《钢管无损检测+无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测gbt+42677-2023》详细解读

《钢管无损检测无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测gb/t42677-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5检测方法5.1通则contents目录5.2缺欠的检测及其分类5.3步骤6显示评价7验收8检测报告011范围适用对象本标准适用于无缝钢管和焊接钢管的表面缺欠检测。适用于各种材质、壁厚和直径的钢管。钢管内外表面的裂纹、折叠、重皮等缺欠。焊接钢管的焊缝及热影响区的表面缺欠。检测内容非适用范围本标准不适用于检测钢管内部的缺欠，如内部裂纹、夹杂等。对于非金属材料或复合材料的钢管，本标准可能不适用。022规范性引用文件123GB/T20066钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2705涂层检测方法通则GB/T9711石油天然气工业输送钢管交货技术条件主要引用标准相关术语和定义液体渗透检测一种通过毛细作用将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面上，在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口缺欠中，然后去除试件表面多余的渗透剂，再将显像剂施加到试件表面，在紫外线或白光下观察缺欠显示的一种无损检测方法。01无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。02焊接钢管用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。03引用文件的应用010203本标准中引用的文件对于理解和应用本标准是必需的。对于注明日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。033术语和定义3.1液体渗透检测液体渗透检测是一种利用毛细作用原理检查材料表面开口缺欠的无损检测方法。该方法通过施加含有荧光染料或着色染料的渗透剂，使其渗入到表面开口的缺欠中，然后去除多余的渗透剂，并应用显像剂将渗入缺欠的渗透剂吸附到表面上来显示缺欠的存在。开口缺欠是指钢管表面上的裂纹、折叠、重皮或其他不连续，其间隙能够允许渗透剂进入的缺欠。这些缺欠可能由于制造过程中的各种因素（如轧制、焊接等）而产生，对钢管的使用性能和安全性有重要影响。3.2开口缺欠3.3渗透剂渗透剂是用于液体渗透检测的一种特殊液体，具有良好的渗透性和染色性。它能够渗入到被检材料表面的开口缺欠中，并通过显像剂将缺欠显示出来，便于观察和评估。显像剂是用于吸附并显示出渗入缺欠中的渗透剂的材料。它通常是一种白色或浅色的粉末或薄膜，能够清晰地显示出渗透剂渗入的缺欠位置，提高检测灵敏度和准确性。3.4显像剂044一般要求必须持有有效的无损检测人员资格证书，并定期参加培训和考核。应具备独立进行液体渗透检测的能力，并能准确判断和记录缺欠情况。检测人员必须经过专业培训，具备相应的无损检测知识和技能。4.1检测人员资质010203应使用符合标准要求的液体渗透检测剂和显像剂。检测设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。必须使用适当的清洁剂和干燥设备，以确保被检测表面的清洁度和干燥度。4.2检测设备和材料检测区域应保持清洁、干燥，且温度和湿度应控制在适宜范围内。4.3检测环境应避免在强磁场、强电场等干扰源附近进行检测，以免影响检测结果。检测过程中应保持良好的通风条件，以确保检测人员和被检测物的安全。4.4检测前的准备010203被检测钢管表面应进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质。根据被检测钢管的材质和规格，选择合适的检测剂和显像剂。对检测设备和材料进行检查，确保其完好无损且符合标准要求。055检测方法5.1检测原理液体渗透检测是利用毛细现象将渗透剂渗入到工件表面开口的缺欠中。通过显像过程，将缺欠中的渗透剂吸附到工件表面上来，从而显示出缺欠的形态。观察与评定观察钢管表面的缺欠图像，根据标准评定缺欠的类型、大小和位置。渗透处理将渗透剂均匀涂覆在钢管表面，并保持一定的时间，使渗透剂充分渗入缺欠。显像处理将显像剂均匀涂覆在钢管表面，吸附出缺欠中的渗透剂，形成可见的缺欠图像。清洗表面去除多余的渗透剂，留下渗入缺欠的渗透剂。预清洗清除钢管表面的污垢、油脂等，确保表面干净。5.2检测步骤渗透剂和显像剂应配套使用，以确保检测效果。检测环境应保持清洁、干燥，避免灰尘等杂质干扰检测结果。检测过程中应避免过度清洗或显像，以免影响缺欠的显示效果。检测人员应具备相应的专业技能和经验，以确保检测的准确性和可靠性。5.3注意事项065.1通则规定了使用液体渗透检测方法进行钢管表面缺欠检测的要求。适用于钢管生产、加工及使用过程中的质量控制。本通则适用于无缝和焊接钢管的表面缺欠检测。5.1.1范围和适用性液体渗透检测一种通过涂抹、喷洒或浸渍特定液体，使表面开口缺欠中渗透液体，从而显现缺欠的无损检测方法。表面缺欠指钢管表面存在的裂纹、折叠、重皮等缺陷。5.1.2术语和定义123检测人员应经过专业培训，具备相应的无损检测知识和技能。应了解钢管的制造工艺、材料特性以及常见缺欠类型。能够正确操作检测设备，准确判断并记录缺欠情况。5.1.3检测人员要求010203应使用符合标准要求的液体渗透检测剂和显像剂。检测设备应包括涂抹、喷洒或浸渍工具，以及用于观察缺欠的照明设备。应定期对检测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。5.1.4检测设备和材料075.2缺欠的检测及其分类利用毛细现象将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在钢管表面，在毛细管作用下，渗透剂会渗入到表面开口的缺欠中，然后去除多余的渗透剂，再使用显像剂将渗入缺欠的渗透剂吸附到钢管表面，形成可见的缺欠显示。液体渗透检测法除了液体渗透检测法外，还可以采用磁粉检测、涡流检测等其他无损检测方法作为辅助手段，以提高缺欠的检出率和准确性。其他辅助检测方法缺欠的检测方法根据缺欠严重程度分类可分为轻微缺欠、一般缺欠和严重缺欠。这种分类方式有助于对钢管的质量进行评级，为后续的维修或更换提供依据。根据缺欠性质分类可分为裂纹、折叠、分层、夹杂等类型。这些缺欠类型对钢管的性能和使用安全具有不同程度的影响。根据缺欠形态分类可分为线性缺欠、圆形缺欠、不规则缺欠等。不同类型的缺欠形态反映了不同的成因和机理，有助于分析钢管制造过程中的问题。缺欠的分类085.3步骤清理表面确保钢管表面干净，无油污、锈蚀、涂层等可能影响渗透剂渗透的杂质。干燥处理对钢管进行干燥处理，以确保表面无水分，避免影响渗透效果。预处理涂抹渗透剂在钢管表面均匀涂抹渗透剂，确保所有可能存在的缺陷都被渗透剂覆盖。渗透时间根据渗透剂的种类和钢管的材质、厚度等因素，确定合适的渗透时间，以确保渗透剂能够充分渗入到缺陷中。渗透处理在渗透处理后，使用显像剂将钢管表面的渗透剂吸附出来，形成可见的缺陷图像。显像处理仔细观察显像后的钢管表面，寻找并记录所有可见的缺陷。注意缺陷的形状、大小和位置等信息，以便进行后续的分析和处理。观察与记录显像与观察后处理与评估评估缺陷根据观察到的缺陷图像，评估钢管的质量状况。对于严重缺陷，需要及时进行处理或报废；对于轻微缺陷，可以根据实际情况进行修复或继续使用。清洗表面在检测完成后，使用适当的清洗剂将钢管表面的渗透剂和显像剂清洗干净，以恢复钢管的原始状态。096显示评价表现为连续的、狭窄的、具有一定长度的显示。线性显示表现为孤立的、圆形的显示，通常与气孔或夹杂等缺陷相对应。圆形显示在较小的区域内出现大量的小显示，可能与材料的某些特定结构或处理方式有关。密集显示6.1显示分类010203评级标准通常包括：无害显示、轻微显示、中等显示和严重显示等。针对不同级别的显示，制定相应的处理措施和验收标准。根据显示的尺寸、形状和分布情况，对显示进行评级，以评估其对钢管使用性能的影响。6.2显示评级6.3显示记录与报告对检测过程中发现的显示进行详细记录，包括显示的位置、尺寸、形状等信息。根据记录和评级结果，编制详细的检测报告，为后续的质量控制和改进提供依据。6.4影响因素与预防措施分析影响显示的各种因素，如材料质量、加工工艺、检测环境等。针对不同因素，提出相应的预防措施，以降低不良显示的产生概率，提高钢管的质量水平。107验收123液体渗透检测结果应符合相关国家或行业标准的要求。验收时应检查检测过程的记录是否完整、准确。验收人员应具备相应的资质和经验，确保验收结果的可靠性。7.1验收标准检测单位在完成液体渗透检测后，应向验收单位提交验收申请。提交验收申请验收单位应对检测单位提交的验收资料进行审查，确保其真实、完整。验收资料审查验收单位应组织专业人员对检测结果进行现场复核，确认其符合验收标准。现场验收7.2验收流程7.3验收中的问题及处理若验收中发现检测结果不符合标准，验收单位应提出整改意见，并要求检测单位进行整改。整改完成后，检测单位应重新提交验收申请，并按照上述流程进行再次验收。验收合格后，验收单位应出具验收合格证明，并将验收结果报送给相关部门备案。检测单位应对验收过程中发现的问题进行总结，并采取措施加以改进，以提高检测质量和效率。7.4验收后的工作118检测报告检测结果概述对钢管进行液体渗透检测后的总体情况说明。缺欠类型与位置详细描述检测出的缺欠类型及其在钢管上的具体位置。缺欠评定与分类根据标准对检测出的缺欠进行评定和分类，如裂纹、折叠、分层等。检测结论与建议给出钢管是否符合相关标准的结论，以及针对检测出的缺欠提出的处理建议。8.1报告内容包括钢管的规格、材质、生产厂家等基本信息。被检钢管信息记录进行检测和审核的人员姓名及资质。检测人员与审核人员01020304每份检测报告应有唯一的编号和检测日期。报告编号与日期包括检测过程