阀门安装技术方案

第一节阀门安装技术方案11.11.21.3阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.11.422.12.22.3④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常2.4①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不33.13.2受33.33.43.53.64.14.2在0转内；4.3宜为。4.44.5①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆6≥1 5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就12345准确；678应灵活；91)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于62)3)入m以上的水；4)5)作。11)2)3)112用。3过50负6。试验合格4在20的在0的1倍铭牌标示对最大工压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验的1.5在0的6于5分为5—40于57于,于m的闸阀可不但独进行壳体压力试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸8的1.59门的阀门外，密封面与阀杆应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并0）安全阀的校验，应按国家现行的标准《安全阀安全技术考察规程1殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封并应第二节管道试压清洗试运行112⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、于1.5的5于2块；⑹、⑺、⑻、3(1)(2)(3)(4)于(5)(6)(7)a、至1.5的n内应无渗漏；b、用1kg缝逐个进行敲打检查，在n内无渗漏且压力不超过0.2×(8)的1.25总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压的条件确定，以m左右为管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5a(9)n过0.×a即为合格。a、为1.25于6a；b、①间接连接的采暖系统：按采暖系统设计工作压力5倍试压，但不低于4a；②力8a；③（作压力5于4a；c：.5：.5于8；de(10)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按有关规)因气温过低等因素导致用水压进行强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单位同意后，应报请1231）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3）4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应设计或根据水力计算确定，5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不6）41）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应2）3）4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管于s。5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，在循环清洗的装6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水12步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和3规程；456求：a①②③④⑤b、于h①②③量时，记录水泵的扬程并与设计选定的扬程相比较，两者应当接