G-B-T 43330.1-2023 船舶压载水处理系统 第1部分：要求（正式版）

ICS47.020.90.13.060.30国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T43330.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T43330《船舶压载水处理系统》的第1部分。GB/T43330已经发布了以下部分：-—第1部分：要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。中国船级社上海规范研究所。Ⅱ 1GB/T43330.1—2023船舶压载水处理系统第1部分：要求2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T10250船舶电气与电子设备的电磁兼容性GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件MEPC.300(72)决议压载水管理系统认可规则，国际海事组织(IM3术语和定义3.1压载水ballastwater3.2病原体进行清除或无害化处置。3.3有害水生物和病原体的压载水处理设备及控制和监测设备。2GB/T43330.1—20233.4控制和监测设备controlandmonitorequipment为有效操作和控制压载水处理系统(3.3)并评估其操作有效性而安装的设备。3.5危险区域hazardousarea由于存在易燃气体/蒸气、易燃液体、可燃性粉尘或可燃纤维等3.6活性物质activesubstance对有害水生物和病原体具有一般或特定作用的化学物质。3.7系统设计限制systemdesignlimitations除要求的型式认可试验参数外，能影响处理系统达到压载水(3.1)排放标准的低值和/或高值的处理系统处理的水质及系统运行参数。3.8越控override越过控制过程中的某一程序或某一安全保护功能，在短时间内强制机电设备继续运行以保证船舶安全的特殊控制措施。4分类及系统设计限制4.1分类4.1.1处理系统按预处理技术可分为过滤处理系统和旋流分离处理系统。4.1.2处理系统按灭活技术可分为电解法处理系统、紫外线法处理系统、化学注射处理系统、加热处理4.1.3处理系统按灭活位置可分为管路内灭活处理系统和舱内灭活处理系统。4.2系统设计限制处理系统的系统设计限制见表1。表1系统设计限制处理技术原理系统设计限制环境/水质参数技术/运行参数过滤a)去除粒径大于过滤网格尺寸的无机或有机颗粒物及b)具备反冲洗等自动清洁功能a)悬浮固体(尺寸、质量、数量);b)盐度和温度a)最大流量；b)最小反冲洗压力；c)过滤精度旋流分离离心力对颗粒的分离作用a)悬浮固体(重力、数量);b)盐度和温度最小和最大流量GB/T43330.1—2023表1系统设计限制(续)处理技术原理系统设计限制环境/水质参数技术/运行参数电解法电解产生活性物质盐度、温度、电解流入水导电性a)活性物质浓度；b)最大流量；c)最短停留时间可使用中和剂进行中和处理盐度和温度a)中和剂剂量：紫外线法紫外线照射损害细胞a)紫外透光率；b)盐度和温度a)紫外强度；b)最小和最大流量；c)最短停留时间化学注射(例如臭氧、次氯酸钠、二氧化氯)在压载水中加注有灭活作用的化学物质盐度和温度a)活性物质浓度；b)最大流量；c)最短停留时间加热通过加热破坏生物分子的化学键，破坏酶及蛋白质结构a)中和剂剂量；气穴通过气穴产生的剪切力破坏细胞膜，达到灭活目的a)最大流量；b)最小压差；c)进口和出口压力超声超声波在水中产生空泡，对细胞膜产生强剪切力和高应力，达到灭活目的a)最短暴露时间；b)最大流量；c)最小超声功率脱氧注射或制造惰性气体，减少水中的氧含量a)最短停留时间；b)最小注射率；c)最小惰性气体纯度5要求5.1外观质量处理系统的外观质量应符合下列要求：a)各部件表面涂层应喷涂均匀，表面漆膜应均匀，不应有褶皱和流挂、无裂缝、脱皮和气泡等缺陷；c)各部件紧固件应齐全，且不应松动。5.2材料5.2.1各部件应选用耐海洋大气腐蚀的材料。5.2.2接触液体的部件应选用耐接触液体或化学物质腐蚀的材料。34GB/T43330.1—20235.2.3处理系统的电缆应选用船用电缆。处理系统的压载水排放生物指标应符合表2要求。要求<10个/m³有毒霍乱弧菌(血清型O1和O139)<1CFU/100mL或<1CFU/g浮游动物样品(湿重)大肠杆菌肠道球菌5.4.2用电解法处理系统处理低盐度压载水，且待处理压载水的盐度低于电解单元要求时，处理系统中宜设置溶盐单元或海水预存单元。5.4.3用电解法处理系统处理低温压载水，且待处理压载水的温度低于电解单元要求时，处理系统中宜设置加热单元。5.4.4采用活性物质的处理系统，其活性物质的产量应不低于活性物质用量。活性物质用量(G)按公式(1)计算。G=C×Q/100…………(1)5.5.1.1处理系统管路不应从危险区域通向安全区域。若需要，应在安全区域的压载水处理系统可采取避免回流的隔离措施连接到危险区域。5.5.1.3加装处理系统后的压载管路设置应当使压载水按照设计的最大流量压载至最远的压载舱。5.5.2.1处理系统电气设备宜置于非危险区。安装于危险区域的电气设备应选择防爆型电气设备，电气设备的防爆等级应符合危险区域的防爆要求。电气设备的防爆形式应符合GB/T3836.1的规定。5.5.2.2处理系统的电源应满足电压稳态波动±10%,同时伴随频率稳态波动±5%;电压瞬态波动士20%,同时伴随频率瞬态波动±10%。55.5.2.3处理系统电气设备的电磁兼容性应符合GB/T10250的要求。5.5.2.4处理系统电气设备外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017规定的IP22。5.5.3控制和报警5.5.3.1处理系统应设置控制和监测设备，能自动调节处理量、加药浓度、紫外强度等运行参数。5.5.3.2处理系统应设有旁通或越控装置。5.5.3.3若处理系统发生任何旁通或越控操作，处理系统应发出声光报警，并在控制设备中自动记录。5.5.3.4若处理系统具有安全保护功能，其应采用独立的安保系统。当安全故障发生时，应能独立切断处理系统。5.5.3.5控制设备应能记录、显示和存储系统的运行状态、报警信息、压载泵启停状态等，记录应至少保存24个月。5.5.4取样装置处理系统应配备取样装置。取样装置由取样器、管道法兰、阀门及管线组成。取样位置和取样装置的布置应符合MEPC.173(58)决议的要求。5.6耐压性处理系统的承压单元或设备在1.50倍设计压力下，应无结构损坏、永久变形和渗漏等现象。5.7水密性处理系统的过介质单元或设备在1.25倍设计压力下，应不产生渗漏。5.8环境适应性处理系统在下列情况下应能正常工作。a)环境温度0℃~50℃。b)相对湿度不大于95%。c)倾斜和摇摆：6试验方法6.1试验前准备处理系统组装完成后，应用清洁水进行试验，检查各部件运转是否正常，功能是否正常。6.2外观质量用目测法检查处理系统的外观质量。检查处理系统主要部件的材质报告。6GB/T43330.1—2023按MEPC.300(72)决议要求进行生物指标测试。处理系统承压单元或设备按GB/T150.4的规定进行耐压试验。试验介质为水，试验压力为处理系统的过介质单元或设备应开展水密性试验。试验介质为水，压力为1.25倍设计压力，保压时间不小于10min。6.7环境适应性按《电气电子产品型式认可试验指南(2015)》中2.6～2.10的规定检查处理系统电气设备的环境适应性。7.1.1处理系统宜安装在机舱、泵舱或主甲板独立舱室内。安装位置的空间应能满足处理系统安装作7.1.2处理系统可采用模块式整体安装，也可根据舱口及所在船舱室内的空间尺寸，将处理系统拆解过滤器排污管道布置时应减小压力损失。7.3.1按处理系统的管路图纸进行管路安装，安装完成的管路不应处于受力状态，且管路内应无碎屑及颗粒物。7.4.2敷设的电缆应排列整齐、平直且易于检修。处理系统的动力电缆、控制电缆与通信电缆应分开敷设。本文件规定的检验分类如下：7GB/T43330.1—2023a)型式检验；b)出厂检验。8.2型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)申请型式认可时；b)首制产品，包括转厂生产的首制产品；c)产品定型鉴定时；d)因产品结构、工艺或主要材料的更改足以影响产品性能时；e)船舶检验机构要求时。检验项目和顺序见表3。表3检验项目和顺序序号检验项目出厂检验要求章条号试验方法章条号1外观质量2材料3生物指标要求4耐压性5水密性环境适应性注：“●”表示必检项目，“—”表示不检项目。“申请型式认可时的型式检验应按MEPC.300(72)决议的要求开展陆基试验及实船试验。受检样品数为一套。当处理系统型式检验所有项目均符合要求时，则判定该处理系统为型式检验合格。当型式检验项目中的任何一项不符合要求时，应重新取样进行复验。若复验符合要求，仍判定该处理系统为型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定该处理系统为型式检验不合格。8.3出厂检验出厂检验项目和要求按表3。每套处理系统均应进行出厂检验。8GB/T43330.1—2023当处理系统出厂检验所有项目均符合要求时，则判定该处理系统为出厂检验合格。当出厂检验项目中的任何一项不符合要求时，则应在采取纠正措施后重新进行全部项目检验或只对不合格项目进行复验。若复验符合要求，仍判定该处理系统为出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判定该处理系统为出厂检验不合格。9.1标志每套处理系统应在醒目的部位设置耐蚀铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其上应标明以下信息：a)设备名称及型号；b)产品编号；c)