DB23-T 3435-2023 组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程

ICS91.060.99CCSP3223Applicationtechnicalspecificationforcombinedcast-in-situconcrete黑龙江省市场监督管理局黑龙江省住房和城乡建设厅DB23/T3435—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6系统及其组成材料 8施工 9质量验收 附录A组合式现浇混凝土墙体热阻参考表 1DB23/T3435—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省住房和城乡建设厅提出并归口。本文件起草单位：哈尔滨市建筑设计院、黑龙江赛昌建筑节能科技有限公司、黑龙江省建工集团有限责任公司、黑龙江工程创意设计研究院有限公司、哈尔滨商业大学、哈尔滨学院、黑龙江省生态地质调查研究院。本文件主要起草人：程岩、薛丽丽、戴娜、杨志辉、刘仁超、徐秋芳、吴广辉、王伟、宋晓、张淑红、黄国贤、施衡军、李然、杨艳华、张晓晓、王玉龙、尹跃龙、王杰、吴丽、王东宇、武薇、关晓璐、齐妍、梁靖宇、林思函、姜蕊、尹红婷、岳宏磊、宋丽、董艳涛、袁德帝、宋来鹏、于文汐、王音、吴宏岩1DB23/T3435—2023组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程本文件规定了组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术的术语和定义、总则、基本规定、系统及其组成材料、设计、施工、质量验收。本文件适用于采用钢丝网片组合保温板的现浇混凝土剪力墙、梁、柱的保温工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T5480矿物棉及其制品试验方法GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB26540外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T30595挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料GB50010混凝土结构设计规范GB50011建筑抗震设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50176民用建筑热工设计规范GB50204混凝土结构施工质量验收规范GB/T50214组合钢模板技术规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50411建筑节能工程施工质量验收标准GB50666混凝土结构工程施工规范JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ/T104建筑工程冬期施工规程JGJ144外墙外保温工程技术标准JG/T158胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料JGJ162建筑施工模板安全技术规范2DB23/T3435—2023JG/T366外墙保温用锚栓JGJ386组合铝合金模板工程技术规程DB23/T3335黑龙江省超低能耗公共建筑节能设计标准DB23/T3337黑龙江省超低能耗居住建筑节能设计标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组合式现浇混凝土墙体自保温系统combinedcast-in-situconcretewallself-thermalinsulationsystem以钢丝网片组合保温板为保温层，通过固定限位拉结组件将钢丝网片组合保温板置于内外模板之间规定位置并固定，内外两侧同时浇筑混凝土后形成的墙体保温系统，简称自保温系统。3.2钢丝网片组合保温板steelwiremeshcombinationinsulationboard由保温板、单面或双面起构造作用的钢丝网片和固定限位拉结组件形成的组合保温板，简称组合板。3.3保温板insulationboard在保温芯材单侧复合抹面砂浆并内嵌单层玻纤网，或在保温芯材两侧喷涂界面砂浆或界面剂进行界面处理，经工厂化预制生产而成的板材。保温芯材主要为挤塑聚苯板（XPS）、石墨改性挤塑聚苯板（GXPS）、模塑聚苯板（EPS）、石墨改性模塑聚苯板（GEPS）、发泡聚氨酯板（PUR）、复合界面微孔板（GPIR）、岩棉板等。3.4固定限位拉结组件fixedlimitknotdrawingassembly用于固定和限位保温板、钢丝网片、内外两侧模板的专用组件，简称组件。3.5钢丝网片steelwiremes由具有相同直径的纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点焊接在一起的网片。3.6高精度模板highprecisiontemplate由工厂定制，具有高平整度、高强度、质量轻、组装便捷等特点，可多次周转使用且100%回收使用的绿色无污染模板。4总则4.1组合式现浇混凝土墙体自保温系统在建筑工程的应用中，应保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理。4.2组合式现浇混凝土墙体自保温系统的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业和黑龙江省相关标准的规定。5基本规定5.1自保温系统应采用成套技术，由同一供应商提供系统组成材料和配件。5.2自保温系统应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的裂缝、空鼓、变形和破坏。5.3自保温系统在正常使用中或地震时，保温层内、外侧混凝土叶墙不应出现脱落等破坏现象。DB23/T3435—20235.4自保温系统外墙的热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和国家、黑龙江省节能标准的规定。5.5自保温系统的应用应符合国家现行消防技术标准的规定。5.6自保温系统的内外模板及支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386和《组合钢模板技术规范》GB/T50214等现行相关规范标准的规定。5.7自保温系统用于装配式建筑时，模板应采用高精度模板。5.8自保温系统冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。6系统及其组成材料6.1系统构造及性能要求6.1.1自保温系统根据组合板的不同分为A系统、B系统、C系统、D系统四种。A系统采用Ⅰ型组合板；B系统采用Ⅱ型组合板；C系统采用Ⅲ型组合板；D系统采用Ⅳ型组合板。6.1.2A系统的基本构造应符合表1的规定。表1A系统基本构造1125643234566.1.3B系统的基本构造应符合表2的规定。表2B系统基本构造11125643234566.1.4C系统的基本构造应符合表3的规定。4DB23/T3435—2023表3C系统基本构造112467532345676.1.5D系统的基本构造应符合表4的规定。表4D系统基本构造171246532345676.1.6自保温系统的墙体热阻应符合设计要求，实验方法按《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行。6.2组合板构造6.2.1组合板根据固定限位拉结组件的不同分为Ⅰ型组合板、Ⅱ型组合板、Ⅲ型组合板、Ⅳ型组合板四类。Ⅰ型组合板应采用Ⅰ型组件、Ⅱ型组合板应采用Ⅱ型组件、Ⅲ型组合板应采用Ⅲ型组件、Ⅳ型组合板应采用Ⅳ型组件。6.2.2Ⅰ型组合板基本构造如图1所示。标引序号说明：1-Ⅰ型组件；2-钢丝网片；3-保温板。DB23/T3435—20236.2.3Ⅱ型组合板基本构造如图2所示。标引序号说明：1-Ⅱ型组件；2-钢丝网片；3-保温板。图2Ⅱ型组合板构造示意6.2.4Ⅲ型组合板基本构造如图3所示。标引序号说明：1-Ⅲ型组件；2-钢丝网片；3-保温板。图3Ⅲ型组合板构造示意6.2.5Ⅳ型组合板基本构造如图4所示。标引序号说明：1-Ⅳ型组件；2-钢丝网片；3-保温板。图4Ⅳ型组合板构造示意6DB23/T3435—20236.3材料性能要求6.3.1保温板规格尺寸应符合表5的规定。表5保温板规格尺寸6.3.2保温板尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6保温板尺寸允许偏差6.3.3保温板外观应板面平整，无夹杂物，不应有明显翘曲、变形，保温板不应缺棱、掉角、破损。6.3.4保温板的性能指标应符合表7的规定。表表7保温板性能指标-----XPS板板kg/m3%--%材8DB23/T3435—20236.3.5保温板的基本构造如图5、图6所示。标引序号说明：1-抹面砂浆；2-玻纤网；3-保温板。图5保温板构造示意1标引序号说明：1-抹面砂浆（或界面砂浆、界面剂）；2-保温图6保温板构造示意26.3.6定限位拉结组件由固定限位拉结件、固定限位拉结管件、定位件、限位片、支撑杆和断桥帽组成，分为Ⅰ型组件、Ⅱ型组件、Ⅲ型组件、Ⅳ型组件四种。Ⅰ型组件由限位片、固定限位拉结件、支撑杆和断桥帽四部分组成。Ⅱ型组件由固定限位拉结管件和限位片两部分组成。Ⅲ型组件由两个固定限位拉结件、限位片、支撑杆和断桥帽五部分组成。Ⅳ型组件由固定限位拉结管件、定位件、两个限位片四部分组成。Ⅰ型组件构造如图7所示，Ⅱ型组件构造如图8所示，Ⅲ型组件构造如图9所示，Ⅳ型组件构造如标引序号说明：1-限位片；2-固定限位拉结件；3-支撑杆；4-断桥帽；D1-保温板厚度+承重混凝土墙体厚度；d-混凝土外叶墙厚度。DB23/T3435—2023标引序号说明：1-限位片；2-固定限位拉结管件；D1-保温板厚度+承重混凝土墙体厚度；d-混凝土外叶墙厚度。标引序号说明：1-支撑杆；2-限位片；3-固定限位拉结件；4-断桥帽；D2-保温板厚度；d-混凝土内、外叶墙厚度。图9Ⅲ型组件示意图标引序号说明：1-限位片；2-固定限位拉结管件；3-定位件；D2-保温板厚度；d-混凝土内、外叶墙厚度。图10Ⅳ型组件示意图2固定限位拉结组件中的支撑杆采用大于等于φ6的金属杆制作；其余部分均采用丙烯腈-丁二烯-聚乙烯（ABS）或聚酰氨（PA）等树脂塑料材料制成，包括固定限位拉结件、固定限位拉结管件、定位件、限位片和断桥帽等组件；树脂塑料材料应符合现行相关标准的规定。3固定限位拉结件性能指标应符合表8的规定。表8固定限位拉结件、拉结管件性能指标DB23/T3435—20236.3.7钢丝网片应采用热镀锌钢丝，焊点区以外不应有锈点，其性能指标应符合表9的规定。表9钢丝网片性能指标-NN/mm2>122次6.3.8保温砂浆主要包括玻化微珠或胶粉聚苯颗粒两种浆料，其性能指标应符合表10规定。表10保温砂浆性能指标kg/m3%--6.3.9抹面砂浆的性能指标应符合表11的规定。表11抹面砂浆性能指标h-6.3.10玻纤网的性能指标应符合表12的规定。DB23/T3435—2023表12玻纤网性能指标N/50mm%%6.3.11非承重叶墙混凝土的强度等级不应低于C25，粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，坍落度宜为200mm±20mm；应满足自保温系统的施工要求，且应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定；非承重叶墙采用自密实混凝土时，耐久性应符合相关规定。6.3.12饰面材料除勒脚可采用面砖饰面外，应采用涂料、真石漆、柔性面砖等涂装饰面，其性能应符合相关标准的规定。7设计7.1一般规定7.1.1自保温系统中承重混凝土结构的设计应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、《建筑抗震设计规范》GB50011等国家现行标准、规范的规定。7.1.2自保温系统内、外侧非承重现浇混凝土叶墙厚度不应小于50mm。7.1.3自保温系统中保温板外侧或内、外两侧的非承重现浇混凝土叶墙，不作为结构构件参与结构计算，但应考虑其混凝土自重对竖向荷载、地震作用及结构刚度的影响。7.1.4自保温系统的节能设计应符合国家及黑龙江省现行节能设计标准的规定；当建筑按超低能耗设计时，应符合《黑龙江省超低能耗居住建筑节能设计标准》DB23/T3337、《黑龙江省超低能耗公共建筑节能设计标准》DB23/T3335的相关规定；自保温系统的节能设计尚应符合下列规定：——门、窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采取保温措施；——在室内外空气设计温、湿度条件下，外墙及热桥部位的内表面温度应高于露点温度不少于2℃;——自保温系统的热阻应包括各构造层；保温板的厚度应经计算确定；并应考虑线性热桥、层间承托、金属拉结组件的影响；——自保温系统的界面砂浆、抹面砂浆导热系数按水泥砂浆取值；保温材料导热系数的修正系数应按1.20取值。7.1.5供暖期间，自保温系统中保温材料因内部冷凝受潮而增加的重量湿度允许增量应符合现行国家标准的规定。7.2构造要求7.2.1自保温系统的填充墙除采用本规程C系统、D系统外，也可采用各类轻质复合自保温砌块、装配式自保温墙体等材料；填充墙应稳定，与主体结构的连接构造应满足传力、变形和防止平面外倒塌的要求。7.2.2自保温系统的非承重现浇混凝土叶墙竖向应每层设置层间承托且间距不宜大于4m；层间承托伸入外叶墙不应小于叶墙厚度的1/2；当设置承托部位为外挑钢筋混凝土结构构件且具备承托作用时，可代替层间承托使用；层间承托构造应采取低热桥措施。DB23/T3435—20237.2.3自保温系统的非承重现浇混凝土外叶墙应设置抗裂分格缝；水平分格缝应结合层间承托，按楼层设置；垂直分格缝应按墙面面积和连续长度设置，墙面面积不宜大于36m2，连续长度不宜大于9m；分格缝宽度宜为20mm，深度不宜小于20mm；分格缝应嵌填密封胶。7.2.4自保温系统的固定限位拉结组件，每平方米不应少于6个且每块保温板上不应少于2个；固定限位拉结组件距保温板板边距离应为100mm～150mm。7.2.5组合板的拼缝连接处、墙体转角处及楼层交接处应设置直径2.5mm～3mm的附加钢丝网片；附加钢丝网片应放在组合板钢丝网片的外侧，与原有钢丝网片搭接不小于100mm，并用钢丝绑扎。7.2.6采用C系统、D系统填充墙自保温墙体时，墙体的门窗洞口上侧应设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧宜设置构造柱。7.2.7当C系统、D系统应用于超长或超高墙体时，应按相应的国家规范计算确定混凝土叶墙厚度。7.2.8自保温系统重要节点应有密封和防水构造，并应符合以下要求：——水平或倾斜的出挑部位应做防水处理，外倾坡度不应小于5%；表面应涂刷防水层并沿墙上翻不小于300mm；——安装在外墙上的设备或管道应固定于基层墙体上，穿墙管线应设套管；固定连接件和套管应采取密封和防水措施；——墙体上的对拉螺栓孔、脚手眼等孔洞应采取发泡聚氨酯堵孔、表面抹聚合物防水砂浆的保温防水措施；——自保温系统与散水坡交界处预留缝隙不应小于30mm，且散水坡不应伸入组合板下；组合板底端应防水密封，并宜设承托构造。附建地下室的防水卷材应沿叶墙外侧上翻，设防高度应高出室外地坪设计标高500mm以上；——外门、窗宜采用门窗框内边缘平齐保温板内边缘的方式设置；——门、窗洞口四周侧面应抹不小于50mm保温砂浆，并做附加玻纤网增强；保温砂浆与窗框交界处应留缝，外口设置背衬材料，表面采用耐候密封胶嵌填；窗台宜设金属成品披水板；窗台外倾坡度不应小于5%；窗台和窗上口均应设滴水；——门、窗与混凝土构件的交接处应采取缝内聚氨酯发泡密实或填充预压密封条，交界处内侧贴防水隔汽膜、外侧贴防水透汽膜的密封和防水措施。7.2.9自保温系统与雨蓬、女儿墙、空调板交接时，应采用保温材料对雨篷、空调板的上下面、侧面以及女儿墙的顶面、内侧面整体包覆并做抹面层防护。7.2.10自保温系统用于建筑变形缝部位时，缝内保温材料的材质、厚度、填充深度、构造应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和黑龙江省节能标准的规定；应采用金属盖缝板对变形缝进行封盖。7.2.11组合板拼缝处保温层应采取防止漏浆的构造措施。8施工8.1一般规定8.1.1自保温系统施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制措施和检验制度。8.1.2自保温系统施工应根据施工特点和施工条件编制专项施工方案，并履行审批手续。8.1.3自保温系统施工前应对施工作业人员进行培训和技术交底，施工中应严格按专项施工方案实施。DB23/T3435—20238.1.4组合板在运输和装卸时应轻拿轻放，做好产品保护，严禁摔震、踩踏、倾倒和抛掷；进入施工现场的组合板及其他配套材料均应附有产品合格证和有效期内的型式检验报告；材料进入施工现场后，应先进行现场验收并按规定取样复验。8.1.5组合板应存放在干燥平整的场地，组合板应叠放码垛且高度不宜超过2m；组合板不宜长时间露天存放，对在露天存放的材料应有防雨、防水、防曝晒、防火等保护措施。8.1.6自保温系统大面积施工前，应在现场采用相同的材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行大面积施工。8.1.7自保温系统施工前应进行外立面排板设计并绘制排板图。8.1.8组合板的安装位置应正确、接缝应严密、固定应牢固，在浇筑混凝土过程中不应移位、变形；组合板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。8.1.9自保温系统完工后应做好成品保护；施工产生的缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞、破损等，应按照施工方案采取隔断热桥措施和防水措施，不得影响墙体热工性能及防水性能。8.1.10采用高精度模板进行施工时，应符合相关标准的规定。8.1.11自保温系统施工期间，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，应按规定采取相应的冬期施工措施；夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。8.2施工工序8.2.1自保温系统的施工包括墙体钢筋、模板、钢丝网片组合保温板和固定限位拉结组件安装，混凝土浇筑、分缝处理等施工过程。8.2.2A系统具体施工流程如下：排板设计→弹线定位→墙体钢筋绑扎定位→Ⅰ型组合板安装就位→安装支撑杆→安装断桥帽→附加钢丝网片连接绑扎→内外模板安装→对拉螺栓安装固定→模板支护→浇筑混凝土→模板拆除→墙体缺陷修补→混凝土养护→外侧饰面。8.2.3B系统具体施工流程如下：排板设计→弹线定位→墙体钢筋绑扎定位→Ⅱ型组合板安装就位→附加钢丝网片连接绑扎→内外模板安装→对拉螺栓穿过固定限位拉结管件→对拉螺栓固定→模板支护→浇筑混凝土→模板拆除→墙体缺陷修补→混凝土养护→外侧饰面。8.2.4C系统具体施工流程如下：排板设计→弹线定位→Ⅲ型组合板安装就位→支撑杆安装→安装断桥帽→附加钢丝网片连接绑扎→内外模板安装→对拉螺栓安装固定→模板支护→浇筑混凝土→模板拆除→墙体缺陷修补→混凝土养护→外侧饰面。8.2.5D系统具体施工流程如下：排板设计→弹线定位→Ⅳ型组合板安装就位→附加钢丝网片连接绑扎→内外模板安装→对拉螺栓穿过固定限位拉结管件→对拉螺栓固定→模板支护→浇筑混凝土→模板拆除→墙体缺陷修补→混凝土养护→外侧饰面。8.3施工准备8.3.1自保温系统工程施工技术条件应符合下列要求：——保温板的安装应在剪力墙钢筋验收合格后进行；——施工前应对施工人员进行自保温系统专项施工技术交底。8.3.2自保温系统工程施工应具备以下物质条件：DB23/T3435—2023——保温板、固定限位拉结组件、钢丝网片、绑扎钢丝等材料准备齐全；——配备断丝剪、钢尺、钢锯等常用工具。8.4施工要点8.4.1组合板的安装应符合以下要求：——应在剪力墙钢筋验收合格后进行组合板安装，并应按逐间封闭、顺序连接的方式安装；——A、B系统中的固定限位拉结组件应与剪力墙主体钢筋交错布置，避免与剪力墙主体钢筋发生冲突；——组合板安装就位后，应采取可靠措施确保组合板安装位置的准确性和稳定性；——相邻组合板之间用附加钢丝网片绑扎，外墙阴阳角处、门窗洞口处部位通过附加钢丝网片加强连接；——需要在墙体内留置配电箱、接线盒孔洞时，应根据配电箱、接线盒的位置和尺寸，剪去对应钢丝网片，在现浇混凝土叶墙部位固定相应大小和厚度的保温板；——对于无法用主规格板安装的部位，应在施工现场用切割锯将组合板裁割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm；经裁割后的组合板四周侧面应保证平直；——经裁割的非主规格板可在施工现场用手电钻在预定位置穿孔后安装连接件，安装孔距组合板边缘应不少于100mm，并确保任何一块组合板均有不少于2个连接件；——保温板的拼缝应严密不漏浆。8.4.2模板安装、支设应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定；当采用B、C系统时，保温板穿孔与模板开孔位置应一致，以保证模板的对拉螺栓能从固定限位拉结管件中穿过。8.4.3混凝土的浇筑应符合以下要求：——应根据浇筑部位的结构特点及混凝土性能选择适当机具与浇筑方法，混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土的和易性和流动性；——浇筑前要检查模板及其支架，钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑；——浇筑时应防止钢筋、模板、保温板、固定限位拉结组件的位移和变形；——浇筑混凝土时，应控制保温板两侧混凝土浇灌速度的均衡性，及时观测两侧混凝土浆面高差，两侧高差应控制在400mm以内。浇筑外侧叶墙混凝土时，为防止产生浇筑不均匀及表面产生气泡，可采用橡皮锤等工具在模板外侧辅助敲打，必要时可采用钢筋进行均匀插捣；——在浇筑混凝土叶墙时，可利用下侧为扁平长条形下料口的漏斗或挡板，引导混凝土流入模板与保温板之间的空腔中；——混凝土的其他施工要求应符合有关规定。8.4.4模板拆除后，固定限位拉结管件孔洞应采用高效保温材料填充，外侧用建筑密封胶密封；预留配电箱、接线盒处的保温板应剔除。8.4.5自保温系统的外叶墙应设置分格缝，位置和尺寸应符合设计要求，外侧用建筑密封胶密封；垂直分格缝宜采用成品配件与外叶墙同时浇筑，也可采用电动工具后切。8.4.6外饰面层施工前，基层墙体应进行界面处理，涂装饰面层施工应符合现行国家标准的规定。9质量验收DB23/T3435—20239.1一般规定9.1.1自保温系统工程质量控制及验收除应符合本规程外，尚应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411等相关规范规定。9.1.2自保温系统应为建筑节能分部的墙体节能分项工程，主要建设内容包括保温板安装、钢丝网片安装、组件安装、模板安装、叶墙混凝土浇筑、特殊热桥保温等。9.1.3检验批应按楼层、施工段、变形缝等进行划分，分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。9.1.4自保温系统，检验批的划分应符合下列规定：——采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也为一个检验批；——检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理、建设单位共同商定。9.1.5自保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：——保温板的保温材料厚度；——保温板拼接处的防漏浆措施；——固定限位拉结组件的位置和数量；——相邻两片钢丝网片之间连接、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位的加强措施；——外门窗洞口四周侧面，阳台楼板的上下表面及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；——变形缝处的节能施工做法。9.2主控项目9.2.1自保温系统所使用的材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；检查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽查3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂批次进行检9.2.2自保温系统材料应由同一供应商提供型式检验报告；型式检验报告中应包括配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能参数；设计有要求的，还应有结构体耐火极限检验报告。检验方法：核查质量证明文件和型式检验报告。检查数量：全数检查。9.2.3自保温系统材料进场时，应对其组成材料的下列性能复验，复验应为见证取样送检。——保温材料的导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度、密度、燃烧性能、吸水率；——钢丝网片的网孔尺寸、焊点抗拉力、网片镀锌层质量；——保温板与其复合抹面层的拉伸粘结强度；——保温砂浆的干密度、导热系数、压缩强度、垂直板面的抗拉强度、燃烧性能；——抹面砂浆的拉伸粘结强度的原强度、压折比；——玻纤网的单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、断裂伸长率；——固定限位拉结件、固定限位拉结管件的直径及壁厚；——支撑杆的直径。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告，其中：导热系数(传热系数)或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一个报告中。DB23/T3435—2023检查数量：同一厂家同一品种的产品，实际使用面积在5000㎡以内时应复验1次；实际使用面积每增加5000㎡应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算实际使用面积。9.2.4组合板安装前，应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线，并进行检验。检验方法：观察，钢尺量测。检查数量：全数检查。9.2.5组合板的安装位置应正确、接缝应严密，定位片应将保温板固定牢固，限位片应将钢丝网片固定牢固，防止在浇筑混凝土过程中移位变形。检验方法：观察，钢尺检查。检查数量：全数检查。9.2.6非承重叶墙混凝土进场时应对强度和坍落度进行检验。检验方法：检查施工记录。检查数量：强度和坍落度检验时，一个工作班同配比的混凝土检验不应少于1次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，其取样检验不得少于1次。9.2.7自保温系统中墙体施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等应按照施工方案采取阻断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。9.2.8自保温系统使用的保温砂浆，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温砂浆的试件应见证取样送检。检验方法：检查试验报告。检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。9.2.9拉结组件的安装位置和数量应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察、尺量检查，核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。9.2.10外墙门窗洞口四周的侧面、凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查；必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不应少于5%，最