电气车间安全技术操作规程

电气车间安全技术操作规程

1岗位职责

1.1车间主任岗位职责

(1)监督各班组的工作质量、工作进度。

(2)规划分配工作，执行工作规程规章。

(3)协调车间各项工作进度，按生产进度安排车间工作。

(4)解决各班组操作过程中的问题，处理紧急事件。

(5)改进工艺流程、生产设备、生产环境。

(6)培训下属员工。

(7)完成上级分配的其他任务。

1.2专职工程师岗位职责

(1)进行技术改造和技术革新。

(2)协助主任处理车间事务。

(3)解决各班组操作过程中的问题，处理紧急事件。

(4)改进工艺流程、生产设备。

(5)培训下属员工。

(6)完成上级分配的其他任务。

1.3班组长岗位职责

(1)协助车间对班组人员进行日常管理。

(2)对负责设备进行维护、保养、技改、技措。

(3)解决各班组操作过程中的问题，处理紧急事件。

(4)协调车间各项工作进度，按生产进度安排车间工作。

(5)主抓安全、技术培训，提升人员素质，增强班组凝聚力。

(6)负责备品、备件管理，搞好班组成本预算控制。

(7)完成上级分配的其他任务。

2转炉系统

2.1岗位职责

(1)对转炉、氧枪系统危险源点加强监控，作好保养维护工作，

发现问题及时处理。

(2)根据生产情况，利用检修时间，作好设备的点检定修工作。

(3)按照图纸和工艺标准使设备满足生产要求和本质安全化。

(4)和操作人员互相配合，及时沟通，保证设备安全运行。

2.2点检路线

钢渣车一一2#变一一转炉主控室一一倾动系统一一下料系统一

一振动给料系统一一汽包系统一一氧枪台车系统一一氧气阀门站系

统一一转运站上料系统一一汽车受料槽配电室-------混铁炉

2.3转炉电气分布部图

转炉氧枪系统电源由2#变配电室提供，主厂房N1变供1#转炉系

统，主厂房N2变供2#转炉系统，2#变配电柜布局如下：

1#1#1#1#1#1#1#1#1#2#2#1#1#1#1#软1#1#1#1#2#2#

倾炉炉炉炉炉炉炉炉变变炉炉炉炉水炉炉混炉变变

动1#2#3#4#AB倾氧母动钢前前振站倾吹铁主电电

装倾倾倾倾枪枪动枪联力渣挡挡动电动氤炉控所所

置动动动动变变制制柜配车渣火给源氧站电室电受

电变变变变频频动动电电门门料枪及源仪容电

源频频频频柜柜电电柜源电酉己机电稀表补柜

进柜柜柜柜阻阻柜源电电源油电偿

线柜柜柜柜源站源柜

柜电

源

2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#2#软2#2#2#2#2#2#

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置动动动动变变制制柜配车渣火给源氧站电室电受

电变变变变频频动动电电门门料枪及源仪容电

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进柜柜柜柜阻阻柜源电电源油电偿

线柜柜柜柜源站源柜

柜电

源

2.4转炉电气点检标准

序号点检项目点检内容点检标准

倾动电机,风扇电机,液压推动运行平稳,无异响，无过热,底角无松动,无烧坏破损，不缺

器电机，电缆油

转配电柜,变频器,接线端子无积灰,无报警,无跳闸,接线无虚接松动

炉编码器,主令控制器联轴器无松动,接线无松动

1

系操作台（主控室，炉前，炉后）仪指示灯指示正常，操作按钮动作灵活，无损件，仪表显示正

统表元件常,形体及功能正常

炉前，路后挡火门电机，限位开

运行正常,无异响,无过热,无损坏,无松动

关，电缆

电动机（氧枪提升，台车横移锁

电机运行平稳无异响，无异味，无过热地角无松动，无损

定）液压推动器，电缆，氧枪冷

坏，接线无松动，电缆无损坏

却水电动阀

限位（台车上极限，横移到位，

氧底角螺栓无松动，开关动作灵活正常，接线牢固

放松锁紧到位）

枪操作箱（氧枪升降，横移，冷固定牢靠，接线无松动，指示灯正常，按钮选择开关动作

2

却水）正常

系

仪表元件（流量计，调节阀，指示正常，形体功能正常，接线无松动，指示正常，压力

统快速切断阀，变送气）表无损坏，限位开关无松动

配电柜，变频器，接触器无积尘，无报警，无跳闸，接触器动作正常，无粘点，接

线牢固

编码器，主令控制器联轴器无松动，接线无松动

3PLC柜转炉PLC柜柜内无积灰，CPU运行正常，接线牢固，继电器动作正常

吹氟站PLC柜柜内无积灰，CPU运行正常，接线牢固，继电器动作正常

散装料PLC柜内无积灰，CPU运行正常，接线牢固，继电器动作正常

2.5转炉电气岗位规程

序号作业顺序作业要求注意事项

1.将钢包车开盖后1.指挥行车吊盖时，应注意周围环境；

(1)检查电机滑环是否光滑；2.检查时，应注意行车吊重物不要从人头

(2)检查碳刷压力及磨损情况顶走过；

1检查电机

2.检查电机接线情况及有无过热和松动现象；3.检查时应将电源断开，停电后挂上停电

3.检查电机对地绝缘不小于0.5MQ牌，并与操作人员联系好

4.定期更换电机。

1.检查有无断线过热，灰尘过多现象。

2.检查电阻与线路连接是否牢固

2检查电阻3.上、下电箱之间的螺栓应固定结实。检查时必须先停电，证明无电后方能工作

4.对地绝缘不小于0.5MQ

5.检查电阻是否开路

1.钢包车、渣罐车开盖后首先检查(同检查电

机)；

频敏电阻

32.清除上面的部分渣子，用摇表测更换频敏电阻

器检查

器时，要防止钢丝绳挤手；

3.定期更换频敏电阻器。

1.检查指令电器是否灵活及其低压线是否牢靠，

操作台电1.检查时应停电，确认无误后，方可检查；

4触点磨损不允许超过1/2；

器检查2.操作台必须可靠接地。

3.端子排压线是否牢靠并每周吹两次灰尘。

1.检查上料系统中间继电器及电振给料控制器

箱

(1)中间继电器可靠动作；1.注意周围环境；

(2)电振动给料控制箱电流不允许超过规定值；2.吹灰时停电；

上料系统2.定期对上料系统的电器元件吹灰(每周一次)；3.定期检查振料电机的绝缘，并及时进行

5

电气检查3.检查皮带运输电机运行情况有无过载、过热现吹灰；

象；4.继电器的整定值要符合要求

4.上料限位开关应能可靠动作，保证料到位；5.各仓口限位要确保灵活可靠

5.检查对地绝缘不小于0.5MQ

6.检查信号装置应灵敏。

1.下料电磁阀动作应灵活

下料系统2.定期对电磁进行吹灰（每周次）1.压缩空气没关时，严禁用手按电磁阀

6

电气检查3.接线处无松动过热现象2.电磁阀的安装高度要适中。

4.定期更换电磁阀阀体（两个月一次）

1.检查横移电机应无灰尘绝缘良好。1.不得随意短接限位

氧枪横移

72.检查横移限位开关灵活、接点通断良好2.限位要固定得很好，动作要灵活可靠，

系统检查

3.定期对电机及操作电气吹灰并要定期吹灰。

1.氧枪电机无过热，冷却风机运转正常

2.与转炉连锁可靠，保证氧枪低于待吹，炉子不1.任何情况下不允许短接限位。

氧枪升降

8动。2.氧枪电机要定期更换

系统检查

3.张力传感器受力均匀，连接螺栓紧固。3.每天点检检查主令和编码器限位。

4.上、下超极限应动作灵活，并起作用。

1.检查润滑油泵电机绝缘良好，无杂音现象1.必须将润滑泵启动后方可动炉。

2.检查油泵操作箱内的电气元件应符合要求，接2.要定期检查油泵操作箱，各开关按钮接

转炉润滑

9触器吸合无杂音，触点无磨损触要良好。

系统检查

3.压力表、温度表清洁无污垢，显示准确3.更换接触器要停电，试车完好后通知调

度。

1.检查倾动电机无过热，冷却风机运转正常，保

1.严禁炉子不在零位时，将氧枪放下。

证电机绝缘不小于0.5MQ。

2.停炉时应挂停电牌

2.转炉与氧枪联锁应可靠，当炉子离开零位后，

3.操作台应可靠接地

氧枪应降不下来。

转炉倾动4.对各接线端子板要定期吹灰和检查，及

103.检查炉前、炉后操作台电气，动作灵活可靠，

系统检查时紧固松动的螺丝。

接点闭合良好，接线牢固，无灰尘

5.工作前要取得调度许可方可停电作业，

4.氧枪、转炉液压推动器应定期加油。

完毕后要打电话通知调度。

5.每次炉子检修时，对转炉倾动系统进行全面

6.停电开关要挂警示牌

检查，确保试车成功

1.电源指示正常

2.开关、母排、端子板无过热，松动现象。

配电室检1.检查前先停电，后验电，挂警示牌

113.变频器工作应正常。

查2.变频器不得直接摇测绝缘

4.运行时，电机转速、电流、频率应符合要求。

5.各接触器接点动作灵敏可靠，无严重磨损

2.6危险源点及控制措施

序号作业活动危险源可能导致的事故现有控制措施

兑铁或出钢时不得

1转炉平台检修作业钢水、天车灼烫、碰伤从平台经过，平台作业

注意躲避天车

作业时要切断转炉

2操作台更换电气元件转炉或氧枪突然动作机械伤害或氧枪主回路电源，并

挂牌监护

作业时严格执行停

3钢渣车点检钢包车渣盘车机械伤害

电挂牌监护制度

机动车辆、火车及地面冶金车辆车辆伤害

注意周围环境，及

4厂区行走地面凹凸不平及坑洞其他伤害

时躲避。

铁橱门角刮伤其他伤害

3连铸系统

3.1岗位职责

(1)对连铸主体设备和煤气烘烤区域加强监控，防止人员出现

安全事故。

(2)根据生产情况，利用检修时间，作好设备的点检定修工作。

(3)按照图纸和工艺标准使设备满足生产要求和本质安全化。

(4)和操作人员互相配合，及时沟通，保证设备安全运行。

3.2点检路线

配电室一一主电室一一主控室一一大包回转系统一一中包车系

统一一振动系统一一拉矫系统一一辐道系统一一推钢车系统一一液

压站系统一一二操室一一排蒸风机一一煤气烘烤系统

3.3电气分布部图

连铸有10KV变压器两台，分N1变和N2变，N2变供一号连铸机,

N1变二号连铸机，室内布局如下：

低配室供电配置图

补偿柜补偿柜厂房照明柜沉池配电柜1#机1#进线2#机1#进线1#进线配电柜

补偿柜补偿柜母联柜1#机2#进线柜2#机2#进线动力配电柜2#进线配电柜

1#连铸机主电室配置图

动力主机二冷

仪表移坯

公共一流二流三流四流电源液压风机

电源UPS电源车控

PLC柜PLC柜PLC柜PLC柜PLC柜配电站配软启

柜制柜

柜电柜柜

二流一流一流

大包

四流辐四流拉三流辐三流拉二流辐拉矫辑道拉矫中包2#进1#进

回转

道电机矫振动道电机矫振动道电机振动电机振动车变线配线配

台变

配电柜配电柜配电柜配电柜配电柜配电配电配电频柜电柜电柜

频柜

柜柜柜

2#连铸机主电室配置图

二冷出坯

仪表移坯主机液

公共一流二流三流四流风机液压

电源UPS电源车控压站配

PLC柜PLC柜PLC柜PLC柜PLC柜软启站配

柜制柜电柜

柜电柜

四流四流二流一流一流

大包

根道拉矫三流辐三流拉二流辐拉矫辑道拉矫中包2#进

回转1#进线

电机振动道电机矫振动道电机振动电机振动车变线配

台变配电柜

配电配电配电柜配电柜配电柜配电配电配电频柜电柜

频柜

柜柜柜柜柜

3.4连铸电气点检标准

序号点检项目点检内容点检标准

1控制室、配电箱仪表元件及用电设施显示正常，形体及功能正常，接线端子牢固

2大包回转台操作箱,端子箱，电动机运行平稳,无异响，无过热，接线端子牢固，开关灵活可靠

3中间包小车操作箱，电机,拖缆接线端子牢固，开关灵活可靠无异响，无过热,无损坏

4拉矫机电机，电缆，水冷罩运行平稳,无异响,无过热,水冷罩有水

5振动装置电机，电缆，防护罩运行平稳,无异响,无过热,防护罩无变形

6二冷风机电机，电缆运行平稳,无异响,无过热,无损坏

7主机液压站电机，电磁阀运行平稳,无异响,无过热,元件指示正常

8水口液压站电机，电磁阀运行平稳,无异响,无过热,元件指示正常

9拉矫机操作箱AC3操作台元件及柜内端子显示正常，无损坏,无松动

10引锭杆存放电机，光电开关及制动器运行平稳,无损坏，位置正确,制动准确

11切割机及定尺电磁阀，限位,碰球电缆无损坏,无松动,无接触不良

12辐道系统电机，电缆运行平稳,无异响,无过热,无损坏

3.5连铸目邑气岗位规程

序号作业顺序作业要求注意事项

1.先停按钮；

变频柜停2.停控制回路；

1停电5分钟内仍有电。

送电3.停主回路；

4.送电过程与停电过程相反。

停电后，必须验电挂停电牌，送电前确

一般停送与有关人员联系停电时，先停操作回路，再停主

2认好电路无人工作,地绝缘电阻需0.5M

电回路，送电时，先送主回路，再送操作回路。

Qo

1.护品工具配戴齐全，使用工具满足要求；

2.拉矫机、结晶器电机检修时，先拆开电机罩，1.检修前必须先停电验电，确认无误后

打开电机后端盖，检查电机有无过热，扫钱，然挂停电牌，两人以上方可工作；

后拆开电机端子盖，查看接线螺丝及接线是否完2.电机拆装时，必须按照电机说明书上

交流电机

3好，确认无误后，方可盖上；的接线图进行；

维护

3.更换轴承时，油脂加入量为2/3,用木棒均匀3.拆卸或检查电机时必须将中性线位

敲打加入；置作记号电机轴承使用油脂清洗剂清

4.设备检修完毕后，检查自己所用工具是否遗忘洗。

在设备上，并对现场进行清理。

1.检查各机构是否完整，动作是否灵活可靠，接

触是否良好，有无过热现象，若触头烧损，应及

时用铿刀修整；

交流柜及2.检查接触器、继电器动作是否灵活，以及行程使用银一氧化镉材料的触头以耗损2/3

4

限位开关是否合适；为容许磨损限度，超过此值应更换触头

3.检查变频器柜内是否有灰尘，风扇是否良好；

4.低压电器绝缘电阻N10MQ,热态温升时RN5

MQ,500V以下的R20.5MQ

1.首先观察电机是否正常，电流波动是否在合适

的范围内

2.定期摇测电机绝缘，如相邻两次绝缘值变化异

拉矫机振常，找出原因。

5动台电机3.检查振动台拉矫机的电缆端子及接头有无破检查时要与相关方联系好

的点检损现象及过热现象，如出现异常，及时处理。

4.检查电机风叶是否齐全，牢固，灰尘要及时清

理。

5.电机端子盒要上紧，端子螺丝要紧固。

1.操作台箱上是各元件应牢固，开关按钮应灵

6操作台箱活，指示灯正常。检查时应停电，防止误操作。

2.端子排压线及各元件应牢固

L主机、出坯液压站各阀台、电磁阀插头应牢固，

电磁阀应固定好

7液压站检查时要与相关方联系好

2.电磁阀端子箱压线应牢固

3.压力继电器动作要灵敏

3.6危险源点及控制措施

序号作业活动危险源可能导致的事故现有控制措施

各种配电箱、柜、盘、

1电气设施使用和维护触电防水防潮，定期检测绝缘

电缆、工器具绝缘

2液面自控设备维修放射源射线电离辐射等职业病作业时射源快拿快放，不得长时间暴露在外

3送引锭杆引锭杆滑落机械伤害人员不得触摸光电开关，定期更换限位

4拉矫机维修拉矫机架跌落伤人作业时站稳，工具拿好，注意刮扯衣服

5厂区行走天车落坯伤人天车吊运钢坯时要注意躲避

4高压系统

4.1岗位职责

(1)对炼钢厂高压系统电气设备作好点检及维护工作。

(2)和公司总降站及时联系；作好高压设备春秋两季同步检修清

扫工作。

(3)随时观察各变压器运行情况，和低压人员作好沟通，合理分

配低压负荷。

(4)定期检测各高压设备，保证安全运行。

4.2点检路线

电容器室一一高压开关室一一直流屏一一主厂房变压器室一一连铸

变压器室一一水泵房变压器室一一铸铁机变压器室一一高压电缆桥架

4.3电气分布部图

3

33733

7372377333

073297333777

527混7334

3—71137直

主

73主571

22铁0

铸

泵

1泵

0连5MP9

厂

厂

炉

5所

母

靠

除T

铁

房

房

铸流

母

避

房

房

除

用

联

进

尘

联NNNN

雷

尘

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隔

线

1风131屏

器13

变

变

变

变

风

离

机

变

变

机

3

73333

433733373

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432733373334747

无408

72721468。44微

62二26

主

主

13除无

功18

连

铸

泵

0P泵

MM次

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厂

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铸

铁机

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房

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用

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房

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尘

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线偿

机

风

2风NN242室

(风

器

变24

变

变

变

机

机

一4

变

变

)机M

4.4高压点检标准

序点检

点检内容点检标准

号项目

1.高压开关柜五防性能良好

2.柜面信号灯、转换开关指示位置正确。

真空断路器

高3.断路器的金属外壳及底座应有明显的接地标志并可靠接地。

1压综保装置

柜4.一切断路器均应在断路器轴上装有分、合闸机械指示器

高压接线头

5.综保装置数据显示正确，和远程终端通讯正常

6.柜内高压接头无闪络、放电现象

1.声响、油位、温度是否正常

2.气体继电器是否充满油，变压器外壳是否清洁、无渗漏，防爆管是否完整无

油温裂纹，压力释放阀完整

油压3.套管是否清洁无裂纹，无打火放电现象，引线接头是否良好，有无过热现象

变油位4.烟雾报警系统和灭火设施正常。

2压

器电缆接头5.在额定容量下，电压最大值不得超过相应分接电压的5%o

高低压套管6.变压器不允许过负荷运行。

7.变压器进出线电缆要有防火、防水、防小动物进入的措施。

8.变压器室通风孔、照明、电缆沟盖板等设施完好无损。

9.变压器底座基础无下沉。

1.电容器的外壳有无膨胀，喷油、渗漏油的痕迹，附属设备是否清洁完好。各

接点应接触良好，外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。

套管

电2.电容器内部有无异音。

引线

3容3.熔丝无熔断。

熔断器

器4.各处接点有无发热及小火花放电现象。

外壳

5.套管是否清洁完整，无裂纹、闪络放电现象。

6.引线连接各处无松动、脱落或断线；母线各处无烧伤、过热现象。

1.避雷器外部瓷套是否完整，如有破损和裂纹者不能使用，检查瓷表面有无闪

络痕迹。

瓷套2.检查密封是否良好。配电用避雷器顶盖和下部引线处的密封混合物若是脱落

避

密封或龟裂应将避雷器拆开干燥后再装好。高压避雷器若密封不良，应进行修理。

4雷

计数器3.检查引线有无松动、断线或断股现象。

器

各端子连接4.摇动避雷器检查有无响声，如有响声表明内部固定不好，应予检修。

5.对有放电计数器与磁钢计数器避雷器，应检查它们是否完整。避雷器各节的

组合及导线与端子的连接，对避雷器不应产生附加应力。

4.5高压电气岗位规程

NO作业顺序作业要求注意事项考核标准

1.必须有工作票或口头

命令，不得少于2人，

必须有可靠的安全措施

高压停送送电时先送电源侧再送负荷侧开关，停电

1和设专人监护。

电时顺序相反。

2.操作人员必须穿戴绝

缘手套，必要时戴墨光

眼镜。

L高压设备检修前，应首先验电，确认无

电后挂接地线。1.接地线截面不小于

接地线应用多股裸软铜

高压设备2.验电器应先在带电体上试验，证明完好25mm2o

2线制作，并完整无损，

检修后再对作业点验电。2.必须按作业要求检

牢固可靠。

3.挂接地线，应先放电后接地，再短路，修，不得有误。

拆时顺序相反。

1.检查油位高低及油色。1.油位不低于-30。C,

2.检查油温是否超限。1.如油位低于-30。C应油色应是透明带微棕

3.检查变压器发出的声音应为均匀的“嗡加油。色。

嗡”电磁声。2.油呈棕红色则不正2.上层油温