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GB/T40280—2021/ISO2555:2018塑料液态或乳液态或分散体系的树脂用单筒旋转黏度计测定表观黏度(ISO2555:2018,IDT)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40280—2021/SO2555:2018本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用翻译法等同采用ISO2555:2018《塑料液态或乳液态或分散体系的树脂用单筒旋本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。1GB/T40280—2021/SO2555:2018塑料液态或乳液态或分散体系的树脂用单筒旋转黏度计测定表观黏度3.1以恒定角速度在层流状态下通过测量作用在旋转的单个圆柱或圆盘表面上的扭矩来测定黏度的3.23.3表观黏度apparentviscosity使用预定的校准表根据测量的扭矩确定液体/流体的黏度。4原理同轴转子在测量液体中恒速旋转。使用单筒式旋转黏度计测量表观黏度获得方式为:转矩读数乘以与转子转速和特性有关的系数。2GB/T40280—2021/SO2555:2018本方法适用于牛顿和非牛顿流体。成一级轴的延伸装置。测量时,可转动的转子连接在二级轴上并浸入液体中。这两个轴以相同的频率使用角度偏差测量装置自动读取垂直轴和二级轴之间的角度偏差值。图1显示了数字黏度计的工作盘-指针锁定系统。114276593标引序号说明:7---一级轴;11——转子;—--电信号或输入。图1数显式黏度计工作原理示意图3GB/T40280—2021/SO2555:20185仪器根据液体的黏度和所需的精度,可选用L、R、H(A)或H(B)四种型号的黏度计用以测试样品的黏度。这些黏度计依据扭矩范围来分型。R型为标准类型,L型用于黏度较低时,H(较高时。可更换转子由金属材料制成,通常为圆柱或圆盘于L型黏度计,R1~R7号转子用于R、H(A)和H(B)型黏度计。附录B中规定的保护套用于保护装置和转子。使用保护套不得改变测量条件。保护套是用于保护转子的金属材质的“U”型件。附录B中规定了保护套和转子的性状和尺寸,测量筒的大小应根据保护套的使用而调整。数显式黏度计自动测量转子与电机之间的偏差。图2为L型单筒式旋转黏度计类型示例。图3为R、H(A)和H(B)型单筒式黏度计示例。4GB/T40280—2021/SO2555:2018每类黏度计的组成如下:——黏度计主机;L,R,H(A),H(B)型的选择取决于被测液体;对于塑料,通常选用R型黏度计。对于高黏度样品,推荐使用H(A)或H(B)型黏度计。当测量低黏度样品时,推荐使用L型黏度计。测量最大值比较:L<R<H(A)<H(B)--—对于L型黏度计:L1~L4,四种可更换转子(L1的尺寸最大);——对于R,H(A),H(B):R1~R7,7种可更换转子(R1的尺寸最大)。所有的转子上有标记,标明其在液体中的浸入深度(见表B.1中的F)。表1中给出了单筒式旋转黏度计的特点。表1单筒型旋转黏度计的特征黏度计类型最大扭矩转子编号LR表2和表3给出了不同旋转速率下,转子的形状和尺寸与相应的计量仪上最大扭矩对应的黏度值。5GB/T40280—2021/SO2555:2018黏度计类型旋转速率黏度L6214615324表3R,H(A)和H(B)型黏度计转子类型和转速以及最大黏度值之间的关系黏度计类型旋转速率黏度Pa·s*R12424825145284425124848142854456GB/T40280—2021/SO2555:2018表3R,H(A)和H(B)型黏度计转子类型和转速以及最大黏度值之间的关系(续)黏度计类型旋转速率r/min⁶黏度Pa·s²8218485421每年用可追溯的标准液体校准一次。5.2恒温浴用于保持被测样品在被测温度±0.2℃以内。推荐测试温度:20℃,23℃,25℃,40℃,55℃,70℃,85℃和100℃。如果在高温下进行测试,转子和仪器之间应使用可伸缩轴套。5.3其他装置5.3.1支撑架,用于支撑和升降黏度计。5.3.2烧杯,适用于预期的转子和保护套的玻璃筒。可使用任意大小的烧杯,当需要对测量结果进行比较时,应使用同样大小的烧杯。5.3.3温度测量装置。——分辨率:±0.1℃;——准确度:±0.2℃。6转子和转速的选择转子和转速的选择要综合考虑被测样品的黏度、测试精度和速度梯度。为了获得最佳的精度,优选7GB/T40280—2021/SO2555:2018测量范围为满量程偏转的45%~90%,绝不应在小于满量程偏转的20%或大于95%的情况下进行测量。根据转速选择使用一种或多种适宜的黏度计类型,如果使用一种以上的黏度计类型,每种都应该使用相同的转速。可以根据表2和表3中规定的或期望的黏度做出选择。为了进行结果比较,即使要求是在全量程的45%~95%偏转范围内使用转子,宜使用相同的转子。实践表明,不同的转子之间结果可能存在偏差。如果被测黏度是未知的,应该从R7或L4号转子开始,使用依次的转子进行测量。附录A中给出了通常情况下液态、乳液态和分散体系树脂的测试条件。7操作步骤7.1将黏度计及其保护镫保护套(如果适用)安装在支架上。烧杯(5.3.2)中填满被测液体,注意避免引入气泡。然后将烧杯置于恒温浴(5.2)中直至达到所需温度。如果液体中含有挥发性成分或具有吸湿性,在恒温和测试过程中应密闭烧杯。特别注意,在黏度测试过程中产品需完全不含气泡。如有必要,可采用抽真空或其他适宜的方法消除气泡。7.2测试过程中,液体的温度必须恒定。不同类型和黏度的液体达到所需温度的时间不同,应该测试进行检查。如果液体的黏度很高,则可能需要长达24h才能达到温度平衡。7.3为了消除附着在转子上的气泡,保持烧杯在恒温浴中,让转子以相对于液体45°左右的夹角浸入。这样有利于消除气泡,然后将转子调整竖直,并将其连接到设备的轴上。R1号转子容易脱落,因为R1号转子顶部表面有一个孔(见图4),R1号转子用于低黏度液体。图4R1号转子7.4通过黏度计上的气泡水平仪,检查转子的垂直情况,转子下端与烧杯底部距离超过10毫米,轴上转子侵入标记线以下。将温度计(5.3.3)浸入液体。图5显示了气泡水平指示器。8图5气泡水平指示器7.5待温度达到所需的测试温度。7.6对于数显式黏度计,输入所用的转速和转子编号。启动电机,并按照所需的转速运行。7.7对于机械式黏度计,允许仪器运行并读取刻度盘,精确至满量程的0.25%。当指针达到稳定,锁定7.8对于数显式黏度计,自动计算和显示黏度。7.9表盘读数的缓慢变化表明液体具有触变性或震凝性。最好参照制造商的指示,在规定的时间后,或是当它变为常数时,读取刻度盘的读数。也可以绘制黏度和测试时间的函数曲线。7.10不同的液体具有不同的流变性。对于具有触变或流变行为的液体,测试时间应是固定的,例如7.11连续进行测试,直至两次连续测试结果的偏差不超过3%。取两次测量的平均值。或水。8结果计算根据式(1)计算被测产品的表观黏度,以帕斯卡秒(Pa·s)为单位计: (1)式中:k——与使用的转子和旋转频率相关的系数,以附录B中所列的仪器为例,表4和表5给出k值;l—--—两次读数的平均值。对于数显式黏度计,不需要通过上式计算。选择转速并输入转子编号后,自动计算和显示黏度值。9GB/T40280—2021/SO2555:2018表4不同转子一转速情况下的系数k值黏度计类型转速系数k“转子L3152563可用已知黏度的液体校准转子以获得k值。表5不同转子一转速情况下的系数k值黏度计类型转速转子142855421“可用已知黏度的液体校准转子以获得k值。黏度(R/3/20)=4.25Pa·s9试验报告试验报告至少应给出以下几个方面的内容:GB/T40280—2021/SO2555:2018GB/T40280—2021/SO2555:2018(资料性)图A.1显示在一定转速条件下黏度计的黏度覆盖范围。---允许范围;Y-—黏度计类型和转子型号。图A.1L、R、H(A)和H(B)型黏度计在10r/min转速时的黏度范围(对数刻度)对于特定的产品推荐使用特殊的条件。表A.1总结了参照国际惯例的一些产品的测试条件。根据黏度值选择转子。表A.1测试条件示例产品黏度计类型转速温度℃备注酚醛树脂R聚酯树脂环氧树脂R胶黏剂10或20水性分散体R1min后读数PVC糊树脂1min后读数当产品黏度大于R型黏度计的黏度极限时,可以使用H(A)和H(b)型。对于黏性较小的产品,可以使用L型。GB/T40280—2021/SO2555:2018(规范性)转子和保护套保护套的形状和尺寸见图B.1。a)R保护套单位为毫米31.8@b)L保护套图B.1转子的形状和尺寸见图B.2和表B.1。保护套的形状和尺寸GB/T40280—2021/SO2555:2018a)L1转子b)L2和L3转子c)L4和R7转子图B.2转子的形状和尺寸表B.1转子的尺寸单位为毫米黏度计类型转子ABCDEF长主轴直径柱或盘直径柱或盘厚度圆柱或盘顶部到转子底部的长度从浸入标记到转子底部的长度公差士0.03士0.1士0.1LGB/T40280—2021/SO2555:2018表B.1转子的尺寸(续)黏度计类型转子ABCDEF长主轴直径柱或盘直径柱或盘厚度圆柱或盘顶部到转子底部的长度从浸入标记到转子底部的长度公差士0.1L——GB/T40280—2021/SO2555:2018[1]ISO1652Rubberlatex—DeterminationofapparentviscositybytheBrookfieldtestmethod[2]ISO3219Plastics—Polymers/resinsintheliquidstateorasemulsionsordispe
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