DB36-T 1273-2020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程

91.100.01P

30

DB36江 西 省 地 方 标 准DB36/T

铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程Technical

specification

for

of

copper

concrete

mortar 江西省市场监督管理局 发

布DB36/T

1273—2020 前言

................................................................................

II1

范围

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

24

原材料技术要求

....................................................................

25

..........................................................

56

............................................................

6附录

A （规范性附录） 需水量比试验方法..............................................

8附录

B （规范性附录） 含水量试验方法................................................

9附录

C （规范性附录） 抗压强度比试验方法...........................................

10IDB36/T

1273—2020 本标准按照GB/T

1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省工业和信息化厅提出并归口。达混凝土有限公司、南昌睿恒混凝土有限公司、南昌万年青商砼有限公司、南昌城建混凝土有限公司、泰来管桩有限公司。祚铁、何国勤、蒋建军、陈阳亮。IIDB36/T

1273—20201 范围尾矿掺合料的砂浆配合比设计、生产与施工和质量检验的技术要求。本标准适用于铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中的应用。2 规范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸盐水泥GB/T

水泥化学分析方法GB/T

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T

水泥胶砂流动度测定方法GB

危险废物鉴别标准

浸出毒性鉴别GB

建筑材料放射性核素限量GB/T

水泥比表面积测定方法

勃氏法GB

混凝土外加剂GB/T

建设用砂GB/T

建设用卵石、碎石GB/T

预拌混凝土GB/T

水泥胶砂强度检验方法（法）GB/T

用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T

用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T

混凝土膨胀剂GB/T

预拌砂浆GB/T

砂浆和混凝土用硅灰GB/T

钢铁渣粉GB/T

用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉GB

砌体结构设计规范GB/T

混凝土强度检验评定标准GB

混凝土外加剂应用技术规范GB

混凝土质量控制标准GB

砌体结构工程施工质量验收规范GB

混凝土结构工程施工规范1DB36/T

1273—2020GSB

中国标准砂GSB

强度检验用水泥标准样品

52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

55 普通混凝土配合比设计规程

63混凝土用水标准JGJ/T

砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T

机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T

混凝土耐久性检验评定标准

海砂混凝土应用技术规范JGJ/T

抹灰砂浆技术规程JGJ/T

预拌砂浆应用技术规程JGJ/T

人工砂混凝土应用技术规程JG/T

水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T

混凝土用粒化电炉磷渣粉JC/T

混凝土防冻剂JG/T

混凝土用复合掺合料JC/T

2469混凝土减胶剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铜尾矿 copper

tailings由铜矿石经破碎、粉磨、精选后所剩下的细粉料。3.2铜尾矿掺合料 copper

admixture以铜尾矿为主要原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。3.3

influence

of

copper

tailings在推算掺加铜尾矿掺合料的胶凝材料28d胶砂抗压强度时，用于折减水泥28d胶砂抗压强度的系数，为无量纲的数值。4 原材料技术要求4.1 铜尾矿掺合料4.1.1 用于混凝土和砂浆中的铜尾矿掺合料的技术指标应符合表

1

的规定。2项目技术指标Ⅰ级Ⅱ级2比表面积（

/kg）≥500≥400需水量比（%）≤105烧失量（%）≤5.0含水量（%）≤1.0三氧化硫含量（%）≤3.0抗压强度比（%）7d≥70≥6028d≥70≥60氯离子含量（%）≤0.06安定性（雷氏法）合格放射性合格浸出毒性合格DB36/T

1273—2020表1 铜尾矿掺合料技术指标表1 铜尾矿掺合料技术指标4.1.2 铜尾矿掺合料的碱含量应按

NaO

当量计，以

NaO+0.658KO

计算值表示。当铜尾矿掺合料用4.2 铜尾矿掺合料试验方法4.2.1

比表面积测试方法应按

GB/T

8074

的规定执行。4.2.2

需水量比测试方法应按本文件附录

A

的规定执行。4.2.3

烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量和碱含量测试方法应按

GB/T

的规定执行。4.2.4

含水量测试方法应按本文件附录

B

的规定执行。4.2.5

抗压强度比测试方法应按本文件附录

C

的规定执行。4.2.6

安定性测试方法应按

GB/T

1346

的规定执行。4.2.7

放射性测试方法应按

GB

6566

的规定执行。4.2.8

浸出毒性测试方法应按

GB

的规定执行。4.3其他原材料4.3.1 水泥应采用

GB

规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。4.3.2骨料应符合

GB/T

14684、GB/T

及

JGJ

52

JGJ/T

经过净化处理的海砂时，应符合

JGJ

206

的规定。4.3.3 粉煤灰应符合

GB/T

1596

的规定；粒化高炉矿渣粉应符合

GB/T

18046

的规定；钢渣粉应符合GB/T

的规定；磷渣粉应符合

JG/T

的规定；硅灰应符合

GB/T

27690

的规定；钢铁渣粉应符合

GB/T

28293

的规定；磨细火山灰或火山灰渣应符合

JG/T

GB/T

35164的规定；复合掺合料应符合

JG/T

的规定。4.3.4 外加剂应符合

GB

8076

和

GB

GB/T

23439

应符合

JC

475

JC/T

料的适应性应经试验验证。4.3.5 混凝土和砂浆拌合用水和施工用水应符合

JGJ

63

的规定。4.4 验收要求3DB36/T

1273—20204.4.1 铜尾矿掺合料的批量，应以同一厂家、同一矿源、相同等级铜尾矿掺合料年产量规定：500kt以上，不超过

1000t

为一批；kt～0kt，不超过

600t

为一批；0kt～200kt，不超过

400t

为一批；100kt

以下，不超过

为一批。非连续生产不足批次，按批次计，每批次间隔时间不超过

3d。铜尾矿掺合料质量按干灰计。4.4.2 铜尾矿掺合料取样应符合以下规定：a)

少

3kg；b)

袋装铜尾矿掺合料应从每批任抽

10

4.4.3 铜尾矿掺合料出厂检验项目为本文件

4.1

表

1

中除抗压强度比和烧失量以外的所有项目。出厂检验结果符合本文件

4.1

表

1

样品中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。4.4.4 铜尾矿掺合料型式检验项目包括本文件

1次型式检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)

正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)

产品停产半年后，恢复生产时；d)

出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)

国家质量监督机构提出进行检验要求时。4.4.5 检验结果符合本文件

4.1

所有指标要求时，判定出厂检验合格。任何一项不符合要求，允许在同一批样品中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。4.4.6 检验报告应包括检验项目及合同约定的其它技术要求。当用户需要时，生产者应在铜尾矿掺合料发货之日起

内寄发出除抗压强度比及浸出毒性以外的各项检验结果，

内补报抗压强度比及浸出毒性检验结果。4.4.7 供货单位应向用户提供型式检验报告、出厂检验报告和产品合格证等质量证明文件。产品合格证内容应包括厂家名称、产品等级、批号、合格证编号及出厂日期等。4.4.8 使用单位应按本文件对铜尾矿掺合料进行分批检验。每批试样，应测定比表面积、需水量比、合格的铜尾矿掺合料严禁用于混凝土、砂浆中。4.5 标志、包装、运输与贮存4.5.1 提交与袋装标志相同内容的卡片。4.5.2可采用带有塑料内衬的编织袋包装，也可以采用散装以及用户与生产者双方协商的包装。4.5.3 铜尾矿掺合料运输与贮存应符合以下规定：a)

避免混杂。应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货；b)

贮存期不宜超过

90d

使用时需重新检验合格后方可使用；c)

尘设备。4铜尾矿掺合料掺量（%）铜尾矿掺合料影响系数01.00100.85150.80200.75250.70注：当铜尾矿掺合料和其它矿物掺合料复合使用时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值计算需乘以其它矿物掺合料相应的影响系数。结构类型水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时钢筋混凝土≤0.43525＞0.43020预应力混凝土≤0.43020＞0.42515DB36/T

1273—20205 掺加铜尾矿掺合料的混凝土5.1 一般规定GB

的规定。5.2 配合比设计5.2.1 应根据混凝土强度等级、施工性能、长期性能和耐久性能进行设计，并应使混凝土性能满足工程设计和施工要求。5.2.2 应符合

JGJ

55

的规定。5.2.3 配制掺加铜尾矿掺合料的混凝土时应进行系统配合比试验，建立水胶比与强度关系式时，可采胶凝材料用量及其它组分的用量。5.2.4 比计，掺量不宜大于表

2

的规定。表2 铜尾矿掺合料最大掺量5.2.5 配合比计算时，胶凝材料

28d

胶砂抗压强度宜根据试验确定。当胶凝材料

胶砂抗压强度无5.2.5 配合比计算时，胶凝材料

28d

胶砂抗压强度宜根据试验确定。当胶凝材料

胶砂抗压强度无fb

ffce式中：f——胶凝材料

胶砂抗压强度（）；f——铜尾矿掺合料影响系数，可按表

3

取值；f——水泥

胶砂抗压强度（MPa）。表3 铜尾矿掺合料影响系数

........................

(1)5DB36/T

1273—20205.2.6 掺加铜尾矿掺合料的混凝土的配合比应根据工程使用的水泥、粗细骨料、外加剂、铜尾矿掺合料的质量指标，对混凝土凝结时间、强度等技术要求经计算、试配和调整后确定。5.2.7 5.2.8 在混凝土正式生产前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比。5.3 生产与施工5.3.1

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的原材料计量应符合

GB

50666

和

GB

50164

的有关规定。5.3.2

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的搅拌应符合

GB

50666

和

GB

的有关规定。5.3.3

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的运输应符合

GB

50666、GB

50164

和

GB/T

的有关规定。5.3.4

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的浇筑应符合

GB

50666

和

GB

的有关规定。5.3.5

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的养护应符合

GB

50666

和

GB

的有关规定。5.3.6

掺加铜尾矿掺合料的混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。5.4 质量检验5.4.1

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的原材料质量检验应符合

GB/T

14902

和

GB

的有关规定。5.4.2

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的拌合物性能检验应符合

GB/T

14902

和

GB

的有关规定。5.4.3

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的力学性能检验应符合

GB/T

的有关规定。5.4.4

掺加铜尾矿掺合料的混凝土的长期性能和耐久性能检验应符合

JGJ/T

的有关规定。6 掺加铜尾矿掺合料的砂浆6.1 一般规定6.1.1 铜尾矿掺合料可用于制备普通预拌砂浆和湿拌砂浆。6.1.2 掺加铜尾矿掺合料的砂浆的性能及试验方法、检验规则等应符合

GB/T

25181

的规定。6.2 配合比设计6.2.1 抹灰用掺加铜尾矿掺合料的砂浆的配合比应按照

JGJ/T

220

规定中

条及

条的要求执行，且铜尾矿掺合料取代水泥的用量不宜超过

20%。6.2.2 砌筑用掺加铜尾矿掺合料的砂浆配合比设计应符合

JGJ/T

a)

按砂浆强度等级及水泥标号计算每立方米砂浆的水泥用量；b)

计算每立方米砂浆的砂用量；c)

10%～20%铜尾矿掺合料用量；d)

通过试验调整、确定施工配合比。6.2.3 机械喷涂抹灰用掺加铜尾矿掺合料的砂浆的配合比应按照

JGJ/T

规定中

且铜尾矿掺合料占胶凝材料的用量不宜超过

20%。6.3 生产和施工6.3.1 采用铜尾矿掺合料生产砂浆，应符合

GB/T

25181

和

JGJ/T

的规定。6.3.2 掺加铜尾矿掺合料的砂浆施工，应符合

GB/T

25181

的规定。6.4 质量检验6DB36/T

1273—20206.4.1 掺加铜尾矿掺合料的砂浆施工质量，应符合

JGJ/T

的规定。6.4.2 当掺加铜尾矿掺合料的砂浆用于建筑砌体结构时，其施工质量还应符合

GB

50003

和

GB

50203的规定。7胶砂种类对比水泥铜尾矿掺合料标准砂对比胶砂250——750试验胶砂17575750DB36/T

1273—2020AA附 录 A（规范性附录）需水量比试验方法A.1.1 本试验方法适用于铜尾矿掺合料需水量比的测定。A.1.2 试验材料应符合下列规定：a)

对比水泥可采用

GSB

强度检验用水泥标准样品，也可采用符合

GB

规定的强度等级

42.5

145mm～155mm

内；当试验结果有争议或需要仲裁检验时，对比水泥应使用

GSB

强度检验用水泥标准样品；b)

标准砂应采用符合

17671

规定的

的中级砂；c)

水应采用洁净的饮用水。A.1.3 试验仪器设备应符合下列规定：a)

天平量程不应小于

1000g，最小分度值不应大于

b)

搅拌机应符合

GB/T

17671

规定的行星式水泥胶砂搅拌机；c)

流动度跳桌应符合

2419

规定。A.1.4 试验应按下列步骤进行：a)

胶砂配比应符合表

的规定；表A.1 胶砂配比b)

对比胶砂和试验胶砂应按

GB/T

表A.1 胶砂配比b)

对比胶砂和试验胶砂应按

GB/T

达到对比胶砂流动度（L0）的±

0±2mm

0）的±2mm

为止。A.1.5 需水量比应按公式A.1进行计算：

....................................

(A.1)式中：X——需水量比（%），计算结果保留至1%；试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（L）的时的加水量，单位为g；125——g。8DB36/T

1273—2020BB附 录 B（规范性附录）含水量试验方法B.1.1 本试验方法适用于铜尾矿掺合料含水量的测定。B.1.2 将铜尾矿掺合料放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前后的质量差与烘干前的质量比确定铜尾矿掺合料的含水量。B.1.3 仪器设备应符合下列规定：a)

烘干箱可控制温度

℃～110℃

2℃；b)

天平量程不小于

50g，最小分度值不大于

0.01g。B.1.4 试验步骤应符合下列规定：a)

称取铜尾矿掺合料试样

m至

0.01g；b)

将铜尾矿掺合料试样放入

105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器内冷却至室温后称量（m），精确至

B.1.5 结果计算含水量按公式B.10.1%。ω(50

m)/50100

................................

(B.1)式中：ω——含水量，%；m——烘干前试样