GB/T 43406-2023 液货装卸设备 原油外输系统 串靠系泊绞车（正式版）

GB/T43406—2023液货装卸设备原油外输系统(ISO24042:2020,MOD)国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T43406—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO24042:2020《液货装卸设备原油外输系统串靠系泊绞车》。本文件与ISO24042:2020的技术差异及其原因如下：—-—增加了电气部分的防爆要求(见5.1.2),以满足电气安全要求；-——增加了试验项目一般要求(见6.1),进行试验章节的总述；——增加了包装、运输和贮存的规定(见第8章)。本文件做了下列编辑性改动：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。本文件起草单位：武汉船用机械有限责任公司、中国船舶集团有限公司第七O四研究所。I1GB/T43406—2023液货装卸设备原油外输系统串靠系泊绞车本文件。GB/T11869—2018造船和海上结构物甲板机械远洋拖曳绞车(ISO7365:2012,IDT)ISO3730:2012造船及海上结构物系泊绞车(Shipbuildingandmarinestructures—Mooringwinches)ISO3828造船及海上结构物甲板机械术语和符号(Shipbuildingandmarinestructures—Deckmachinery—Vocabularyandsymbols)注：GB/T3893—2008造船及海上结构物甲板机械术语和符号(ISO/FDIS3828:2007,IDT)ISO7825造船甲板机械一般要求(Shipbuilding—Deckmachinery—Generalrequirements)注：GB/T42050—2022造船甲板机械一般要求(ISO7825:2017,IDT)3.13.23.33.42GB/T43406—20233.5串靠系泊绞车或者独立的快速释放装置能够支持的最大安全系泊拉力。4类型4.1左式绞车称为左式绞车，代号L,见图1a)。4.2右式绞车称为右式绞车，代号R,见图1b)。称为顶式绞车，代号T,见图ld)。a)左式绞车b)右式绞车c)底式绞车d)顶式绞车3GB/T43406—20235设计5.1.1串靠系泊绞车设计应满足ISO7825及本文件5.2～5.8的规定。5.1.2串靠系泊绞车上相关电气设备应符合适用的防爆电气设备标准的要求。除应满足ISO3730:2012中的4.2及GB/T11869—2018中的4.1以外，串靠系泊绞车制造商应负责确定绞车零部件的强度要求，使其能承受5.3中规定的所有负载。5.3.1在大缆收放载荷作用下，计算受影响零件的应力应不大于材料屈服极限的40%。5.3.2在安全工作载荷作用下，计算受影响零件的应力应不大于材料屈服极限的90%。5.3.3串靠系泊绞车进行动力计算时，其传动链上各执行器动力要求应不大于各执行器额定动力的80%。5.3.4在相应的公称速度下运行时，串靠系泊绞车大缆收放载荷应不大于设计大缆破断载荷的33%。5.3.5安全工作载荷应不小于设计大缆破断负载的80%。5.4.1.2如果快速释放装置为独立的，则主缆首尾应各配置一条摩擦链，首端摩擦链用于连接接收油尾部摩擦链可不配置。5.4.2.2采用聚丙烯大缆主缆，卷筒直径应不小于设计主缆直径的4倍。当把全部缆索卷绕在卷筒上时，凸缘超出最外层缆索的高度应不小于大缆主缆直径的1.5倍。5.5.1快速释放装置可与串靠系泊绞车集成在一起，也可设计成一个相对独立的装置。使用时，它们之间的功能互不干扰。5.5.2在绞车大缆从卷筒里完全伸出后，且快速释放装置承受全部的系泊拉力时，才能进行原油外输5.5.3快速释放装置具有系泊拉力监测功能，其拉力监测范围应为安全工作载荷的1.1倍～1.3倍。5.5.4当系泊拉力达到安全工作载荷的60%和75%时，串靠系泊绞车应发出报警信号，提示操作人员4GB/T43406—2023观察判断是否需要进行大缆快速释放操作。每台串靠系泊绞车应设置卷筒制动装置以防止卷筒随意滚动。制动装置应能够承受大缆收放载荷。5.7操纵装置5.7.1操纵装置的运动方向应设有明显的永久性标志，操纵者在操作绞车时，当手轮或者曲柄摇手顺5.7.2除非制造商和买方另有协议，无论采用何种动力源，操纵装置应设计成当操纵者松开控制器时能够自动回复到停止位置。串靠系泊绞车可以设置自动或者手动控制的排缆装置。6验收试验6.1一般要求串靠系泊绞车整机空载不低于公称速度的情况下连续运转30min,正、反向各运转15min。时间内应无明显的滑移现象。串靠系泊绞车或独立的快速释放装置应能承受安全工作载荷30min而不发生明显的塑性变形。快速释放装置在承受1%的安全工作载荷的情况下，持续5min,然后快速释放，释放时间应满足快速释放装置在承受100%的安全工作载荷的情况下，持续5min,然后快速释放，释放时间满足5GB/T43406—2023