打印 压力容器培训试题

第一章

1、压力容器的定义（条例）

2、《固定规》的适用范围（即，同时具备的三个条件）。特别关

注“几个注”。

3、我国压力容器法规标准体系有那五个层次组成

4、压力容器按生产工艺过程中的作用原理分为哪些类型

5压力容器的介质，按易燃易爆性质，可分为那四类,

按毒性程度，可分为那四类。

6、压力容器检验的基本目的是什么（P.8）

7、压力容器检验员的职责以及允许从事的检验项目有哪些

8、压力容器的失效大致可分为那四类，其中最主要是那类

9、什么叫强度失效，强度失效包括哪五种

2

第二章

1、名词解释：《固定规》的“工作压力”、“设计压力”、“最高允

许工作压力”、“安全阀整定压力”、

2、名词解释：《GB150》的“计算厚度”、“设计厚度”、“名义厚

度”、“有效厚度”、

3、弹性失效准则下的四个强度理论是什么，目前主要用的是哪

个理论。

3

4、为什么在圆筒体容器的焊接接头中，A类焊接接头比B焊接

接头要求高一些。

5、《固定规》中压力容器的主要受压元件有哪些

6、压力容器的支座一般有哪几种

7、写出，薄壁圆筒容器、椭圆封头和球形壳体的强度计算公式

以及各符号的含义

8、压力容器开孔补强的目的是什么（P.43）

4

9、从应力作用和应力分析的角度，压力容器的应力分为哪三类,

具体是指什么（P.46）

第三章

1、金属材料的力学性能指标有哪些，其中韧性指标有哪些

5

2、什么是晶体、非晶体？金属属于晶体一类，常见的有体心立

方（如铁素体）和面心立方（如奥氏体）。实际使用的金属都是

多晶体，晶体的原子排列有“缺陷”。

3、什么是共析钢、45号钢属于什么钢

4、铁碳合金状态图中钢的含碳量在什么范围，有什么金相组织

6

5、什么是CCT曲线，什么是TTT曲线.（P.77）共析钢的TTT

曲线图上有什么金相组织

6、什么是固溶处理、正火、调质热处理。（名词解释）

7、焊后消除应力热处理的目的，其方法有哪些。（P.82--83）

8、碳素钢中的“五大元素”对钢有什么影响。

7

9、什么是低合金钢，举例说出三个低合金钢的常见牌号。

第四章

1、手工电弧焊设备有哪三种？焊条按用途分哪几种？按熔渣分

哪几种？什么是“低氢焊条”有什么优缺点？

2、与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有哪些优点?

8

3、什么是“焊缝成形系数”？“焊缝成形系数”小，表示焊缝

深而窄。

4、氨弧焊的优缺点有哪些?

5、名词解释“焊缝”、“焊接接头”（P.138）.“焊接性”（P.150）

6、焊接接头的组织分哪几个区?

9

7、“焊接工艺评定”按焊接工艺因素分为：重要因素、次要因素、

补加因素三种。当改变重要因素时必须重新进行焊接工艺评定。

当改变不加因素时则需要补做冲击试验的评定。

8、“焊接工艺评定”的目的是什么？标准是什么？

9、“焊接工艺评定”的程序是什么？（P.153）报告由哪些人员

签字？

10

10、手工电弧焊在焊接一般低合金钢时，选择电焊条的原则是什

么（与母材等强度原则）

第五章

1、按腐蚀机理或腐蚀破坏形式分类，可分为几种

2、产生应力腐蚀破裂的条件有哪些？（P.180）32

3、在用压力容器定期检验的资料审查时，如何预测应力腐蚀倾

向？（P.188）

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第六章

1、各种检验方法（错边量、林角度、直线度、椭圆度、封头形

状、咬边、余高、测厚、硬度、等）的操作要点、注意事项

2、化学成分分析、金相检验、应力应变测试、力学性能试验等

检验方法的作用、原理以及注意要点。

3、耐压试验的作用是什么（P.231）

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4、写出液压试验的试验压力的一般计算公式，并说明各符号的

含义及选择要求（包括新制容器和在用容器）

5、液压试验前的准备工作和通用要求有哪些（见《固定规》4.7.4

条和4.7.5条），

6、耐压试验结果的评定（《固定规》）

7、致密试验、爆破试验、残余变形测定等试验的方法和要求

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第七章

1、JB/T4730标准的全称是什么？无损检测应用时应掌握的特点

有哪些？（P.242）

2、射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法的适用范围、技术

特点、优点和局限性

14

第九章.

1、安全附件（安全装置）按功能分有哪几类?

2、安全泄压装置按结构分有哪几类?

3、安全装置的选用以及设置原则是什么？

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4、什么是全启式、微启式安全阀？

5、安全阀定期检验的方式、校验周期、项目以及要求

6、爆破片与安全阀比较，有何特点？适用场所?

7、压力表的量程、精度选用以及安装，应注意什么？

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8、液面计选用以及安装，应注意什么？

9、你能说出压力容器用液面计的种类吗？（P.344）

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计算题举例

1、依据下述参数、按《GB150-1998》的规定，计算内压薄

壁筒状容器的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

已知条件：设计压力2.0MPa,设计温度20℃,筒体内径

1500mm,筒体材料16MnR,许用应力[。b]t为170MPa,筒

体双面焊，100%射线检测。腐蚀余量按C=2mm计。

解：P.17

答：S计算=8.8mm,S设计=10.8nun,S名义=12mm。

S计算=PD/2[。b]'。-P=2.0x1500/(2x170x1)-2.0

=3000/338=8.8

S设计=S计算+C1+C2+C3=8.8+2=10.8

S名义=12

2、2000年投用的空气储罐，2003年全面检验时超声波测厚

仪测的标准椭圆形封头的最小壁厚为7.7mm,根据下述条

件，按《压力容器定期检验规则》校核该封头是否满足继续

使用的要求。(下次检验时间按6年计)

已知：设计压力LOMPa,工作压力0.6MPa,安全阀整定压力为0.8MPa,

设计温度为常温，封头材质为Q235,厚度8mm,许用应力113MPa,空气罐内

直径1000mm,双面焊，20%射线检测。

解：Pw=0.8MPa,K=l,[ob]t=113MPa,6=0.85,C=腐蚀余量=(8-7.7)4-

3X6=0.6mm

S=KPD/(2[ob]t4>-0.5P)+0.6=

答：可以继续使用

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3、根据上题的条件，如进行液压试验，请计算试验压力，

并校核液压试验时的应力条件是否满足要求。

解：PT=1.25X0.6MPa；5e=7.7-0.1X6=7.1mm;

oT=KPT[Di+0.56e]/26e

[ob]tX4>=M

比较M和。T的大小，得结论

4、按《压力容器定期检验规则》，试计算一圆筒形容器筒壁

上一缺陷打磨后凹坑的无量纲参数Go（容器平均半径

1000mm,实测壁厚15mm,至下一检验周期的腐蚀余量

1mm,凹坑长轴长度70mm,短轴长度30mm,凹坑深

度3.8mm）（一）、判断凹坊是否在允许范围内。（二）若凹

坑深度达到4.7mm时情况又如何。

答：一、先评定计算的前提条件是否满足

1、2、3、5、本题未提供，认为符合

4、T/R=14/500=0.014<0.18

6、C=3.8<14X1/3（且V12）；T-C=14-3.8=10.2>3

7、A=35/L4（RXT）1/2=

8、B=15>3X3.8

经计算，以上条件均满足。故可计算G0,得：

G0=C/TXA/（RXT）1/2=和0.1比较，如小于0.1,则可以使用，安全等

级定为2级或3级。

如C=4.7则6、不满足，不能用G0计算，可以补焊后定级（2级或3级。）

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5、一台常温下的空气储罐，已知进口管的规格为632X3mm

,进口管内气体的流速为4m/s,在额定压力下气体密度为

25kg/m3,经计算，全启式安全阀的排放面积需800mm2,

请问安全阀的喉径至少应选择多大才合适。

解：Ws=2.83X10-3Pud2(kg/h)

d=32-3X2=26mm

P=25kg/m3

u=4m/s代入计算

对于全启式安全阀，即hNl/4d时，A=0.785di2

所以，直接计算出安全阀的喉径di

6、(计算题)2003年投用的空气储罐，在2006年全面检验时超

声波测厚仪测得标准椭圆形封头的最小壁厚为11.5mm,内直径测

得为1060~1065mm,根据下述条件，按《压力容器定期检验规则》

校核该封头是否满足继续使用的要求。(下次检验时间按6年计)。

已知：设计压力2.6MPa,最高工作压力2.2MPa,安全阀整定压力为2.4

MPa,设计温度为常温，制造时容器规格为，外直径1100mm,筒体长度为4000

mm,采用钢板规格为12±0.2mm,材质为16MnR,许用应力137Mpa,双面

焊，20%射线检测。

解：Pw=2.4MPa,K=l,[ob]t=137MPa,4>=0.85,C=J^蚀余量=(12-0.2-Ll.5)

4-3X6=0.6mmDi=1065mm

计算得8=11.03+0.6=11.63>11,5

答：不可以继续使用

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固定规程复习题

1、《固定规程》第L3条（适用范围）

2、《固定规程》第1.6条（压力容器范围的界定）、主要受压

元件有哪些？

3、压力容器类别如何划分的？（《固定规程》附件A）

4、压力容器用材料的材质证明有哪些要求?

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5、《固定规程》第8条（安全附件通用要求、装设要求、安

全阀排放能力、整定压力的要求）

6、用于焊接的碳素钢和低合金钢材，其C、P、S的化学成

分指标是多少？压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢材，

其P、S的化学成分指标是多少？

7、《固定规程》第3.17条（盛装液化石油气等介质的压力容

器，其管法兰应当如何选择？）

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8、名词解释：设计压力、计算压力、快开门压力容器、压

力容器改造、重大维修

9、《固定规程》第4.2条（焊接工艺评定的五条要求）

10、《固定规程》第4.53条（无损检测方法、其本比例、局

部检验的部位选择、无损检测实施时机、技术要求、接管无

损检测要求等）

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11、《固定规程》关于耐压试验的种类、公式、准备工作要

求、通用要求

12、《固定规程》关于泄漏试验的种类、

13、《固定规程》第5条（安装改造维修）

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14、《固