2021年一建市政通关蓝宝书

2021年一级建造师建设工程市政工程管理与实务通关蓝宝书年限道路等级路面结构类型沥青路面水泥混凝土路面砌块路面快速路主干路次干路20支路2010(20)注：砌块路面采用混凝土预制块时，设计年限为10年；采用石材时，为20年。次)分级特点快速路完全为交通功能服务主干路以交通功能为主；(城市道路网主要骨架)次干路为区域交通集散服务，兼有服务功能；支路以服务功能为主。(次干路和小区连接)分类按路面结构类型分类沥青路面沥青路面面层类型包括沥青混合料、沥青贯入式和沥青表面处治。沥青混合料适用于各交通等级道路；沥青贯入式与沥青表面处治路面适用于中、轻交通道路。水泥混凝土路面适用于各交通等级道路砌块路面适用于支路、广场、停车场、人行道与步行街按力学特性分类柔性路面(1)荷载作用下弯沉变形较大、抗弯强度小；(2)破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；主要代表是各种沥青路面刚性路面(1)行车荷载作用下产生板体作用，抗弯拉强度大、弯沉变形很小；(2)破坏取决于极限弯拉强度，主要代表是水泥混凝土路面。1(一)基本原则模量应自上而下递减。及厚度应与交通量及载重量相适应。；在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、或采取其他措施以减轻反射裂缝(二)路基与填料断面形式有：路堤、路堑和半挖半填三种形式。从材料划分为土方路基、石方路基和特殊土路基路堤路基顶面高于原地面的填方路基；路堑全部由地面开挖出的路基(又分路堑、半路堑、半山峒三种形式)；半填、半挖横断面一侧为挖方，另一侧为填方的路基。高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土灰或水泥等结合料进行改善(水泥为最常见的)。应铺设整平层。(三)基层与材料1.基层是路面结构中的承重层。主要承受车辆荷载的竖向力。基层分为基层和底基层。。(1)无机结合料稳定粒料(半刚性基层)包括石灰稳定土类基层、石灰粉煤灰稳定砂砾基层、石灰粉煤灰钢渣稳定土类基层、水泥稳定土(2)嵌锁型和级配型材料(柔性基层)次干道及以下道路基层。(四)面层与材料2合料面层一一适用于支路及其以下道路的面层；治面层一一防水层、磨耗层、防滑层或改善碎石路面的作用(一)路基变形量控制。(二)基层(1)应满足足够的强度、扩散荷载的能力以及水稳定和抗冻性的要求；(2)不透水性好。(三)面层1.路面使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量(应尽量使用低FC：路基、垫层、基层、面层。垫层1.防冻垫层：道路结构设计总厚度＜最小防冻厚度时；2.排水垫层：水文地质不良或路基湿度大时；3.半刚性垫层：不均匀沉降、变形大时用：宜采用低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒料或土类材料4.垫层宽度和路基相同，最小厚度为150mm基层1.基层的作用：①防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台等病害；3择(3)海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不应用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。择(3)海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不应用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。②与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；③为混凝土面层提供稳定而坚实的基础，并改善接缝的传荷能力。▲2.基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料①特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；②重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；③中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。④湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。面层▲1.面层混凝土板通常分为普通、钢筋、连续配筋、预应力混凝土板等。目前我国多采用普通(素)混凝土。2.接缝①胀缝：在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应设置胀缝。胀缝是真缝。缝宽20mm；必设传力杆。(只有横向)②缩缝：a.快速路、主干路;b.特重及重交通等级的混凝土路面，横向缩缝均应设传力杆，缩缝是假缝。(纵横都有，切出来的缝)③横向施工缝：留在胀缝处，留在缩缝处，真缝(缝宽4-6mm)必设传力杆。(纵横都有可能有)3.面层应配筋补强的场合：(1)在自由边处；(2)承受繁重交通的胀缝、施工缝；(3)小于90°的面层角隅；(4)下穿市政管线路段；(5)雨水口和地下设施的检查井周围应配筋补强。4.抗滑性，可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。(1)重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥,其强度等级宜不低于32.5级。(一)材料组成2.沥青混合料的力学强度，主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿构成。4(二)粗集料(二)粗集料(三)细骨料A，不宜使用煤沥青。其主要技术性能如下:按材料连续级配和问断级配按矿料级配组成及空隙率密级配、半开级配、开级配按公称最大粒径特粗、粗、中、细、砂按工艺生产热拌、冷拌、再生(一)沥青粘结性黏度(1)对高等级道路，夏季高温持续时间长、重载交通、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载剪应力大的结构层，宜采用稠度大(针入度小)的沥青；(2)对冬季寒冷地区、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。(3)当需要满足髙、低温稳定性时，应优先考虑高温性能要求。感温性表征指标是软化点和针入度指数(PI)耐久性即抗老化性。通过薄膜烘箱加热试验测定耐久性塑性沥青材料在外力作用下发生变形而不被破坏的能力，即反映沥青抵抗开裂的能力，现行规范规定：10℃延度或15℃延度。低温延度越大，抗开裂性能越好。在冬季低温或高、低温差大的地区，要求采用低温延度大的沥青安全性确定沥青加热熔化时的安全温度界限，使沥青安全使用有保障。有关规范规定，通过闪点试验测定沥青加热点闪火的温度。的20%,SMA、OGFC不宜使用天然砂(应采用机制砂)。料主要类型普通沥青混合料AC型适用于次干路、辅路或人行道等场所改性沥青混合料适用于城市主干道和城镇快速路沥青玛蹄脂碎石混合料(简称SMA)SMA是当前国内外使用较多的一种抗变形能力强，耐久性较好的沥青面层混合料；适用于城市主干道和城镇快速路。改性沥青混合料(或适用于交通流量和行驶频度急剧增长，客运车的轴重不断增加，严格实行分车道单向行5SMA)驶的城镇主干道和城镇快速路。(一)再生机理复合流动度降低择(一)再生剂作用再生剂主要采用低粘度石油系的矿物油，如精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油等，为可用上述各种油料的废料。(1)具有软化与渗透能力，即具备适当的粘度；(2)具有良好的流变性质，复合流动度接近1,显现牛顿液体性质；(3)具有溶解分散沥青质的能力，即应富含芳香酚。可以再生效果系数K——再生沥青延度与原(旧)沥青延度的比值表征旧沥青添加再生剂后恢复原沥青性能的能力；(4)具有较高的表面张力；(5)必须具有良好的耐热化和耐候性(以试验薄膜烘箱试验前后粘度比衡量)产与应用(一)再生混合料配合比(1)再生剂选择与用量的确定应考虑旧沥青的粘度、再生沥青的粘度、再生剂的粘度等因素(2)再生沥青混合料中旧料含量：如直接用于路面面层，交通量较大，则旧料含量取低值，占(二)生产工艺(1)再生沥青混合料生产可根据再生方式、再生场地、使用机械设备不同而分为热拌、冷拌再生采用滚筒式拌合机拌制时，旧料含量可达40%〜80%。佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法(3)再生沥青混合料性能试验指标有：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等。(4)再生沥青混合料的检测项目有：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度6在城市道路桥梁工程中常见的挡土墙有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土在城市道路桥梁工程中常见的挡土墙有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。按照挡土墙结构形式及结构特点，可分为重力式、衡重式、悬挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中特点重力式挡土墙依靠墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力)，是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式衡重式挡土墙墙背在上下墙间设衡重台，利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳定性悬臂式挡土墙由底板及固定在底板上的悬臂式直墙构成，主要依靠底板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定扶壁式挡土墙由底板及固定在底板上的直墙和扶壁构成，主要依靠底板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定板式挡土墙借卸荷板上填土的重力平衡土体侧压力的挡土构筑物锚杆式挡土墙利用板肋式、格构式或排桩式墙身结构挡土，依靠固定在岩石或可靠地基上的锚杆维持稳定的挡土建筑物自立式挡土墙利用板桩挡土，依靠填土本身、拉杆及固定在可靠地基上的锚锭块维持整体稳定的挡土建筑物加筋土挡土墙利用较薄的强身结构当涂，依靠墙后布置的土工合成材料减少土压力以维持稳定的挡土建筑物。加筋土挡墙是柔性结构应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。挡土墙投入使用时，应进行墙1.挡土墙结构承受的土压力有：静止土压力、主动土压力和被动土压力。(主动＜静止＜被动)7城市道路路基工程包括路基(路床)本身及有关的土(石)方、沿线的涵洞、挡土墙、路肩、边。(二)基本流程(1)按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。(2)开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底,强调工点、安全措施。(1)新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上"、"先深后浅”的原则。(2)既有地下管线等构筑物的拆改、加固保护。(3)修筑地表水和地下水的排除设施，为后续的土、石方工程施工创造条件。施工堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。(一)填土路基。1.原地面处理：排除地面积水，清除树根、杂草、淤泥等，妥善处理坟坑、井穴，分层填实至原m实。采用≥12t级的压路机。(二)挖土路基1.挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道高的压实量。8湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。(三)石方路基1.修筑填石路堤应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。2.先修筑试验段，以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。验收(1)主控项目为压实度和弯沉值。(2)一般项目：路床纵断高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡及路堤边坡等要求。(一)材料要求1.不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土及含生活垃圾的土做路基填料。填土内不得含(二)填筑(一)试验段便取得路基施工相关沉量值；压实机具；数；虚铺厚度；式。(二)路基下管道回填与压实9▲2.土质路基压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。压路机最快速▲2.土质路基压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。压路机最快速实质量检查(1)主要检查各层压实度，不符合质量标准时应采取措施改进。(2)路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆，波浪、起皮等现象。(3)路堤边坡应密实，稳定，平顺。(4)路基顶面(路床)应进行压实度和弯沉值检测，并符合设计或相关标准要求。(三)路基压实(一)土的强度性质通常指土体的抗剪强度土质名称特点处理方法软土天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法湿陷性黄土(1)土质较均匀、结构疏松、孔隙发育。(2)在未受水浸湿时，一般强度较高，压缩性较小。(3)但在一定压力下受水浸湿，产生较大附加下沉，强度迅速降低。抗剪强度表现出明显的各向异性换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法。加筋土挡土墙是湿陷性黄土地区得到迅速推广的有效防护措施膨胀土较大的塑性指数，在坚硬状态下工程性质较好(1)用灰土桩、水泥桩或其他无机结合料对进行加固和改良；(2)换填或堆载预压对路基进行加固；(3)同时应对路基的采取防水和保湿措施，如设置排水沟冻土为季节性冻土和多年性冻土两大类。(1)冻土在冻结状态强度较高、压缩性较低。(2)融化后承载力急剧下降，压缩性提高(1)可增加路基总高度(2)选用不发生冻胀的路面结构层材料(3)采用调整结构层的厚度或采用隔温性能好的材料等措施来满足防冻胀要求。多孔矿渣是较好的隔温材料。(4)防冻层厚度应不低于标准规定用将地下水分为上层滞水、潜水、承压水。的是地下水。(一)路基与路面(1)路基结构形式要满足设计要求。基层施工中严格控制细颗粒含量，在潮湿路段应采用水稳定对于冻深较大的季节性冻土地区，应采取预防冻胀和翔浆的具体措施。(2)面层结构除满足设计要求外，应考虑地表水的排放，防止地表水渗入基层(比如设置横坡，道路两侧设排水沟)；且其总厚度要满足防冻层厚度的要求，避免路基出现较厚的聚冰带而导致路面垫层。(二)附属构筑物(1)过街支管与检查井接合部应采取密封措施(如采用沥青密封膏)，防止渗漏水造成路面早期(2)管道与检查井、收水井周围回填压实要达到设计要求和规范相关规定，防止地表水渗入造成量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。基层名称特点适用范围石灰稳定土良好板体性，强度随龄期增长，温度低于5℃时强度几乎不增长只能用作高级路面的底基层(水泥稳定粒料和二灰稳定粒料可以用于高级路面的基层)水泥稳定土良好板体性。初期强度高。在暴露条件下容易干缩，低温时会冷缩，而导致裂缝渣稳定土良好板体性、水稳性和抗冻性，抗冻性比石灰土高很多。早期强度低，温度低于4℃强度不增长；二灰中的粉煤灰用量越多，早期强度越低。二灰稳定粒料基层中的粉煤灰，若三氧化硫含量偏高，易使路面起拱，直接影响道路基层和面层的弯沉值。(一)材料与拌合1.城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式；必保证配合比准确，且达到变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化，及时调整拌合用水量合，拌合应均匀。(二)运输与摊铺稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过水分蒸发和防扬尘措施(覆盖)。土类混合料摊铺时路床应湿润。(三)压实与养护、虚铺系数)=摊铺厚度/设计厚度2.摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。水泥稳。4.压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润,直至上部结构施工为止。护期应封闭交通。碎石)基层(也可称二灰混合料)(一)材料与拌合2.拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均勾，再加人砂砾(碎石)和水均勾拌合。大于最佳含水量(使混合料到达现场是最佳含水量)。(二)运输与摊铺控制虚铺厚度。(三)压实与养护型、后重型压路机碾压。法进行找平。(一)路堤加筋是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。(一)透层与粘层、封层(一)透层与粘层、封层(三)路面裂缝防治进行防治，首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定。(四)路基防护主要包括：坡面防护；冲刷防护。(五)过滤与排水验透层1、用于基层和面层之间2、完全渗入基层方可施工面层粘层1、面层和面层之间、面层和旧路面(混凝土面)之间、路缘石、检查井井周围(类似胶水)2、摊铺面层当天洒布(二)运输与布料1.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混温、防雨和防污染。2.应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。(一)机械施工斗应刷涂薄层隔离剂或防粘结剂。2.城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少同步摊铺，两幅之间应有30〜60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开途停顿，以提高平整度，5.摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁方式摊铺。料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。根据试铺试压确定。接缝妁青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试圧魂定。向中心碾压，在超高段则遵循由低向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，碾压路段总长度不超过80m压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄7.为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷剂的雾状水。油料及杂物。(二)接缝及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。压实。3.高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料，使接槎软化后，先横后纵。(一)生产1.改性沥青混合料生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。废弃温采用间歇式拌合设备生产，且具有添加纤维等外掺料的装置。3.间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃,且应防(一)摊铺(二)压实与成型紧跟、慢压、高频、低幅"的原则。拌和运输(一)混凝土配合比设计弯拉强度、工作性、耐久性三项指标要求。(二)搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备(一)模板2.相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板表面应涂隔离剂，接等密封。(四)接缝必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。方法有两种。(1)一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土面层不连续浇筑时设置的胀缝。(2)另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土面层连续浇筑时设置的胀缝。3.缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，宽度宜为4~6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层4.缝施工缝有平缝、企口缝等形式。平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝隙涂刷沥青，避免涂在拉杆上。浇筑邻板时缝的上部压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹棒的一边，缝壁置放样打眼。5.混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。灌填缝料前，清除缝内砂石、凝结的泥浆、杂物等。洁。填缝料的充实度根据施工季节而定，常温施工与路面平，冬期施工宜略低于板面。填缝料应与混凝土渗水。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。(五)养护(六)开放交通▲在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝。表处理后可恢复面层的使用功能。城镇道路维护，可达到延长道路使用期目的，且工程投资少、工期短。面层工艺(一)旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层(二)旧水泥混凝土路作为基层加铺沥青混合料面层层技术要点1.在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层，有延缓和抑制反射裂缝产生的防反射裂缝项目要点水泥混凝土路面改造加铺沥青面层原有水泥混凝土路面强度足够、断板和错台病害少，可直接在原有旧路面上加铺沥青路面；改造设计时，对原有路面进行调查，调查一般采用地质雷达、弯沉或者取芯检测等手段；是否符合设计要求，须由设计方给出评价结果并提出补强方案；病害处理混凝土路面在板缝处都有破损，不处理会使沥青路面产生反射裂缝；需采用人工凿的办法，将酥空、空鼓、破损的部分清除，露出坚实的部分，剔槽深度5cm以上；清理后涂刷界面剂。增加粘结强度并采用不低于原道路混凝土强度的早强补偿收缩混凝土进行灌注。原有水泥混凝土路面发生错台或板块网状开裂,应先考虑是原路基质量出现问题致使水泥混凝土路面不再适合作为道路基层。遇此情况应将整个板全部凿除，重新夯实道路路基。加铺沥青混凝土面层沥青混凝土面层时，应注意原有雨水管以及检查的位置和高程，为配合沥青混凝土加铺应将检查井高程进行调整；综合考虑交通特性、环境保护、节能减排等要求进行结构设计,整体加铺一层或两层沥青混凝土。材料石灰土：1~3级新石灰，磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2〜3完成消解,未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于lOmm。水泥土：①水泥一一初凝＞3h,终凝≥6h,42.5级以上普通硅酸盐，32.5级以上矿渣，火山灰硅酸盐水泥；超过3个月或受潮，需试验合格后使用设计通过配合确定石灰或水泥最佳含量和混料最佳含水量，达到设计要求7d无侧限抗压强度要求拌合运输♦及时运送到现场，采取防止水分蒸发和防扬尘措施(覆盖苫布或密封)摊铺碾压☆含水量：在最佳含水率的允许偏差范围内压实度虚铺厚度试验确定☆施工期温度：＞5℃☆碾压厚度:200mm且不小于100mm☆时间控制：严格控制伴→运→铺→压时间，尽可能缩短时间。石灰土、二灰土当天碾压成活，水泥分层摊铺时，下层养护7d后摊铺上层。☆严禁薄层补贴：如果薄了，应刨掉15cm,重新拌合再铺；原则：宁高勿低，宁刨勿补。养护石灰土：采用湿养，养护7d,养护期应封闭交通水泥土：洒水、湿润、养护7d方可在其上铺路面层、封闭交通，采用乳化沥青养护，应撒布适量石屑级配碎石：未铺装面层时不得开放交通。(补充)质量无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实检验度、7d无侧限抗压强度等。合比(一)原材料控制分、物理指标)，并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。(一)摊铺数确定(一)雨期施工基本要求时施工集中力量分段施工场和搅拌站搭雨棚排水系统，防排结合，井加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通时修复20好截水沟；不留后患，因雨翻浆地段坚决换料重做；少、当日碾压成型；快碾压，防止雨水渗透；行石灰土基层施工；2.雨期应缩短施工工期，加强施工现场与气像部门和沥青拌合厂联系，做到及时摊铺.及时完(一)冬期施工基本要求冻，又要快速，以保证质量。覆盖和挡风、加热、保温等物资。钢渣)类基层，宜在进入冬期前30〜45d停止施工，不1.城市快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期篇工。次干路及其以下道路在施工温度低层严禁冬期施工。(五)水泥混凝土面层(混凝土通用)温变化采取保温防冻措施21长。5.混凝土面层浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层语(一)桥梁的基本组成上部结构(桥跨结构)在线路遇到障碍而中断时，跨越这类障碍的主要承载结构下部结构桥墩、桥台和墩台基础。是支承桥跨结构的结构物。支座系统在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。它不仅要传递很大的荷载，并且要保证桥跨结构能产生一定的变位。附属设施包括桥面系(桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆以及灯光照明等)、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等(一)按受力特点分：三种基本体系以及它们之间的各种组合。无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大。桥台将承受水平推力，拱桥的承重结构以受压为主。3.刚架桥：主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。其受力状态介于梁4.悬索桥：适宜修建大跨度桥。由于这种桥的结构自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用构、梁、拱组合，斜拉桥。(二)其他分类：按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径长度分为特大桥、大桥、中桥、小桥按用途划有公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥(渡槽)及其他专用桥梁(如通过管路.电缆等)22计与验算按主要承重结构所用的材料有埼工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢一混凝土结合梁桥和木桥等按跨越障碍的性质跨河桥、跨线桥(立体交叉桥)、高架桥和栈桥按上部结构的行车道位置上承式(桥面结构布置在主要承重结构之上)桥、下承式桥、中承式桥模板构件名称荷载组合计算强度用(施工中)验算刚度用(施工后)梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等(底临)①+②+③+④+⑦+⑧①+②+⑦+⑧缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板(小侧)④+⑤⑤基础、墩台等厚大建筑物的侧模板(大侧)⑤+⑥⑤支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。(竖向力)、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：的结构预拱度；23架承受全部施工荷载引起的弹性变形；于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；基础受载后的沉降。作与安装工必须采取防止冻胀的措施。加护桩，限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯便桥相连。、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。11、模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案，超过一专家论证。拱架的拆除上。上道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。定每直径当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。24之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。。标明。(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。光对焊。(4)当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的连接。(1)在同一根钢筋上宜少设接头。区段，不宜位于构件的最大弯矩处。(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。距离≥钢筋直径的10倍。(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉处理。(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。凝土保护层厚度。50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不25和水比设计步骤各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，根调整砂石料和水的用量。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的測值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时合物中加水。26并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。▲②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气护(1)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。(2)洒水养护的时间，采用硅賤盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于(3)当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。1、每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。(归纳为三证：产品合格证、(厂家)检测报告、质量证书或使用说明书。)预应力筋类型分批检验数量检验方法钢丝(变化)检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验。有一项不合格该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则逐盘检验。钢绞线(变化)根进行力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验，有一项不合格，不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双27倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，逐盘检验。精轧螺纹钢筋逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。安排定期的外观检查。。、头或锹头预留量、弹性回缩值、冷拉伸长值、张拉伸长值和外露长度等因素。(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。(二)管道与孔道抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。(1)金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其对外观、尺寸、集中荷载下浆作业。▲1、后张预应力锚具和连接器可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(傲头锚具、螺母锚花锚具等)和组合式(热铸锚具、冷铸锚具)。证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。配制与浇筑28的断丝、断筋数量不得超过下表的规定。化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。位，应加强振捣。免振动器碰撞预应力筋,对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。1、张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过总数的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的29合下列要求：下列要求：(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。(2)当设计未要求时，应符合下列规定端宜均匀交错的设置在绪构的两端。(3)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜预应力筋种类项目控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝每束钢绞线断丝、滑丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的钢筋断筋不允许多余的预应力筋。(四)孔道压浆1.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌2.标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。30三、土围堰施工要求三、土围堰施工要求等级的80%,且不低于30MPa。围堰类型适用条件土石围堰土围堰水深≤1.5m；流速≤0.5m/s,河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅板桩围堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强(大漂石不适用)钢套筒围堰流速≤2.0m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床备，以保证钢板桩的正确位置。钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水。5.施打顺序一般从上游向下游合龙。7.经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻置应上下错开。31城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉注桩、人工挖孔桩。(一)沉桩方式及设备选择锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。N土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。(二)准备工作料。大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。(三)施工技术要点，宜先大后小，先长后短。控制桩端设计标高为主，贯入度为辅(摩擦桩)。：应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。况应暂停施工，并应采取措施进行处理；32(一)准备工作用各种原材料及制品的质量检验报告。(二)成孔方式与设备选择浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。序号成桩方式与设备土质适用条件1泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石的点、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石的土冲击钻填土、碎石土及风化岩层旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩冲抓钻黏性土、粉土、砂、填土、碎石、风化岩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3夯扩桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩，需用泥浆护臂，成为湿作业；全套管钻机为干孔作业。用于土质条件)孔底沉渣厚度设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于各种地质条件)冲击钻主要用于在岩土层中成孔。m33度不变。10〜20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情定高度的混凝土。无水、少水时)0mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完a点，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。4.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设1.桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。：。m346.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注录备案。工方案和吊运方案。度和现场条件，选择构件厂(或基地)预制和施工现场预制。3.依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁的预制、场内移运和存放(三)构件的存放其他适宜的材料支承，存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。)的安装(一)吊运方案规定进行论证、批准。(二)简支梁、板安装装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于30MPa。吊装前应验收合格。(三)先简支后连续梁的安装后再浇筑湿接头混凝土。。。4.湿接头应按设计要求施加预应力，孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规梁的临时支座应同时拆除。35(二)钢梁制作的基本要求2.钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。5.钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。(一)安装方法选择臂拼装架设法、拖拉架设法等。(二)安装前检查。对进场构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书 须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、对称进行；▲9.钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗清移系数。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。构成与适用条件1.在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪器，二者共同工作。对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力调整负弯矩区内力。36。工(一)基本工艺流程钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉或设施。(二)施工技术要点结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。5.混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端应先由中间开始向两侧扩展。法(一)主要类型式、中承式和下承式；筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。(二)主要施工方法少支架法和无支架法；、(三)拱架种类与形式拱架应有足够的强度、刚度和稳定性。(一)一般规定5%。时应按设计要求设预拱度。(二)在拱架上浇筑混凝土拱圈。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。37涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。小型断面涵洞通常用作排水，一般采用管涵形式，统称为盖板涵、箱涵，用作人行通道或车行道。技术要点mmm浮及防渗漏能力方可停止降水。由两侧向中间同时、对称施工。(一)作业条件2.完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置。(如需要)达到设计要求。点(一)工艺流程现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶作坑恢复。(二)箱涵顶进前检查工作水层及保护层按设计完成。38作。到施工方案要求；顶进设备及施工机械符合要求。压系统安装及预顶试验结果符合要求。、材料、物品及设施撤出现场。管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。(三)箱涵顶进启动指挥。时间，检查系统，电源、仪表无异常情况后试顶。试顶。Pa现异常情况，立即停止顶进；；应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进。(四)顶进挖土1.根据桥涵的净空尺寸、土质情况，可采取人工挖土或机械挖土。一般宜选用小型反铲按设计坡挖土。与观测人员密切配合，随时根据桥涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施。(五)顶进作业背变化情况等。循环交替进行。观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。(六)监控与检查录各观测点左、右偏差值；高程偏差值和顶程及总进尺。技术措施394.冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，以免受天气影响。应确保混凝土入模温度满足规范规定或设计。件变化较大的场地，应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘察。的误差(一)孔口高程的误差程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复測一次桩位孔口高程。(二)钻孔深度的误差孔深。主要原因主要技术措施场地平整度和密实度差钻机安装不平整压实、平整施工场地杆弯曲、钻杆接头间隙太大检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度钻头翼板磨损不一定期检查检查钻头、钻杆、钻杆接头硬土层交界面，钻压过高使钻头受力不均应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；主要原因主要技术措施地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌1.成孔速度应控制在2m/h以内2.改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。40注混凝土等原因所造成3.没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大1.孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定。2.在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔,并加大泥浆泵的流畳,使砂石粒能顺利地浮出孔口。清孔整个过程渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉慙神变化进行分析。灌注和桩身混凝土质量问题混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面。要配制出高质量的混凝性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程中发生离析和堵管。(一)初灌时埋管深度达不到规范要求桩长所需的混凝土量外；还应计算导管内积存的混凝土量。(二)灌注混凝土时堵管1.灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因应有专人负责检查接头抗拉试验，严禁用气压。真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求。即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新清孔。(三)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结钢筋骨架；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。41护筒上。(四)桩身混凝土强度低或混凝土离析合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。。(五)桩身混凝土夹渣或断桩(1)初灌混凝土量不够；(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。(六)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求凝土面测定不准。m采用如下方法进行处理：1.若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋始灌注混凝土。2.迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。42(一)裂缝分类深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。(二)裂缝发生原因影响收缩变形(一)施工方案内容应主要包括：设与拆除的稳定性、安全性措施；和浇筑方案；；(二)控制非沉陷裂缝的产生温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)(三)质量控制主要措施(1)应选用水化热较低的水泥。(2)尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结宜过大，一般在120±20mm即可。(1)混凝土中心温度与表面温度，表面温度与室外最低温度差值应小于20℃。43。石法，也可以有效控制混凝土开裂。(3)保温法是在混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，保持混凝土的内外温差小于20℃。(4)大体积混凝土湿润养护时间应符合的规定水泥品种养护时间(d)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥21在现场掺粉煤灰的水泥(一)人员控制应由工程项目技术负责人主持。训考核，合格后方可上岗。(二)设备控制检定，配套使用。要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。要点(一)下料与安装应经计算，并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度；严禁使用电弧焊切割。4.波纹管安装应严格按照设计要求确定位置，曲线平滑、平顺；架立筋应绑扎牢固，波纹管接头管道应留压浆孔和溢浆孔。(二)张拉与锚固44制凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强的性能。土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。次完成。清除钢管柱内上部混凝土浮浆，然后焊接临时端口。浇筑均衡地连续压注一次完成。成(一)地铁车站形式分类1.结构横断面分类：矩形(明挖法即浅埋，盖挖)；拱形(即：单拱、多跨连拱)；圆形(盾构蹄形、椭圆形)位于上、下行线路之间。具有站台面积利用率高。提升设施共用。(2)侧式：站台位于上，下行线路两侧用于客流不大的地下站。(3)岛侧混合式：岛式站台及侧式站台同设在一个车站内。用于共线车站往往会出现此种形式。(二)构造组成主体，出入口及通道，附属建筑物三大部分组成。45(三)出入口设置且应设置不少于两个直通地面的安全出口；2.单层侧式站台车站，每侧站台安出出口量经计算确定，且不应少于两个直通地面的安全出口出区应有1个安乘通道不应作为安全出口，与选择条件(一)明挖法施工是指在地铁施工时挖开地面，①由上向下开挖土石方至设计标高后，②自基底由下向上进主体结构后回填基坑及恢复地面的施工方法。主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行坡面防护、锚喷支护或土钉墙支挖法挖，主要适用于场地狭窄及地下水丰富的软弱围岩地区。铁车站的常用施工方法。作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等。围环境影响较大。通和环境条件允许的地方,应尽可能采用。全等级划分为三级)或现浇混凝土顶(盖)板结构置于桩(或墙)柱结构上维持地面交通，在棚盖结构支护下进行开挖和施做46后回填土并恢复管线或埋设新的管线，最后恢复道路结构。工期长。围岩的变形和松弛。支护在与围岩共同变形中承受的是形变应力。因此，要求初期支护有一定柔度，以利用和充分发从减少地表沉陷的城市要求角度出发,还要求初期支护有一定刚度。建地下工程,以改造地质条件为前提，以控制地表沉→封闭成环→勤测拱沉、地沉、拱缩)工的地铁车站结构1.明挖法车站主要采用矩形框架结构或拱形结构，矩形框架结构是明挖车站中采用最多的一种形受力特性可分为四种形式47墙择喷锚暗挖法1.浅埋暗挖技术多用于第四纪软弱地层，初期支护要刚度大，支护要及时2.初期支护必须从上向下施工，二次衬砌模筑必须确认初期支护结构基本稳定时，才能施工，而且必须从下往上施土，绝不允许先拱后墙施工。3.浅埋暗挖法与新奥法相比，更强调地层的预支护和预加固。4.浅埋暗挖法支护衬砌的结构刚度比较大，初期支护允许变形量比较小，有利于减少对地层的扰动及保护周边环境。♦地层预加固和预支护：方法有：小导管超前预注浆、开挖面超前深孔注浆及管棚超前支护♦隧道土方开挖与支护：总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段,封闭成环一段。♦初期支护形式:钢拱锚喷混凝土支护是满足上述要求的最佳支护形式♦二次衬砌：初期支护的变形达到基本稳定，且防水结构施工验收合格后，进行二次衬砌施工。♦监控量测：经验证明拱顶沉降是控制稳定较直观的和可靠的判断依据，水平收敛和地表沉降有时也是重要的判断依据。对于地铁隧道来讲，地表沉降测量显得尤为重要。盾构法1.优点：(1)不影响地面交通，又可减少对附近民的噪声和振动影响。(2)盾构推进、出土、拼装衬砌等主要工序环进行，施工易于管理，施工人员也较少。(3)在一定覆土范围内，隧道的施工费用不受覆土量影响，适宜于建造覆土较深的隧道。(4)施工不受风雨等气候条件影响。48(5)当隧道穿过河底或其他建筑物时，不影响航运通行和建(构)筑物的正常使用。(6)土方及衬砌施工安全、掘进速度快。(7)在松软含水地层中修建埋深较大的长隧道往往具有技术和经济方面的优越性。2.问题：(1)当隧道曲线半径过小时，施工较为困难。(2)在陆地建造隧道时，如隧道覆土太浅，则盾构法施工困难很大，而在水下时，如覆土太浅则盾构法施工(3)盾构施工中采用全气压方法以疏干和稳定地层时，对劳动保护要求较高，施工条件差。(4)盾构法隧道上方一定范围内的地表沉降尚难完全防止，特别在饱和含京总软的土层中，要采取严密的技术措施才能把沉降控制在很小的限度内。(5)在饱和含水地层中，盾构法施工所用的拼装衬砌，对达到整体结构防水的技术要求较高。(6)对于结构断面尺寸多变的区段适应能力较差。隧道的结构形式应优先采用明挖法施工。，一般为整体浇筑或装配式结构,一般采用拱形结构，其基本断面形式为单拱、双拱和多跨连拱。管片类型钢筋混凝土管片、钢管片、铸铁管片、钢纤维混凝土管片和复合材料管片。管环构成管环通常由A型管片(标准环)、B型管片(邻接块)和K型管片(封顶块)构成衬砌环类型(1)标准衬砌环+左右转弯衬砌环组合；(2)楔形衬砌环之间相互组合；(3)通用型管片地下水控制包括基坑开挖影响深度内的潜水、微承压水与承压水控制，应根据工程地质和水文地环境要求及支护结构形式选用截水、降水、回灌或其组合方法。(1)当降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时，应采用截水方法控制地下水。采用悬挂式隔水帷幕时，一般应同时采用坑内降水，并宜根据水文地质条的措施。49(3)在软土地区基坑开挖深度超过3m,—般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排。(4)当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔，保证坑底土层稳定。(一)截水(1)基坑隔水方法选择依据：工程地质条件、水文地质条件及施工条件等，选用水泥土搅拌桩帷摆喷注浆帷幕、地下连续墙或咬合式排桩等；(3)当坑底以下含水层厚度大而需采用悬挂式帷幕时，帷幕进入透水层的深度应满足地下水沿帷幕底端绕流的渗透稳定性要求。当不满足渗透稳定性要求时，应采取增加帷深度、设置减压井等防止。(7)采用高压旋喷、摆喷注浆帷幕时，旋喷注浆固结体的有效直径、摆喷注浆固结体的有效半径流速高时，宜掺入外加剂改善水泥浆液的稳定性与固结性。(二)降水用(1)截住坡面及基底的渗水。(2)增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的士粒流失。(3)减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。(4)有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。对于放坡开挖而言，可提高边坡稳定。对于支护开挖，可增加被动土压区土抗力，减少主动土压区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定也，减少支护(5)减小承压水头对基坑底板的顶托力，防止坑底突涌。工程降水方法的使用表1K413O21降水方法适用地层渗透系数(m/d)降水深度(m)集水明排填土、黏性土、粉土、碎石土降水井真空井点粉质粘土、粉土、砂土0.01-20.0单机≤6,多级≤W12喷射井点粉土、砂土0.1-20.0管井粉土、砂土、碎石土、岩石不限渗井粉质粘土、粉土、砂土、碎石土＞0.1由下伏含水层的埋藏条件和水头条件确定50辐射井粘性土、粉土、砂土、碎石土＞0.14-20井粘性土、淤泥、淤泥质黏土≤0.1潜脉井粉土、砂土、碎石土＞0.1(1)当基坑开挖不很深，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，亦是最简单、经济的方法(4)明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。(5)明沟排水设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。明沟、集水井、沉淀池使用时应排水畅积物。工程性质、降水深度确定。(井点管施工步骤：冲孔，埋管，填砂,粘土封口)(三)回灌减压降水效果。当采用坑外减压降水时，回灌井与减压井的间距不宜小于6m。分为自然回灌井与加压回灌井。外锚两种。(一)基坑围护结构体系511.基坑围护结构体系包括板(桩)墙、围檩(冠梁)及其他附属构件。板(桩)墙主要承受基坑压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。表类型特点排桩预制混凝土板桩①预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象彼严重；②桩间采用槽样接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；③自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑钢板桩①成品制作，可反复使用；②施工简便，但施工有噪声；③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施钢管桩①截面刚度大于钢板桩，在软弱土层中开挖深度可大；②需有防水措施相配合灌注桩①刚度大，可用在深大基坑；②施工对周边地层、环境影响小；③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等①强度大，止水性好；②内插的型钢可拔出反复使用，经济性好；③具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践；④用于软土地层时，一般变形较大重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙①无支撑，墙体止水性好，造价低；②墙体变位大地下连续墙①刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层；②强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分；③可邻近建筑物.构筑物使用，环境影响小；④造价高W523.钻孔灌注桩(和桥梁章节的一样)地铁明挖基坑多采用螺旋钻机、冲击钻机和正反循环钻机等。对正反循环钻机，由于其采用泥浆噪声低，适于城区施工。钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕。近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻应用常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。单根型钢中焊接接头不深层搅拌桩足用搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌合，形成相互搭接的格栅状结构形式，也式。(1)地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一(2)优点：振动小、噪声低、刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，对夹有孤石、大障碍物时影响成槽效率。(3)地下连续墙的一字形槽段长度宜取4〜6m。(4)地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：①地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等。物，导墙结构应建于坚实的地基之上，其主要作用有：53⑤其他：导墙还可防止泥浆漏失，阻止雨水等地面水流入槽内；地下连续墙距现有建(构)筑物很还起到一定的补强作用。在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，采用特制的泥浆护壁。泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试支撑体系现浇钢筋混凝土优缺点：混凝土结硬后刚度大，变形小，强度的安全、可靠性强，施工方便，但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长、软土中被动土压区土体位移大。施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。钢结构优缺点：装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变形；施工工艺要求较高，如处理不当或施工支撑不及时不准确，会造成失稳注意：支撑结构挡土的应力传递路径是围护墙→围檩→支撑式。定控制措施设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡。。5.在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。当边坡有失采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。54时下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。(一)基本规定定开挖方案。2.基坑周围地面应设排水沟，且应避免雨水、渗水等流入坑内；同时，基坑也应设置必要的排水出雨水；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时支护。4.基坑开挖过程中，必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构、格构柱、降水井点或扰动基底(二)发生下列异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和及时采取措施后，方能继续持续增长且不收敛。其设计值或突然增大。出现渗漏，或基坑出现流土、管涌现象。4.开挖暴露出的基底出现明显异常(包括黏性土时强度明显偏低或砂性土层时水位过髙造成开挖。构出现失稳征兆时。物变形过大或已经开裂(一)基坑变形特征1.土地变形：可以认为，基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成55。形当基坑开挖较浅，还未设支搓时，不论对刚性墙体，如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩墙等)还是柔性墙体(如钢板桩、地下连续墙等)，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内凸出。墙体产生端竖向变位、上移或沉降的隆起随着基坑的开挖卸载，基坑底出现隆起是必然的，但过大的坑底隆起往往是基坑险情的征兆。过大的坑底隆起可能是两种原因造成的：①基坑底不透水土层由于其自重不能够承受不透水土层下承压水水头压力而产生突然性的隆起；②基坑由于围护结构插入坑底土层深度不足而产生坑内土体隆起破体隆起较为困难，一般通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况。坑周边建(构)筑物变形。(二)基坑的变形控制控制基坑变形的主要方法(1)增加围护结构和支撑的刚度；(2)增加围护结构的入土深度；(3)加固基坑内被动土压区土体，加固方法有抽条加固.裙边加固及二者相结合的形式；(4)减小每次开挖围护结构处土体尺寸和开挖支撑时间；(5)通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。坑底稳定控制的方法增加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施作底板结构方法选择(一)基坑地基加固的目的基坑外加固的目的1.止水2.减少围护结构承受的主动土压力基坑内加固的目的1.提髙土体的强度和土体的侧向抗力2.减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线563.防止坑底土体隆起破坏4.防止坑底土体滲流破坏5.弥补围护墙体插人深度不足等。(二)基坑地基加固的方式 下水)。(2)换填材料加固处理法，以提高地基承载力为主，适用于较浅基坑；(一)注浆法的浆液，适用于岩土加固，是国内外常用的浆液。3.在地基处理中，注浆工艺所依据的理论主要可分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆充电动化学注浆方法适用范围渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石。劈裂注浆适用于低渗透性的土层(粉土、黏土)压密注浆常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难而可能在土体中引起高孔隙水压力时，这就必须采用很低的注浆速率。压密注浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固57电动化学注浆地基土的渗透系数k<10-4cm/s,只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层4.注浆设计包括注浆量、布孔、注浆有效范围、注浆流量、注浆压力、浆液配方等，没有经验可过现场试验确定上述工艺参数。(二)水泥土搅拌法固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液或粉体)2.适用于加固淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土(软塑和可塑)、粉土(稍密、中密)、粉细砂 (稍密、中密)、中粗砂(松散、稍密)、饱和黄土等土层。不适用于含有大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬型及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水影响技术具有其独特化蠢：(1)最大限度地利用了原土；(2)搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中进行施工，对周围原有建筑物及地下沟(3)根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式；(4)与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。(三)高压喷射注浆法(机械小)1.对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，影响处理效果。而对于含有，其处理效果取决于固结体的化学稳定性。3.高压喷射有旋喷(固结体为圆柱状)、定喷(固结体为壁状)和摆喷(固结体为扇状)等三种可用下列方法实现；(1)单管法：喷射高压水泥浆液一种介质。(2)双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质；。(3)三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液等三种介质。5.高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工7.施工质量可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验及动力触探等方58盾构类型按支护地层的形式分类：自然支护式、机械支护式、压缩空气支护式、泥浆支护式、土压平衡支护式按开挖面是否封闭：密闭式(土压式、泥水式)敞开式(手掘式、半机械挖掘式和机械挖掘式)按断面形状：圆形和异型盾构(多圆形、马蹄形、类矩形和矩形)刀盘配置刀盘设计考虑因素：结构形式、支承方式、开口率、开口大小和分布、刀具的布置刀盘具有三大功能：开挖功能、稳定功能、搅拌功能对地质条件的适用性♦土压平衡盾构主要应用在黏稠土壤中，该类型土壤富含黏土、粉质黏土或淤土，具有低渗透性。♦泥水盾构最初是在冲积黏土和洪积砂土交错出现的特殊地层中使用，由于泥水对开挖面的作用明显，因此在软弱的淤泥质土层、松动的砂土、砂砾层、卵石砂砾层、砂砾和坚硬土的互层等地层中均适用。选型依据(1)工程地质和水文地质勘察报告(2)隧道线路及结构设计文件。(3)断面大小(4)施工安全、工程环境风险因素、场地条件、环保要求。(5)施工环境及其保护要求。(6)工期条件。(7)辅助施工方法。(8)类似工程施工经验。基本原则适用性原则、技术先进性原则、经济合理性原则：除硬岩外的相对均质的地质条件。♦地下水防治:采用密闭式盾构时，除了始发和接收区以及开仓换刀时需要之外，一般不需要辅助59准形状为圆形。也可采用异形截面。设置(1)工作井施工需要采取降水措施时，应设降水系统(水泵房)。(2)采用气压法盾构施工时，施工现场应设置空压机房。(3)采用泥水平衡质构时，施工现场应设置泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。(4)采用土压平衡盾构时，应设置电机车电瓶充电间等设施。1.盾构施工一般可分为始发、正常掘进和接收三个阶段。3.始发结束后要拆除临时管片、临时支撑和反力架，分体始发时还要将后续台车移入隧道内，以洞口土体加固的作用1.以便将盾构推入土层开始掘进；盾构到达接收工作井前，亦应先拆除洞门处工作井围护结构，以便盾构进入接收工作井。2.防止洞口土体失稳和地下水涌入工作井。3.防止地层变形，进而引起工作井周边地面建筑物及地下管线等破坏。洞口土体加固方法常用的加固方法:化学注浆法、砂浆回填法、深层搅拌法、高压旋深注浆法、冷冻法等洞口土体加固的风险防控和处理♦洞口土体加固常见问题一是加固效果不好，快开洞门时土体坍塌；二是加固范围不当，造成始发时水土流失。在盾构掘进至到达工作井时，一种常见的风险事故是洞门处位于承压水地层时，由于加60固体长度过短，水土沿着盾构外侧涌入到达工作井。出现开洞门失稳现象时，在小范围的情况下可采用边破除洞门混凝土，边喷素混凝土的方法对土体临空面进行封闭。盾构始发施工流程盾构始发施工流程始发前工作井端头的地层加固、安装盾构始发基座、盾构组装及试运转、安装反力架、凿除洞门临时墙和围护结构、安装洞门密封、盾构姿态复核、拼装负环管片、盾构贯入作业面建立土压(针对土压平衡盾构施工)和试掘进等始发段长度的确定决定始发段长度有两个因素：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。始发掘进施工要点(1)盾构前如需破除洞门，应在条件验收后进行。(2)始发前，应对洞口土体加固进行质量检查，合格后方可始发掘进；应制定洞门围护结构破険方案，并应采取密封措施保证始发安全。(7)盾尾密封刷进入洞门结构后，应进行洞门圈冋隙的封堵和填充注浆。注浆完成后方可掘进。(8)初始掘进过程中应控制盾