平构件与竖向构件是否同时浇筑应注明清楚，分开/整体

浇筑时如何划分施工缝详细说明。

XX#楼东西方向总长80m,包含4个单元，单层面积较大。为了合理组织人机料，

综合考虑标准层单层施工工期要求，以结构变形缝作为分界线，对单层进行流水段划分。

每个单层按照MV的顺序自西向东施工。

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项目专项施工方案

附图3.6-1XX#楼流水段划分示意图

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项目专项施工方案

4模板支撑体系设计

要求：根据工程实际选用的模板支撑体系类型（包括铝模板支撑体系、木模板支撑

体系、PC构件专用支撑体系等）进行方案设计，每种模板支撑体系主要分为水平构件

顶板模板支撑体系和竖向构件墙体模板支撑体系两部分进行编写。其中顶板模板支撑体

系至少应重点描述龙骨及支撑体系、叠合板现浇板带及梁模板节点、墙板转角处节点、

预制挑板（阳台板、空调板等）模板支撑及其他特殊部位节点；墙体模板支撑体系至少

应重点描述墙体斜撑、预制墙体现浇部位模板节点及其他特殊部位节点。应补充必要的

模板排版及排杆图、模板节点图及架体计算书。

4.1铝模板支撑体系

顶板铝模板支撑体系设计

本工程xx~xx#楼叠合板施工采用铝模板+独立钢支撑体系，支撑系统由独立钢支

柱、稳定架垫板、铝梁和早拆托座等组成。

（1）支撑体系构成

1）铝模独立钢支撑：主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，

是一种可伸缩微调的独立钢支撑，主要用于铝模板体系的预制构件水平结构垂直支撑，

能够承受梁板结构自重和施工荷载。钢支撑粗管（下支柱）采用60X3.0钢管，细伸缩

管（上支柱）采用48X3.5钢管，单根钢支撑可承受的荷载为25KN；内插管上每间隔

150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同

微调螺母配合，微调范围为170mm,本工程独立钢支撑的可调高度范围是2.56m〜2.8m,

如下图所示。

2）稳定架垫板：稳定架垫板用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心

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18

项目专项施工方案

原理锁紧，使支撑杆独立、稳定，如下图所示。

3）铝框工字梁：叠合板下支撑龙骨采用100X190mm高铝框（6061-T6）工字梁,

如下图所示。

（2）叠合板支撑体系设计

1）叠合板独立钢支撑间距采用XXmmXXXmm（要求横向间距宜W1200mm,纵

向间距宜W1350mm）。各独立钢支撑之间采用铝梁连接，形成整体，保证支撑体系整体

性、稳定性。铝梁沿垂直于桁架方向布置（严禁顺桁架方向布置，以免使叠合板损坏）,

靠近墙柱的独立钢支撑距离墙柱最大距离不超过300mm，且每个叠合板下至少有四个

支柱支撑。

2）叠合板的铝模板设计同现浇楼板（详见本工程铝模板施工方案），只是在叠合板

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0

项目专项施工方案

下不再满布铝模板,仅在叠合板与墙梁交界处、叠合板之间现浇板带位置设置铝合金模

板。

3）XX~XX#楼叠合板铝模及独立钢支撑平面排布图详见附图XX~XX,铝模支撑体

系大样做法详见附图XX~XX,铝模板支撑体系计算书详见附件XX。（模板排布图、大

样图、BIM深化图、现场效果图参考如下所示）

铝模支撑体系排布图：

A-A

铝模支撑体系BIM深化图:

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项目专项施工方案

铝模支撑体系现场实施效果图:

（3）现浇板带、现浇梁位置模板节点设计

一个房间两块及以上叠合板中间设有300mm宽现浇板带，板带处配置400mm宽铝

模板，铝模板两侧各连接一排楼板主龙骨及楼板早拆头及支撑杆（根据住宅工程铝模作

业指导书2.0要求，底部横向应设置最少两根立杆保证稳定，沿现浇板带方向立杆每1.2m

设置一道）。叠合板四周与现浇结构接合处粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆，现浇

板带位置模板节点详见附图XX（参考样图如下所示）。

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项目专项施工方案

当现浇板带跨度较大时，在板底两端模板易出现缝隙，导致浇筑时容易出现漏浆现

象。为防止漏浆，另补充两种节点优化小措施（可参考选用）如下：

I）板底吊模加固措施：采用局部板底吊模形式并使用对拉方钢（钢筋）加固的方

法防止漏浆。在每跨现浇板带中间处，从后浇板两侧的叠合板上进行钻孔，孔穿过叠合

板和铝模板。将对拉螺杆穿过孔洞，在板上部用两根中20钢筋背住对拉螺杆，板下对应

部位用方钢将对拉螺杆夹紧，并用蝴蝶卡或螺母拧牢固，如下图所示。

吊模加固节点示意图

叠合板上部加固效果图

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项目专项施工方案

叠合板下部加固效果图

2）铝模板压槽措施；在预制构件深化与铝模板深化时提前考虑，在与现浇板带交

接部位的叠合板底部预留5*30mm通长企口，同时后浇板带部位铝模板两侧增加5mm

厚压槽用以填充叠合板底部企口，从而有效防止漏浆，后期装修时在叠合板接缝处挂网

抹面处理，如下图所示。

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叠合板腌处理腕

（4）墙板转角处节点设计

楼板边部和墙梁交接处应单独设置一圈铝梁板带以及相应的独立钢支撑，边部立杆

距离结构边应控制在300mm以内，保证叠合板边部受力荷载由立杆承受而不是墙模板

承受。墙板阴角处深化设计阴角角铝，增设铝模板压槽且叠合板预留企口，叠合板和铝

模拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，墙板转角处节点详见附图XX（参考样图如下所示）。

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项目专项施工方案

5mm厚铝模压片

海绵条阴角角铝现浇层

叠合板层

叠合板边部支撑

墙板阴角处节点

（5）预制挑板节点设计

1）预制阳台板：预制阳台板边梁下设置早拆支撑头，支撑间距不大于1000mm,

为保证阳台板与墙体连接整体性，阳台板下周边设周圈顶阴角，楼板下设置两排楼板主

龙骨及楼板早拆头。为防止预制阳台梁在振捣混凝土时发生位移，在周边预制梁外配置

100mm宽通长铝模。预制阳台板与现浇墙、现浇梁接合处粘贴海绵条以防止浇筑混凝

土时漏浆。预制阳台板处节点详见附图XX（参考样图如下所示）。

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项目专项施工方案

2）预制空调板：预制空调板与周边现浇墙、梁交界处设置楼板顶阴角，空调板下

设两排200mm宽铝模，铝模板靠外侧焊有支撑头，用于预制空调板的支撑，每块空调

板设2个支撑。

3）其他预制挑板、飘窗等：如果涉及其他预制挑板完善本小节内容，项目自行完

善。

（6）其他特殊部位节点设计

如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。

墙体铝模板体系设计

（I）预制墙体现浇节点设计

当铝模板施工时，将现浇墙、柱部分墙模板盖过接合缝部位200mm宽，PC墙距离

墙边至少150mm预留穿墙通孔，两侧外包的墙模板用穿墙杆对拉螺栓拉接（深化时需

注意控制预留孔与灌浆孔距离）；当现浇墙长度超过2m时，其竖向铝模板应设置斜撑,

斜撑间距不应大于2000mm且不少于2根。预制墙板端与现浇接合部位粘贴海绵条，或

预制墙板端部预留企口与铝模板两侧预留压槽契合，以避免浇筑混凝土时漏浆。应注意

PC墙顶部阴角角铝以及板边部支撑仍应添加到位，叠合板不应直接搭于墙顶部，侧边

防止墙顶部侧边保护层压坏。预制墙体铝模板节点详见附图XX~XX（参考样图如下所

示），墙体铝模板体系计算书详见附件XX。

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丁接节点示意图转接节点示意图

为进一步保证预制墙体现浇节点模板加固效果，防止发生胀模、漏浆等问题，另补

充4种节点优化小措施（可参考选用）如下：

1）预留洞防偏位措施；为防止预制墙体上预留穿墙洞与铝模板洞无法准确对位而

造成的铝模板后阔孔问题，可以在深化阶段控制铝模板的外扩距离和穿墙螺杆的位置关

系，将螺杆孔设计在铝模板外侧，只穿PC墙不穿铝模板，如下图所示：

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2)PC墙两端柱模板防跑模措施：当PC墙体两端边缘柱为现浇混凝土时，铝模板

加固时由于侧压力易导致模板向两端跑模，可以在模板根部使用加长对拉螺杆固定进一

步防止边缘柱跑模问题，如下图所示：

3)PC外墙顶部下挂模板加固措施：PC外墙顶部下挂模板在混凝土浇筑后易出现

胀模问题，可以使用50mm*50mm方钢，中间打孔一端焊接同墙模板厚度的端头，与铝

模板深化形成整体，固定于PC墙预留洞口，防止胀模，如下图所示：

4)PC增铝模板型片压板加固措施：当部分预制墙体现浇位置铝模板无法利用穿墙

螺杆+背楞加固时，可以采用PC墙内预埋锚栓+垫片压板进行加固，如下图所示：

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现浇缚

构

现

浇

结

构

预制构

件

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（2）其他特殊部位节点设计

如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。在此提出两种情况:

1）楼梯间部位竖向铝模板设计