反应染料 色光和强度的测定 编制说明

2《反应染料色光和强度的测定》编制说明列入2023年推荐性国家标准修订计划，项目编号20233308-T-606，项目周期16个月。该标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国染料标准化技术委员会等单位共同负责标准的起草工作，要求2025年定》和《反应染料印花色光和强度的测定》两个标准整合而来，主要是针对纤了GB/T33788-2017《反应染料色光和强度的测定低盐染色法》，该标准中规的测定低盐染色法》只是GB/T2387《反应染料色光和强度的测定》中三种染色方法中的浸染法中的一个条件，然后降低了盐的的使用量。如果这样，GB/T3次修订拟将通过扩大GB/T2387的适用范围将两个标准进行合并修订，也就是将另外，原GB/T2387标准轧染法中只规定了轧蒸法和轧烘法，轧堆法（冷轧《毛用反应染料色光和强度的测定》是针对用毛用反应染料制定的标准方4验方法。经各方的共同努力，于2024年6月GB/T33053-2016《毛用反应染料色光和强度的测定》和GB/T33788-2017《反应染料色光和强度的测定低盐染色法》及GB/T2387-2013《反应染料色GB/T2387-2013中浸染法中列举了常见的5种常见类型的反应染料的染色条同的染料的染色性能。如果将染色条件用范围来表示，那么GB/T2387《反应染法的染色条件范围来将GB/T33788-2017《反应染料色光和强度的测定低盐染色法》涵盖，并将原来的反应染料规定为纤维素用反应染料，然后将GB/T33053-2016《毛用反应染料色光和强度的测定》部分内容并入，规定为毛用反应染料，最后标准名称仍保持为《反应染料5GB/T6688—2008染料相对强按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草内容，该部分仅进行整合，并未做修改。纤维素用反应染料部分为原GB/T23876--------6--————————————————————————————————————7————————————————————6————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————8————————————活性基相同的染料，由于母体不同，对盐的依赖性大不相同，比如表2中反应蓝KN-RGB和反应金黄KN-RNL同属于KN型染料，但是反应蓝KN-RGB的盐最佳用量为30g/L，而反应金黄KN-RNL的盐最佳用量为100g/L，相差巨大，因此本次修订将X型和K型之间，碱剂一般可与X型相同，但染色温度要高，但是要比K型要低。M9染色条件来进行染色，范围根据表2以及文献资料及企业的经验，不同类型的染修订后的推荐染色条件见表3.型钠钠钠30~-家根使确量30~30~30~~~30~~~时只加入一半，吸色15min后再加入另一半。碱剂也是根据具体情况选用一种，——染色深度：1%（owf4%（owf——染色温度：室温（20℃)~80℃;原标准中的轧染法只是针对K型活性染料，实际上选对轧染条件大多数品种的条件进行修改，只是删除了一般条件中的“本方法适用于K型反应染料色光和染色一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。轧染、固色方法的选择a）轧染深度：20g/L～40g/L；c）渗透剂BX：1g/L～2g/L；e）碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10g/L～20g/L；对于高温型染料染料（如K型或KE型）可采用染料和碱剂一浴法进行轧染，6.7817.0587.4276.8367.1057.500染色一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。轧染、固色方法的选择使用的碱剂主要有纯碱+烧碱法、烧碱+水玻璃烧碱+水玻璃是比较常用的碱剂，主要是因为有如下优点，一是水玻璃是弱），），产品配方也不同，但效果大致相同。其与烧碱+水玻璃碱剂相比二者得色量（固+水玻璃相比，常用的活性染料的染液水解稳定性都很好，都能达到冷染要求。而且可以从根本上克服烧碱+水玻璃法影响染色质量的诸多问题，因此能够更好55从表5的数据可以看出碳酸钠的用量对染色结果的影响不是很大，对反应蓝量进行了筛选比对，结果见表6.24一部分染料的影响很小，因此综合考量将硫酸123452—— 2468），薄膜包裹好，保证染液不会挥发即可。将包裹好的布样在23±2℃下进行堆置固由于原标准GB/T2387-2013中印花部分及GB/T3反应黄CE9.01989.54841.0077反应红3G15.510216.315817.1598反应蓝3R12.700113.369014.0654从上表可以看出原毛用反应染料染色方法分全国染料标准化技术委员会秘书处委托沈阳沈化院测试技术有限公司对该5产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济无章条号GB/T2387-2013表述修订标准表述修改理由3——术语和定义7.1.1.12013版6.1.1.1染色一般条件应符合GB/T2374－2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。棉布、棉纱或棉针织布；6.1.1.3染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1∶6.1.1.4染色时间：吸色时间为30min，固色时间为45min。染色一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。棉纱或棉针织布；染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比；c)染色时间：吸色时间为30min，固色时间为45min。优化结构增加导语内容，浴比表述更加实用准确。表1将染色助剂、碱剂、温度用范围来表示更加准确，并增加了代用碱，扩大了可选择性。助剂在染色开始时只加入一半，吸色15min后再加入另一半，碱剂在固色时加入。助剂根据具体情况选用氯化钠或者无水硫酸钠中任意一种，在染色开始时只加入一半，吸色15min后再加入另一半。碱剂也是根据具体情况选用一种，在固色时加入。合理表述2013版6.26.2轧染法6.2.1一般条件6.2.2轧染液配方6.2.3轧染液的配制7.1.2轧染法7.1.2.1轧烘蒸法和轧烘焙法7.1.2.1.2轧染液的配制由于增加了方法结构改变，方法分类更准确6.2.4轧染操作6.2.5固色6.2.6皂煮7.1.2.1.3轧染操作7.1.2.2轧堆法（冷轧堆法）2013版6.2.26.2.1一般条件本方法适用于K型反应染料色光和强度的测定。染色一般条件应符合GB/T2374－2007的有关规定。轧染、固色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.2轧染液配方轧染深度：20g/L～40g/L；尿素：20g/L～50g/L；渗透剂BX：1g/L～2g/L；碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10g/L～20g/L；防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。7.1.2.1.1一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定。轧染、固色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。轧染深度：20g/L～40g/L；尿素：20g/L～50g/L；渗透剂BX：1g/L～2g/L；防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10g/L～20g/L；对于高温型染料染料（如K型或KE型）可采用染料和碱剂一浴法进行轧染，对