《核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管GBT+43107-2023》详细解读

《核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管GB/T43107-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与代号5订货内容6尺寸、外形、重量及允许偏差contents目录7技术要求8试验方法9检验规则10清洁、包装、标志和质量证明书附录A(规范性)A级、B级、C级和流动水的水质要求011范围标准适用的产品本标准规定了核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。适用于核电站仪表引压系统及其他类似工业应用中使用的不锈钢无缝钢管。涵盖的钢管类型包括直缝焊接钢管和螺旋缝埋弧焊钢管等不锈钢无缝钢管。钢管可用于传输液态或气态介质，并承受一定的压力和温度。““核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管是核电站中的重要部件，其质量和性能直接关系到核电站的安全和稳定运行。制定本标准是为了规范该类钢管的生产和检验，确保其质量和性能符合要求，提高核电站的安全性和可靠性。标准的必要性022规范性引用文件GB/T242金属管扩口试验方法05GB/T222钢的成品化学成分允许偏差01GB/T246金属管压扁试验方法06GB/T241金属管液压试验方法04GB/T223钢铁及合金化学分析方法02GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法03主要引用标准GB/T1220不锈钢棒GB/T1503铸钢件射线照相检测及质量评级方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1221耐热钢棒GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差相关引用标准010203040506GB/T4334金属和合金的腐蚀-点蚀评定方法GB/T4334.6金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备辅助引用文件GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法GB/T13299钢的显微组织评定方法辅助引用文件033术语和定义定义指用于核电站仪表引压系统的不锈钢无缝钢管，其主要功能是传输压力信号。特点具有良好的耐腐蚀性、高温性能和机械强度，确保在核电站复杂环境中稳定运行。3.1核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管材质主要由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。制造工艺采用无缝钢管制造技术，确保钢管内外表面光洁、尺寸精确。3.2不锈钢无缝钢管指核电站中用于传输压力信号的管道系统，是核电站安全运行的关键部分。定义将核电站内部各处的压力信号准确传输到控制系统中，以便实时监控和调整。功能3.3引压系统3.4仪表精度要求仪表需具备高精度和稳定性，以确保测量结果的准确性和可靠性。种类包括压力表、压力变送器等，用于测量和显示核电站内部的压力值。044分类与代号根据使用场合和需求，核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管可分为不同类型，如高温高压型、耐腐蚀型等。按用途分类根据制造工艺的不同，可分为冷轧（拔）管、热轧（挤压）管等。按制造工艺分类主要使用不锈钢材质，但根据具体需求和标准，可选用不同牌号的不锈钢。按材料分类分类方式GB/T43107代表了该产品的国家标准。根据不锈钢的材质，会有相应的材质代号，如304、316L等。用以表示钢管的外径、壁厚等尺寸信息。根据钢管的具体用途，可能会有相应的代号来表示，如用于高温高压场合的代号可能与常温常压场合不同。代号系统标准代号材质代号规格代号用途代号055订货内容明确钢管的材质，如不锈钢304、316L等。材质要求如是否需要抛光、喷砂等特殊处理。表面处理01020304包括外径、壁厚、长度等具体尺寸要求。钢管规格确定所需钢管的数量以及交货的时间要求。数量与交货期5.1订货信息钢管的生产和检验必须严格按照GB/T43107-2023标准执行。符合标准钢管应经过严格的质量控制，包括化学成分分析、机械性能测试等。质量控制钢管应进行无损检测，以确保产品内部无缺陷。无损检测5.2技术要求010203钢管应采用适当的包装方式，以防止在运输过程中受损。包装要求运输方式保险与索赔根据订货量和交货期要求，选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。明确运输过程中的保险责任和索赔方式，以确保买方权益。5.3包装与运按照GB/T43107-2023标准及相关技术要求进行验收。验收标准提供必要的售后服务支持，如产品质量问题处理、技术咨询等。售后服务5.4验收与售后服务066尺寸、外形、重量及允许偏差外径和壁厚标准中详细规定了不同规格钢管的外径和壁厚范围，确保产品的统一性和互换性。长度钢管的通常长度为3~12m，定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差应符合相关规定。尺寸外形钢管的端头应平整，并与钢管轴线垂直。在不影响使用的条件下，允许存在轻微的毛刺或不平。钢管应平直，不得有明显的弯曲。对于直线度，标准中也有明确的规定。““钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货，实际重量与理论重量的允许偏差应符合标准规定。每根钢管的重量应均匀，避免出现重量偏差过大的情况。重量壁厚允许偏差根据壁厚不同，标准中规定了相应的壁厚允许偏差范围。外径允许偏差允许偏差同样，根据外径的不同，标准也给出了外径的允许偏差值。这些规定确保了钢管的制造精度和质量稳定性。0102077技术要求核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管必须满足特定的化学成分要求，以确保其耐腐蚀性和机械强度。这些要求通常包括对碳、铬、镍、钼等关键元素的含量进行严格控制。化学成分钢管的机械性能也是其质量的重要指标。这包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。这些性能指标必须达到或超过国家标准规定的要求，以确保钢管在使用过程中的安全性和可靠性。机械性能7.技术要求VS核电站仪表引压用不锈钢无缝钢管的尺寸必须精确控制，包括外径、壁厚等关键尺寸。这些尺寸的精度直接影响到钢管的连接和使用效果。公差范围为了保证钢管的互换性和使用效果，国家标准还规定了钢管尺寸的公差范围。生产过程中的质量控制必须确保钢管尺寸在规定的公差范围内。尺寸要求7.技术要求表面质量钢管的表面应光滑、无裂纹、无折叠、无结疤等缺陷。这些表面质量的要求是为了确保钢管在使用过程中不会因表面缺陷而影响其性能和使用寿命。内部质量除了表面质量外，钢管的内部质量也同样重要。内部质量主要关注钢管内部的组织结构是否均匀、是否存在夹杂物等缺陷。这些内部质量因素会直接影响钢管的机械性能和耐腐蚀性。7.技术要求耐腐蚀性能测试由于核电站环境的特殊性，仪表引压用不锈钢无缝钢管必须具有良好的耐腐蚀性能。因此，国家标准中通常会对钢管进行耐腐蚀性能测试，以确保其在实际使用中的可靠性。017.技术要求防腐措施为了提高钢管的耐腐蚀性能，生产过程中可能会采取一系列的防腐措施，如添加合金元素、进行表面处理等。这些措施旨在增强钢管的耐腐蚀性，延长其使用寿命。02088试验方法外径和壁厚检验使用卡尺或其他合适的测量工具，对钢管的外径和壁厚进行测量，确保其符合标准规定。长度检验测量钢管的长度，检查其是否满足订货合同或相应技术条件的要求。外形检验观察钢管的内外表面，检查是否存在裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷。8.1尺寸和外形检验按照GB/T228.1进行拉伸试验，测试钢管的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。拉伸试验对于规定需要进行冲击试验的钢管，按照GB/T229进行试验，以检验钢管的韧性和抗冲击性能。冲击试验8.2力学性能试验将钢管压扁至规定程度，观察其是否出现裂纹或断裂等现象，以评估钢管的塑性和变形能力。压扁试验对钢管进行扩口试验，检验其扩口性能和加工硬化现象。扩口试验8.3工艺性能试验8.4化学成分分析湿化学分析法对钢管进行湿化学分析，进一步验证其化学成分含量是否准确。光谱分析采用光谱分析法对钢管的化学成分进行定性分析，确保其符合标准规定的化学成分范围。超声波检测利用超声波探伤技术对钢管进行内部质量检测，发现可能存在的内部缺陷。涡流检测采用涡流检测技术对钢管表面进行检测，识别表面裂纹、凹坑等缺陷。8.5无损检测水压试验按照标准规定的水压试验方法进行耐压试验，检验钢管在承受一定压力下的密封性能和承压能力。气密性试验对需要进行气密性试验的钢管进行相应检测，确保其气密性符合要求。8.6耐压试验099检验规则9.1检验分类在下列情况之一时进行，包括新产品试制鉴定、产品长期停产后恢复生产、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异、国家质量监督机构提出进行型式检验要求。型式检验每批产品出厂前必须进行的检验，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能和工艺性能等。出厂检验外观质量检查检查钢管的内外表面是否有裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷。尺寸偏差检查包括钢管的外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求。力学性能测试测试钢管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。工艺性能测试包括压扁试验、扩口试验、卷边试验等，以评估钢管的加工性能和使用可靠性。9.2检验项目抽样方法按照相应标准规定的方法进行抽样，确保样本的代表性和一致性。组批规则同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成一批，进行检验和验收。9.3抽样与组批9.4判定规则单项判定对每一项检验项目进行单独判定，符合标准要求则为合格，否则为不合格。综合判定根据各项检验项目的单项判定结果，综合评估该批钢管的质量状况，给出合格或不合格的判定结论。1010清洁、包装、标志和质量证明书在生产和加工过程中，应确保钢管的内外表面保持清洁，无油污、锈蚀、氧化皮等污染物。管内外表面应清洁采用合适的清洗剂和工艺，确保钢管的清洁度达到标准要求。清洁方法对清洁后的钢管进行检验，确保其符合规定的清洁度要求。清洁度检验清洁防水、防潮措施在包装过程中，应采取有效的防水、防潮措施，以防止钢管在运输和储存过程中受潮生锈。包装材料选用合适的包装材料，如木架、纸箱等，以确保钢管在运输和储存过程中不受损伤。包装方式根据钢管的长度、直径和重量等因素，采用合适的包装方式，以确保钢管的稳定性和安全性。包装标志标志内容在钢管的显著位置标注产品名称、规格型号、生产厂家、执行标准等信息。采用喷涂、打标等方式，确保标志清晰、易读，不易脱落。标志方法为满足产品质量追溯的要求，可在钢管上标注生产批次号等信息。追溯性标志质量证明书内容应包括产品名称、规格型号、生产厂家、执行标准、检验结果等信息。质量证明书检验项目和结果详细列出产品的各项检验项目和结果，包括化学成分、力学性能、尺寸偏差等。质量证明书的签发和认可质量证明书应由生产厂家签发，并加盖公章。同时，应获得相关认证机构的认可，以确保其真实性和有效性。11附录A(规范性)A级、B级、C级和流动水的水质要求A级水质要求pH值应保持在6.5至8.5之间，以确保管道的腐蚀速率在可接受的范围内。氯离子含量不得超过25mg/L，以减少对不锈钢的腐蚀风险。溶解氧含量应尽可能低，以减少氧腐蚀的可能性。悬浮物应少于5mg/L，以保持水质的清澈度，防止堵塞和磨损。B级水质要求电导率应低于500μS/cm，以减少电化学腐蚀的风险。硫酸盐含量不得超过100mg/L，以避免对管道的腐蚀。总硬度（以CaCO3计）应低于400mg/L，以减少水垢的形成。氨氮含量不得超过0.5mg/L，以维持水质的稳定性。浊度不得超过1NTU，以确保水质的清澈透明。COD（化