建筑工程创优规划及工程质量保证措施

建筑工程创优规划及工程质量保证措施

1确保总体质量的措施

1.1工程总体质量目标

工程质量满足招标文件、技术规范和业主要求，一次验收合格率100%,确

保本工程质量在交工验收时达到合格要求，在竣工验收达到优良等级。

L2质量保证体系

建立健全质量保证体系，开工前制定完善的控制质量的措施，加强施工过程

控制，及时分析反馈质量信息，及时进行纠正和制定预防措施。

质量保证体系见图20-1。

L3质量管理组织机构

建立健全质量管理组织机构，全面推行IS09001：2000系列标准，强化全员

质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作

职责。成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师为副组长、相关部室、施

工队负责人为组员的质量领导小组，办公室设在安质部，全面负责本项目质量管

理工作，其主要职责是：确保国家、交通部、业主、监理等关于工程质量方针、

条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质

量和创优规划进行检查评比和指导。现场质量管理机构见图20-2。

安全质量环保部配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班

设兼职质量检验员。对施工全过程进行质量检查，根据自检程序，自下而上按照

“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。组建精干高效的试验和测量

队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器

设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施

施工全过程测量和试验控制。

L4质量管理机构各岗位职责：

按IS09001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立

工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、

执行和验证人员，落实岗位职责。

按照工程施工质量要求和具体分工，明确各工作岗位质量职责，做到分工明

确、定岗定责，确保各项质量制度的落实，将质量职责自始至终地贯穿到整个施

工过程中。

图20-2现场质量管理机构

1).项目经理的职责

(1).项目经理是工程质量第一责任人，对履行施工承包合同所要求的工程质

量和实现合同目标负全责。

(2).按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不

当，影响工程质量。

(3).定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发

现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。

(4).定期检查下级履行职责情况。

2).项目总工程师的职责

(1).协助项目经理工作，对分管工作负责。

(2).组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作

业指导书。

(3).协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化

施工方案，保质、按期完成任务。

(4).加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高

工程质量相结合。

(5).定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。

3).项目副经理的职责

(1).协助项目经理工作，对分管工作负责。

(2).负责审核物资(设备)供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施。

(3).负责组织编制工程成本核算、管理等资料，供“工程例会”分析研究。

(4).负责对分管部门工作情况检查。

4).工程管理部部长的职责

(1).配合总工程师编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实

可行的施工方案。

(2).定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正

和预防措施，并验证其有效性。

(3).完善施工技术管理，加强职工培训教育，提高全员技术素质。

(4).负责编制特殊作业和关键工序的施工作业指导书，报项目总工批准后下

发执行。

(5).负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。

(6).按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复

测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。

(7).组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，

并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。

5).安全质量环保部长的职责

(1).负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；

进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检

和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用。

(2).负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活

环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。

(3).定期进行安全教育，提高全体职工的安全意识。督促各施工队对特种作

业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。负责对安全检查中发现

的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。

(4).按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工程质量进

行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。

(5).按业主要求和有关法规，建立相应质量管理制度，并督促执行。按

IS09001：2000标准《质量计划》和公路工程的施工规范、质量检验评定标准，

对工程质量进行检查，对测量、试验结果进行审查和核定。

(6).定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确

评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。

(7).参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。

(8).做好试验资料的收集、分类和归档。

6).试验室主任(试验工程师)的职责

(1).组织试验人员负责原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。

(2).做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。

(3).通过试验确定砂浆、混凝土配合比，并以配合比通知单的形式下达混凝

土作业队施工技术负责人和混凝土生产班(组)长。

(4).按规定的频度、部位进行取样(抽样)检查，对工程进行试验控制，确

保工程质量。

7).质检工程师的职责

(1).监督检查各施工队及施工人员对国家有关质量的方针、政策、指示以及

上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行情况。

(2).参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程

中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度和质量措施。

(3).审查有关保证质量措施的执行情况，组织分部、单位工程的质量评定，

参加技术和生产会议，签证验工计价报表。

(4).负责隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查、签

证。

(5).总结施工质量管理工作经验教训，按规定及时向上级提报快报和月、季、

年统计报表及总结报告。

(6).参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。

(7).深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的

情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的

情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。

(8).负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所

要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。

8).施工队队长的职责

(1).对所承担的全部工程质量负全责，是工程质量的主要责任人。负责组织

“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。

(2).做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。

(3).负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境,

建立激励机制，充分发挥全员积极性。

(4).检查职工持证上岗情况，保证从事特种作业的人员持证上岗率达到

100%o

(5).按月考核施工计划完成情况、安全、环保、质量和成本控制情况，及时

总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。

9).施工队主任工程师的职责

(1).对本队所管工程项目的质量负直接技术责任，对本队质量管理工作负

责，具体组织和指导实施。

(2).认真贯彻执行国家和上级对工程质量的有关法规、法令、条例和各种技

术质量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。

(3).组织本队所管项目的设计文件审查，做好现场核对，并及时向项目经理

部报告，编制单位及分项工程实施性施工组织设计，经施工队长审核后，报项目

经理部批准后组织实施。

(4).协助队长组织职工学习施工技术，推广新技术、新工艺，组织实施本队

的创优活动和质量管理小组活动，确保创优目标实现。

(5)组织实施本队的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的审核、

签证，负责审核所建单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位

工程组织检查、签证、验收，对施工测量、放样、试验、计量、工程质量负直接

的技术领导责任。

(6).掌握工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的人员，有权立

即停工、整改、下达问题通知书，并按规定处罚。

(7).主持本队工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项目经理部审批后

组织实施。

(8).有权直接向项目经理部领导反映技术、质量问题。

10).施工队质检员的职责

(1).认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，

及时向班(组)做质量要求技术交底，并在施工中认真检查督促，予以实施。

(2).负责隐蔽工程的检查、验收和记录填写。

(3).对违反施工规范、操作规程、技术措施的班(组)和个人，有权制止，

并及时报告领导处理，严重者令其停工整顿。

(4).参加质量检查和质量评定工作，填写各项原始记录。

(5).组织分项工程的检测、评定。

(6).协助指导并参加班组的QC小组活动。

(7).有权直接向项目经理部工程管理部、安全环保部反映技术、质量、安全

问题。

11).班组长的职责

(1).组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、

按期完成施工任务。

(2).在交接班时，做好对下一班组的交接工作，填写交接班质量记录。

(3).施工期间，监督检查班组员工是否按规定正确操作。

1.5组织保证措施

(1).建立健全的质量管理体系组织机构，明确各职能部门的职责与分工。质

量自检体系见图20-3,质量控制机构见图20-4。

(2).设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、

管理人员和操作人员。项目经理部设专职质检工程师、作业队设专职质检员、班

组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师

拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工,

或使用的材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限

期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。

(3).设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量

且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理

工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。

(4).对特殊工艺、特殊工种作业人员，有经国家授权的有关机构颁发的特殊

工艺、特殊工种作业人员操作证书。

创

自

组

工

优

检

织

序

规

制

机

管

划

理

度

构

自控质量日常工作监控

核定

申请中间质量核定

外业实测内业资料检查

提取等级测量参加

竣工验收

图20-3质量自检体系框图

图20-4质量控制机构框图

1.6制度保证措施

(1).按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立

质量管理程序。设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质

量控制、检查和监督，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。

(2).认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核

制，质量自检、互检、交检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖

罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理

制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制

做到干群结合、上下结合、内外结合。

(3).推行全面质量管理的科学管理方法，坚持开展QC小组活动。制定工程

创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

(4).实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度,

明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

(5).严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的

施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真

进行检查，使施工作业标准化。

(6).坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及

时纠正，并对结果进行验证。

(7).在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作''三

个落实”，即：施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程

中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特

殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质

量隐患消灭在施工过程中；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行

工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员

的质量意识。

(8).建立灵敏迅速的质量信息反馈系统，及时反馈工程质量信息，协调和控

制质量活动的全过程，杜绝质量事故发生。

1.7技术保证措施

(1).建立以项目经理领导的项目总工负责的责任制度。项目总工负责贯彻执

行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。项目总工直接

领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，使施工管理标准化、规范化、

程序化。

(2).建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行会审、学习，充分领

会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，

积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。严格按照设计文件和

图纸施工，吃透设计文件和施工规范标准。

(3).建立技术交底制度，项目总工要接受公司技术主管部门的技术交底，同

时项目总工又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管

理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，项目总工必需向施工项目内有关人

员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

(4).推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关,

严格执行“三检制”。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道

工序不施工的原则。严格施工纪律，把好工序质量关，否则质量问题由下道工序

的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合

理化。

(5).严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理

工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

(6).坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中对可能损毁的重

要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、

标高及结构物尺寸位置正确。

(7).建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归

档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。质量记录与质量活动同步进行，内容

要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有

可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存,

确保本工程全过程记录齐全。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。

(8).制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证

措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后

再继续施工。

(9).建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和

有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验

证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认

真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。

(10).施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标

定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

(H).对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报

业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工

作。

(12).所有工程材料在事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料

不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地具有出厂

检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材

料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

(13).坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好

的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。

L8施工总体质量保证措施

(1).认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，使施工作业标准化、规

范化。

(2).施工作业始终在质检人员和监理工程师的严格监督下进行。

(3).编制详细的施工组织设计和质量保证措施，施工过程严格执行“三检”

制度。

(4).加强施工过程中的工程试验和检验，禁止不合格产品进入施工现场。

(5).及时分析和总结施工过程中的质量通病，落实质量责任制，层层分解到

人。

2确保路基工程质量的措施

(1).根据技术规范制定路基施工作业指导书和试验计划，并报监理工程师审

批。

(2).路基开挖从上到下，分层开挖，石方开挖采用弱爆破，及时调整爆破参

数，控制好开挖坡率和超欠挖，做好边坡防护工程。

(3).填方路基基底处理经监理检查合格后，再进行分层填筑压实。

(4).路基边坡防护及时进行，减少坡面水土流失，保证路基的安全。

(5).加强特殊路基的质量检验和控制，确保填方路基施工质量和填挖交界处

施工处理效果达到设计要求标准。

(6).正线路基填筑前，先做试验路段，得出分层施工的控制数据作为正式施

工的标准后，方可进行路基填筑。

(7).严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实与均匀。

(8).严格控制填料的含水量，过湿或过干时，采取翻晒或洒水措施。

3确保防护及排水工程质量的措施

(1).防护工程基础开挖至设计深度后，应及时砌筑或浇筑其基础，避免长期

暴露产生岩体风化作用，降低其承载力。

(2).防护砌石工程采用座浆法分段分层砌筑，砌块丁顺排列，错缝搭接，加

强养生，确保砂浆饱满，砌体墙面平整，坡度正确。

(3).边坡防护前应按测量桩点挂线。三维网植草防护护坡施工中，锚钉位置，

锚钉深，数量达到设计要求。

(4).排/截水沟应线形圆顺,沟底平整。

(5).绿化工作在适宜的季节进行，聘请专职的园林工程师指导施工，保证植

树、种草，草籽的成活率和绿化效果。

4确保基坑开挖及桩基质量的主要措施

4.1基坑开挖

(1).制定控制地层变形和基坑支护结构支撑的施工顺序及管理目标。

(2).测放基坑开挖边坡线，清除基坑范围内障碍物、处理好需要悬吊的地下

管线。

(3).基坑开挖宽度，放坡基坑的基底至结构边缘距离不得小于0.5m；基坑

开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。

(4).基地应平整压实，其允许偏差为高程+10/-20mm；平整度20mm，并在1m

范围内不得多于1处。

(5).基坑超挖、扰动、受冻、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软

硬不均等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。

(6).基坑开挖及结构施工期间应经常对支护桩及支撑系统、放坡开挖基坑边

坡、管线悬吊等进行检查，必要时尚应进行监测。

(7).雨季施工应沿基坑做好挡水捻和排水沟，冬季施工应急时用保温材料覆

盖，基地不得受冻，基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。

4.2柩基工程

(1).采用冲击法钻孔时，防止冲击震动使临孔孔壁坍塌或影响临孔已灌混凝

土的凝固，以免影响临桩混凝土质量，应待临孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa

抗压强度后，才能开钻。

(2).钻孔应连续进行，不得中断，如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面

不致产生真空。

(3).软弱地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和孔位准

确，在行钻孔；钻孔时必须填好钻孔记录。

(4).采用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污

染地下水；钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0〜1.5m。

(5).钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批

准，应立即进行清孔，清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，确保清除孔

底钻磴及泥沙等沉淀物。

(5).孔深和孔底经监理工程师认可后吊放钢筋骨架，钢筋骨架制作和吊放偏

差必须在图纸、规范允许范围内：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径

±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；

骨架顶端高程±20mm。

(6).钢筋骨架安装完成后，立即灌注混凝土，并应连续进行，不得中断；灌

注桩顶标高应比设计高出一般0.5m〜1.0m,多余部分应在接桩前凿除，确保桩

头无松散层。

(7).灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或

堵塞交通；混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并及时提出补救措

施。

4.3结构混凝土的施工

(1).浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行严格检查,

并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水。锯末、施工碎屑、和其他附着物质。

(2).混凝土应分层浇筑，厚度不大于见下表20-1,混凝土的浇筑应连续进

行，因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

表20-1混凝土分层浇筑厚度表

项次振捣方法浇筑层厚度(mm)

1用插入式振捣器300

2用附着式振捣器300

无筋或配筋稀疏时250

3用表面振捣器

配筋较密时150

无筋或配筋稀疏时200

4人工捣实

配筋较密时150

(3).混凝土由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时应采用导管或溜槽，

导管或溜槽应保持干净；超过10m时应设减速装置。

(4).混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳定情况，

当发现有松动、变形、位移时、应及时处理。

(5).严格控制施工工序使混凝土浇筑过程中不发生离析现象，混凝土振捣人

员安排经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌上岗。

(6).每一部位混凝土浇筑都必须填写浇筑日期、时间、浇筑条件的现场记录,

以备随时检查使用。

5确保桥墩质量的主要措施

脚手架基底要求夯实并设置垫板，脚手架必须与墩身钢模板分离，以免混凝

土施工时影响模板的垂直度

整体节段钢筋笼要设置足够的架立加固筋，保证起吊、运输及安装过程中钢

筋骨架的形状和尺寸。

施工时充分考虑施工季节混凝土配合比的调整，在高温季节混凝土水平运

输、垂直运输过程中塌落度均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，施工时

采用冷水拌合，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取

覆盖及降温措施，以减少混凝土水份的损失。

模板设计制造时有足够的强度和刚度，避免模板变形。使用大面积整体钢模,

面板采用冷扎钢板，面板焊接拼缝应予磨平，保持表面平整光洁；混凝土浇筑前,

先将模板清洗干净。模板接头平整、封闭匹配好，刚度要大。模板表面所用脱模

剂，经试验决定。钢模板使用的脱模剂同时有防锈作用。混凝土拌制时，采用全

自动配料搅拌系统，确保施工时，材料配料的均匀性，确保色泽一致。

6确保T梁质量的主要措施

(1)、模板必须采用业主及监理工程师认可的大型钢模板，模板要有足够的

刚度，进场后经监理工程现场预拼检验合格后方可进行投入使用。

(2)、混凝土施工时采取有效措施进行模板固定，防止施工过程中模板上浮

偏位；振捣混凝土时，从两侧同时振捣，以防止钢模板左右移动，以确保T梁各

部尺寸满足设计要求。

(3)、钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢

筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接

头的错开布置均满足规范和设计的要求。钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢

筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢

筋保护层厚度控制在规范允许误差内。

(4)、钢较线强度较高，其传力锚固长度按120d考虑，如发生滑丝现象，则

采取必要措施：如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分采取有

效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应

力筋与混凝土不产生握裹作用。

(5)、混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间

要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、

预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒

的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可

碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。

(6)、为保证现浇桥面混凝土与T梁紧密结合，在预制T梁顶面进行拉毛处

理，采用垂直于跨径方向拉槽，槽深0.5〜1.0cm,横贯板顶，每延米桥长10〜

15道，严防板顶滞留油腻。

(7)、施工中加强混凝土的振捣与养护，严格控制混凝土质量，混凝土强度

达到设计强度90%,且跄龄期夏季不少于7天，春秋不少于8天，方可剪断钢绞

线。T梁堆放时在两端部设置支撑点，且不得上下倒置。

(8)、预应力钢筋采用张拉力与伸长值双重控制施工。

(9)、预应力钢绞线对称、均匀、分次完成放松，不得骤然放松。

7确保隧道工程质量的主要措施

7.1洞口工程施工质量保证措施

(1).洞口开挖应避开雨季施工，采用由上往下放坡开挖，在开挖过程中随时

检查坡度及稳定性，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，保证坡度符合设计要求和边

坡的稳定性。

(2).洞口边坡及仰坡采用喷锚防护，严格按照边开挖边防护，防护质量符合

设计及规范要求。

(3).尽早完善洞口防排水系统，设置临时集水池和临时截水沟，经常检查现

场的排水系统，保证水流畅通。

7.2洞口长管棚、超前小导管及超前锚杆施工

施工中采取以下技术措施：

(1).严格按照技术交底进行施工。

(2).为保证钻孔方向，在洞口衬砌外设C30钢筋於套拱。钻进过程中用测斜

仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限及时纠正。

(3).洞口大管棚施工中应控制钢管偏离设计位置的施工误差不大于10cm,

沿隧道纵向同一断面内接头数不大于50%,相邻钢管接头至少须错开1m。

(4).超前锚杆、小导管及大管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节两端的对

口丝扣保护。

(5).精确调整钻机导向架，严格控制每根锚杆和管节的空间位置。

(6).在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方向，发现不对及时调整。

(7).下锚杆和管节时要及时、准确、快速。

(8).保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。

(9).注浆：注浆时准确掌握浆液的配比，确保在管内充填密实。注浆结束后

及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的强度和刚度。超前钢

管检测项目见表20-2。

表20-2超前钢管检测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1长度(mm)不小于设计值尺量：检查10%2

2孔位(mm)±50尺量：检查10%2

3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%2

4孔径(mm)符合设计要求尺量：检查10%2

7.3控制隧道超欠挖

(1).在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺弱爆破的原则，及时进行初

期支护，控制围岩的过大变形，避免塌方。

(2).不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，按岩变

我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超挖在规范允

许范围内。

7.4型钢支撑、格栅钢架施工

(1).开挖初期支护的型钢支撑、格栅拱架其原材料符合设计要求和施工规范

规定。

(2).型钢支撑、格栅钢架加工时，严格控制对接头和底板构造的质量。

(3).型钢支撑、格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用

于施工。

(4).型钢支撑、格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立符合设计要求，连接

螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正。

(5).型钢支撑、格栅钢架架设用楔块与围岩楔紧，纵向有联系构件，底角要

牢固。钢支撑、格栅钢架尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，增强其联合支护

效应。

7.5锚杆施工保证措施

(1).锚杆孔应成直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小

于10cm,钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜，使浆液在重力作用下充

满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内浆液密实，保证

锚杆抗拉拔力。

(2).锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；浆液标号达到或超过设

计要求，锚杆在浆液初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。

(3).中空注浆锚杆，在注浆时安设排气管，确保浆液灌注饱满。

(4).做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验浆液与岩体的粘结

强度；二是进行声波物探试验，检验浆液饱满程度。

(5).每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200〜300根抽样一组进行抗

拔试验，每组不少于3根。锚杆检测项目见表20-3。

表20-3锚杆支护检测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计3

28天拔力平均值与设计值，最小拔按锚杆数1%且不小于3根做拔

2锚杆拔力(KN)2

力20.9设计值力试验

3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%2

4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%2

5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%2

7.6保证钢筋网铺挂施工质量技术措施

(1).钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网或在现场绑扎；钢筋网随受

喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。

(2).钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1〜2个

网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

(3).钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有

脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。

(4).开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保

护层厚度不小于2cm。

7.7喷射混凝土质量保证技术措施

(1).隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，

加快施工进度。

(2).喷射混凝土用的水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确认,

喷射混凝土的水灰比现场试验确定。混合料随拌随喷，不掺速凝剂的混合料，存

放时间不大于2h；掺有速凝剂的混合料，存放时间不大于20min。

(3).混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷

射混凝土初凝后喷射下一层。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度

不超过5米。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果

增添外加剂。

(4).喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在

0.6~1.0m之间。

(5).确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。喷射混

凝土的表面密实、平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏

水等现象。喷射结束后按照规范要求进行养生。喷射混凝土支护检测项目见表

20-4o

表20-4喷射混凝土支护检测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1喷射混凝土强度(MP)在合格标准内按附录E检查3

平均厚度引设计厚度；检查点凿孔法或雷达检测仪：每10米

2喷层厚度(mm)的60%=设计厚度；最小厚度检查一个断面，每个断面从拱3

N0.5设计厚度，且350顶中线起每3米检查1点

凿孔或雷达检测仪：每10米检

3空洞检查无空洞，无杂物查一个断面，每个断面从拱顶3

中线起每3米检查1点

注：发现一处空洞本分项工程为不合格;

7.8横洞施工质量保证措施

(1).车行或人行横洞按设计位置设置，在施工中当发现原定位置地质不良

时，可会同监理、设计及建设单位对现场进行调查、研究，确定变更位置。

(2).横洞与主洞隧道联接地段要加强支护，其永久性防排水工程要与正洞隧

道一次同时完成，与正洞联接的折角处，防水层平顺铺设，避免出现孔洞，保证

防水质量。

(3).横洞防排水工程的质量检查合格后方可开始衬砌，各种预埋管件、预留

孔按设计位置定位，保证灌注混凝土时不产生移位。

(4).衬砌混凝土强度满足设计要求，模板架立准确牢固，防止跑模；混凝土

运输、入模、振捣、养护符合规范要求，确保混凝土内实外美。

7.9混凝土二次衬砌施工质量保证措施

(1).严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全

部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来

因素对工程质量的影响。

(2).二次衬砌采用C25防水混凝土，浇筑现场认真作好施工现场混凝土的验

检验工作。查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，

不予采用。

(3).隧道二次衬砌均采用全断面模板台车，先墙后拱一次浇筑成型。模板台

车根据要求加工，保证其具有一定的强度、刚度和稳定性；衬砌时定位准确，连

接牢固，接头整齐平顺，挡头板岩壁嵌堵紧密，防止漏浆。

(4).成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。

(5).实行强制性“混凝土浇灌令”，隧道衬砌作业队作好混凝土施工准备及

隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，项目总工派质检员检查复核后签

发“混凝土浇灌令”，无项目总工签发浇灌令，任何人不得进行混凝土施工。

(6).混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋、防水材料及预埋件进行

检查，符合要求后方能浇筑。

(7).边墙基础埋置深度符合设计要求，在灌筑混凝土前，将基底的浮石、杂

物、泥浆和积水清理干净，并与仰拱拱座一次完成。

(8).仰拱开挖后，清除虚磴、杂物，排除积水，经检查合格后浇筑混凝土。

仰拱浇筑采用大样板，由仰拱中心向两侧对称进行，与边墙衔接处捣固密实。

(9).每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查，确保模板台车准确

就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。

(10).混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇

时间根据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。

(H).混凝土养护：编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

衬砌浇筑10〜20h后进行养护，连续养护7〜14d,养护用水的质量与拌制混凝

土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状杰为宜。

(12).做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。

(13).沉降缝、施工缝施作的质量保证措施

所有沉降缝、施工缝均按设计图要求进行设置。若在混凝土浇筑过程中，由

于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。

沉降缝、施工缝表面必须凿毛，清扫干净混凝土面浮磴、尘土、积水，确保

止水条或止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏。

沉降缝、施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。

沉降缝、施工缝中使用的背贴式PVC止水带、膨胀橡胶止水条等防水材料有

出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后再使用。

用于沉降缝、施工缝的遇水膨胀橡胶止水条连接采用平行搭接，使之与混凝

土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。

每一沉降缝、施工缝处预留方形槽，不能是V形，按设计要求用水泥基结晶

渗透主动式防水材料塞填。沉降缝、施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写

《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。

7.10隧道路面施工质量保证措施

(1).隧道路面材料、施工工艺符合规范要求，厚度、尺寸、纵横坡度符合设

计要求；施工时坚持上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

(2).路面混凝土严格按照设计配合比拌制，强度满足设计要求。混凝土捣实

从边角起开始，先用插入式振捣器振捣，每一位置持续振捣时间不少于20s；再

用平板振捣器纵横交错全面振捣，同一位置振捣时间不宜少于30s。

(3).在不良地质地段时，水泥混凝土路面的胀缝、横向缩缝及加传力杆的横

缝要结合隧道衬砌设置的沉降缝进行设置。

(4).角隅补强钢筋、传力杆及纵缝、胀缝的拉杆钢筋规格符合设计要求，并

按要求位置布设，纵缝拉杆设在板厚中央。

(5).待水泥混凝土板强度达到设计强度80%后，才可在其上铺筑沥青面层;

混凝土板表面横向拉槽使用专用工具，以加强与沥青面层的联接。

7.11预埋件、预留孔洞的施工质量保证措施

(1).建立质量控制多级检查体系。

(2).施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋

件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意

图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。

(3).每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交

底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核

制。

(4).预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。

(5).预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，予埋件选用合格材料精

心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模移位。

(6).混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进

行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。混凝土灌注过程中，

对预留孔等模型设置变形量测点，进行监测以控制混凝土灌注。混凝土振捣时，

振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁混凝土密实。

(7).拆模时小心谨慎，不使用橇棒沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉

螺栓，以免影响混凝土与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件

的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体

设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。

7.12钢筋工程质量保证措施

(1).原材料质量控制

①钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标

牌。进场时应按批号及直径分批验收。

②钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能

使用。

③钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。

(2).钢筋加工制作质量控制

①及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。

如遇死弯时，应将其切除。

(3).钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符

合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代

替。

③钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角

弯曲。

(4).钢筋焊接质量控制

①焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

②每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试

验合格后，方可正式成批焊接。

③受力主筋焊接接头用闪光对焊，并需在焊接接头处进行纵向加工，未经纵

向加工的焊接接头只容许在受力较小的主钢筋的弯起部分附近放置，其他部分的

主钢筋均不允许有未经纵向加工的焊接接头存在。

(5).绑扎钢筋质量控制

①钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90虬钢筋绑扎接头

搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。

②各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接

长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50虬钢筋检测内容见表20-5.

表20-5衬砌钢筋检测项目

序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1主筋间距(mm)±10尺量：每20nl检查5点3

2两层钢筋间距(mm)±5尺量：每201n检查5点2

3箍筋间距(mm)±20尺量：每20m检查5点1

I30d

受拉

II35d

绑扎搭

4尺量：每20m检查3个接头1

接长度

I20d

受压

II25d

5钢筋加工-10,+5尺量：每20nl检查2根1

注：d为钢筋直径

7.13隧道防排水工程质量保证措施

(1).隧道施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主,

防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切

实可行的突然涌水预测预报方法、隧道洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，

便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，具有防水层的施工条件

(2).隧道防水板材料，采用聚苯乙烯防水卷材，隧道结构防水采用全封闭式。

(3).防水板铺设采用无钉工艺，环向长度留有一定的松驰度不能拉紧，防水

板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保

证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。

(4).安装防水板前，对隧道初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除

外露钢筋头并用砂浆抹涂。

(5).防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序紧密配合，确保焊

接工艺和焊接质量。

(6).挂设防水板工作面与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安

全。

(7).防水混凝土的配制是结构自防水的重要环节，拌制好的混凝土必须满足

设计抗渗等级，并具有密实度大、和易性好、强度高的特点，以保证混凝土自身

抗渗性能。

(8).灌注防水混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工

缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土

的自身防水质量。

(9).浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注

意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使隧道渗水通过排水管

流入排水沟。防水层检测项目见表20-6

表20-6防水层检测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检

1搭接宽度(mm)N1002

查3处

焊接两侧焊缝宽三25

2缝宽(mm)尺量：每个搭接检查5处2

粘接粘缝宽250

3固定点间距(m)符合设计要求尺量：检查总数的10%1

7.14混凝土质量保证措施

(1).混凝土拌合过程质量控制

a.严把混凝土用料质量关，在库、场堆码整齐，凡是拌和用料必须是经项目

中心试验室试验检测或委外检测合格方可用于拌和。

b.拌和机械采用集中自动计量拌和系统，电脑计量拌和。

c.拌和用水均为饮用水。

(2).混凝土运输过程质量控制

a.混凝土运输采用混凝土输送车运输，每车注明标号及使用部位，到现场由

单位管理人员核准无误后方能浇筑。

b.混凝土到现场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度

试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。从运输车卸出的混凝土

不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

c.混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证

输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。

d.灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若

由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许二次加

水搅拌。

e.混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内

的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。

f、拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停

拆除，经过处理后，方可继续拆除。

(3).混凝土灌注质量控制

a.现场灌注混凝土输送泵入仓，保证快速施工，确保混凝土连续灌注的完整

性和密实度。

b.隧道防水混凝土的配制要先行试配，做抗渗性试验，掺加防水剂、膨胀剂、

引气剂或减水剂，增加密实度、和易性、混凝土的比重，保证混凝土的抗渗性能

满足设计要求。

c.隧道衬砌混凝土施工采用专用的液压衬砌台车，并进行相应的受力杆件计

算和受力分析，以及钢架稳定性验算和刚度验算，其变形量不超过设计和规范的

要求，绘制加工制作设计图。并保证安装简便、便于施工操作。

d.衬砌台车加工制作在工厂进行，采用模具加工，严格安装工艺，以保证液

压衬砌台车精度。模板用厚8mm以上的钢模板加工制作，以保证台车模板的刚度,

当发现模板变形严重时，要及时更换，确保衬砌混凝土外观质量。

e.隧道衬砌一组混凝土灌注一次完成，不留水平施工缝，保证混凝土衬砌的

完整性。施工中若需留设施工缝时按结构和防水要求进行处理，确保混凝土的密

实和接缝严密以及外观质量。

f.超挖处用同级混凝土回填密实，保证混凝土的衬砌厚度，灌注拱顶时预留

排气孔(可作为拱顶注浆孔)保证拱顶混凝土密实，必要时进行拱顶注浆将拱顶

压注密实，预埋注浆管孔端头要圆滑防止穿破防水层。

g.混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m,混凝土浇筑时从低处向高处分

层连续进行。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10〜30s,并以混凝土

开始泛浆并不再冒泡为宜。

h.浇筑过程中不发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣严格按公路施工规

范执行。混凝土振捣人员安排经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并

挂牌上岗。

7.15成品保护措施

(1).项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、

成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

(2).在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及

时上报并果断处理。

(3).制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品

保护意识。

(4).编制各分项工程成品保护实施细则。

(5).合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序

产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品

损伤或污染，及时处理或清除。

(6).对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进

行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭

的方法。

(7).现场的钢材、水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫,

防止雨淋暴晒及受潮。

(8).在施工区四周设的排水沟表面用水泥砂浆抹面，排水坡不小于1%。，使

水不致渗流到基坑中，同时严格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。

7.16隐蔽工程的质量保证措施

(1).施工管理措施

a.本工程钢筋、钢架、防水板、软式透水管等隐蔽工程施工严格执行技术规

范，明确质量要求，做好技术交底。

b.隐蔽工程检查实行班组检查与专职检查相结合。施工班组在完工前对当天

工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

c.各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有

关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施

工。

d.每道工序完成后，先由施工单位自检，再报请安质部质检工程师复检，合

格后报请监理工程师检查，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐

蔽工程必须经监理工程师检查合格并签证后才能进入下道工序。

e.隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施

工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程

师、试验员均在相应栏目签名。

(2).岗位责