(高清版)GBT 8366-2021 电阻焊 电阻焊设备 机械和电气要求

电阻焊电阻焊设备机械和电气要求国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 13术语和定义 2 23.2对焊及闪光焊设备的机械结构 83.3静态机械性能 3.4电气和热性能 3.5气路和液路性能 5工作环境和使用条件 5.1总则 5.2环境温度 5.3液体冷却介质 5.4湿度 5.5海拔高度 5.6运输和储存 6试验条件 6.1总则 6.2环境条件 6.3测量仪器 7输出端额定空载电压 7.1总则 7.3直流空载电压(U₂a) 8最大短路电流 8.1总则 8.2点焊及缝焊设备 8.3凸焊设备 8.4对焊和闪光焊设备 9热额定值 9.2温升试验 10冷却液体回路(液体冷却焊接设备) 21 ⅡGB/T8366—2021/ISO669:2016 11.2点焊和凸焊设备 11.3缝焊设备 11.4对焊设备 28 附录A(资料性)铭牌示例 2图2对焊设备组成 4图3电极臂(下电极臂) 4 6 6 7 8 图9点焊缝焊设备的接触误差 图10凸焊设备的接触误差(对电极平台施加力F时) 图12上电极平台运动的垂直度(凸焊) 图13对焊设备的短路棒 21图14点焊设备的测量附件 23图15凸焊设备的测量附件 图16偏心量和偏转角度的测量 25图18电极平台的测量点位置 25图19上电极平台运动垂直度的测量δ₄ 26图20电极轮测量布置 27图21对焊设备测量布置 27图22铭牌组成原则 图A.1缝焊设备 33 33图A.4对焊设备 表1符号及其名称 ⅢGB/T8366—2021/ISO669:2本文件代替GB/T8366—2004《阻焊电阻焊机机械和电气要求》,与GB/T8366—2004相比，闪光焊(见第1章，2004年版的第5章);-—删除了部分规范性引用文件(见第2章，2004年版的第2章);——删除了emim等17个符号(见2004年版的第4章),增加了轴向偏移h等11个符号(见第4章);——删除了工作环境和使用条件中的提升或装卸要求(见2004年版的6.6),增加了冷却液体介质——删除了阻焊变压器一章(见2004年版的第8章); -—增加了最大短路电流的测量方法(见第8章);——将温升试验和温升测试条件并入热额定值一章，增加了按IEC62135-1进行测试的要求(见第9章，2004年版的第12章); 删除了规范性附录A(见2004年版的附录A)。本文件使用翻译法等同采用ISO669:2016《电阻焊电阻焊设备机械和电气要求》。——GB/T32514.2—2016,电阻焊焊接电流的测量第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测——GB/T32514.5—2016,电阻焊焊接电流的测量第5部分：焊接电流测量系统的确认——1987年首次发布为GB8366—1987,1996年第一次修订为GB/T8366—1996,2004年第二次1GB/T25301—2021电阻焊设备变压器适用于所有变压器的通用技术条件(ISO5826:2014,ISO17657-2电阻焊焊接电流的测量第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测量仪(Resistancewelding—WeldingcurrentmeISO17657-5电阻焊焊接电流的测量第5部分：焊接电流测量系统的确认(Resistanceweld-ing—Weldingcurrentmeasurementforresistancewelding—Part5:VerificationofweldingcurrentISO17677-1电阻焊词汇第1部分：点焊、凸焊及缝焊(Resistancewelding—Vocabulary—2IEC62135-1电阻焊设备第1部分：设计、生产及安装的安全要求(Resistanceweldingequip-ment—Part1:Safetyrequirementsfordesign,manufacturISO17677-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1点焊、凸焊及缝焊设备的机械结构电极臂arm用于传输电极力(3.1.16)和焊接电流或支承独立导体的装置。安装在上臂或直接安装在机身上带有电极握杆(3.1.3),电极平台(3.1.5)或电极轮座(3.1.6)的加压和导向系统的装置。电极握杆electrodeholder夹持点焊电极(3.1.4)或者电极接头的装置。3c)纵向缝焊设备d)横向缝焊设备f)无变压器焊钳摇臂焊接设备图1点焊、凸焊及缝焊设备组成(续)4h)机器人用C型焊钳图1点焊、凸焊及缝焊设备组成(续)图2对焊设备组成图3电极臂(下电极臂)5点焊电极spotweldingelectrode用于点焊的电极。承载凸焊电极或夹具的带T形槽的平台。安装在上电极臂和下电极臂上，由电极轮支承体(3.1.7)构成，用于纵向及横向缝焊的装置。电极轮支承体electrodewheelbearing引导电极轮(3.1.8)进行压力传输，多数时候也用于传输电流的装置。电极轮electrodewheel旋转的盘状电极。注1:见图1。电极轮轮廓electrodewheelprofile根据焊接和安装条件，电极轮(3.1.8)的形状可为单电极轮速度electrodewheelspeed电极轮速度electrodewheelspeed(修正轮驱动缝焊)电极轮(3.1.8)圆周处的线速度，。电极臂间距throatgape(点焊及缝焊设备)电极臂(3.1.1)和焊接回路的外导电部件之间的有效距离。电极平台距离platendistancee(凸焊设备)两个电极平台(3.1.5)之间的距离。注1:见图6。6电极臂伸出长度throatdepth从电极平台(3.1.5)中心或电极轴线的有效距离，或者在倾斜电极的情况下，电极轴线在工作位置的交点或电极轮(3.1.8)接触线最靠近设备主体的有效距离。注1:见图6。单斜面图4电极轮的驱动种类图5电极轮轮廓7a)点焊设备b)凸焊设备c)对焊设备(俯视图)d)缝焊设备标引序号说明：e——电极臂间距；图6主要尺寸C电极在工作过程中所移动的距离。注1:当电极与压力生成系统相连时，电极和驱动缸的行程相等。注2:当动电极与压力生成系统驱动的连杆相连时，电极的最大行程等于驱动缸的整个行程中由动电极的尖端所走过的弧线弦长。8F最大电极力maximumelectrodeforce最小电极力minimumelectrodeforce3.2对焊及闪光焊设备的机械结构驱动装置slidedrive注1:见图2。a)平口形b)棱形c)圆柱形d)齿形图7夹钳的种类(在顶锻方向进行说明)9钳口长度dielengthG夹钳(3.2.5)在顶锻方向上的有效长度。钳口宽度diewidthW夹钳(3.2.5)在垂直于顶锻和夹紧方向的有效宽度。δ夹钳在夹紧方向上的尺寸。q最小和最大开口间距之差(3.2.10)。f平面夹紧面之间的有效距离。注1:见图8。钳口距离diedistancee(对焊和闪光焊接设备)在顶锻方向上，两对钳口之间的距离。图8对焊和闪光焊设备尺寸夹紧力clampingforce夹钳(3.2.5)作用于工件上的力。最大夹紧力maximumclampingforce在防止任何滑动并保持与电极的良好电接触时，设备能够提供的最大作用力。顶锻力upsettingforceF₁在顶锻方向上将工件顶在一起的力。最大顶锻力maximumupsettingforce在不损坏其机械部件时焊接设备能够产生的顶锻力最大值。最小顶锻力minimumupsettingforce焊接设备能正常工作时所产生的顶锻力最小值。3.3静态机械性能接触误差contactfault与偏心量(3.3.2)和偏转角度有关的误差。g电极工作面或电极平台的中心点在电极力(3.1.16)作用下相互移位的距离。注1:见图9和图10。注2:点焊和缝焊设备(见图9)的偏心量按g=b-a进行计算。注3:凸焊设备(见图10)的偏心量通过11.2.2来测量。α电极轴线、电极平台面，或者工件轴线无负载时的角度位置α₁与负载时角度位置α₂之间的差值。注2:见图9和图11。注3:点焊和缝焊焊接设备(见图9)的偏转角度按α=a₂—α₁进行计算。注4:凸焊焊接设备(见图10)的偏转角度按进行计算。注5:对焊焊接设备(见图11)的偏转角度按进行计算。h——轴向偏移(h₁—ho);r——径向偏移(r₁-ro);a——接触误差的测量长度；b——接触误差的测量长度；2——加力F的电极；图9点焊缝焊设备的接触误差图10凸焊设备的接触误差(对电极平台施加力F时)图11对焊设备的接触误差径向偏移radialdeflectionr电极工作面或电极平台(3.1.5)的中心点由于施加电极力(3.1.16)而产生的垂直于电极力方向的注1:见图9。轴向偏移axialdeflectionh由于施加电极力，电极中心点在电极力(3.1.16)方向上的位移。机身刚度machinestiffnessK上下电极平台之间的最大角位移maximumangulardisplacementbetweentopandbottom凸焊设备上下电极平台(3.1.5)表面之间，在平行和垂直于机器喉深的轴线两个方向上的最大角度GB/T8366—2021/ISO669:2016X额定空载电压ratednoloadvoltage交流空载电压a.c.noloadvoltage在额定输入电压(3.4.5)下，当断开外部焊接回路时变压器绕组的输出电压。直流空载电压d.c.noloadvoltage(逆变型设备)在额定输入电压(3.4.5)下，无负载时测得的最大输出电压。连续输入电流permanentinputcurrent连续输出电流(3.4.10)对应的输入电流。连续输出电流permanentoutputcurrentIzp连续运行[负载持续率(3.4.4)为100%]时，所有调节挡上的最大输出电流。连续功率permanentpower100%负载持续率(3.4.4)时，设备在不超出规定温升限值的情况下的最大输入视在功率。每一脉冲的最长时间maximumtimeperimpulse在给定输出电流或电压调节下，持续输出电流的时间。 最大短路输入电流maximumshortcircuitcurrentinput额定输入电压(3.4.5)下，最大输出电压挡的输入电流的有效值(rms)。最大短路输出电流maximumshortcircuitoutputcurrent额定输入电压(3.4.5)下，最大输出电压挡的输出电流的有效值(rms)。50%负载持续率时的输入功率inputpowerat50%dutyfactor50%负载持续率(3.4.4)时，设备在不超出规定温升限值的情况下的最大输入视在功率，按S₅o=p₁Q4符号下列符号适用于本文件(见表1)。a3.3.1,图9bC电极行程d电极端头的直径或电极轮的宽度GB/T8366—2021/ISOe1)电极臂间距3)钳口距离fF电极力最大电极力最小电极力顶锻力最大顶锻力最小顶锻力夹紧力最大夹紧力最小夹紧力反向力g3.3.2,11.1,11.2.2,11.3.210%,50%或100%最大电极力时的偏心量G3.2.6,图8h3.3.5,11.2.5,图9图9图9连续输出电流(100%负载持续率)k3.3.3,11.3,11.4,图11K电极臂伸出长度LLm12.3,附录An电极轮的旋转速度供给压力最小供给压力最大供给压力qQr图9图9连续输入功率(100%负载持续率)每一脉冲的最长时间77v电极轮的线速度WX负载持续率α3.3.3,图10,图11,11.1,11.2.310%,50%或100%最大电极力时的偏转角度8当工作环境和/或使用条件超出下面规定的范围时，供应商和用户之间可能需要协商解决(见焊接设备应能在+5℃~+40℃的环境温度下正常运行。在焊接设备的入口处冷却液的温度可达+30℃。在最高温度+40℃下的相对湿度不超过50%时，焊接设备应能正常工作。在低温下允许较高的相对湿度(如，在20℃时湿度为90%)(见IEC60204-1)。焊接设备应能在海拔高度不超过1000m的情况下正常工作。对其他高度应符合GB/T25301-2021中附录B的规定。焊接设备的运输和储存温度应在-25℃至+55℃之间，短时间内(不超过24h)可至+70℃。应在+10℃~+40℃之间的环境温度下，对新的、干燥的且装配完整的焊接设备进行试验。a)电气测量仪器：满量程的±1.0%,绝缘电阻和介电强度的测量除外。对于测量绝缘电阻和介7.1总则根据7.2和7.3测量的值与铭牌规定值的允差不得超过：(1±2%)U₂0和(1±5%)U₂d。在测试期间，输入电压U₁应不超过(1±5%)U₁n。 (1)当没有焊接电流时(例如恒流或逆变设备),焊接设备可能配有防止变压器达到最大输出的自动系 在输出端连接一个R=10Q(士10%)的负载电阻：—将设备焊接电流调节设置到最大值。应使用100ms的积分时间来测量输出端电压U2a的有效值(RMS)。8最大短路电流8.1总则GB/T8366—2021/ISO8.2点焊及缝焊设备d=0.16√Fmax±5%d=0.08√Fmax±5%在电极平台的中间放置一根横截面足以防止过热的铜棒。施加并保持最大电极力Fmax。铜棒的长度L(以mm表示),应符合公式(5):L=122Fmax10-⁵+75…………(5)GB/T8366—2021/ISO669:2W的单位为毫米(mm),F¹max的单位为10牛(10N)。L2W图13对焊设备的短路棒通过9.2规定的设备温升试验来确定这些额定值。如果变压器已经按照GB/T25301—2021进行了测试，则设备试验可不再测量变压器温升。在这应按照IEC62135-1的规定进行温升试验。 GB/T8366—2021/ISO669:2016b)额定冷却液流量(Q)下的冷却液压降不应高于铭牌上规定的值(△p)(见第12章)。2)偏转角度α,单位为毫弧度(mrad)。——10%最大电极力Fmx(见3.1.17)或顶锻力F¹max(见3.2.16);——100%最大电极力Fmx(见3.1.17)或顶锻力F¹max(见3.2.16)。——最大电极臂伸出长度l(见3.1.14);和如图14和图15所示，将带有柱塞(代替点焊电极)或凸缘的两块硬质圆盘放置在电极平台的中心，使两个相对面互相平行且偏心量不超过0.05mm。将钢球置于两个圆盘之间并用适当的柔性装置图14点焊设备的测量附件图15凸焊设备的测量附件11.2.2偏心量偏心量(g)直接用分度为0.01mm的量规测量(见图16)。图16偏心量和偏转角度的测量偏转角度(α)(单位为毫弧度)按公式(11)计算：使用精度为0.01mm的塞规测量硬质圆盘之间的距离b₁和b₂。将力F₁'和F₂'反向后重复测量一次。径向偏移r,通过在焊接设备上的固定点和电极工作面的中心点之间施加电极力前后测量的ro和r₁的差值来计算。轴向偏移h,通过在焊接设备上的固定点和电极工作面的中心点之间施加电极力前后测量的h。和h₁的差值来计算。机身刚度K,通过在没有电极力和最大焊接力Fmax时使电极接触时的压力产生系统的行程差来11.2.7上下电极平台的平行度上电极平台位置按制造商的建议设定。将直尺放在下电极平台上。千分表的底座放置在直尺上，其测量杆与上电极平台接触，如图17所示。根据图18,用千分表测量的上下电极平台之间的位移是在距离上电极平台边缘15mm的位置A,B,C和D处测量的。位置A、B、C和D之间的距离也要记录。δ3是A与B及C与D两个轴的最大角度的计算值。1——上电极平台(基准点);图17上下电极平台平行度的测量方法图18电极平台的测量点位置将直尺放置在下电极平台上，将角尺放置在直尺上，见图19。千分表的底座固定在上电极平台上，其测量杆与电极平台的行进方向成90°,并与图19的角尺垂直边缘接触。上电极平台在其总行程L范围内移动，用千分表记录整个行程中角尺在平行和垂直于机器的喉深平面两个方向的位移，δ₄是两次测量的最大值。对于下电极台平台可移动的机器，在下电极平台的最高和最低位置测量。图19上电极平台运动垂直度的测量δ₄11.3缝焊设备11.3.1总则焊接设备装好随配的电极轮。测量装置包括一个安装在下电极平台上带有两个刃形块的支架(见图20)。使用分度为0.01mm的量规测量无负载的尺寸a₁和b₁,以及带负载的a₂和b₂。a1、a₂和b₁、b₂之间的距离是k(见图20)。偏心量(单位为毫米)g按公式(13)计算：g=a₁—a₂角度偏差(单位为毫弧度)α按公式(14)计算：99图20电极轮测量布置11.4对焊设备将两根钢棒固定在两个钳口内，按8.4规定的钳口间距Ls使它们相接触。钢棒的截面积等于可焊工件最大截面积，每根钢棒上均在约1000mm处标有刻度。通过施加最大夹紧力F²mx将这些钢棒定位。其中一根钢棒的接触面应是弯曲的，半径为R100mm(见图21)。①①2图21对焊设备测量布置GB/T8366—2021/ISO图21)。 (15)12铭牌通过目视检查，用一块浸过水的布用手揉搓标记15s,再用一块浸有汽油的布擦拭15s来检查其经上述试验后，标记仍应清晰可辨，且铭牌不易移除也无卷曲。12.2说明1)制造商的名称和地址，以及可选的商标和原产国；2)由制造商提供的型号(标识);3)设计和制造的可追溯性数据(例如序列号)和生产年份；4)引用本文件及其发布年份(确认所提供的数据由本文件中提供的方法确定)。6)...～...Hz相数，例如1个或3个，交流电(～)的符号，和额定频率。例如：50Hz或7)Sp=...kVA连续功率(100%负载持续率)。U₂o=...V-...V共..挡交流空载电压值范围和可调挡数；U2d=...V-...V共..挡直流空载电压值范围和可调挡数；或具有可换电极臂的设备，最大短路电流和电极臂的规格(即电极臂长，电极臂参考编号或电极臂图):GB/T8366—2021/ISO66923)Q=...L/min额定冷却液流量；24)*△p=...MPa26)V=...m/min-...m/min电极轮速度范围；28)*α100=...mrad在100%Fmx或F¹max时的偏转角度；g100=...mm在100%Fmx或Fmx时的偏心量。数据的排列和顺序应符合图22所示的原则(示例见附录A)。c)焊接输出1