某公用项目工程全厂外管廊管道、某公寓桩基工程（钻孔灌注桩）施工组织设计

目录

1.编制说明-----------------------------------------------2

2.编制依据-----------------------------------------------2

3.工程概况-----------------------------------------------2

4.施工应具备的条件及施工准备-----------------------------2

5.管道安装质量控制流程-----------------------------------4

6.管道组成件及管道支承件的检验---------------------------5

7.管道预制-----------------------------------------------7

8.管道焊接-----------------------------------------------9

9.管道安装-----------------------------------------------13

10.管道压力试验------------------------------------------17

11.管道吹扫----------------------------------------------19

12.管道防腐----------------------------------------------20

13.管道隔热----------------------------------------------20

14.质量保证措施------------------------------------------21

15.安全生产及文明施工措施--------------------------------23

16.冬季施工措施------------------------------------------24

1.编制说明

本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道

安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方

案，来作为工艺管道安装的指导性文件。

2.编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；

2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000；

2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

2.5国家现行的有关工程建设的其他规范。

3.工程概况

工程中共有管道约57559米，其中碳钢管道46036米，合金钢、不锈

钢管道11523米。

4.施工应具备的条件及施工准备

4.1施工应具备的条件：

4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。

4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经

过校验，并在有效期内。

4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并

经考试合格。

4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。

4.2施工准备

4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、

设计要求。

4.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。

4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工

的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使

管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平

台要配备好相应的机具、设备。

5.管道安装质量控制流程

管道安装质量控制流程图

6.管道组成件及管道支承件的检验

6.1一般规定

6.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须

具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并

进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺

陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度

及光洁度达到设计要求。

6.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a）供货方名称或印记；

b）标准号；

c）钢的牌号；

d）炉罐号、批号、交货状态；

e）品种名称、规格及质量等级；

f）产品标准中所规定的各项检验结果；

g）技术监督部门印记。

6.2阀门的检验

6.2.1阀门检验：低压阀门应从每批口（同制造厂、同规格、同型号、同

时到货）中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合

格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及

甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

6.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不

得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

6.2.3试验压力及时间

6.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的L5倍，试验时间不得少

于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

6.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

6.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体

强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

6.2.5公称压力小于IMPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体

压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试

验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

6.2.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

6.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检

查其动作是否灵活可靠。

6.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需

脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，

并按规定对阀门试验状态进行标识。

6.2.9安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全

阀启闭次数不得少于三次。调试介质：

①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够

的贮气容器。

②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

6.3其它管道组成件的检验

6.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿

器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

6.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配

合应良好，无松动或卡涩现象。

6.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不

合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。

6.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面应能自

然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

6.3.5垫片的检验

6.3.5.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

6.3.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质

或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

6.4弹簧、支吊架检验

6.4.1管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态

位置上，否则应进行调整。

6.4.2弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：

6.4.2.1弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

6.4.2.2尺寸偏差符合图纸要求；

6.4.2.3工作圈数偏差不应超过半圈；

6.4.2.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%;

6.4.2.5弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2队

7.管道预制

7.1一般规定

7.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进

行。

7.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。无

单线图，则应在现场补充绘制。

7.1.3一般情况下，除2"以下的普通碳钢管道外，均应预制。

7.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

7.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

7.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和

现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

7.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

7.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

7.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。

预制管段加工尺寸允许偏差(mm)

允许偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

DN<1000.50.5

法兰面与管子

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

7.2管子切割

7.3.1管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。

7.3.2碳钢管道切割采用氧乙烘焰或机械方法切割，切割不锈钢管时，应

采用等离子或不锈钢专用砂轮片切割。

7.3.3对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；

7.3.4管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用铿刀仔细去除，在使用气割

或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

7.3.5管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

7.3.5.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

8.管道焊接

8.1坡口的制作加工

8.1.1不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机

械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、

无毛刺和飞边。

8.1.2碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙烘焰和等离子

加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平

整，露出金属光泽。

8.L3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3

8.2组对要求

8.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁

厚的10%,且不应大于2mm,若设计有特殊要求时按设计文件执行。

8.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错

边量＞3mm时，应按要求进行修整。

8.2.3焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。

8.3焊前清理：

焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈

迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

8.4焊接方法及焊接材料选用

8.4.1焊接方法

除循环水管线外，所有碳钢管道及不锈钢管采用氢弧焊封底、手工电

弧焊填充盖面，全氨弧焊或手工电弧焊。

8.4.2焊接材料：

焊接材料的选用表

管材底层填充盖面

20#H08Mn2SiJ422

20GH08Mn2SiJ426/J427

16MnH08Mn2SiJ506/J507

15CrMoH13CrMoAR307

0Crl8Ni9H0Cr20Nil0TiA123

8.5焊接工艺要求

碳钢、不锈钢管道的焊接工艺要求

8.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在

坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相

同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母

材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质

和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

8.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条

应按要求进行烘干，方能使用。

8.5.3焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热

处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程(WPS)o

8.5.4封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔

化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认

表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道

焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况

或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

8.5.5不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，

以防焊接飞溅玷污焊件。

8.5.6对不需预热的管材，当环境温度W0Q时，也应预热到152以上。

8.5.7预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度

的3倍。

8.5.8焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅

物应清理干净。

8.5.9遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。

8.5.10探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的

工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。

若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责

人批准后方能再次进行返修。

8.6焊缝检验

8.6.1外观检验

8.6.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。

8.6.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+(3〜6)mm。

8.6.1.3焊缝加强高与咬边

a)设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：eWl+0.10b,

且最大为3nlm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。

b)□其余焊缝：eWl+0.20b,且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm,

连续长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%0

8.6.1.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面

不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

8.6.2焊缝无损检验

8.6.2.1焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

8.6.2.2当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下

列规定执行。

8.6.2.3下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于H级。

⑴输送剧毒流体的管道；

⑵输送设计压力eiOMPa或设计压力24MPa且设计温度与40CTC的可

燃流体、有毒流体的管道；

⑶输送设计压力210MPa且设计温度》40(TC的非可燃流体、无毒流体的管道;

⑷设计温度＜-29七的低温管道；

⑸设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

8.6.2.3.2输送设计压力WIMPa且设计温度V40CTC的非可燃流体、无毒

流体的管道，可不进行射线照相检验。

8.6.2.3.3其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%,质

量不得低于HI级。

8.6.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊

另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两

道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。

该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。

8.6.2.5对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。

8.7对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,

结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理

焊口总数的10%o

8.8有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号,

并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊

工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

9.管道安装

9.1一般规定

9.1.1管道安装应按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先

主管，后辅管；先预制，后配置的原则，充分利用现场条件，实行交叉作业，结合

设备安装进度情况，与设备顺序统一，抓好工种、工序配合，做到预制与安装衔接,

组对与焊接衔接，仪表一次部件与管道工程施工衔接，施工技术文件与工程进度同

步，严格加强施工过程控制，确保质量和工期。

9.1.2凡与设备连接的管道应先由设备接管处开始安装，阀门按介质流向

安装，严禁强力组对，各机器、设备管口要用临时盲板封闭，保持机器、

设备内部清洁，管道安装前，要对管段内部清洁度进行检查，清除内部杂

物，阀门应除去防锈油污。

9.1.3管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查,

按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

9.1.4管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等

需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。

表8.1.2管道安装的允许偏差

项目允许偏差

架空及地沟室外25

坐标室内15

埋地50

室夕卜20

架空及地沟

标高室内15

埋地20

DNW1002L/1000,最大50

水平管道平直度

DN>1003L/1000,最大80

立管沿垂度5L/1000,最大30

成排管道间距15

交叉管的外径或绝热层间距20

9.1.5在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探

伤检验合格。

9.1.6管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接

口偏差、错口、不同心等。

9.1.7法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5%。，

且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法

兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、

松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇

下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉。

9.1.7.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

9.1.7.2管道设计温度高于10CTC或低于0C；

9.1.7.3露天装置；

9.1.7.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。

9.1.8埋地管道安装

9.1.8.1施工定位措施：依据设计图和建设单位提供的坐标点进行放线，

并按设计要求验收管基。

9.1.8.2管沟开挖及土方工程：开挖管沟应根据实际情况确定采用人工或

机械方式。地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防。

9.1.8.3埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐

蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。

9.1.9不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，

其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。

9.1.10管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

9.2阀门安装

9.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。

9.2.2无上升阀杆的阀门，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可

以从外表识别。

9.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上

的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

9.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊

接方式连接时，底层宜采用氮弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，

防止过热变形。

9.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。

9.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：

9.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；

9.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；

9.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。

9.3膨胀节的安装

9.3.1膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。

9.3.2膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载

仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。

9.3.3膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而

保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。

9.3.4安装波形补偿器，应符合下列要求：

9.3.4.1按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；

9.3.4.2波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂

直管道应置于上部；

9.3.4.3补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

9.3.4.4安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。

9.4垫片

9.4.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰

螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；

9.4.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

9.5管架安装

9.5.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。

9.5.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂

纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

9.5.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

9.5.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记

录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

9.5.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相

反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中

心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。

9.5.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

9.6静电接地

9.6.1有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。

9.6.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺

纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。

9.6.3管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置

符合设计规定。

9.6.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈

并连接可靠。

9.6.5管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，

应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。

10.管道压力试验

10.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待

检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

10.2压力试验前做好以下准备工作：

10.2.1技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

10.2.2准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表

的满刻度值为被测最大压力的1.5〜2倍，每个系统压力表不应少于两块。

10.2.3把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。

10.2.4把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。

10.2.5对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。

10.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；

10.2.7备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。

10.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定:

10.3.1压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计

文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。

10.3.2试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进

行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。

10.3.3液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管

道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设

备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备

的试验压力进行试验。

10.3.4□设计温度高于20CTC的碳钢管或设计温度高于35CTC的合金管,

试验时应考虑温度影响。

10.3.5气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。

10.3.6若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技

术总负责人批准后方可执行。

10.4液压试验

10.4.1试验注水时，系统应排尽空气。

10.4.2试验时，环境温度宜在5P以上，否则应采取防冻措施。

10.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道

以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。

10.4.4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验

压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。

10.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板,

核对记录。

10.5气压试验

10.5.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

10.5.2试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50%时，如未

发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min。□

达到试验压力后，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力

不降，发泡剂检验不泄漏为合格。

10.5.3试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低

于2.5MPa/h0

10.6□泄漏性试验

10.6.1输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

10.6.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压

力为设计压力。

10.6.3泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。

10.6.4根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。

11.管道吹扫

11.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并

应在吹洗前编制吹洗方案。

11.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确

定。

11.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并

编制详细的吹扫方案。

1L4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

11.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不

行进入已合格的管道。

1L6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

11.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。

11.8吹扫时应设置禁区。

11.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

11.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要

求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

12.管道防腐

管道的除锈防腐应按设计和施工规范要求进行，焊口涂漆应在液压试

验和泄漏量试验合格后进行，涂漆种类、遍数和厚度应符合设计要求。

13.管道隔热

13.1隔热范围

13.1.1设备或管道表面温度大于60（（因工艺不需要者除外）或工艺要

求保温的管道及设备按设计要求隔热。

13.1.2设备或管道表面温度大于6CTC的不需要保温的，而需要经常维护

又无法采用其它防烫措施的部位应按设计要求作防烫保温。

a.距离地面或工作平台高度小于2.1米。

b.靠近操作平台距离小于0.75米。

13.1.3凝固点温度高于环境温度的管道和设备，为防止介质冻结或凝固,

进行防冻伴热并保温。

13.2隔热方法

13.2.1管道隔热施工应在管道安装、试压完毕，焊口按设计要求补防腐

完毕后进行。

13.2.2为加快施工进度，需在管道在液压试验和泄漏量试验前防腐时，

必须留出焊口，待试验完成焊口补防腐合格后再进行焊口处的反复。

13.2.3管道的隔热方式应符合设计要求。

13.2.4管道的隔热施工工艺应符合施工规范要求。

14.质量保证措施

14.1我公司是通过IS09001质量体系认证企业，我们将严格按照我公司

的《质量手册》管理该项工程；

14.2建立健全质量保证体系；

质量保证体系机构图

14.3按照质量体系的具体要求，严格控制四M—E,即从人员、材料、机

械、方法、环境五大方面进行控制。

14.3.1从人员选用上要保证参加施工人员的素质，确保特殊工种持证上

岗

14.3.2从施工材料的采购选用上，必须选用有合格证、材质证明书及机

械性能试验合格的产品，确保使用材料合格，如对任何一种材料有怀疑时,

随时进行抽捡或复检，严禁不合格品用在工程上。对于使用的机械器具，

应经常维护，确保完好、灵活，计量器具应经校验合格方可使用，确保计

量的准确性。

14.3.3在施工方法的控制上，争取做到科学合理。

14.3.4在施工环境的控制上，应确保良好的操作环境，让作业人员舒适作业。

具体地讲，施工时有以下几点需注意：

所有作业人员在施工前应熟读图纸，了解设计意图，认真学习

施工方案，熟知基本施工要求；

14.3.4.2管道预制与安装衔接，组对、焊接与探伤衔接，仪表一次部件

与管道施工同步，技术资料整理与工程同步。

14.3.4.3管道运到现场后，安装组对前人工应将管内尘土、浮锈等脏物清理干净;

14.3.4.4管道安装前应核对好标高，座标应与设计保持一致；

管道组对安装有施工间隙时，应将管两端封闭，防止污物进入;

14.3.4.6固定支架应严格按设计或规范要求焊接，保证焊接部位焊肉饱

满，且不得有管壁咬肉现象。

14.3.4.7加强材料管理，同类管材集中堆放，管道切割必须进行质量标记移植。

管道焊接，焊工严格执行焊接工艺，焊工持证上岗率100%。

14.3.4.9不锈钢管道预制、安装要严禁与碳钢接触，管道加工应使用专用工具。

14.3.4.10吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。吊车司机与指挥人员

要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须在得到指挥人

员的的指挥信号后方能开始操作。

15.安全生产及文明施工措施

15.1建立以项目经理负责的安全生产管理组织机构，并设一名专职的、

具有安全资格证、责任心强的人员负责施工现场的安全生产管理工作。安

全管理机构如下图：

安全生产保证体系

15.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安

全生产、劳动保护法令、法规及公司制定的《安全生产责任制管理规定》，

杜绝重大伤亡事故。

15.3加强对职工安全技术教育，坚持周一安全生产日活动，定期召开安

全生产工作会议，定期进行安全大检查，发现问题及时整改，做好安全事

故的预控、预防、分析、统计工作。

15.4施工前必须进行书面安全技术交底，在确保安全的前提下组织施工。

15.5进入现场必须正确使用和穿戴劳动防护用品，戴好安全帽，高空作

业必须正确使用安全带。

15.6严格执行公司制定的机械设备安全技术操作规程和电气设施安全技

术标准，施工机具必须经常进行检查，严格按操作规程要求设专人进行操

作，不得超负荷运行，电气设备做到接地可靠。

15.7严格贯彻执行国家建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》

JBJ40-88,临时用电应由专业电工负责接线，其他人员禁止随意接线，用

电设备应安装漏电保护器。

15.8氧气瓶、乙烘瓶应分隔放置，间距不小于10米，并应放置于防晒棚

下面。动火时要清除周围易燃物，不能清除时，必须采取可靠的隔离措施,

防止发生火灾。

15.9现场设置专职安全员，安全员有权利纠正一切违章作业，下停工令。

15.10射线探伤工作应与其它工作时间错开，操作时应设置警戒区，夜间

必须设红色信号灯，并设专人看护。

16.冬季施工措施

16.1冬天气温低，在设备和管道表面有一层霜雪，容易打滑，施工前应首

先将这一层霜雪去掉，再进行施工。

16.2冬季气候干燥，容易发生火灾，仓库必具备足够的消防器材，并经

常维护防止失效。精密设备应存放于通风干燥外，温度应保持在0C以上。

16.3管道焊接冬季施工应在以上进行。焊接必须清除焊件表面的冰、

霜、雪、露，保持焊件表面干燥，每道焊缝应尽量连续焊完。

16.4焊条的保管和使用应按规定进行，焊后注意缓冷，有热处理要求时

应及时进行热处理，以免形成新的裂纹。

16.5试压试车应尽量选择白天气温较高时进行，试压结束后及时排净管

内的积水，阀门应开启，在寒冬试压时必须注意安全，并取得技术部门和

安全部门的同意。

16.6雨季到来临前应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。

做好各种材料、物资储备，保证雨天施工按计划进行。

16.7所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓

库或用防水帆布等物品遮盖。

16.8现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，

保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。

16.9做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应

置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁。

16.10在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行，烘干后的焊条应

置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。

16.11如在焊接过程中出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s

等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊，否则不得进行焊接作业。

16.12除锈、防腐工程应安排在晴天施工，不得雨天室外作业。刷油时，

金属表面应去除水份、湿气并烘干，空气相对湿度不宜过大。漆膜未干之

前，不得受雨水冲刷，做好防雨准备。

16.13现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电

装置必须放入可靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气，一般应停止高空作

业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。

杭州创业人才

（大学毕业）公寓桩基工程

施

工

组

织

设

计

江西省工程公司

20月

编制:

审核:

审定:

28

目录

第一章编制依据

第二章概况

一、工程概况和施工特征

二、本工程工作量

三、设计要求及质量控制标准

四、施工条件

五、工程地质条件

六、工作响应

第三章施工部署

一、总体布置

二、施工质量目标

三、项目班子组织和管理

四、施工机械配备和劳动组织表

五、材料供应和管理

六、临设和施工场地布置图

七、开工准备及竣工验收

第四章施工方案及主要技术措施

一、管桩施工工艺及控制要点

二、钻孔灌注桩施工方案

第五章工程质量保证措施

一、质量保证体系

29

二、质量保证措施

第六章重点部位防治措施

一、管桩重点部位防治措施

二、钻孔桩重点部位防治措施

第七章施工进度及工期

一、施工工期及进度计划表

第八章安全生产保证措施

一、安全生产制度

第九章工程竣工验收及提交资料

附：

表1临设和施工场地布置图

表2工程总进度计划表

30

第一章编制依据

1、杭州滨江（大学毕业生）公寓一期桩基工程招标文件；

2、浙江大学建筑设计研究院设计《杭州区创业人才（大学毕业生）

公寓》桩位平面布置图及桩基设计说明；

3、浙江省浙中地质工程勘察院提供的《杭州滨江区创业人才公寓》

一期岩土工程勘察报告；

4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础设计规范

（GB5007-2002）＞建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

浙江省建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10T-90）、浙江省建筑标准设

计钻孔灌注桩图集（2004浙G23）；

5、现行施工规范和操作规程。

31

第二章概况

一、工程概况和施工特征

1、建设单位：杭州市区级机关事务管理服务中心

2、工程名称：杭州滨江才（大学毕业生）公寓

3、建设地点：杭州市迎春路和阡陌路交叉口；

4、工程概要：拟建项目位于杭州市滨江春路和阡陌路交叉口。

杭州滨业人才（大学毕业生）公寓总建筑面积（地上）99629m2,地

2

下建筑面积22171mo本次一期主要建筑物为：3幢14-18层公寓楼，

框剪结构，地基变形按常规进行，最大柱荷载约6000KN,拟采用浅基础;

局部有1层商铺，地下一层，开挖最大深度约6.0m。

二、本工程工作量（见下表）

根有效桩单桩承载力特征

楼号及桩型桩尖持力层破强度

数长抗压KN抗拔KX

600钻孔桩93约40m⑤-1层圆砾1800400C30

700钻孔桩70约40m⑤-1层圆砾2200800C30

600钻孔桩20约40m⑤-1层圆砾1800800C30

地下

600钻孔桩71约40m⑤-1层圆砾2200C30

车库/

700钻孔桩45约40m⑤-1层圆砾2800C30

800钻孔桩82约40m⑤-1层圆砾3500C30

600钻孔桩50约40m⑤-1层圆砾2200C30

4#楼

700钻孔桩76约40m⑤-1层圆砾2800C30

配套PC-A

18930米④-2夹层粘质粉土1200C60

共建500(100)/

合计696

三、设计要求及质量控制标准

1、±0.000相对于黄海标高+6.60m,自然地坪相对标高约为T.60m。

2、本工程钻孔灌注桩碎加灌长度为L0米，为确保桩身质量，孔

32

4

底沉渣小于50mm,混凝土采用C30,充盈系数不少于L10。

3、桩主筋保护层厚度为50nlm,桩身垂直度小于1%桩长。

4、钢筋笼制作偏差：

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

5、桩质量控制标准

5.1.施工图设计要求；

5.2.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；

5.3.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)；

5.4.《建筑软弱地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)；

5.5.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)；

5.6.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ/T18-96)；

5.7.《安全检查标准》(JGJ59-99)；

5.8.《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50104-93).

5.9.《工程测量规范》(GB50026-93)

5.10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)；

5.11.《钻孔灌注桩》(2004浙G23)

5.12.《先张法预应力混凝土管桩》(2002浙G22)

四、施工条件

1、施工场地三通一平基本完成。

2、施工用电：800KWo

3、施工用水：(施工实际用水)。

4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位自行布

置搭设，管桩、钢材、混凝土由施工单位自行采购。

五、工程地质条件

根据野外钻探记录资料，原位测试数据及室内测试结果，按照各岩

土层成因类型和工程地质性质进行综合分析，可将本场地在勘探深度范

33

4

围内所揭示发地层划分为6个大层13个亚层。

现自上而下依次描述如下：

①层：耕土（局部为杂填土）

全场分布，层面高层4.93~5.81m,层厚0.10~l.40m。灰色，稍湿，

松散状。以粉土为主，含少许植物根系，局部为杂填土，为房子拆迁

后所留。

②-1层：砂质粉土

全场分布，层面高层4.15〜4.36m,层顶埋深0.10~l.40m,层厚

1.10〜12.70m。灰黄色，很湿，中密状，具中等压缩性，干强度低，低韧

性，摇震反应迅速，无光泽，含铁锦质氧化斑点。

②-2层：砂质粉土

全场分布，层面高程2.12〜3.91m,层顶埋深1.50〜3.91m,层厚

5.20〜12.70m.灰色，湿，中密状，具有中等压缩性，干强度低，低韧性,

摇震反应迅速，无光泽。

②-3层，粉砂

局部分布，层面高程-5.93〜-2.57m,层顶埋深8.00-10.40m,层厚

1.10〜3.70m。灰色，湿，中密状，局部为粉土，具有中压缩性，含少量

矿物碎屑

②-4层粘质粉土

局部分布，层面高程-5.27〜-2.37m,层顶埋深7.40-10.470m,层厚

1.60〜3.90m。灰色，很湿，稍-中密状，局部为粉土，具有中压缩性，干

强度低，低韧性，摇震反应迅速，含少量植物碎屑。

③层：淤泥质粘土

全场分布，层面高程-9.93〜-2.73m,层顶埋深7.45〜14.40m,层厚

14.00〜20.50m.灰色，流塑，具高压缩性，干强度高，韧性好，无摇震反

应，切面较光滑，具水平微层理，夹薄膜状粉砂

O

④-1层：粉质粘土

全场分布，层面高程-24.18〜-21.50m,层顶埋深27.00〜29.20m,层厚

1.50〜3.60m.灰褐色，

软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部夹少量粉砂，具高

压缩性。

34

4

④-2层：粉砂夹粉质粘土

全场分布，层面高程-26.54〜-23.19m,层顶埋深29.00~37.50m,层厚

7.50〜10.30m.灰褐色，软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，

局部夹薄层状粉砂，具有偏高压缩性。

④-2夹层：粘质粉土

局部分布，层面高程-30.06〜-27.80m,层顶埋深32.80〜35.10m,层厚

0.70〜4.20m.灰褐色，

软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部夹薄层状粉砂，具

有偏高压缩性。

⑤-1层：圆砾

全场分布，层面高程-41.27〜-35.53m,层顶埋深40.60~49.50m,层厚

1.60〜11.30m.灰色，

中密〜密实状，卵砾石多呈亚圆状，胶结性中等，卵石含量约占30%,

最大粒径达6cm,砾石约占30%,以l-2cm为主，局部以砾砂为主，填

充物为40%左右沙粒及粘性土。

⑤-1夹层：含砾细砂

局部分布，层面高程-39.29~-36.57m,层顶埋深41.70〜44.30m,层厚

4.70〜6.00m。灰色，很湿，中密为主，局部含砾石或以砾砂为主，砾石

大小l-2cm,分布不均，占15%左右。

⑤-2层：卵石

全场分布，层面高程-47.94〜-46.47m,层顶埋深51.60〜53.00m,控制

层厚8.00〜8.60m.灰色，密实状，卵砾石多呈亚圆状，卵石含量约占50%,

最大粒径达7cm,砾石约占20%,以l-2cm为主，其余为沙粒及粘性土,

胶结程度一般。

⑥层：强风化砂砾岩

仅ZK5、ZK19、ZK24有揭露，层面高程-55.94〜-55.70m,层顶埋深

60.80-61.00m,控制最大厚度5.20m.。紫红、青紫色，岩石风化强烈，

岩芯多呈土状、土夹砾石状，原岩成分结构可见，岩质松软。

六、工作响应

我公司接到中标通知书后，7天内和建设方签订工程承包合同，提

交履约保证金，并严格按照合同条款实施。我公司响应杭州滨江区创业

人才（大学毕业生）公寓一期桩基工程的招标要求，并确保:

1、质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准。

35

4

2、工期：开工日期以建设单位发出开工令之日起算，55日历天内

完成全部桩基础。

3、所有材料均选用正规厂家生产的机械设备及管理人员按投标书

上岗。

第三章施工部署

一、总体布置

根据招标文件、施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排

12台GPS-10型钻机（其中一台现场待命）、1台ZYZ-600型液压静力压

桩机进场进行施工，同时配用中40以内切断机1台，电焊机19台，气

焊设备1套，3〜6立方空压机1台等，运输、排水、清障、夜间照明、

排污等设备配用齐全。预应力混凝土管桩、钢筋笼从正规厂家采购，混

凝土采用商品碎，泥浆采用汽车外运。

公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班

子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。施工现场具体安排如

下：

1、本工程的试、锚桩先行安排施工。

2、本工程安排12台GPS-10型钻机（其中一台现场待命）、1台

YZY-600型液压静力压桩机施工工程桩，对桩与桩间距较密的进行跳打

施工,合理安排施工流水。

二、施工质量目标

1、质量目标：本桩基工程必须达到符合工程施工质量验收规范合

格标准。

2、工期目标：施工总工期55个日历天。

3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。

4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。

三、项目班子组织和管理

1、项目班子组织

公司选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重

36

视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人

力和物力资源。公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，工

程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结

协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。

项目班子常驻现场，到岗率确保100%。（项目管理班子另见表）

2、管理机构如下：

项目经理

施工技术部施工管理部

■<―项目总工—►

（技术负责人）（生产负责人）

四、施工机械配备表和劳动力组织表

各施工机械配备及具体用电量详见下表:

序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注

1钻孔桩机GPS-101240

2静压桩机YZY-6001120

3循环泵3PNL1222

4泥浆泵7.5267.5备用2台

5切断机04012

6交流电焊机BX-315F1915

7气割设备2

8空压机3~6n?122