甲醇合成 精馏知识

PAGEPAGE30第八章精馏岗位技术操作规程第一节岗位职责操作人员在值班时应保持高度责任心对待工作，严格遵守公司的各项规章制度和劳动纪律，保证人身和设备的安全。并在甲醇班长的领导下，完成其分配的作业任务。操作人员是直接操作、监视、维护管理设备的一线工作人员，必须熟知公司的每一条安全规定，确保实现公司的安全生产，经济运行目标和产品质量稳定。操作人员应接受主管的技术指导，服从当班领导的统一指挥，集中精力搞好本工段的工艺数据监督工作，并能根据各控制点的数据迅速判断运行情况，及时清除一般故障，不能处理的情况应及时汇报班长，调度或值班领导，并服从生产调度室的指挥及安排。为了确保安全运行，操作人员应按时按巡检路线认真检查，认真、真实的做好纪录，记录的生产工艺数据要准确可靠，不允许弄虚作假。操作人员要管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通信联络设施和照明。负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产和卫生清洁工作。操作人员应认真负责维护好所辖设备，并及时掌握所辖设备的运行状况，对备用设备和检修设备要记录其运行情况。严格杜绝各类跑、冒、滴、漏情况，发现不能处理的缺陷时要及时汇报、处理并将该情况记录在案。操作人员必须执行交接班制度，班前四个小时禁止喝酒，接班前应提前20分钟进入现场检查各设备的运行情况，确认工艺、设备运行正常后才能接班。值班人员应在职下班前一小时内做好卫生清洁工作，为下一班接班创造良好的工作环境，并保证所交的设备工艺和运行正常。发生事故时操作人员必须如实记录事故状态的工艺、设备情况，并及时向主管人员汇报事故情况，操作人员不得虚报事故原因推脱责任。第二节岗位任务、工艺流程简述及主要操作指标岗位任务和生产原理岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔脱除比甲醇沸点低的轻组分，在加压塔和常压塔脱除比甲醇沸点高的重组分，生产出符合美国AA级和GB338—2004标准的高纯度精甲醇，经中间储槽缓冲并分析合格后送往甲醇罐区外售，同时副产杂醇，其产生的废水送往生化处理。在缓冲罐释放的闪蒸气送往转化工段做为燃料使用。精馏原理利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和物质交换，液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离,将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇。塔底排出精馏残液。在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。萃取精馏是利用加入萃取剂，使原料液中轻组分相对挥发度增大。使产品与其他杂质易于分离。给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。而回流的轻组分向气相传递。如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。精馏塔的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W）、热量平衡（Q入=Q出+Q损）和气液平衡（YI=KIXI）。根据塔的给料量，给塔釜一定的热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定。回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.4MPa，通过粗甲醇缓冲槽（F40501），经粗甲醇预热器（C40510）预热至65℃左右进入预精馏塔（E40501）。为中和粗甲醇中微量的有机酸，用碱液泵（J40506A、B）向预塔粗甲醇加入浓度为1－5%（wt%）的NaOH水溶液。预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器I（C40502）用循环水冷凝后温度降至50℃，预塔冷凝器I（C40502）中不凝气进入预塔冷疑器II（C40503）进行二次冷凝，预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷疑器II（C40503）冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内，通过预塔回流泵（J40509A、B）加压后，作为回流从预塔上部进入到预塔内。预塔冷疑器II（C40503）中不凝气、预塔（E40501）塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽（F40504），用软水吸收甲醇后排放。回收的甲醇从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（J40501A、B）抽出，送入加压精馏塔（E40502）。加压精馏塔（E40502）的操作压力为0.6MPa，塔底有再沸器（C40504）加热，使塔底料液维持在134℃左右，从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝，释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽（F40502），一部分由加压塔回流泵（J40502A、B）在流量控制下送回加压塔上部作回流，另一部分作为成品甲醇，依次经粗甲醇预热器（C40510）和精甲醇冷却器（C40505）冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽（F40510A、B）。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在常压塔底部产物在107℃和0.08MPa压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃，在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却到40℃后送到常压塔回流槽（F40503），用常压塔回流泵（J40503A、B）将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上部作回流，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510A、B），精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后，通过精甲醇泵（J40507A、B）送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物主要是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质，为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔的下部侧线有杂醇采出，温度约85℃，经杂醇冷却器（C40509）冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽（F40509从常压塔底部排出的残液温度107℃，压力约0.08MPa，由残液泵（J40504A、B）送入残液冷却器（C40508）冷却到来自各个排放点的污甲醇排入到地下槽（F40505），经地下槽液下泵（J40505）送入甲醇缓冲槽（F40501）。开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽（F40510A、B）内不合格的甲醇，通过精甲醇泵（J40507A、B）送到工艺技术指标：预精馏塔：仪表位号控制点工艺指标PIC-40503甲醇缓冲槽压力0.5MPaPIC-40506预塔塔顶出口甲醇蒸汽压力0.05MPaPI-40507预塔塔顶甲醇蒸汽压力0.05MPaPI-40508预塔塔釜甲醇压力0.08MPaTI-40503粗甲醇预热器出口粗甲醇温度65TI-40504预塔塔顶出口汽相温度75TI-40505预塔回流液温度50TI-40506预塔第34块塔盘温度70TIC-40507预塔塔釜甲醇温度85TI-40525预塔冷凝器I出口不凝气温度50FIC-40505进预塔粗甲醇流量25.5mFI-40506进预塔甲醇回流量13mFI-40507碱液泵出口流量25kg/hFI-40508进预塔再沸器低压蒸汽流量6700FIC-40509预塔塔顶排放气流量0~125Nm3/hFR-40510预后甲醇流量25.5mLICA-40501粗甲醇缓冲槽液位50%LICA-40503预精馏塔塔釜液位50%LICA-40507预塔回流槽液位50%PG-40525预塔回流槽压力20kPaPG-40526预塔回流泵出口压力0.6MPaPG-40527预塔回流泵出口压力0.6MPaPG-40528预后甲醇泵出口压力1.0MPaPG-40529预后甲醇泵出口压力1.0MPaPG-40543进预塔再沸器蒸汽压力0.5MPaTG-40533预塔塔顶冷凝器出口冷却水温度42加压塔：仪表位号控制点工艺指标PI-40509加压塔塔顶汽相压力0.7MPaPI-40510加压塔塔釜甲醇压力0.8MPaPIA-40511加压塔塔顶出口汽相压力0.7MPaTI-40508加压塔回流槽进口甲醇温度125TI-40509加压塔塔顶汽相温度128TIC-40510加压塔塔釜甲醇温度140TI-40511加压塔第9块塔盘温度135TI-40512加压塔第34块塔盘温度130TI-40513精甲醇冷却器进口甲醇温度120TI-40514精甲醇冷却器出口甲醇温度40FI-40511进加压塔再沸器低压蒸汽流量13000Nm3/hFIC-40512进加压塔甲醇回流量26mFI-40518精甲醇冷却器出口甲醇流量9.6mLICA-40508加压塔塔釜液位50%LICA-40509加压塔回流槽液位50%PG-40530加压塔回流槽压力0.7MPaPG-40531加压塔回流泵出口压力1.3MPaPG-40532加压塔回流泵出口压力1.3MPaPG-40544进加压塔再沸器蒸汽压力0.5MPaTG-40534精甲醇冷却器出口冷却水温度42常压塔：仪表位号控制点工艺指标PI-40512常压塔塔顶汽相甲醇压力0.03MPaPI-40513常压塔塔釜甲醇压力0.08MPaTIC-40515常压塔塔顶汽相甲醇温度65TR-40516常压塔第46块塔盘温度70TR-40517常压塔第32块塔盘温度97TR-40518常压塔第14块塔盘温度99TI-40519常压塔塔釜甲醇温度105TI-40520常压塔塔顶冷凝器甲醇出口温度40TI-40521杂醇冷却器出口杂醇温度85TR-40526常压塔第10块塔盘温度102TR-40527常压塔第6块塔盘温度105TI-40528残液冷却器出口残液温度40FIC-40513进常压塔甲醇回流18mFIQ-40514去罐区杂醇流量0~10mFIQ-40515出装置残液流量4mLICA-40510常压塔塔釜液位50%LICA-40511常压塔回流槽液位50%PG-40533残液泵出口压力0.45MPaPG-40534残液泵出口压力0.45MPaPG-40535常压塔回流槽压力0.02MPaPG-40536杂醇泵出口压力0.45MPaPG-40537常压塔回流泵出口压力0.7MPaPG-40538常压塔回流泵出口压力0.7MPaTG-40535常压塔塔顶冷凝器出口冷却水温度42TG-40536残液冷却器出口冷却水温度42TG-40537杂醇冷却器出口冷却水温度42其他指标：仪表位号控制点工艺指标PI-40501循环冷却上水压力0.35MPaPI-40502进装置的氮气压力0.4MPaPI-40504进装置低压蒸汽压力0.5MPaPI-40505出装置蒸汽冷凝液压力0.45MPaTI-40501循环冷却上水温度32TI-40502进装置的软水温度40TI-40522进装置低压蒸汽温度158TI-40523出装置蒸汽冷凝液温度150TI-40524进甲醇中间槽甲醇温度40FIQ-40501进装置低压蒸汽流量19700Nm3/hFIQ-40502进装置循环冷却水流量980mFIQ-40503进装置软水流量0~4mFI-40516进甲醇中间槽甲醇流量20mFIQ-40517去罐区甲醇流量0~60mLIA-40502排放槽液位50%LIAS-40504地下槽液位50%LIA-40505配碱槽液位50%LIA-40506碱液槽液位50%LIA-40512杂醇贮槽液位50%LIA-40513精甲醇中间槽A液位50%LIA-40514精甲醇中间槽B液位50%LIA-40515粗甲醇贮槽液位50%PG-40520循环冷却回水压力0.25MPaPG-40521排放槽压力0.02MPaPG-40522液下泵出口压力0.4MPaPG-40523碱液泵出口压力0.4MPaPG-40524碱液泵出口压力0.4MPaPG-40539精甲醇泵出口压力0.45MPaPG-40540精甲醇泵出口压力0.45MPaPG-40541粗甲醇泵出口压力0.55MPaPG-40542粗甲醇泵出口压力0.55MPaTG-40530循环冷却回水温度42TG-40531配碱槽温度40TG-40532碱液槽温度40TG-40538精甲醇中间槽A温度40TG-40539精甲醇中间槽B温度40TG-40540粗甲醇贮槽温度40产品质量标准：指标名称指标一级二级三级外观无色透明液体，无可见杂质透明液体无可见杂质色度（铂钴）号>51015密度（20℃）0.791~0.7920.791~0.793馏程（760mmHg）沸程，℃64.0~65.5蒸馏量，ml98以上温度范围（包括62.6±℃），℃<0.81.01.5高锰酸钾试验，min>5020_水溶性试验澄清_水分含量，%<0.100.15_游离酸（以HCOOH计）含量，ppm<153050游离碱（以NH3计）含量，ppm<2815羰基化合物（以HCOH计）含量，ppm<2050100蒸发残渣，ppm<103050气味无特殊异臭气味乙醇含量，%<0.01_氯化物含量，ppm_第三节岗位操作规程一、开车准备吹除设备安装或大检修结束后需用0.5MPa空气对其进行吹除。吹除按吹除流程图所标吹除口逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明，当吹除口白布检查无污点即吹除合格，恢复管口，进行下一段吹除，依次进行，直至所有设备，管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除，最低点排放。蒸汽管线应用蒸汽吹扫，N2管线用N2进行吹扫。水洗1、槽子的清洗：拆开槽顶部人孔，断开槽子至泵的入口前法兰，用消防水从人孔对槽子冲洗，从泵入口前法兰处排放，直至水清为止。2、预塔、加压塔、常压塔的清洗:拆下回流泵入口阀，泵入口法兰，用胶管把水接至回流泵进口，启动回流泵向塔顶灌水清洗，打开主塔导淋阀，塔出口、泵入口排放至水清为止。配碱槽、碱液槽冲洗干净后，加满清水，启动软水泵、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗，打开地下槽进出口所有阀门，在地下槽液下泵出口排至清水为止。加压塔、常压塔依此进行。3、粗甲醇槽和精甲醇中间槽的除锈.清洗:拆除精甲醇贮槽和精甲醇中间槽所有人孔和所有管口连接法兰，在槽内搭好脚手架，用高压水枪对槽内壁进行除锈清洗，然后拆脚手架和清除槽内杂物，恢复人孔和管口法兰.气密试验1、气流内所有无阀门的放空管口堵盲板，导淋阀关。2、连接好预塔再沸器的导淋阀和试压空气管相接，使气流保持连通状态。3、开导淋阀，逐级充压至设计压力后，用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏，发现问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止。4、试验合格后，排尽压力、拆除盲板，恢复管口。加压塔、常压塔依此进行。水汽联动试车：1、组织安排好操作、仪表、电气、检修人员学习掌握联动试车方案。2、各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格。3、在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇缓冲槽内各加满软水。4、按正常开车步骤进行联动试车。.预塔底控制温度80～90℃，加压塔入料温度提到90℃，塔底温度控制在130-140℃，常压塔塔顶温度控制在60～70℃，5、在试车过程中对所有调节阀进行开、关调试、并观察有关参数的指标变化是否正常，调节装置是否灵敏可靠。N2置换：1、水气联动试车完毕，排尽设备管道内的积水，消除缺陷。2、置换前在排放槽F40504内加软水至有溢流。3、开N2对预塔、加压塔、常压塔置换至塔顶放空20分钟后取样分析O2≤0.5%为合格，然后关闭N2阀和放空阀。二、正常开车：预精馏塔的开车：1、向配碱槽加入适量烧碱、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成5%的NaOH溶液，打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热，然后打开碱液槽入口阀。使配制好的碱液流入碱液槽。2、打开粗甲醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门，启动粗甲醇泵向预塔进料，同时启动碱液泵及其泵入出口阀，用流量计控制流量向预塔入料。3、当塔底液位达80%时，减小向预塔入料〈包括甲醇和碱液〉。4、开蒸汽总管及入系统蒸汽阀，打开蒸汽导淋阀排净冷凝水后关闭导淋，然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.3-0.4MPa对预塔进行升温加热。5、当预塔顶温度达65℃以上，轻组分开始挥发，打开预塔冷凝器Ⅰ预塔冷凝器Ⅱ、冷凝冷却器的进、回水阀。待塔顶温度达到74℃，压力0.05MPa6、当预塔冷凝液回流槽液位达到70%时，启动预塔回流泵进行全回流操作，并通过回流泵出口调节阀控制预塔回流槽液位在50%左右。7、调节好预塔各工艺参数：塔顶温度74士1℃，压力0.01MPa:塔底温度858、在预塔底取样管取样分析预后甲醇液中轻组分己脱除合格后，开预塔底至加压塔入料管线上各阀门，然后启动预后甲醇泵向加压塔送料，调节向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调节在指标内。9、当开始抽预塔底脱除轻组分的甲醇至加压塔和常压塔时，不断向预塔补充粗甲醇和碱液稳定预塔液位，满足加压塔液位在70%左右，常压塔液位在35%左右。10、按正常操作稳定预塔各工艺参数。加压塔的开车1、在向加压塔加入料至30%时，稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇液预热。2、待加压塔液位达70%时，关闭加压塔、常压塔塔底导淋总管各阀，然后打开加压塔和常压塔底导淋阀使加压塔的甲醇进入常压塔，待常压塔液位建立35%时，关闭加压塔和常压塔导淋阀。然后打开地下槽入口导淋总阀、.排尽导淋总管甲醇液，启动地下槽液下泵，将甲醇液打入粗甲醇贮槽，打完后停液下泵。3、当加压塔液位达到60%时，减少加压塔入料量，对预塔液位进行调整。4、开大加压塔再沸器入口蒸汽阀，缓慢升温加热，用预塔液位调节加压塔液位。当加压塔回流槽液位达70%时，启动加压塔回流泵进行全回流操作。5、调节加压塔各工艺参数:加压塔底温度134℃左右，塔顶压力0.6MPa左右，用回流泵出口调节阀调整回流量，待加压塔顶采出合格后另一部分回流液送至预塔预热器预热预塔粗甲醇6、经粗甲醇预热器冷却的精甲醇再经精甲醇冷却器前，打开该冷却器进回水阀，精甲醇经精甲醇冷却器冷却至40℃7、加压塔温度到达工艺指标时向常压塔进料。常压塔的开车：1、通过加压塔的液位和压力调整常压塔的入料调节阀开度，塔顶温度大于60℃2、待常压塔回流槽液位达70%时，启动常压塔回流泵向常压塔打回流。3、在取样管取样分析产品质量合格后根据回流槽液位调节送产品精甲醇至精甲醇中间槽贮存。4、常压塔运行正常后，根据残液比重及成分分析结果决定开杂醇采出点阀门进行杂醇采出，在开杂醇采出阀前开杂醇冷却器进回水阀。5、当杂醇贮槽液位达60～70%时，启动杂醇泵将杂醇送至成品罐区杂醇槽贮存。6、待常压塔工艺运行正常，取样分析塔底残液甲醇含量<0.4%时，准备排放残液。7、打开残液冷凝器进、回水阀、启动残液泵送残液至残液冷凝器冷却至40℃后送生化处理站，8、调整各塔工艺参数，当各参数稳定、产品合格后，可适当增加处理量并保持三塔平衡。排放槽的开车：当工艺调整正常、放空正常后，打开排放槽软水入口阀洗涤放空气体中的甲醇气，打开排放槽导淋阀将稀醇液排至地下槽，待地下槽液位达30%时，启动地下槽液下泵将稀醇液打至粗甲醇贮槽作萃取液。精甲醇中间槽的开车：精甲醇中间槽液位达到80%时，切换到另一中间槽进料，通知化验中心取样分析已装满中间槽里的精甲醇，合格后启动精甲醇泵送甲醇罐区精甲醇贮槽贮存或送去装车，不合格去粗甲醇贮槽。粗甲醇槽的开车：粗甲醇贮槽液位保持在50%以上，初始开车时启动粗甲醇泵向预精馏塔进料。三、正常停车预精馏塔的停车1、暂时停车：凡事先接到通知，因水、电、汽或其它方面的原因，造成停车时间不足八小时的停车称为暂时停车。具体操作如下：停止向预塔入料，停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。停止预塔塔底采出，即停止往加压塔送料。停止向再沸器供蒸汽。待塔顶温度下降<50℃停回流泵，塔顶温度小于40℃停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器2、长期停车：凡停车在24小时以上的为长期停车，除按上述步骤停车后，还应将塔内液体排入地下槽，启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。加压塔的停车：1、停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。2、关闭再沸器蒸汽入口阀。3、当塔底温度低于130℃，4、停止精甲醇采出。5、待塔顶温度下降，各冷凝器停止供冷却水。6、当塔顶温度小于65℃，加压塔回流槽液位小于3%时，7、若是在冬季，应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。8、若是长期停车，除按以上工作步骤操作外，还应将塔内液体排入地下槽，启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。常压塔的停车：停止常压塔进料，关闭常压塔入料管阀。当塔底温度低于107℃时，停止精甲醇采出。停止杂醇采出，根据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。当塔顶温度小于40℃时，停止供冷却水，当常压塔回流槽（F40503）液位≤停止残液泵，停止残液冷却器冷却水。若是长期停车，将塔内液体排入地下槽，若是在冬季停车，则应延长残液的排放时间，启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。然后将合格产品打入到精甲醇中间槽贮存。注意事项:在停车过程中注意系统内保持正压，及时向系统补入N2，绝对避免形成负压而损坏设备和管道。四、紧急停车当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时，应紧急停车。立即发出紧急停车信号，通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开，隔离事故发生的设备、管道，关掉与事故发生处有连接的阀门。发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时，当班人员应及时使用本岗位配备的消防设施，防止事故扩大。其它与正常停车相同。五、常见故障处理序号现象事故原因处理措施1塔底无液位1、入料量小2、采出量大3、液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、减小采出量3、检查、校核液位4、减小蒸汽量2淹塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、减小入料量2、增大蒸汽量3、增大采出量3塔顶温度高1、蒸汽量大2、放空温度高1、减小蒸汽量2、降低放空温度4放空管冒烟，回流量小1、蒸汽量大2、加入软水量小3、塔底液位不稳定4、冷凝器冷却效果不佳5、冷却水量小6、水压低，水温高1、减小蒸汽量2、加大软水入量3、稳定塔底液位4、清洗冷凝器5、加大冷却水量6、提高水压，降低水量5塔入料困难加热蒸汽量过大 减小蒸汽量6预后甲醇比重小加入的软水量小增加软水量7预后甲醇比重大加入的软水量大减小软水量8预后甲醇PH<7.5 加碱量小增加碱量9预后甲醇PH>8.0加碱量大减少加碱量10塔底温度低1、加热蒸汽量小2、加软水量小1、加大蒸汽量2、增加软水量11预塔粗醇入料流量指示不对仪表坏1、根据加压塔流量指示进行调节2、维持预塔液位1、勤检查预塔入料泵出口压力2、请仪表工修理、校核流量计12加压精馏塔底温度低于1001、蒸汽量小2、精甲醇采出量小3、入料量过大1、增加蒸汽量2、增大采出量（维持回流量在指标内）3、减少或停止入料量13精醇采出量适当回流量减小蒸汽量小增加蒸汽量14精甲醇氧化值低、比重大于0.793重馏分上移1、减小精醇采出量2、增加入料量数3、减少蒸汽量15精甲醇氧化值低、比重大于0.79轻馏份下移1、增加初馏物采出量2、减小入料量3、增加蒸汽量16加压塔入料指示不准确入料仪表坏1、根据预塔入料流量指示进行调节2、维持加压塔液位在指标范围内3、勤检查预后泵压力17加压塔底压力高1、蒸汽量过大2、入料量过大3、泵出量过小4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量2、减少入料量3、加大泵出量4、减少蒸汽及入料量18运转设备停断电1、关塔再沸器蒸汽阀2、关采出阀3、关常压塔残液排放阀19无蒸汽断蒸汽1、停加压塔、常压塔入料泵2、关常压塔残液排放阀3、关精甲采出阀4、关蒸汽管入口阀20无冷却水断冷却水1、关再沸器蒸汽阀2、停各泵3、关残液阀4、关采出阀21泵不打量1、泵入口管线阀门未开2、入口管线堵塞3、泵带气1、开泵入口阀2、疏通入口管线3、按泵带气处理方法处理22仪表均停断仪表空气根据断仪表空气时间长短〈与空分联系〉及精醇存量的多少，可作短期停车处理否则改为付线或手动旁路控制23泵打不起压泵带气或泵的机械故障1、停泵、关进出口阀2、关压力表根部阀，卸下压力表3、开泵进口阀，从压力表根部阀排气4、泵打不起压、倒泵24冷凝器发生水击回流槽液位满加大回流量或稍减蒸汽量六、泵的开、停车操作：离心泵的开车：启动前的安全检查与准备工作：确认泵护罩牢固；手动盘车，转动灵活，无磨擦声；检查油位和冷却水是否正常；确认槽内液位正常;打开泵的入口阀；对泵作排气处理；确认压力表根部阀打开；打开泵的冲洗、密封水。开泵：通知电器人员送电，启动泵，观察泵的转向无误；待泵出口压力升压后，缓慢打开泵的出口阀，调整压力达到设计指标；运行5分钟，待泵无异常现象方准离开，并记录开泵。停泵：关闭泵出口阀；按下停泵按钮；关泵入口阀；排净泵内液体，关闭导淋阀；关闭密封水上水阀；倒泵：按开泵步骤开启备用泵，泵运行正常后，缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，应注意两人密切协调配合，防止流量大幅波动，待运行泵出口阀全关后，备用泵一切指标正常，按下运行泵的停车按钮，关闭运行泵的进口阀，排净泵内液体，交付检修或备用。（二）柱塞泵（计量泵）的开车：启动前的安全检查及准备工作：确认泵防护罩完好；检查润滑油位是否正常；打开压力表根部阀；确认安全阀好用；检查槽内液位是否正常将泵的行程调至最小。开泵：打开泵入口阀；打开泵近路阀（出口导淋）；启动泵；开泵出口阀；关泵近路阀；逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。停泵：逐渐将活塞行程调至最小；按下停车按钮；关泵进、出口阀；打开导淋排液，排净后关闭导淋阀；倒泵：按正常开车步骤开启备用泵；将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大；按正常停泵步骤停原运行泵。（三）离心泵常见故障及处理方法：序号现象原因分析处理方法1泵不起压1.泵内有空气2.旋转方向不对3.入口压头过低1.排气2.调整旋转方向3.降低安装高度2流量不足1.吸入式排出阻力过大2.叶轮阻塞3.泵漏气1.疏通吸入排出管2.清理叶轮3.加强泵体密封3电流过大1.填料压的过紧2.流量过大3.轴承损坏1.松填料压盖2.减小流量3.更换轴承4轴承过热1.泵与电机轴承不同心2.轴承缺油3.转速过高4.流量过大5.断冷却水1.调整同心度2.补油3.降低转速4.减少流量5.加冷却水5泵体振动1.地脚螺栓松动2.泵与电机轴承不同心3.泵气蚀4.叶轮损坏严重1.拧紧地脚螺栓2.调整同心度3.降低物料温度4.更换叶轮6流量波动1.入口滤网不畅2.介质温度太高3.槽液位太低1.清理滤网2.降低介质温度3.向槽内补液或停泵7泵内异常响声1.泵内有异物2.气蚀3.泵漏气1.拆检，清理异物2.降低介质温度3.加强密封第四节设备一览表序号设备名称设备位号技术规格材料数量单重（kg）1预精馏塔E40501Φ1400H＝27200塔板式设备保温塔盘：45块板间距：400mm操作介质：粗甲醇操作温度：70~85操作压力：0.09MPa16MnR不锈钢1193702加压塔E40502Φ1600H＝38450塔板式设备保温塔盘：72块板间距：400mm操作介质：粗甲醇操作温度：125~140操作压力：0.7~0.8MPa16MnR不锈钢1340003常压塔E40503Φ1800H＝41050塔板式设备保温塔盘：75块板间距：400mm操作介质：粗甲醇操作温度：60~110操作压力：0.09MPa16MnR不锈钢1452704预塔再沸器C40501Φ800列管长：3000mmΦ25×2.5管子数：465根立式热虹吸式换热面积：106.3m2管程：操作温度：85℃操作压力：0.09MPa介质：甲醇、水壳程：操作温度：158℃操作压力：0.5MPa介质：低压蒸气20R10143155预塔冷凝器IC40502Φ800列管长：4500mmΦ19×2管子数：768根固定管板式换热面积：202.0m2管程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水壳程：操作温度：75.0~50℃操作压力：0.05MPa介质：甲醇蒸气20R152006预塔冷凝器IIC40503Φ400列管长：3000mmΦ25×2.5管子数：96根固定管板式换热面积：22.5m2管程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水壳程：操作温度：50~40℃操作压力：0.03MPa介质：甲醇蒸气20R19707加压再沸器C40504Φ1500列管长：3500mmΦ25×2管子数：1755根立式热虹吸式换热面积：470.0m2管程：操作温度：140℃操作压力：0.8MPa介质：甲醇、水壳程：操作温度：158℃操作压力：0.5MPa介质：低压蒸气16MnR101140408精甲醇冷却器C40505Φ700列管长：4500mmΦ25×2.5管子数：348根固定管板式换热面积：120.2m2管程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水壳程：操作温度：120~40℃操作压力：0.7MPa介质：甲醇蒸气16MnR10135729常压塔顶冷凝器C40506Φ1200列管长：6000mmΦ25×2.5管子数：1079根固定管板式换热面积：501.0m2管程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水壳程：操作温度：65~40℃操作压力：0.03MPa介质：甲醇蒸气Q235-B11358010常压塔再沸器C40507Φ1600列管长：4000mmΦ25×2.5管子数：2023根立式热虹吸式换热面积：622.0m2管程：操作温度：110℃操作压力：0.09MPa介质：甲醇残液壳程：操作温度：123~122℃操作压力：0.8MPa介质：甲醇蒸气16MnR1011791011残液冷却器C40508Φ600列管长：2500mmΦ25×2.5管子数：251根固定管板式换热面积：47.5m2管程：操作温度：110~40℃操作压力：0.05MPa介质：甲醇残液壳程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水20R101173512杂醇冷却器C40509Φ325列管长：1500mmΦ25×2.5管子数：57根固定管板式换热面积：6.4m2管程：操作温度：32~42℃操作压力：0.35MPa介质：冷却水壳程：操作温度：85~40℃操作压力：0.04MPa介质：杂醇2010142513粗甲醇预热器C40510Φ800列管长：6000mmΦ25×2.5管子数：469根固定管板式换热面积：218.0m2管程：操作温度：40~68℃操作压力：0.45MPa介质：粗甲醇壳程：操作温度：120~50℃操作压力：0.7MPa介质：精甲醇20R101629514粗甲醇缓冲槽F40501Φ1600×4800卧式V＝10.7操作温度：40℃操作压力：0.5MPa介质：粗甲醇20R1329515加压塔回流槽F40502Φ1600×4800设备保温卧式V＝10.7操作温度：120℃操作压力：0.7MPa介质：精甲醇20R1332016常压塔回流槽F40503Φ1600×4800卧式V＝10.7操作温度：40℃操作压力：0.003MPa介质：甲醇溶液Q235-A1243017排放槽F40504Φ2600×5500卧式V＝33.8m操作温度：40~45℃操作压力：常压介质：粗甲醇Q235-A1724018地下槽F40505Φ1600×1800卧式V＝3.6操作温度：常温操作压力：常压介质：粗甲醇Q235-A1118019配碱槽F40506Φ1600×1200设备保温立式V＝3.59操作温度：40℃操作压力：常压介质：5%碱液（NaOH）Q235-A192020碱液槽F40507Φ1400×1200设备保温立式V＝2.6操作温度：40℃操作压力：常压介质：5%碱液（NaOH）Q235-A194021预塔回流槽F40508Φ1600×4800卧式V＝10.7操作温度：40℃操作压力：0.03MPa介质：甲醇溶液Q235-A1241522杂醇贮槽F40509Φ1600×1800设备保温卧式V＝10.7操作温度：40℃操作压力：常压介质：杂醇溶液Q235-A1240023精甲醇中间槽F40510ABΦ6000×6000设备保温V＝170m操作温度：40℃操作压力：常压介质：精甲醇Q235-A21080024粗甲醇贮槽F405011Φ8920×8920设备保温V＝500m操作温度：40℃操作压力：常压介质：杂醇溶液Q235-A12314325预后甲醇泵J40501