桥梁工程监理细则概述样本

HYPERLINK""桥梁工程监理细则1桥梁基础工程1钻孔灌注桩1.1施工工艺步骤钻孔灌注桩施工工序很多。因为成孔方法和现场情况不一样，施工工序步骤也各有所异，机成孔灌注桩施工工艺步骤，水中筑岛或搭平台平整场地水中筑岛或搭平台平整场地桩位放线桩位放线钻挖孔钻挖孔护筒制作修整埋设（下设）护筒护筒制作修整埋设（下设）护筒桩位复测钻机就位对中桩位复测钻机就位对中泥浆净化泥浆净化向孔内注水及粘土钻进（掏渣）制泥浆向孔内注水及粘土钻进（掏渣）制泥浆安装清孔设备清孔安装清孔设备清孔成孔检验成孔检验测量孔深、斜度、直径测量孔深、斜度、直径钢筋骨架钢筋骨架钢筋骨架制作安放钢筋骨架钢筋骨架制作安放钢筋骨架导管制作、检验、维修导管制作、检验、维修下导管酬情选择吊车配合下导管酬情选择吊车配合灌注混凝土灌注混凝土灌注混凝土前准备工作灌注混凝土前准备工作测回淤测回淤钻机移位钻机移位组装灌注架灌注架就位组装灌注架灌注架就位制作混凝土试件配制混凝土灌注水下砼制作混凝土试件配制混凝土灌注水下砼灌注架移位灌注架移位移位、清理移位、清理拆拔护桶拆拔护桶清理桩头清理桩头1．1．2钻孔灌注桩、质量监理内容1．1．2．1审查施工组织设计、检验施工设备（如钻具、钻头直径、锥尖角度、保径圈等）施工场地平整。1．1．2．2检验桩径孔定位及标高、桩数1．1．2．3检验钢筋、焊条等原材料产品合格证、复试汇报，自拌混凝土要查水泥、粗细骨料、外加剂产品合格证。复试汇报及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其质量确保书。1．1．2．4搭水上平台、陆上平台要稳固。护筒位置要正确，确保护筒垂直、护筒底口入土深度进入原土>0.2m，河内土质差筒外卖土入原状硬土>1m，顶高于筒外水面1－2m。1．1．2．5钻机就位正确，钻机要垂直，钻机要平稳。1．1．2．6泥浆质量《市政工程施工手册》中就泥浆性能指标泥浆性能要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)酸碱度正循环回转、冲击粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5<8-4>90-95<258-10砂土碎石土卵石漂石1.2-1.4519-283-5<8-4>90-95<158-10推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-241-2.5<4>95<308-11砂石碎石土1.2-1.422-303-5<4>95<208-11反循环回转粘性土1.02-1.0616-201-2.5<4>95<208-10砂土1.00-1.1019-281-2.5<4>95<208-10碎石土1.10-1.520-351-2.5<4>95<208-10注：（1）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；（2）地质很好、孔径或孔深较小，指标取低限；（3）孔壁泥皮除正循环旋转冲击砂类土等应≤2mm外，其它均应≥3mm；（4）用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；（5）若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；（6）在不易坍塌粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提升水头（≥2m）维护孔壁；（7）对遇水膨胀或易坍塌地层如泥页岩等，其失水率<3-5mL/30min；（8）泥浆性能多种指标测定法见条2－4－6；（9）相对密度是泥浆密度和4℃纯水密度之比（过去称为比重）。1．1．2．7钻孔进尺要有统计。1．1．2．8清孔及沉淀要求，钻头钻进到位测绳丈量，停止进尺继续压浆。清孔排渣必需保持孔内水头。待浇砼前，检测沉淀层厚度。1．1．2．9成孔质量要求，包含孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等以下1Δ孔径大于设计要求每层桩用探孔器检验2Δ孔深＋500mm1用测绳测量03桩位基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方向100m14斜桩倾斜度±15%tanθ1用垂线测量计算5垂直桩垂直度L/10016沉淀层厚度摩擦桩0.5d,且小于50mm1开始灌注混凝土前用测绳测量端承桩50mm注：（1）表中θ为斜桩纵轴线和铅垂线间夹角，单位：（°）；（2）表中L为桩长度，（m）；（3）表中d为桩直径，（mm）。1．1．2．10钢筋笼质量要求，所用多种钢筋规格要符合设计要求。钢筋笼整体长度许可偏差±100mm，直径许可偏差±10mm。主筋距许可偏差，箍筋距许可偏差±20mm，箍筋笼保护层许可偏差±20mm，各节钢筋笼保护层垫块不少于2组（每组不少于3块）且均匀分布在同一截面主筋上。1．1．2．11砼质量要求，配制水下砼配比设计强度等级提升15－25％（强度等级低取大值，强度等级高取小值）常见强度等级则任按提升一档等级使用。现场要做坍落度试验，要求20±2cm，每根桩试块不少于一组，下导管长度要有统计，随灌砼面上升，一节节拆导管也要有统计。1．1．2．12成桩质量检测，以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等无破损检测法对桩匀称性进行检测，对质量有怀疑桩或处理过桩均要动测检验桩身有否灰泥断桩、松散、缩颈等事故。1．1．3施工中监理注意事项1．1．3．1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见桩孔内，隐蔽性极强。所以是严格要求施工单位按同意施工组织设计施工，严格工序控制，立即中间质量检验和隐蔽工程验收。1．1．3．2在采取多舌钻机同时施工，应安排在各个墩、台基础上以避免相互干扰。1．1．3．3钻孔进尺过程中，护筒内水头是否有低落现象，可避免坍孔。1．1．3．4清孔排渣时，注意孔内泥浆密度，要逐步减小，确保沉淀层厚度达成设计要求。1．1．3．5砼灌注1．1．3．5．1初灌量确保砼灌入后，导管埋入深度不少于0.8-1.3m。1．1．3．5．2导管一直埋在砼中（埋深不得少于2m）严禁将导管提出砼面。1．1．3．5．3砼灌注高度比设计桩顶标高高，其最小高度不宜小于桩长5％，且大于2m。1．1．3．5．4砼灌注时，注意钢筋笼被顶起，监理工程师要旁站监督。1．2沉入桩施工1．2．1沉入桩施工工艺步骤备料备料平整场地射水沉桩平整场地射水沉桩锤击沉桩试桩测设桩位选定打桩方法锤击沉桩试桩测设桩位选定打桩方法振动沉桩振动沉桩预制混凝土桩等预制混凝土桩等立打桩机架立打桩机架接通水、电源安桩锤接通水、电源安桩锤吊桩锤吊桩锤安射水设备安射水设备沉桩沉桩测定贯入度测定贯入度截凿桩头截凿桩头锤击沉桩施工工艺步骤1．2．2查预制桩制作材料、砼强度或查桩出厂合格证及桩身质量。1．2．3查施工组织设计或施工方案（检验施工机具、施工方法、打桩次序）。1．2．4检验轴线控制桩、水准点、桩位部署尺寸和桩数（水准点不少于2个轴线每10天检验一次）。1．2．5砼预制桩起吊、堆放及接桩1．2．5．1砼预制桩强度达成设计强度70％方可起吊，达成100％方可运输。1．2．5．2堆放层数不宜超出4层。1．2．5．3采取焊接桩时（有抗震要求地域必需焊接）应先将4个角电焊固定，然后对称焊接，并确保焊接质量和设计尺寸。1．2．5．4接桩轴线要直顺1．2．6砼预制桩打（压）沉桩1．2．6．1桩打入时，锤和桩帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋等；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时垂直度偏差不得超出0.5％。1．2．6．2打桩应合理安排次序，桩停止锤击控制标准应按相关规范要求；情况复杂可借鉴经验和经过静（动）载试验综合确定；1．2．6．3为避免或降低沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等影响，施打大面积密集桩群时，应加强邻近建筑物、地下管线检测，如遇异常情况，应立即采取有限方法。1．2．6．4沉桩过程中应检验每米进尺锤击数，最终一米锤击数、最终三阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。1．2．7沉桩各项许可偏差值项次检验项目d/2要求值或许可值检验方法和频率1桩位（mm）桩群中间桩d/2且小于250用经纬仪检验20％外缘桩d/2排架桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高程（mm）不高于设计要求查沉桩统计贯入度（mm）小于设计要求3倾斜度直桩1/100查沉桩统计倾斜桩±15％tgθ注：（1）d为桩径或短边；（2）θ为斜桩纵轴线和垂线间夹角1．2．8桩顶标高许可偏差－50－＋100mm，确保浇入承台深度达成设计要求。1．2．9成桩质量、用动测法。1．2．10成桩监理注意事项1．2．10．1如吊桩不垂直、不到位、不许可打桩。1．2．10．2发觉有断桩要补打。1．2．10．3贯入度达不到要求，请设计部门处理。1．2．11静力压桩；适适用于软弱土层，其控制关键点以下：1．2．11．1压桩机应依据地质情况配足额定重量；1．2．11．2桩帽、桩身和送桩中心线应重合；1．2．11．3接桩处理同打入桩；1．2．11．4压同一根（节）桩应缩短停立即间；1．2．11．5为降低挤土效应，需加强对邻近建筑物和地下管线检测，如发生异常情况，应立即采取有效方法。1．2．12桩位许可偏差应符合下表要求：预制桩位置许可偏差序号项目许可偏差（mm）1234单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为1－3根桩基中桩桩数为4－16根桩基中桩桩数大于15根桩基中桩最外边桩中间桩1001501001/3桩径或1/3边长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：因为降水、基坑开挖和送桩深度超出2m等原因产生位移偏差不在此表内。1．2．13按桩顶标高控制桩，桩顶标高许可偏差为－50－＋100mm。1．2．14成桩质量用动测法。1．2．15单桩承载力。静力荷载试验按本市《地基基础设计标准》（DBJ08－11－89）要求，抽检中桩数1％，且不少于2根。1．2．16全部桩基工程，均要做好桩位完工图。1．3钢筋混凝土管柱桩施工1．3．1钢筋混凝土管柱桩施工工艺步骤水下灌注混凝土灌注混凝土管柱内钻孔、清孔围堰结构制作围堰结构安装定位锚锭抛设及其它准备工作设定位导向拼装船水下灌注混凝土灌注混凝土管柱内钻孔、清孔围堰结构制作围堰结构安装定位锚锭抛设及其它准备工作设定位导向拼装船安装钻机及平台安装钻机及平台配合射水沉桩管柱下沉管柱制作配合射水沉桩管柱下沉管柱制作插打钢板桩准备振动打桩机钢板桩整修组拼插打钢板桩准备振动打桩机钢板桩整修组拼安设钢筋骨架钢筋骨架制作安设钢筋骨架钢筋骨架制作封底不封底封底不封底封底围堰内清泥、抽水封底围堰内清泥、抽水水下灌注混凝土抽水水下灌注混凝土抽水围堰内吸泥抽水填充水下混凝土围堰内吸泥抽水填充水下混凝土管柱顶部处理拆除围堰内部分支架管柱顶部处理拆除围堰内部分支架基坑清理基坑清理承台施工承台施工管柱基础施工工艺步骤1．3．2查预制砼管柱所作材料、砼强度或检验管柱出厂合格证及管柱质量（管柱两端接头法兰盘端面平整并垂直。1．3．3检验施工组织方案或施工方案（检验施工机具，检验单位资质及施工过这么工程没有及技术人员）。1．3．4准备工作就位，管柱吊运到指定地点，管柱下沉，注意控制速度，并常常观察倾斜和位移。吸泥顶管靠自重不能下沉，用振动机配合下沉。1．3．5管柱桩许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1管柱内芯混凝土强度（MPa）在合格标准内按要求检验2管柱顶面中心偏差（mm）管柱群250用经纬仪抽查30％单排柱顺桥向150，横桥向2503倾斜度不钻岩2/100检验统计钻岩1/100单排顺桥向4管柱底高程（mm）符合设计要求检验统计5钢筋骨架底面高程（mm）±50检验统计1．3．6管柱施工监理注意事项1．3．6．1要检验施工前准备工作，各项手续齐全，监理工程师才签证同意开工。1．3．6．2管柱就位每根全部要达成要求，监理工程师随时检验。1．3．6．3预防管柱位移倾斜现象发生，常常常常，如发生，分析原因，用吸泥、射水、振动来调整。1．3．6．4下沉靠近标高，不得射水，用振动达成标高。1．3．6．5管柱内下钢筋笼，灌水下砼，用灌注桩要求。1．3．6．6做好每道工序统计，作完工图。1．4沉井施工1．4．1沉井施工工艺步骤平整场地（筑捣）－设砂垫层－立模绑钢筋－浇砼－拆模养护－挖土下沉（水冲）－接高井壁－下沉至设计标高－封底1．4．2审查施工组织设计或施工方案（终点质保方法）并检验下沉观察方案。1．4．3复核定位放线、轴线、标高。1．4．4检验原材料、外加剂、砼配合比、合格证和通知单。1．4．5检验钢筋、模板及预埋件，施工安装要符合要求。1．4．6检验井结构尺寸和位置。1．4．7砼强度达成要求，挖土下沉，位移倾斜常常检验，沉到设计标高预留10cm。观察8小时，到位封底。1．4．8沉井许可偏差

项次检验项目要求值和许可偏差检验方法和频率1各节沉井混凝土强度（MPa）在合格标准之内按要求检验2沉井平面尺寸（mm）长度±0.5％，大于24m时±120用尺量半径±0.5％，大于12m时±603井壁厚度（mm）混凝土＋40，－30沿周围量4点钢壳和钢筋混凝土±154沉井刃脚高程（mm）符合设计要求用水准仪检验5顶、底面中心偏位（纵、横向）（mm）通常1/50井高用经纬仪检验浮式1/50井高＋2506沉井最大倾斜度（纵、横方向）（mm）1/50井高吊垂线检验7平面扭转角（°）通常1吊垂线检验垂直两个方向浮式21．4．9沉井施工监理工程师注意事项1．4．9．1抓好每道工序施工检验隐蔽工程签证手续。1．4．9．2沉井下沉、位移、倾斜有控制点，随时检验，随时可得到纠正。1．4．9．3做好完工资料工作。1．5浅基础施工1．5．1浅基础施工工艺步骤筑坝－抽水－放样－基坑开挖－碎石－垫层－绑扎钢筋（有、没有）立模－浇筑砼养护－拆模1．5．2审查施工组织设计或施工技术方案1．5．3复核定位放线、轴线、标高、基槽断面尺寸、土质，做好验槽统计。1．5．4检验原材料、外加剂、配合比。1．5．5轴线位移许可偏差，10mm（独立基础），15mm（其它基础），条形基础每30－50m查一处。1．5．6基础顶面标高许可偏差±10mm～±15mm，。1．5．7截面尺寸许可差＋15mm，－10mm。1．5．8基础质量，做好隐蔽验收，经质监站核验。1．5．9每座基础做砼试块一组。1．6承台施工1．6．1承台施工工艺步骤放样－清桩头－清理基坑－铺垫层－立模绑钢筋－浇砼1．6．2承包单位在承台施工前三天将承台施工方案编写好后提交监理组审核。1．6．3对承台位置及承台底及顶面标高，承包单位测量完成后，交监理组复测签证认可。1．6．4对基桩平面位置及桩顶标高，承包单位测量完成签字后，交监理组进行复测或抽检签字认可，如桩位偏差超出标准应由设计单位签证认可。1．6．5对承台模板应检验几何尺寸、砼保护层是否符合设计要求，模板支撑是否牢靠。1．6．6对承台钢筋应检验其规格、数量、间距和桩顶预留钢筋和设计图纸是否相符，在模板、钢筋绑扎完成、承包单位进行自检合格签字后，交监理组复核验收签证，才能开始灌注砼。1．6．7砼灌注过程中，承包单位试验员应在现场立即测定砂、石含水量，监督砼配合比使用及做好砼试件和坍落度试验，坍落度不合格者不得使用，做好砼灌注统计，监理组随时进行抽查。1．6．8对承台大致积砼水化热影响及其养护措施，承包单位应制订有效方法交监理组审核后实施。1．6．9砼倾倒高度超出2m，应采取串筒输送，砼要随灌随振，要求振捣密实，不得欠振、漏振和过振，监理组要督促检验。1．6．10承台四面回填土埋设前，应进行隐蔽工程验收签证。二、桥梁下部结构工程。1－1，墩、台施工工艺步骤：清基 清基 准备砌筑材料定位放线 定位 垫层混凝土 放线 模板加工 支模砌筑墩、台 钢筋加工 钢筋绑扎勾缝、养护 混凝土浇筑 质量验收 成形养护 砌筑墩、台施工工艺步骤 钢筋混凝土墩、台施工工艺步骤1－2，浆砌片石、块石墩台监理内容：使用片石、块石强度必需合格，无风化，无裂缝，砌筑时片石、块石、表面洁净。砂浆要有配合比、搅拌，每座、天天做一组试块。砂浆、片石、块石要有样架，砌筑时要有座浆。东缝大小均匀，不许可缝过宽和并缝，上下层要错缝，符合施工规范。浆砌内部灌浆要饱满、密实，外部线条顺直、美观。浆砌一层要覆盖洒水养护。1－3，浆砌许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按要求检验2轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点3平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处4顶面高程（mm）±30用水准仪测5～8点5基底高程（mm）土质±50用水准仪测5～8点石质＋50，－2006墩台长、宽（mm）片石＋40，－10用尺量3个断面块石镶面＋30，－10粗料石、混凝土块镶面＋20，－107竖直度或坡度片石0.5%用垂线或经纬仪测量纵、横各2点块石、粗料石、混凝土块镶面0.3%8墩、台顶面高程（mm）±10用水准仪测量3点9轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点10大面积平整度（mm）片石50用2m直尺检验块石镶面20粗料石、混凝土块镶面101－4，质量检验，做好完工资料2－1，钢筋混凝土桥墩台监理内容：审查施工内容墩台纵横轴线测量定位，监理工程师要进行抽样复核。检验墩台、柱和基础承台、结合部位要凿毛、清洗洁净。检验模板、尺寸，保护层是否达成要求，模板扣紧件和支撑结构是否牢靠。检验钢筋、规格、数量、间距、接头是否符合要求。浇筑砼，要控制砼坍落度，注意振捣。墩台如分节浇筑，连接模板要洁净，监理组要监督。浇筑到设计标高，承包商要测量，监理组做好复验、签证。2－2，许可偏差砼强度，按要求检验断面尺寸 宽 ±10高 ±10长度 ±20（3）顶面高程 ±10（4）位置 纵轴线 10（5）垂直度 0.25％，且小于25（6）麻面 不超该面积1％（7）平整度 53－1，盖梁、桥台帽、拱座施工监理内容：承包单位在盖梁等工程施工前五天应编制好盖梁工程施工方案交监理组审核。承包单位对盖梁等模板（上盖梁模板）纵横中心线、底面及顶面（下盖梁）标高和梁支座中心测量调整后交监理组复测签证认可，上盖梁墩中心线实控制在10mm以内。对盖梁模板支架及双悬臂支架变形消除，应有技术方法方案，以防盖梁在砼灌注过程中产生裂缝，监理组要进行审核。模板和支架及钢筋检验和墩柱要求相同。要检验桥面泄水孔预埋件位置是否正确，钢筋接地线是否焊接好。盖梁砼应按次序分层连续灌注，当上层砼灌注时下层砼不得超出初凝时间，若出现特殊情况必需间歇时，应采取对应技术方法，并取得设计单位同意，方可连续施工。砼灌注过程中对砼坍落度试验和振捣要求同承台工程。3－2，盖梁、台帽、拱座许可偏差 许可偏差断面尺寸 ±20轴线偏移 10 简支梁 ±10支座顶高程{连续梁 ±5 双支座梁 ±2支座位置 5预埋件 53－3，做好工序检验，监理签字认可方可进入下道工序。3桥梁上部结构工程3．1现浇箱涵桥施工3．1．1现浇箱涵桥施工工艺筑坝－排水－放样－开挖基坑－随时垫层（砼）－桥位放样－立模绑钢筋（先基础后墙顶）－浇砼－人行道横杆3．1．2审查施工设计方案或施工方法，尤其支架设计，受力计算要审查。3．1．3所用材料要有合格证及试验汇报。3．1．4基坑开挖到设计标高，监理组清设计部门及相关人员到现场察看土质。土质符合设计要求，可进入下道工序。3．1．5基坑四面有排水沟、集水井，保持基坑内无水。3．1．6铺垫层（材料有碎石、砼）表面平整，标高到位，在上放样。3．1．7立模板、绑钢筋，按要求要求监理检验，符合要求签字认可（向基础后墙身、顶面）3．1．8浇筑砼过程中，做好试块和坍落度试验。砼按次序、方向、分层连续，做到随浇随振捣，不漏振，另外派人巡视模板、支架是否变形。3．1．9做好覆盖洒水养护，按要求时间拆模。3．1．10人行道栏杆要牢靠顺直，美观。3．1．11许可偏差项次项目许可偏差值1断面尺寸高±20宽±202高程±203轴线203．2预制构件（梁、板、桩等）监理内容3．2．1预制构件要有施工方法，并经监理组审查，尤其是大型预制件一套施工工艺监理要审核。3．2．2所用一切材料必需按要求经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。3．2．3非预应力构件，钢筋加工焊接、模板安装、砼按配合比下料拌和、砼浇筑全部要按操作规范施工，监理人员可巡视或旁站。3．2．4预应力构件先张法：1、检验张拉台座强度和夹具是否牢靠，模板尺寸是否有设计相符。2、预应力钢绞线规格、数量、位置及张拉吨位和设计图是否相符。3、预应力钢绞线端部要求范围内方法是否可靠。4、全部钢绞线张拉完成8小时，方可进行钢筋绑扎，检验钢筋规格、数量、吊钩位置，是否符合图纸要求。5、模板内要清扫洁净。6、承包商自检合格，监理组验收签证后才能浇砼。7、砼强度达成设计强度80％才能够放松预应力钢绞线。8、砼浇筑分层一次浇成，要随捣随振，不得漏振。振捣器不能触及钢绞线，以防发生事故。后张法：构件尺寸、模板安装全部要符合要求。按要求浇筑砼、砼强度达成设计强度100％方可张拉。制孔管道安装牢靠，接头密合。弯曲圆顺、锚垫板平面应和孔道轴线垂直。预应力筋各项性能必需符合国家现行标准要求和设计要求。预应力钢绞线应梳理顺直。不得有缠绞、扭麻花现象。单根钢绞线不许可断丝。同一截面预应力筋接头面积不超出预应力筋总面积25％，接头质量满足施工规范要求。预应力筋钢丝采取镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪和破裂现象。千斤顶、油表等器具应常常检验校正。10、孔道压浆、水泥浆强度要符合要求，浆从低处压入，顶上出浆，如冬天5℃以下要有防冻方法。

3．2．5钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检验项目要求值或许可偏差1镦头钢丝同束长度相对差束长>20mL/5000每批抽查2束束长6～20mL/3000束长<6m22张拉应力值符合设计要求查张拉统计3张拉伸长率±6%查张拉统计4同一构件内断丝根数不超出钢丝总数百分数1%查张拉统计粗钢筋先张法实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1冷拉钢筋接头在同一平面内轴线偏位（mm）2及1/10直径抽查30％2中心偏位（mm）4％短边长及5用尺量3张拉应力值符合设计要求查张拉统计4张拉伸长率±6%查张拉统计后张法后张法实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30％，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉统计4张拉伸长率±6%查张拉统计5断丝滑丝率钢束每束1根，且每断面不超出钢丝总数1％查张拉统计钢筋不许可

3．2．6预制构件如厂方生产要有出厂合格证及部分资料。3．3构件安装监理细则3．3．1构件安装，尤其是大跨度桥梁要有施工设计方案或施工方法，技术方法，监理组要参与审核。3．3．2桥头支座（台帽或拱座）上放样每块梁位置，并测高程，支座强度是否达成要求，监理组要复验认可和性能、检验资料。经监理组复验认可，才可使用。3．3．3支座材料（橡胶）要有出厂合格证和性能、检验资料。经监理主复验认可才可使用。3．3．4构件运输，要制订运输方案。吊点如物可按要求计算出，确保构件在运输中稳定性和不受碰撞受损。3．3．5吊装方法有多个如用扒杆、吊装、浮吊、吊装汽车吊装并安全、可靠，全部要吊装前试吊，试吊成功，监理组同意吊装。3．3．6架设过程中，要注意构件编号次序，对号入座、每块支垫全部要受压紧密，如出现三脚腿，重新起吊，铁板垫平，直至架梁次序完成。3．3．7如构件是多块主拱圈、拱桁架安装要采取支架安装和无支架安装，全部要稳固安全，严格按设计要求施工程序拼装，接头无错合弦杆要顺通。3．3．8构件安装许可偏差3．3．8．1平面位置：顺桥10；垂直桥53．3．8．2焊接横梁位置103．3．8．3湿接横梁位置203．3．8．4伸缩缝宽度＋10，－53．3．8．5支座板每块5；每块边缘高差1拼装桁架拱、桁架梁实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）10用经纬仪检验，每跨5处2节点混凝土强度（Mpa）在合格标准内按要求检验3弦杆工程（mm）±10用经纬仪检验，每肋跨5处4相邻拱片高差（mm）±10用经纬仪检验，每跨5处5对称点相对高差（mm）15用经纬仪检验，每跨5处6拱片竖直度（mm）1/300高度，小于20吊垂线检验，每片2处3．4悬臂施工梁3．4．1承包商要有施工组织设计方案，经监理审核认可能够根据实施。3．4．2临时支架、柱拱设备要有足够强度、刚度，满足规范要求。3．4．3悬臂浇筑或悬臂预制拼装合拢段浇筑所用砂、石、水泥、水及添加剂质量和规格必需符合规范和设计要求。3．4．4悬拼或悬浇块件必需对桥墩根部（0号块件）高程、桥轴线具体复核，符合设计要求，方可进行悬拼和悬浇。3．4．5悬臂施工必需对称进行，两端相互保持平衡，并确保轴线和挠度达成设计要求和许可误差范围内。3．4．6在施工过程中梁体不得受力裂缝，合拢段两两侧高差在许可范围内，并要求按温度合拢，一次完成。3．4．7许可误差悬臂浇筑实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按要求检验2轴线偏位（mm）10用经纬仪检验，每跨5处3顶面高差±10用水准