建筑工程混凝土监理细则10

目录

一、工程概况......................................................2

二、编制依据......................................................2

三、监理控制目标..................................................3

四、监理工作流程..................................................3

五、混凝土浇筑前的工作............................................5

六、混凝土的测温和信息化养护......................................6

七、混凝土的质量控制..............................................8

（一）对混凝土浇筑的事前控制.....................................8

（二）混凝土浇筑的事中控制......................................10

八、混凝土安全监理注意事项.......................................14

一、工程概况

1.项目名称：XX项目

2.项目地点：x市x区x中学旁

3.建设单位：x有限公司

4.设计单位：x设计有限公司

5.监理单位：XX监理有限公司

6.勘察单位：x设计研究院

7.施工单位：x有限公司。

8.工程简介：本工程地下三层，由一栋x层的超高层办公楼和两栋x层超高

层住宅组成，其中办公楼层数为x层，总建筑物高度为xm,结构型式为框筒结构;

两栋住宅楼各为x层，总建筑物高度为xm,结构型式为部分框支剪力墙结构，设

计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级：地下及地上为一

级，屋面及地下室防水等级为一级；基础类型为机械旋挖桩，本工程除钢筋混凝

土墙体外，外围护墙均采用200厚页岩多孔砖，内墙除注明外均采用200厚加气

碎砌块。

二、编制依据

1、《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

4、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)

5、《工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分(2009年版)》

6、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-20U)

7、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

8、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2013)

9、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

10、《建设工程监理规范》(GB50319-2013)

11、监理委托合同、施工合同、各会议纪要等

12、设计图纸

13、监理规划、施工组织设计、大体积混凝土施工方案

三、监理控制目标

1、质量控制目标：工程质量达到施工合同要求的质量目标，确保达到国家规

定的合格工程。

2、进度控制目标：工期控制目标：控制在业主要求的工期期限内，不超过施

工合同工期。

3、安全控制目标：避免现场发生安全责任事故及对现场人员、工程实体和设

备的伤害和损坏。

四、监理工作流程

五、混凝土浇筑前的工作

1.通过采取混凝土施工措施、养护措施、温度控制措施等防裂措施，保证大

体积混凝土施工质量达到设计要求。

2.审查大体积碎施工方案，检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员

资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有

办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混

凝土施工配合。

3.浇筑混凝土，应根据当时的气温，原材料状况，单方水泥用量等，计算浇

筑前、后混凝土的温度和混凝土抗裂能力，尽可能控制混凝土内外温差和温度变

化造成的裂缝。

4.计算与筹划每小时混凝土供应量，使混凝土上、下、左、右、前、后各浇

灌层间的搭接在混凝土初凝以前完成。

5.布置混凝土泵停放位置及泵送路线，确定混凝土搅拌车及混凝土泵的数

量，并应有备用泵及泵管。

6.选择混凝土的浇灌方法，是用全面分层浇灌，还是用斜面分层法或其它浇

灌方法；根据本工程具体情况，建议采用分层浇灌，阶梯式推进，一是可以防止

漏振，二是可避免在柱、墙两面混凝土高差较大，致柱、墙竖向钢筋移位。要保

证混凝土振捣密实，不漏振，施工单位应指派责任心强的工人掌握振动捧，快插

慢拔，接槎处应插入下层混凝土50mm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、承台及

梁与底板交接处、斜坡上下口处要重点加强振捣。

7.计划好泌水流经的路线布置好集水坑利用潜水泵把泌水向基坑外排出。

8.基础混凝土表面，要求抹3遍，即2遍木抹搓平，1遍铁抹压密，以减少

表面混凝土收缩裂缝。

9.保温保湿养护，混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接

好，使薄膜下面水气不会外泄，经过计算1〜2m厚度底板只要采用两层麻袋和一

层塑料薄膜进行保温保湿，厚20nlm,技术上已经满足保温要求。

六、混凝土的测温和信息化养护

1.按施工单位编制的方案，每天检查测温记录，及时做好信息的收集和反馈

工作，当混凝土中心温度差超过22℃时，测温人员必须向现场施工管理人员报警。

当超过25℃时，现场施工必须采取有效技术措施。

2.应急措施：

(1)密切监视混凝土内温度变化情况，当内外温差达到临界值时，及时报警，

采取相应的技术措施。

(2)在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增加或

减少保温材料，以信息化指导施工。

3.温控措施：

(1)采用普通塑料薄膜(宽幅，厚度0.4mm)一层覆盖，其上再覆盖麻袋(厚

度约10mm)若干层保温，麻袋铺设层数需按计算确定。

(2)塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平

整后即先铺设。

(3)覆盖时，塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有50mm重迭，每只麻袋之间应

有100mm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。需要时，麻袋一般不宜成片掀去，

应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3O

4.控温措施：

当气温突变，或突降暴雨，发现混凝土温度变化超出控制指标，应要求采取

相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出现裂缝。在混凝土内部温度峰值

来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期(24h内)每4h测一次，

再后期6〜8h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同

深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，

交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制。

5.大体积碎的养护

(1)根据施工单位所报方案监督检查测温元件的埋设情况，做好成品保护。

(2)混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差,

从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行及时的温度测定，根据温度场的变化

情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。

(3)在混凝土的养护过程中严格督促施工单位按已批方案进行，要定岗、定

人、定责，且必须派管理人员全过程值班管理。

(4)严格控制混凝土内部最高温度与上表面温度最大温差小于25℃,表面温

度与环境温度最大温差小于20℃o

(5)混凝土控制降温速率不宜大于2℃/d。

(6)混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用

1:2〜1:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(7)出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料

颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料

混凝土填塞，并仔细捣实。

(8)对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。

(9)混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：

1)原材料出厂合格证和进场性能试验报告。

2)商品硅施工配合比，混凝土搅拌质量记录。

3)混凝土试块检验报告。

(10)混凝土施工中应注意加强产品保护：

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的

插筋。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保

护模板牢固和严密。

3)已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到

1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4)侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

5)混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》。

七、混凝土的质量控制

(一)对混凝土浇筑的事前控制

参与对商品混凝土厂家的考察与选定。查看商品混凝土厂的资质证书，了解

生产规模，技术力量，工程实践及社会信誉。察看原材料品质(特别是石子的质量)

及储存条件，搅拌楼及其计量与控制系统的先进程度和可靠性，搅拌车与混凝土

泵的数量与质量，试验设备，试验制度及养护条件。了解其组织及管理制度：雨

天如何控制混凝土的水灰比及配合比不变；遇突发事件时，排除故障及应变能力。

1.温度控制及养护：

(1)碎浇筑体在入模温度的基础上的温升值不大于50°o碎浇筑体里表温差

不大于25°。碎浇筑体降温速率不大于2°C/Do碎浇筑体表面与大气温差不大于

20°。控制水泥水化热三天水化热不大于240KJ/KG.7天水化热不大于270KJ/KG。

(2)混凝土上表面与覆盖层下空间的温差小于30℃。

(3)混凝土上表面与其中部温差小于25℃。(注：设计无明确要求。因此，施

工质量验收规范的要求为准)

(4)每昼夜降温速率在1.5℃左右。

(5)控制温差可以通过调整麻袋层数达到。

(6)养护时间不少于14天，且应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要

延长养护期。当混凝土上表面与中心温差小于15℃和混凝土上表面与大气温差小

于15℃时，方可拆除麻袋。麻袋要逐层拆除，严禁一次拆除。

(7)底板浇筑后，上部结构需要定位放线，事前应有周密计划与安排，不能

影响混凝土的养护，避免混凝土产生裂缝。

2.对原材料的控制：

(1)水泥：宜用低水化热的水泥。

(2)粉煤灰：掺用粉煤灰，至少要用磨细的粉煤灰，其质量应符合有关标准。

(3)外加剂：缓凝剂、UEA补偿剂、缓凝剂、早强剂、减水剂、膨胀剂，除

应根据设计及业主选用外，要查验产品合格证，其性能应符合该外加剂标准的规

定，并经试验及工程实践证明有效。

(4)粗骨料：预防碱活性骨料。最大粒径应根据钢筋间距及规范的规定选用。

颗粒应有连续级配且应符合筛分曲线的要求，含泥量控制在1%以内，泥块含量不

得大于0.5%o

(5)细骨料：宜用中粗砂，细度模数大于2.3,含泥量不大于3%,泥块含量

不得大于1.0%o

(6)混凝土配合比：混凝土要经过试配，经试验证明，试件的强度等级和抗

渗指标符合设计要求，并有良好的和易性，才允许使用。

(7)混凝土的初凝时间：宜控制在5—6小时。

(8)入泵坍落度：入泵坍落度应控制在10〜14cm之间。

3.商品混凝土厂应提供混凝土试配资料：

(1)原材料检验报告。

(2)混凝土配合比通知单：注明混凝土的28天实测强度(注：因混凝土掺外

加剂后，用7天强度推算28天强度是不准确的。)和抗渗性能、混凝土拌合物的

坍落度以及坍落度随时间的损失的实测值、混凝土的初凝时间和终凝时间。

专人验收商品混凝土。商品混凝土运到施工现场后，专人测量混凝土的坍落度，

坍落度超出合同约定范围的一律退货，以确保混凝土质量。任何人都不得向混凝

土内加水。按规范要求，留取混凝土试块。对掺有UEA补偿剂的混凝土试块，其

拆模时间、不得少于二天，随后进行标准养护。

(3)混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使

用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比

规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。1)水泥

进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂

日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥

超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用；2)普通混凝土和轻骨料混凝

所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结

构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒

径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm；3）骨料应按品种、规格分别堆放，

不得混杂，骨料中严禁混入煨烧过的白云石或石灰块；4）拌制混凝土宜采用饮用

水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》

的规定；5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品

种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材

料及配合比等因素经试验后确定。5、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足

规范要求。

（二）混凝土浇筑的事中控制

1.监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件均验收通过，对商品混凝

土厂进行实地检查，认为各项技术要求均得到满足后，才可签署混凝土浇捣令。

要求施工单位配备专人登记混凝土搅拌车到达现场的时间和车号，在浇筑地点对

每车混凝土都要测量坍落度，超出约定范围的，派人跟车将混凝土退回混凝土厂。

任何人均不得向混凝土内加水。

2.大体积混凝土浇筑顺序控制：

（1）首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场

的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是

否合理，其中应特别注意混凝土的生产、经营、浇筑顺序，施工缝的设置。酷暑

的气候，以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案，采取相应的措施。检查

施工单位是否按照大体积混凝土浇筑专项方案进行施工，检查内容：混凝土的浇

筑、分层、分段要合理，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。

振动棒要插入到下一层。混凝土要用泵管或串筒浇灌，要保证混凝土不发生离析。

对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，务必密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

柱筋、剪力墙钢筋两面混凝土的高差不能太大，以免钢筋移位。在承台与底板厚

薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。

施工单位严格按照大体积混凝土专项施工方案进行施工。

（2）督促施工方严格按审批后的施组设计组织、施工方案安排施工，控制浇

捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查碎振捣均匀性，严禁出现振捣不实和

漏振情况。监理人员应落实专职人员逐段进行检查，保证施工缝碎的质量。

(3)碎振捣重点注意以下部位：

1)电梯井深坑部位四周标高。

2)集水井坑部位。

3)地下室侧壁与底板的止水带部分。

4)由于各碎泵速度不匀或个别停泵导致碎不连续供应部位。督促施工单位加

强二次振捣，二次抹压处理。

(4)商品碎加强带控制。本工程商品碎后浇带，商品硅采用膨胀碎进行施工,

这样可以最大限度地弥补碎在初凝阶段的收缩量。同时要加强此部位碎的振捣工

作。

(5)经常观察浇捣面碎状况，一旦发现碎有初凝前兆(用钢筋插入有明显孔

洞)，应及时督促施工方调整局部碎浇捣顺序，避免出现施工冷缝。

(6)根据现场投放的标高控制点，检查碎浇捣面标高及抹面处理质量，并在

碎初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服碎早期脱水裂缝，检查碎面平整度。

(7)关于混凝土施工时的试块留置，严格按照规范要求及合同约定进行。

(8)混凝土施工期间安排监理人员实施二十四小时旁站监理，并做好旁站记

录。

(9)混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记

录。

(10)检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

(11)检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进

行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验

评定标准》GBJ107-87中所规定。

(12)监理工程师收到承包人的进场材料审报单后，应及时对进场的混凝土进行验收，并

作好监理内部用的材料台帐记录。经检查混凝土合格，监理工程师签字确认，混凝土不合格

或未经监理工程师确认的混凝土不得用于工程，验收不合格的混凝土监理工程师督促承包人

及时运出施工现场。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，

到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

(13)采用泵送混凝土时：①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道

向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；②泵送前应先用适量的与混凝土内成份

相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出

现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程,

受料斗内应具有足

够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(14)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：(1)每一振点的振捣延续时间，

应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；(2)当采用插入式振捣器时，捣实混凝土

的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预

埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；(3)当采用表面振捣器

时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；(4)当采用附着式

振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；(5)当采用振动台

振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为广3KN/m2。

(6)检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新

旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm,应予填封，梁

筋过密时应选择相应的石子粒径。

(15)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便

于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：①柱宜留置在基础的顶面、

梁的下面；②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20〜30mm处；③单

向板，留置在平行于板的短边的任何位置；④有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇

筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3

范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂

的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

(16)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑的混凝土，

其抗压强度不应小于1.2MPa；②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松

动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇

筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；④

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

14)在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：①水平

施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地

脚螺栓直径小于30nlm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分

总长度四分之三处；②垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于

250mm,且不得小于螺栓直径的5倍。

(17)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：①标高不同

的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；

②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；③垂直

施工缝应加插钢筋，其直径为12〜16mm，长度为500〜600mm,间距为500mm,在

台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇

筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10〜15mm厚与混凝土成份

相同的一层水泥砂浆。

(18)对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应

在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；对掺加缓凝型外加剂或有抗

渗性要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保

持塑料布内有凝结水。

(19)在已浇筑的混