农村生活水源江水置换项目技术标

Page1目录TOC\o"1-2"\h\u29441第一章、施工部署及现场平面布置 31646第一项、项目编制说明 312875第二项、项目主要管理目标 1521234第三项、总体施工部署 1916435第四项、现场平面布置 205889第二章、施工方案及主要技术措施 2221079第一项、建筑工程施工方案及主要技术措施 2220165第二项、机电设备及安装工程 4517690第三项、金属结构设备及安装工程 4731347第四项、施工临时工程 6316332第三章、质量保证措施和创优计划 6429760第一项、质量保证措施 6427477第二项、创优计划 688948第三项、质量管理、控制、保证指导原则 7222255第四项、质量管理制度及程序 7222056第五项、材料进场和二次检验制度 7617392第六项、降低成本的措施 7716758第七项、与发包人、监理及设计人的配合 786328第八项、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 8030243第九项、工程竣工后维保措施 8331807第十项、新技术的推广应用与节约计划 8530468第十一项、企业管理规章制度 8726326第四章、安全生产及文明施工措施 1198372第一项、施工安全措施计划 1196669第二项、文明施工措施计划 16912373第三项、施工环保措施计划 17016626第五章、施工总进度计划及保证措施 19317772第一项、工程进度计划与措施 19317143第二项、工期履约保证措施 19924481第三项、施工进度保证措施 20426424第四项、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 2138031第六章、项目班子组成、资历情况 2194882第一项、项目班子组成、资历情况 2192227第二项、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 2231556第七章、主要施工机具、劳动力使用计划 24716854第一项、机械设备使用及材料设备进场计划 24718132第二项、劳动力安排计划 25821312第三项、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险(包括工程施工过程中可能遇到的各种风险)的措施 26320281第四项、6S管理制度 28623875第八章、附表 30215409附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 3026007附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 30420602附表三：劳动力计划表 3053844附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 3066361附表五：施工总平面图 30713423附表六：临时用地表 308第一章、施工部署及现场平面布置第一项、项目编制说明第一节、项目概况项目名称XX县2021-2022年农村生活水源江水置换项目--南小王镇配水站至村配水管网建设内容及规模部分建设内容为铺设南小王镇配水站至村配水管网供水管道，包括铺设输水管道(明挖施工及定向钻施工)、修建管道沿线附属建筑物、施工临时工程、水土保持及环境保护等与工程建设相关的建设内容。标段划分本项目共划分一个标段。项目建设地点XX市XX县计划工期自监理下发开工令之日起3个月。质量标准合格。总则：我公司承诺对招标文件有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围等实质性内容作出响应。第二节、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》、有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我司在本工程施工的质量目标是“合格”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据甲方对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我司将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则根据工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用甲方提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。第三节、编制依据本工程施工组织设计是根据业主提供的设计图纸、招标文件、答疑文件和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，并结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方将如何组织施工的总体框架构想。我们接受招标文件提出的有关工程范围的内容、方式、工程管理的各项要求，落实各项方案和措施；并主动全面地做好对各方的管理与协调，确保工程优质、快速地全面建成。我们接受招标文件提出的施工技术要求，并按现行国家以及地方规范、标准组织施工，确保工程一次验收合格达100%标准。工程实行创优目标管理，确保工程品质一流。我们将充分发挥科技领先作用，积极推广“十项新技术”，实行关键部位、节点方案专家论证制，从技术上确保施工的顺利进行。了解合作的切入点并始终在进度控制、施工组织中兼顾其要求，主动提供施工空间，合理安排交叉施工以保证整个工程有序进行。以科学的网络计划手段、合理的施工技术方案以及对劳动力、设备、材料、资金等资源的优化配置、灵活调度及严格的安全管理制度确保在规定工期内完成整个工程建设。我们将严格按照国家、地方政府的要求组织好文明施工，确保施工期间重大安全事故为零、确保工程达“安全文明工地”。我们会始终坚持“客户至上、服务第一”的意识，认真落实甲方有关工程建设的各项指令，确保业主和设计的意图在施工过程中得到圆满体现。保修期内，我们将指派专人定期对工程各分部分项工程的质量进行例检、定期对工程进行质量回访，主动征询业主意见，对发现和反映的质量问题及时予以整改。让业主放心和满意。高标准、高质量、高效率地建设好本工程，对广大工程技术人员而言，既是挑战，又是责任，更是难得的发展机遇。国家其他有关的现行规范、标准等。第四节、施工准备施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：环境方面的施工现场的了解和规划，人员、机械、物资调配，办理与业主的现场交接手续，环境方面的技术准备，施工计划准备，施工劳动力准备，主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部有关工程技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察，根据施工现场的实际情况和业主统一要求布置现场临时设施。技术质量部根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案，并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。1、施工技术准备项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场并做永久性控制桩。做好施工现场的土建、水、电的总平面布置，报有关部门审批。编制施工预算，提出主要材料的使用量计划，并做好施工机具使用量计划。2、图纸会审和设计交底1）图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，由项目经理部总工程师迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它设计文件，对图纸进行会审，查阅及理解业主所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，弄清设计意图和工程的特点及要求，及时发现问题。图纸经会审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待设计交底时提交讨论解决。2）设计交底图纸会审后，参加由业主组织的设计交底，在此阶段集中解决图纸和技术上的问题，办理一次性洽商，作为指导施工的依据。3、技术工作计划1）施工方案编制计划针对工程特点，编制施工组织设计和各分项工程施工方案，以便及时指导施工。具体单项施工方案应根据需要及时进行编制。2）试验、检验计划试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一，各专业操作人员及现场试验工应认真负责，严格按照要求分量分批进行本工程的试验工作。3）培训计划a．结合本工程质量目标，对所有参与工程施工的人员进行工程质量标准的培训及详细的施工组织设计、方案交底。ｂ.工程经理部负责对专业管理人员、特种作业人员和特殊岗位人员上岗资格进行审查，经审查合格后方可上岗；对审查不合格人员应予以更换或对其进行培训，待培训合格后方可上岗，并定期进行相关知识的再培训；对进场的所有施工人员进行有关安全、消防、文明施工、场纪场规等教育。4、施工物资准备根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及设备的进场时间计划，并按时进场。5、施工现场准备为保证施工的顺利进行，确保施工现场的“三通一平”满足施工的要求。按照施工现场平面布置图，做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的搭设，并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前的准备工作。我公司进场后需要与业主、监理单位进行现场的交接，为下一步施工做好准备。6、临时设施的交接我公司进驻现场后，根据现场情况、业主有关要求和工程实际情况，进行场地平整等工作，为搭建临时设施做好准备，同时了解业主对现场临时设施的规划以及施工临时用水、排水和用电点的位置，对施工现场临时设施进行重新规划。在工程开工前，我公司将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。为业主及监理单位提供高标准的现场临时办公用房。根据临时用水、排水及临时用电施工方案，完成临时用水、排水及用电管网的布设工作。7、施工现场测量控制点的移交和建立对勘察单位和业主移交的测量基准点进行复核。依据测量基准点建立整个工程的测量控制网，设置工程施工的临时控制测量标桩。（1）施工现场临时用水施工用水水源引自甲方指定供水水源，在现场内建立临时供水网络。现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。根据现场实际情况，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。（2）现场临时施工用电管理：1）临时用电工程，由电工完成，并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2）各类用电人员应做到掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（3）临时用电保护系统措施1）采用二级漏电保护系统。2）采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：a.其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备。b.通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应≤30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≤15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。c.采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分(如电气设备的金属外壳、基座等)时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。（4）临时用电管理措施1）安全用电措施（安全用电技术措施）接地与接零a.在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。b.保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。c.保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄/绿双色线。d.保护零线必须在总配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。e.保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm²，采用绝缘铝线截面不小于16mm²；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm²的绝缘多股铜线。f.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。g.供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值和保护零线重复接地电阻值应符合“防雷设计”部分的要求。2）配置漏电保护器a.施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。b.一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mAs。c.漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。d.开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制。e.外电防护f.施工现场的在建工程应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。3）配电系统配电系统除应符合“配电装置设计”部分的要求外，还应达到以下要求：a.开关电器及电气装置必须完好、无损。b.开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。c.带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。d.带电导线必须绝缘良好。e.带电导线上严禁搭、挂、压其它物件。f.电气装置的电源进线端必须作固定连接。g.配电箱与开关相应作名称、用途、分路标记。h.配电箱、开关箱应配锁并由专人负责。i.电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。j.电气装置应定期检修，检修时必须做到悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线，由相应级别的专业电工检修。检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具，有统一组织和专人负责。4）照明a.在夜间施工或自然采光差的场所、作业区、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。b.根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。c.行灯电压不得超过36V高温、或灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内照明电压不大于12V。照明电压不大于36V。d.根据需要设置警卫照明、红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源。e.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（5）计量及实验准备a.在工程开工前，项目经理部将建立起完善的试验管理体系，在充分考虑设计及业主对工程的具体要求后，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场设立现场试验室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。b.施工前委托有一定资质的试验室来完成工程的试验的送检工作，组织各种进场材料的检验及复试工作，各种测量工具提前送检报验。c.我公司将结合本工程特点，采用先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师，制定适合的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。（6）工程资金准备1）建立健全项目资金管理制度项目的财务管理是保证项目保质保量、按时完工的基本。保证建设单位的投资效益，保护投资者的根本权益。资金管理的内容包括：固定资金管理、流动资金管理、专项资金管理和施工利润的管理。项目资金管理的任务是：正确开辟财源组织资金供应，及时满足生产需求；合理节约使用资金，促进生产发展；合理分配利润，正确处理国家、企业和职工的三者间的利益，严格遵守国家的财经纪律和制度。a.固定资金管理管理要求：正确核定固定资产的需要量，保证项目生产活动的顺利进行，促进固定资产的合理使用，不断提高固定资产的利用效果。b.固定资产的日常管理固定资产的采购、自制、建造、大修等，都应实行统一计划管理；对现有固定资产进行归档归口管理，建立相应的责任制；建立健全固定资产帐、卡，统一编制目录；做好固定资产的核算、调拨、维修、保管、清点、盘点和报废工作。c.流动资金的管理合理组织流动资金供应，保证生产经营需要，合理节约资金周转，以最少的流动资金满足生产需要。2）采用分析调整法核定流动资金我公司的财务部门负责资金的统一管理，负责组织供应，调度平衡，控制和节约使用资金。同时，结合项目的实际情况和项目的实际需要，实行分级归口管理，实行管用结合，合理节约使用。对储备资金，根据生产需要和材料供应情况，结合库存和资金供应的可能，编制材料采购供应计划，严格根据计划采购，并应就近采购供应，以缩短供应间隔，减少保险储备和在途资金的占用，要改善材料提运、收发保管和加工整理工作，经常检查分析库存材料供需情况和资金占用情况，在保证生产正常进行的情况下，使材料日常储量保持在最低限度，要定期清仓核算，积极处理积压物资，减少超储占用资金。对生产资金，厉行节约，反对浪费，减少生产资金占用量；同时合理安排施工，缩短生产周期，加快施工进度，集中人力、物力，抓紧竣工收尾，尽可能减少未完工程的资金占用量。对结算资金和货币资金，加强与建设单位协作，竣工后及时办理工程移交、工程价款结算，遵守结算纪律，抓紧债权债务的清理，尽量压缩各种备用金数量。（7）财务部门的重要工作内容：有效地控制工程投资，保证工程质量是工程项目部的重要权利和义务。项目经理必须按国家的有关法律法规和企业的各项规章制度做好该项工作。项目全部工程费用的资金管理和流动都在项目合约财务部进行。付款程序：合约财务部提出付款申请，经工程技术、预算人员签字确认，报项目部经理审核签字，办理资金使用手续。资金使用过程中出现的特殊情况由项目部协商，报企业总部备案实施。1）制定相关资金财务计划a.编制资金流量计划我公司按照进度计划编制资金流量计划是资金管理的首要工作，是协助业主进行资金管理的有效控制手段。我公司在工程展开的前期阶段，将积极协调有关各方，在和业主充分磋商明确有关各方意图和要求的基础上，首先深化工程投标阶段的进度计划大纲，形成具有针对性和可操作性的施工进度计划。在此基础上编制项目资金流量计划。ｂ.综合现金流量计划综合现金流量计划是指合同范围内所有工程项目的流量计划，它提供有关工程资金需求的全面的需用计划。综合资金流量计划由公司根据工程组织情况进行编制并提供给业主。综合资金流量计划是业主组织工程建设资金的重要依据，是业主充分利用、统筹自有资金、保障业主自身利益的有效手段。综合资金流量计划的编制程序如下：综合资金流量计划的动态管理和控制在业主授权下的资金管理是一个不断调整、变化的管理活动，是建立在工程进度基础上的一个动态过程。综合资金流量计划的审查评估在公司向业主报出综合资金流量计划前，将按照公司流程工作。综合资金流量计划的实施综合资金流量计划根据工程施工进度计划制订，工程运行过程中公司根据综合资金流量计划及时向业主提出资金筹备建议，确保项目工程款准确到为，确保各种款项支付及时准确。按照施工组织安排“紧急先付，暂缓后付”。在保证生产同时降低业主资金压力，减少不合理支付占用资金，提高业主资金使用效率。ｃ.工程的资金流量计划管理与控制工程的资金流量计划与控制将是项目综合资金管理的关键。根据我方从事大型项目承包之管理经验，我们将协助业主按照下述方面对有关资金流量计划进行投资控制管理。ｄ.单位工程资金流量计划管理单位工程资金流量计划是项目综合流量计划的基础，首先根据工程合同、有关项目的工期要求，编制自身承包工程的进度计划。并上报公司，在公司批准后，编制单位工程资金流量计划，并上报审核。在此基础上完成综合资金流量计划，并上报业主。2）资金保证措施本工程资金统一管理，负责项目资金管理工作。项目资金在保证工程正常施工的前提下，应节约支出、提高防范风险能力和提高经济效益。在财务处设立本项目专用帐号进行项目资金的收支预测、统一对外收支与结算，项目经理部负责项目资金的使用。项目经理部单独设置合约财务部，负责编制年、季、月度资金收支计划，上报公司财务部，经审批后实施。项目经理部每月根据工程统计报表编制“工程进度结算书”，并在规定的时间内报业主审批、结算，作为业主支付工程款的依据。项目经理部每月坚持做好项目的资金分析，进行计划收支与实际收支对比，找出差异，分析原因，改进资金管理。在资金使用方面保持与业主的沟通，如实向业主报告工程资金使用情况，愿意随时接受业主的检查。（8）环保和消防1）现场设立封闭的搅拌机棚以防噪声污染。2）厕所为水冲式，就地设立临时化粪池。定期清理。3）施工现场标高高于周围，向一侧找坡5‰，使雨季降水经自然排入现场外的污水沟内。4）在生活区设置消防栓和灭火器材。设立消防负责人，培训5-10人作为兼职消防员。第二项、项目主要管理目标第一节、指导思想在本工程中，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行《工程项目管理规范》与本公司质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主”为宗旨，针对施工工期紧张，我司将依照职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照环保体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足甲方要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。要圆满实现甲方期望的目标，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”，具体如下：1、一中心是指以甲方的需求为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。2、二重点⑴重点做好工期安排，在规定的工期内完成任务。⑵重点做好的工程质量的控制，杜绝返工出现。3、三协作为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，需要搞好三个方面的关系：4、内部作业点、面间协作关系⑴同甲方及监理共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系。⑵同周围居民及相关单位的协作关系。5、四控制是指质量控制、工期控制、安全控制、成本控制。6、五制度在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程三检制和工程监理和质量一票否决制。7、六方法在项目工程实施全过程以及售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：⑴采用计算机动态网络计划技术；⑵进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；⑶积极推广与应用“四新”成果；⑷执行公司的质量、健康、环境的管理体系标准；⑸推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。第二节、质量目标确保国家现行质量标准，实现“工程精品”，使该工程成为让甲方完全满意的精品工程。第三节、工期目标计划工期：自监理下发开工令之日起3个月。第四节、工程成本造价控制目标我司将始终站在甲方的角度，树立工程全局观念，通过科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，在保证工程质量的前提下，尽最大能力减少工程成本和造价，使该工程成本和造价得到最为有效的控制，使甲方的投资收到最大的社会经济效益。第五节、安全管理目标我司将按照职业健康安全管理体系运行，采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保如下安全管理目标：因工死亡事故为零。因工重伤事故为零。重大火灾事故为零。重大集体中毒事故为零。因工负伤频率控制在3‰以内。第六节、安全文明目标我司将严格按照河北省关于工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。第七节、环境管理目标我司按照环境管理体系运行，把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，将制定专项环境管理实施方案，杜绝重大环境事故发生、杜绝重大相关方投诉事件发生。第八节、技术创新目标由于本工程技术含量高，我司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。第九节、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为甲方服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。第十节、团结合作目标积极、主动、高效为甲方服务，急甲方所急，想甲方所想，处理好与甲方、监理、设计、各专业施工班组以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三项、总体施工部署第一节、做好充分的施工准备倘若我司有幸中标，我们将按照我司的投标承诺，结合本工程的具体情况特点，立即开始进行下列施工前期的准备工作：1.立即组建成立项目经理部，编制本工程项目管理人员的岗位责任编制工作，并根据我司有关项目管理的程序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件，规范项目管理工作。2.场地交接临时设施预留口交接进场后，立即会同业主指导下办理各种交接手续，以利于尽快全面展开各项施工作业。3.及时与甲方办理现场水准点和定位坐标点的交接手续，并对已有水准点和定位坐标点进行正式复测，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。4.及时进行施工现场临时办公、宿舍、道路、材料堆场及现场的临时给水、排水、用电等的搭设和布置工作。5.及时按甲方的要求进行临建及各种宣传牌的布置。6.确定施工班组并及时组织各类劳动力到位，首先要组织基础施工及相关配合人员的进场。7.编制完成各种施工机械、材料的进场计划，并及时组织各种前期施工所需要的施工机械、材料的进场工作。8.及时组织工程技术人员熟悉图纸，积极准备图纸会审工作。9.编制正式的施工组织设计，编制工程项目的方案编制计划，及时编制各专项施工方案，编制项目质量计划、环境管理计划、职业健康安全管理计划。10.及时组织起草各项合同文本，协助甲方办理完善各类开工手续。第二节、施工流水段划分综合考虑本项目特点、工程量大小、不同施工阶段特点、以及劳动力、机械设备投入量等因素确定以下施工流水段。第三节、总体施工组织本工程施工组织的好坏，对工程的影响很大。为此我司根据本工程特点，结合以往类似工程的施工管理经验，本工程将委派具有同类工程承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对甲方的承诺，如期向甲方交付一个精品工程。第四项、现场平面布置第一节、施工现场总平面布置会同业主做好现场的接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。按施工现场总平面布置图布置施工平面。安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地。积极与甲方工程项目施工管理方面接洽。施工总平面图及临时用地表详见附表五及附表六。第二节、施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人负责包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。所有临时设施必须按照甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。第三节、施工前施工作业面内障碍排查措施根据现场实际情况、施工前技术人员首先到施工现场逐项排查现场的实际情况、检查施工作业面内障碍物情况，在施工作业面内及时通知管理部门人员到施工现场处理。第二章、施工方案及主要技术措施第一项、建筑工程施工方案及主要技术措施第一节、直埋管道工程1、道路拆除施工准备:将现场清理干净，测量放出管道中心线和工作坑开挖边线。拆除旧路面及工作坑开挖。1.1施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测,以保证测量精度。拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。道路改造段施工工艺流程：把路面大致破裂进行路面切缝→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→水泥混凝土路面机械打毛→原混凝土层病害处理→接缝处理→均匀喷洒灰土→铺筑混凝土调平层→碾压成型→开放交通。1.2路面折除及恢复本工程穿越、沿乡村道路铺设管道多处，工程施工采用明挖施工，施工时需拆除硬化路面。因本工程管道施工开挖断面较小，沟槽上口宽度较小，为避免拆除沟槽开挖线范围的路面造成其他位置路面损坏，对道路进行切缝后再进行拆除。管道铺设完成后对路面进行恢复，混凝土路面结构层按0.2m、三七灰土、+0.15m、C30混凝土路面设计，沥青混凝土路面结构层为16cm厚、3.5%水稳碎石、+16cm厚、5%水稳碎石+粘层+5cm厚中粒式沥青混凝土面层。采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法，挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。根据现场土质情况开挖，挖至基层为止，发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。挖出的路渣采用边挖边运出的方法，施工场地周围设置彩钢围挡。碾压:机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度,碾压要由轻到重，先用12~15吨的压路机初压几遍后，再用30吨振动压路机压实。压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。混凝土路面恢复：（1）混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀,如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。（2）混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。用平板振捣器时应全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡.振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜.对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留.牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平，重新振滚平整.最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（3）表面修整人工抹光:用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在直尺检查下进行.通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件,可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深，据此进行找补精平.每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象,延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀.在较高温度下，还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落。（4）刻纹工艺刻纹是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。(5）切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。（6）嵌缝胶嵌缝所有切接缝的上部都要用嵌缝胶嵌缝.填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青,接着将加热成液体的道路嵌缝胶灌入缝中,灌入的填缝料要略高于混凝土表面。（7）、混凝土路面的养护砼路面养护一般用洒水车进行洒水，采用草袋或锯末覆盖,保持混凝土面层呈潮湿状态进行养护,养护期间禁止车辆通行。沥青路面恢复：基层处理参照原先基层材料的要求，对水泥土、石灰土中土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不大于15mm；水泥土中水泥剂量不宜超过6%，洒水与拌合要均匀；严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与路面一致，在混合料处于最佳含水率时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求。对基层应保湿养生，养生期内严禁车辆通行。遇到其他材料的基层应按照相应规范执行。沥青混凝土面层施工（1）施工准备施工材料经试验合格后适用。机械设备配套，保持完好状态。沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、年度、气温条件及铺筑层的厚度，按规范要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。（2）沥青拌合物的运输沥青混合料必须在沥青搅拌场，采用搅拌机拌合。拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。运输时用自卸汽车运输，为防止沥青与汽车底板、侧板粘结，采用在汽车底板和侧板上均匀喷涂一薄层油水混合液，注意不得将油聚集在车厢底部。从拌合锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖，以保温及保护环境。（3）热拌沥青混合料的施工a.摊铺：摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有初步振实、烫平装置，摊铺宽度可以调整。当施工气温低于5℃时不易施工。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料不得用人工修整。b.碾压和成型：摊铺后紧跟碾压程序，压实分初压、复压、终压三个阶段。正常施工时，碾压温度为110℃—140℃且不低于110℃。低温施工碾压温度120℃—150℃，碾压终了温度不低于65℃—80℃。碾压速度应慢且均匀。c.接缝：铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。相邻两幅及上下层的横向接缝，均应错位1米以上，上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300—400mm（冷接缝）以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线位置上。应粘接紧密、压实充分，连接平顺，最后对沥青路面进行养护。2、管道工程2.1、管沟开挖安全措施：穿越道路施工时，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故；应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。挖土：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不受水侵泡、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm，然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应砂夹石回填；湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人。堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区，沟边道应更宽，同时要作土埂防止水串入沟内。清理管沟，做垫层沟槽挖好后必须进行报验，经监理、甲方文字认可后方可进行垫层施工。垫层施工前根据现场实际进行管道焊接坑的开挖与留设，在外套管气密性试验完成并防腐后方可填埋。管沟挖掘完毕，用水平仪抄出沟底标高，将不满足标高要求的地方加垫或挖掘，使沟底水平；槽底的水平度偏差不超过±20mm/10m。管沟清理完毕、操作坑挖好后即可开始中粗砂找平工作。把用汽车拉到沟边的砂按设计要求的厚度洒在沟内，摊平夯实，再用水平仪抄平即可。2.2、铺管前准备工作铺管前的准备工作，管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确。管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。2.3、管道敷设2.3.1土建工程：当地沟底部土层的承载力小于80KG时,管沟底部加强应采用设计单位在图纸中要求的方法：增加混凝土垫层，同时做好相应记录。地沟内接头处的宽度和深度应比非接头处增加250-300mm。沟底土层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。直埋管道周围按设计要求用细砂填实，砂层中不可含有粘土、砖石、铁件等杂物。当管道埋设在等具有腐蚀性土层地段时，应清除腐蚀性土壤，并回填无腐蚀性的土壤及分层夯实加以隔离。2.3.2管道的安装：管道的安装必须在管沟开挖和沟底层处理合格后进行，安装时注意以下要求：A、管道的下沟前需对其进行认真检查，发现有损伤的管道不得下沟，并应及时进行处理。下管前，再次检查填砂厚度及平整度。下管应用汽车吊配合下落，下落速度应缓慢、稳妥，严禁滚放、推放管道至沟底。B、已就位的管子，管道内不得存有杂物。C、安装前，对需安装的管材、配件等进行全面的核对复查。主要检查管径、壁厚、外观损伤是否符合要求，各类材料是否配有出厂合格证、质保单及相关的材料检验报告，对不具备上述要求的材料杜绝使用。D、管件制作和预组装部分工作应在管道安装前完成，并报呈检验合格。2.3.3土方分层回填、夯实：管道安装做完后，经监理检验完毕，填写好隐蔽工程验收记录后即可进行土方分层回填、夯实工作。1）管沟回填、夯实：管道安装全部完成，经探伤拍片检验、水压试验等各项隐蔽工程检查符合设计要求及验收规范，检查管道沿线阀门设置、支管开口位置是否准确，各阀井、固定支架、疏水放气装置等安装无误，确认后方可进行回填、夯实。管道及其附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟回填工作。一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。3）回填时，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。4.回填时，应从管道两侧均匀下料，两条管道中间部分可采用可移动式小型皮带机下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为150～200mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。5.分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。6.在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其它有潜在破坏的危险。7.每回填一层后都要检查管道的涂层或封套是否出现损伤，如果发现，立即修补。8.每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，应经监理人检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理机构检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。9.设计提出的压实指标必须经现场碾压试验确定，并由业主、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。10.在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。11.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。管顶覆土高程需根据设计回填地面线回填。12.新建管道与其他管道或地下建筑物交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。13.管道与道路、堤防等交叉时，按相应行业的现行规范执行。14.未及时回填的管道，特别是跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。15.管道敷设完毕后，在地面上设置标志。16.其余事项严格根据相关规范、规程执行。2.3.4管沟回填管道沟槽回填应遵守分区控制的原则。其回填由下到上可分为：管身Ⅰ区、管顶Ⅱ区、管顶Ⅲ区、缓冲覆盖层Ⅳ区。各区回填在应满足以下要求：管身Ⅰ区回填管身Ⅰ区系指开挖底面至管顶范围内的回填区域。（1）在回填前，回填材料需做湿度检查，以确保夯实后达到所需要的压实度。（2）回填的管身Ⅰ区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管身Ⅰ区回填材料的最小压实度为95%，压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。（3）夯实后的回填材料需在相应实验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中每层取样点的密度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。此外，管道沟槽不得超挖，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），超挖部分采用中粗砂找平并填充密实，压实度不小于95%，且与管壁紧密接触，以满足设计要求。中粗砂除满足《建设用砂》（GBT14684-2011）、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）和有关规程规范要求外，筛分粒径大于0.25mm的颗粒质量大于总质量的50%，平均粒径为0.36~0.66mm，细度模数宜在2.8~3.3范围内，含泥量＜3%，不得有泥块、树（草）根等杂质。施工参数根据现场试验确定。压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。管顶Ⅱ区回填管顶Ⅱ区系指管道正上方管顶高程至缓冲覆盖层范围内的区域。（1）回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。（2）回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为85±2%，压实相对密度不小于0.65，相应的干密度不小于1.95g/cm3。（3）夯实后的回填材料需在相应实验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中每层取样点的密度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。管顶Ⅲ区回填管顶Ⅲ区系指系指管顶高程至缓冲覆盖层除管顶Ⅱ区范围外的区域（1）回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。（2）回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为90%，压实相对密度不小于0.70，相应的干密度不小于2.00g/cm3。（3）夯实后的回填材料需在相应实验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中每层取样点的密度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。缓冲覆盖层Ⅳ区回填缓冲覆盖层Ⅳ区系指地面高程以下500～1000mm范围内的回填区域。（1）回填材料为管沟开挖土。（2）回填的管基区材料应均匀散布在管沟内。（3）回填土最小压实度为90%。管底垫层回填除以上4个分区以外，根据设计图纸，管基设置中粗砂垫层，管基垫层划分为垫层Ⅰ区、垫层Ⅱ区2个分区，即垫层Ⅰ区系指管道沟槽开挖底面高程至管底高程范围内的回填区域，垫层Ⅱ区系指自管底高程至120度腋角高程范围内的回填区域。2个分区回填要求如下：（1）回填材料为中粗砂。（2）回填材料除满足《建设用砂》（GBT14684-2011）规定外，中粗砂筛分粒径大于0.25mm的颗粒质量大于总质量的50%，平均粒径为0.36~0.66mm，细度模数宜在2.8~3.3范围内，含泥量＜3%，不得有泥块、树（草）根等杂质。（3）在回填垫层前，垫层材料需做湿度检查，以确保夯实后达到所需要的压实度。（4）回填的垫层区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，然后压实。垫层Ⅰ区回填压实度不大于90%，垫层Ⅱ区回填压实度不小于95%。（5）夯实后的回填材料需在相应实验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中每层取样点的密度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。（6）在管道垫层中设置的接口槽，不应大于所需的尺寸，以保证管道的均匀支撑。管道接口安装工作完毕后，应采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实。第二节、拉管工程1.1、施工工艺流程1.2、工作坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。1.3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在混凝土平基上，并在平基混凝土内预留钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。1.4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液，钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂.钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值投入烧碱量一般为膨润土量的2%。1.5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正，地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整，并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位操纵仪器。根据以往的施工经验，钢管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方，以减低管道自重对高程的影响。1.6、扩孔根据现场地质情况，采用相应的扩孔器。本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用导向钻有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动.因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多，扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。1.7、管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。涂塑复合钢管：采用焊接，与阀门相接处采用法兰接口，并设置限位伸缩接头。干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。1.8、管道回拖完成扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上,在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。在回拖过程中，专门安排人员巡查防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。在管道顺利拖拉至井位置后，将井中的泥浆清除干净，然后把进入井中的钢管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，确保周围土质的稳定性。顶管工程1、土方工程1.1、施工顺序测量定位→清表→机械进行深土方开挖→土方外运→人工清底、做混凝土垫层。测量定位，根据交桩点和围护示意图现场定出围护控制点，现场如因耕地灌溉设施、交通等影响施工请及时与监理工程师沟通，可进行围护尺寸的相应调整；本工程土方机械选用液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，根据地质勘察报告，开挖2米范围内多为耕植土和粘土，土体稳定性较好，采用放坡开挖，在地质条件较差情况下采用槽钢支护。工作坑底部周围设一排水沟用于工作坑内排水，并设排水井，架设排水泵不间断排水。1.2、探明地下管线工程开工前与电务等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。在距离地下电缆、管线2米范围内应采用人工作业。设备管理单位的配合人员未到现场前，不得进行影响光电缆、管线安全的施工。因工程需要，需对正在使用中的光电缆设备进行外移、挑出、下落时，须征得设备管理单位同意后，在配合人员的监督下进行施工，对于施工期间的外露电缆安排专人负责防护。2、工作坑开挖、导轨铺设2.1工作坑开挖严格按照施工图纸要求，与建设单位联系准确确定顶管位置、高程，并落实建设单位的其他要求。严格按照施工图纸施工，当工作坑开挖至基底标高0.2米停止机械施工，采用人工清槽至标高并夯实基底，在工作坑底前端做集水井。工作坑边坡应平整密实，工作坑两侧边坡按照设计要求放坡，靠近路基一侧的坡度应结合设计图纸、现场实际情况和工务部门的要求进行放坡。工作坑边坡用彩条布进行覆盖。在工作坑周围设安全围栏，夜间在围栏上管红灯。2.2导轨铺设1、顶涵均应安装导轨、保持管节的顶进方向及坡度，导轨使用钢轨，轨下满铺枕木。2、导轨材料必须顺直，安装时严格控制高程、内距及中心线。导轨高程及内距误差控制在+-2mm以内，中心线误差控制在+-3mm以内。2.3线路加固所有加固线路的加固件均不得高出行车轨面，并采取必要的绝缘措施防止联电，保证正常行车安全。扣轨必须紧固，不得缺少松动。涵管就位后，及时撤除加固体系，拆除顺序扣轨－－枕木－－补充中粗砂－－整修线路；在拆除扣轨时，应从中间向两头依次拆除加固件。2.4路基注浆（1）注浆施工采用垂直、辐射注浆加固方法。（2）灌注采用水泥浆置换，具体浆液类型和配合比经现场实验后采用最优参数。（3）注浆顺序按照先注周边，后注中间，并间隔钻孔注浆。（4）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时结束注浆。（5）注浆加固范围：沿线路方向：顶管范围以及顶管两边外缘外侧各6m。沿垂直方向：外侧股道中心线两侧各10m。（6）注浆过程中，随时注意观测路基及线路变形情况，及时调整注浆参数，防止线路隆起。3、顶进作业施工安装并调试好顶进设备，顶进设备及其布置应满足设计最大顶力及施工规范的相关规定。管节吊装应注意保证管节及人身安全，将管节稳妥的吊放到导轨上（管节注浆孔向上），在测量管节的中线及前端和后端的管底高程，合格后方可顶进。顶进过程中应对顶进方向和高程勤测量、勤检查，防止出现偏差。严格控制挖土进尺，在挖土顶进过程中严格控制出土量，就开始顶进施工，同时安排专人做好出土记录。顶进施工中应随时检查线路加固情况，顶进应昼夜不停施工，但遇有以下情况应立即停止顶进，迅速采取措施处理完善后，再继续顶进：（1）顶管前方发生塌方或遇到障碍（2）后背倾斜或严重变形（3）顶铁发生扭曲现象（4）管位偏差过大，而且校正无效6、顶进中遇有轻微抬头时，应将管底前略超挖，逐步纠正；顶进中遇有轻微扎头时，应将管底前略欠挖，逐步进行调整；如扎头严重，欠挖不足以纠正时，则应在管节底部夯填砂夹碎石等逐步加以纠正。7、在顶进施工中应采取减小顶进阻力的措施：在顶进过程中，用压浆机在第一节管节两侧的管壁上的预留孔上压泥浆（膨润土），一边顶进一边压浆，减少顶进阻力。8、在顶进施工中尽量做到不超挖，保持管节略吃土顶进，顶进就位后及时封堵注浆孔和管节间接缝；在顶进过程中如有超挖情况，在顶进就位后应进行注浆，注浆时按以下要求进行施工：用压浆机往管节注浆孔内压水泥浆。根据压浆机压力判断是否已压满，压浆机压力一般为0.2～0.4MP，当压力达到0.4MP时则已压满。或根据经验判断，当压到不吃浆时则表示已压满；9、注浆工艺在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。注浆作业完毕后，按照要求对注浆效果进行雷达物探检测。注浆作业完毕后，按照要求对注浆效果进行雷达物探检测。管道沿线附属建筑物1、阀门井为保证管道正常运行，沿线设置排气井、检修井、泄水井（排泥井）。排气井间距一般为500～1000m，设置于管道纵向凸起点，在倒虹吸穿越段两端均设置排气井。检修井根据管道检修功能要求确定，一般设置于管道分叉口下游段和重要穿越工程位置，为减少工程占地，本工程检修井结合排气井布设，一般情况下考虑检修井与排气井合建。泄水井根据检修运行要求，一般设置于管道低洼处。为便于后期运行管理，各类阀井尽量结合道路布置。1.1泄水井的施工应遵守规范有关规定。1.2泄水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。1.3砌筑圆形井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。1.4泄水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。1.5雨季砌筑时，井身应一次砌起。为防止漂管，可在井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。冬期砌筑井室应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。1.6泄水井的周围回填前应符合下列规定：（1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。2、末端计量井（调流井）为保证各供水村村内集中接管点的流量和压力水头，输水管线通每个村庄水源井出水管处均设置1个计量调流阀井，共设计量调流阀井12座，井内安装电动调节阀、电磁流量计、压力变送器等。采用钢筋混凝土结构，混凝土等级为混凝土等级为C25W4F150。阀井尺寸满足管件尺寸及检修要求。3、管道基础本工程管道敷设采用中粗砂基础，支撑角120°，具体做法详见相关设计图纸。镇墩、支墩支墩混凝土采用C20混凝土。本工程部分位置采用钢制弯头并设置C20钢筋混凝土镇墩，镇墩下部设置C15素混凝土垫层0.1m，垫层范围超出镇墩结构线0.1m。镇墩外表面需配置φ12@200分布筋。4.1沿地面线铺设支墩、镇墩基础开挖采用人工按照设计图尺寸进行开挖。4.2沿水沟上部敷设镇墩施工流程底模安装钢筋绑扎墩身模安装C20砼浇筑养护及验收着地敷设镇墩施工无需安装底模板，支墩施工无需制作钢筋，其它工序不变。4.3模板安装在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立；立模时，应根据技术放样的控制点挂线进行，并根据标高交底提前把模板设计支立底部位置予以找平。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝处用双面胶带进行封堵，做到接缝严密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的加固采用设对拉拉杆予以固定，四周用方木支撑。模板质量检查项目和质量标准：4.4镇墩钢筋制作安装按照招标文件要求进行钢筋制安。4.5混凝土浇筑（1）拌制与运输支墩、镇墩均采用混凝土浇筑。采用本项目自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料时，各种材料计量器需经过计量复核。对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同），运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，混凝土塌落度应控制在178mm（素混凝土）。（2）混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。（3）混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边