新版钢结构吊装专项综合项目施工专项方案

钢构造吊装专项施工方案

建设单位:

珠海市希友达油墨涂料有限公司

工程名称:

新建厂房1、2工程

工程地点:

广东省珠海市斗门三村工业区

施工单位：广东华怡（集团）建筑工程有限公司珠海分公司

编制单位：广东华怡建筑公司珠海分公司审批单位：珠海市建浩工程监理有限公司

技术负责人:

审批负责人:

编制日期:

6月15日

审批日期:

目

录

一.

编制本施工组织目……3

二.

编制本施工组织规范和原则……………3

三.工程概况…………………….3

四.钢构造工程制作与安装工艺……………….4

五.本工程劳动力安排………19

六.本工程技术装备,施工机械一览表…….20

八.采用重要技术办法,赶工办法,质量安全与文明施工保证办法………….23

28九.本工程重点和难点及采用相相应办法

一.目

为了顺利,安全,准时完毕珠海市希友达油墨涂料有限公司新建厂房1、2工程中轻盖屋架钢构造工程,特编制本方案.

二.规范和原则

《建筑构造设计统一原则》

（GBJ68-84）

《建筑构造荷载规范》

（GBJ17-88）

《钢构造设计规范》

（GBJ17-88）

《钢构造工程施工及验收规范》

（GB50205-95）

《钢构造工程质量检查评估原则》

（GB50221-95）

《建筑设计防火规范》

（GBJ16-87）

《建筑钢构造焊接规程》

（GBJ81-91）

《屋面工程技术规范》

（GBJ81-91）

三.工程概况

本工程位于珠海市三村工业园科技园内。是两座类型相似，以钢筋混凝土构造为主，屋顶为轻盖屋架钢构造多功能单层建筑，本工程两栋建筑面积：5501m2，跨度为32M，屋架顶最高为8.40米，屋架材料从下到上依次为H型钢梁（H600-1200×300×12×14），C型檀条，屋面板，屋面板为30厚PU板，屋面采光板选用与屋面板板型配套玻璃纤维聚脂采光板，厚度为1.5mm，风球为成品风球。

四.钢构造工程制作和吊装施工工艺

一.钢构造制作工程：（见表一：钢构造制作生产流程图）钢构造制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运送，形成一种完整流水作业方式。

钢构造制作普通程序如下:

放样→号线

→

几何尺寸检查→

下料剪切→

打磨→

尺寸检查→

组装→

焊接→校正

→喷砂→底漆,面漆

→检查

→编号→运送

本工艺合用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。

1、放样、号料和切割：

1）

放样：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。

2）

号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。

3）

切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。

4）

切割载面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0㎜，精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03㎜。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0㎜；断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除毛刺。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。

2、矫正、弯曲和边沿加工

1）

钢材矫正后，表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5㎜。

2）

零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计规定施工。

3、组装

1）

组装工作普通规定：组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要元预施焊，经检查合格方可覆盖。

2）

布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。

3）

为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。

4）

装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

5）

无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。

6）

支座、与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

7）

放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。

8）

三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但不大于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最佳少量起拱（10mm左右）以防下挠。

4、焊接规定

1）、对接焊缝板边构造规定(mm):

焊缝形式

构导致规定

附

注

I型缝

<10

6~10应双面焊

V型缝

10~20

须补焊缝根部

2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质规定:

钢材型号

焊

丝

焊

剂

Q235

H08A或H08MnA

高锰酸硅型焊剂

3）、焊条直径与电流匹配:

焊条直径

Φ1.6

Φ2.0

Φ2.5

Φ3.2

Φ4.0

Φ5

电流(A)

25~40

40~60

50~80

100~130

160~210

200~270

4）、碳弧气钊工艺参数:

碳棒高度(mm)

电弧长度(mm)

空气压力(Mpa)

电流(A)

Φ6.0

1~3

0.4~0.5

230~300

5）.T型接头自动埋弧焊工艺参数:

焊角高度(mm)

焊丝直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接速度mm/min

6

Φ4

600~650

34~36

500~600

8

Φ4

600~650

34~36

400~450

6）、焊接材料:本工程焊接用焊条应符合GB/T700及GB/T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。

7）、为了减

少焊接应力和变形,一方面应选取合理焊接顺序:对于焊接H型

钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大焊缝,后焊受力较小焊缝，还可以采用反变形办法，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检查合格基本上,用超声波探伤来检查焊缝内部缺陷.凡浮现超标缺陷,都必要将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定：其她数据见焊接工艺评估报告。

钢材型号

焊丝

焊剂

Q235

H08A或H08MnA

高锰高硅型

5、本工程钢构件连接重要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周边毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于重要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用板手终拧至符合规范规定。

6、喷珠,底油漆工艺

构件表面喷珠规定达到Sa2.5级原则,采用G25规格铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级钢材不容许使用.油漆防腐是钢构造制作一种重要环节,每天完毕喷珠除锈构件,应在2小时内完毕无机锌粉底漆,避免与空气接触时间过久导致返锈，施工图中注明不涂层地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽范畴暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采用隔离办法.

A、钢构件除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行.

B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.

C、涂层和涂料均依蓝图上设计总阐明上来规定.

D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不适当作业,且涂后4小时不得淋雨.

7.构件编号

构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大构件还应标明重心位置和定位标记。

8.构件制作完毕后,检查部门应按照施工图规定和现行国标<钢构造工程施工及验收规范>,<建筑钢构造焊接规程>规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。

9.运送

构件出厂运送时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触某些应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生变形，在拼装前矫正好.

二、钢构造受力构件安装

(一).施工顺序:

(1).机械设备：采用2台20吨吊车

(2).重要安装顺序:先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板.

(3).钢构造工程详细施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装某些檩条--然后是吊装第二跨钢梁和某些檩条--按此顺序吊装和组合完所有屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。

（二）．安装前各项准备工作:

(1).测量放线,定位控制:基本定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及暂时定位桩和基层钢柱预埋螺栓位置.经监理复测后确认.

(2).柱脚螺栓预埋质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设办法,螺栓丝扣长度及标高,位移必要符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设立调节标高螺母.以精准控制柱底面钢板标高.柱底板与基本面间预留空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.

(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定标高,基本梁两侧填土必要严格夯实,并在两侧各1m范畴内填土面高出基本梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。

(4).构件进场准备:应与综合吊装相相应。构件（或成品件）应按吊装平面图批示位置放置。

(5).试吊装：从最先入手第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.

(三).施工办法和施工机械

该工程钢构造某些划分为三个某些：基本预埋工程，钢构造吊装工程及其他工程：

1.基本预埋工程：

扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面水平面标高与否一致。

捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋铁件与否符合原则，否则采用矫正办法，达到原则为后再捣制完毕。

2.钢构造工程吊装施工工艺：

(1).立柱吊装:

钢梁吊装前先保证柱顶混凝土达到设计强度95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁垂直度。钢梁在吊装前一方面要检查钢梁与基本上两个方向中心线(或轴线)与否有弹好,如有漏掉或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.

然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱绑扎点宜接近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩状况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和暂时缆风绳稳定后,方可摘钩.

(2)檩条吊装:

(1).屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.

(3).屋面板吊装：

(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部.

(b).每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护.

(c).屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况.

(d)天沟安装，天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注旨在雨水落管口位置找好坡度，注意焊缝解决。

(e).屋面板安装:

屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。

(e).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.

四)安装规定

1）普通规定

（1）

吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

（2）

多层框架构件安装，应在每完毕一种层间柱后，必要按关于规定校正后，才继续安装上一种层间；但在该层安装时，应同步考虑下一种层间安装偏差值。

（3）

已安装构造单元，在检测调节时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而浮现自然变形。吊车梁和轨道调节应在重要构件固定后方可进行。

（4）

凡是设计规定顶紧节点，互相接触两个平面必要保证有70%紧贴；检查时应用0.3mm塞尺插入深度面积之和不得不不大于总面积30%。边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。

（5）

应依照基本验收复核各项数据，并标注在基本表面上。

（6）

支承面、支座和地脚螺栓位置、标高等偏差超过规范规定期应作好技术解决。

（7）

复核安装定位使用轴线控制点和测量标高基准点。

（8）

钢柱脚下面支承构造，应符合设计图纸规定，基本面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。

（9）

钢柱脚所填垫钢板底面与基本面存有空隙时，应用细石混凝土灌溉密实。

（10）

依照所使用吊装机具，按照施工组织设计规定搭设操作平台或脚手架。

（11）

凡构件在吊装过程由于起吊点位置关系而有使杆件暂时变化受力性质，均需要对杆件采用暂时加固办法，以防杆件失稳、变形或损坏。

（12）

安装时用测度量具应与钢构造构件制作时用钢尺进行校核，并获得计量部门检定证明。

（13）

构件运送到安装地点顺序，应符合安装程序规定。

2)施工技术保证办法

(1).梁、柱在安装前应对混凝土基本、混凝土梁内预埋件标高及所有轴线位置进行全面复查

(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.

(3).钢构造制作:本工程所用之钢材重要为成型钢，在到货后我司将及时按现国标关于规定作了复验，并依照规定进行前期制作。为了保证焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处焊缝不得有气孔和要修磨焊缝。

(4).除锈解决采用喷射和抛射解决。经解决后磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定Sa21/2.

3）安装顺序

1、

普通宜采用扩大拼装和综合安装办法从建筑物一端开始，向另一端推动，并注意消除安装过程中所引起积累误差。

2、

安装顺序普通是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。

3、

第一独立单元构件安装完之后，应具备空间刚度和可靠稳定性。

4、

需要运用已安装好构造吊装其她构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构造。

4)安装办法

(1)钢构造工程构件吊装办法与装配式钢筋混凝土工程构件吊装办法相似，普通商业部是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。

(2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

(3)已安装构造单元，在检测调节时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而浮现自然变形。吊车梁和轨道调节应在重要构件固定后方可进行。

(4)凡是设计规定顶紧节点，互相接触两个平面，必要保证有70%紧贴；检查时应用0.3mm塞尺插入深度面积之和不得不不大于总面积30%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。

5）构件连接和固定

1、

各类构件安装采用电焊或螺栓连接接头，必要经检查合格后，方可进行紧固或焊接。

2、

安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并应符合下列规定。

a.不得少于安装孔总数1/3；

b.应穿两个暂时螺栓；

c.冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；

d.扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。

3、

任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

4、

永久性变通螺检连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不不大于2～3扣并应防止螺母松动。

5、

安装焊缝质量原则应符合设计规定和本章第一节关于规定。

6、

安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算拟定；不需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10%，并≥50mm。

7、

安装焊缝除全数外观检查外，重要对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

8、

采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面时，其摩擦系数值必要符合设计规定，但在制作厂解决好构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可进行安装。

9、

高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用，在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

10、

安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

11、

高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。

12、

安装高强度螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧值30%，终拧扭矩值应符合设计规定，并按公式M=（P+△P）.k.d计算(M为终拧扭矩值,单位为N.mm；P为设计预拉力，单位为N；△P为预拉力损失值，普通为设计预拉力值5%～10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为(mm)。

13、

高强螺丝到货后及时按现行国标关于规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处磨擦面经解决后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。

14.钢梁及其拉杆等在安装前必要矫正因运送堆放和吊装导致构件变形.垫铁规格;位置必要对的,接触面必要平稳,点焊牢固。地脚螺栓必要紧固。钢件标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高容许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度容许偏差为H/1000且不不不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。

15.用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度对的边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。

16.严格按施工图纸施工,工程变更必要要有设计单位书面告知.

7.5.3.钢构造工程屋面板安装

安装办法

弹线：

按照图纸尺寸及布置规定，在檩条上弹出屋面板放置位置。

檩条及天沟：

本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国标及规范规定。详细规定为：

（a）支承面高低差，不不不大于±5mm

（b）檩条支座间距，不不不大于±5mm，中心偏移不不不大于5mm

（c）檩条侧弯矢高：不不不大于L/1000，且不不不大于5mm

（d）檩条间水平距离误差不不不大于5mm

（e）天沟水平度不不不大于L/1000

（f）檩条挠曲矢高，不不不大于L/1000且不不不大于10mm

（g）檩条间高低、水平度不不不大于10mm

屋面板安装应做到平整，不漏水，详细做到如下规定：

1、外观检查

a、各种板件品种、规格、型号、性能及安装位置应精确，不漏掉。

b、各种板紧固件品种、规格、型号及安装位置应精确，不得有漏掉和松动。夹芯板、泛水板滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计规定和国家现行关于原则规定。

c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d、规定应涂防水胶部位，不得有漏涂，必要用防水胶密封严密。

e、屋面压型板板与板之间应咬合紧密。

f、大雨天气检查应无渗漏。

2、尺寸误差检查

a、层面板檐口处相邻两板间错口应不大于5mm，其直线偏差不大于L/1000，且不得不不大于20mm

b、压型板侧弯应不大于L/1000，且不得不不大于20mm

c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间搭接长度应为正偏差，相邻两板间错口应不大于5mm，直线偏差应不大于L/1000，且不得不不大于20mm

d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固定位偏差应不得不不大于5mm

e、檐口与屋脊平行度不不不大于10mm

f、金属波纹线对层脊垂直度不不不大于20mm

3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。

4.收边包角处不应漏水，达到美观效果。

三.质量目的:

焊缝检查按照设计规定,自检采用100%超声波无损控伤检查,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.

五.投入本工程劳动力安排及劳动力消耗工日

(一).劳动力安排如下:

劳动力需用筹划（仅钢构造）:

工

种

人

数

工

种

人

数

管理人员

3

后

勤

5

安装人员

35

电

工

2

测

量

3

电焊工

6

合

计

52人

(1).本工程钢构造某些筹划于8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常状况下2天可竣工.

(2).随着材料进场,第二批员工跟着进场:25人

(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和理解施工现场.

(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排钢梁,此外8人进行第一跨屋面檩条安装.

(5).钢架吊装完后派6人整顿钢梁,20人安装C型钢.此外人可安装天沟.

(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩余5人作地面材料供应工作.

(7).到工程收尾时工地只留8人做竣工后现场清理,要2天.

(二).对劳动力安排办法:

(1).每个工地均有一种工地负责人,每天工地负责人对每天所要完毕工程

量均有一种估算,然后进行人员安排.

(三).对提前完毕工程班组,实行奖励.

七.投入本工程技术装备，施工机械一览表

序号

名

称

型号

装机容量

数量

单位

钢构造制作工具

1

浪板弯型机

新型130818

1

台

2

低波浪析机

1

台

3

高波浪板机

1

台

4

PU发泡机

1

台

5

拆边成型机

1

台

6

分条机

1

台

7

CNC割板机

1

台

8

校正机

2

台

9

潜伏焊机

矽整流焊机交流电焊机1000W

2

台

10

液压摆式剪板机

QC12Y-12X3200

1

台

11

冲孔机

2

台

12

锯床

2

台

13

喷珠除锈机

1

台

14

檩条成型机

3

台

钢构造吊装机械设备

1

吊车

20T

2

台

2

拖车

40尺

4

台

3

五十零小客车

2T

1

辆

4

手拉葫芦

5T/3T

6

套

5

自攻钻

10

套

6

气割

3

套

7

自攻钻

10

套

8

电焊机

5

台

9

焊把线

50mm2

500

米

10

磨光机

Φ100

2

个

11

电源线

800

米

12

配电箱

2

个

13

经纬仪

TDJ2

1

台

14

水准仪

AL-M4

1

台

15

钢尺

7.5米/50米

8/2

把

八.本工程拟采用重要技术办法,赶工办法,

质量，安全，文明施工保证办法

(一).本工程重要技术办法

1.施工技术保证办法

(1).梁、柱在安装前应对混凝土基本、混凝土梁内预埋件标高及所有轴线位置进行全面复查

(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.

(3).钢构造制作:本工程所用之钢材重要为成型钢，在到货后我司将及时按现国标关于规定作了复验，并依照规定进行前期制作。为了保证焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处焊缝不得有气孔和要修磨焊缝。

(4).除锈解决采用喷射和抛射解决。经解决后磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定Sa21/2.

(5).钢构造油漆

钢构造构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清晰整洁。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆地方补漆。

(6).高强螺丝到货后及时按现行国标关于规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处磨擦面经解决后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。

(7).钢梁及其拉杆等在安装前必要矫正因运送堆放和吊装导致构件变形.垫铁规格;位置必要对的,接触面必要平稳,点焊牢固。地脚螺栓必要紧固。钢件标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高容许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度容许偏差为H/1000且不不不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。

(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。

(9).收边包角处不应漏水，达到美观效果。

(10).用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度对的边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。

(11).严格按施工图纸施工,工程变更必要要有设计单位书面告知.

2.平面布置：

(1).吊车行驶路线图

(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,依照详细状况拟定)

(二).赶工办法

1.施工进度保证办法

(1)图纸确认后立即安排钢构造厂按图下料制作。

(2).制作过程中,各班组一方面要自我检测,然后是品管员检测,以免导致钢构件返工而延误工期。

(3).现场工地负责人负责工地工作安排,以控制工期。

(4).专人负责工程进度,以保证工程安全,守时完毕.如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻施工。

(5).如果遇到暴风雨或其他因素使得工程不能在预定工期内完毕.那么要依照剩余工程量恰本地增长劳动力。

2.施工准备

平面布置(已经三通一平):

厂房材料和吊车在混凝土某些竣工前到。

运送道路:运用厂内铺设暂时道路。

钢材堆放:场地有暂时工棚。

厂区水源已由甲方供应。

电源已由甲方提供。

(三).质量，安全与文明施工保证办法

质量保证办法

本工程除应遵守<建筑工程质量验收规范>外,还应做到如下几点;

1.材料质量保证办法：

(a).材料采用经国家关于质检部门实验合格之产品。

(b).我司钢材都是武钢,马鞍山钢,珠钢和韶钢产品,经国家关于质检部门实验合格产品.

(c)彩色钢板都为国内名牌产品进口.

(d).在原材入库之前,钢构造材料厂对所有原材料进行严格检查,检测.

(e).对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对机械性进行检查；高强螺栓及所有钢构件均有产品合格证书，坚决杜绝不符合国标原材料进场使用.

(f).彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便达到预测强度.还要进行首件确认，以保证其规格精确性。

(g).专利C型钢生产线制作精密,可生产各种规格信强度C型钢,专利C型钢。

2.安全保证办法

(1).安全第一，上岗前必要对人员和员工进行安全技术高低安全教诲制度。对不适从事高空作业人员禁止上岗。

(a).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文献板和安全网，禁止闲人通行。

(b).吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端禁止站人.

(c).吊装好构件必要设立安全障碍物,并划出危险区.

(d).工地电线应尽量架空,通过信道橡皮绝缘线要有保护办法,以防止困橡皮层损坏面导致漏电,触电事故.

(e).