环境影响评价报告公示：污泥制砖综合利用项目环评报告

污泥制砖综合利用项目环境影响报告表|目录1、建设项目基本情况 12 、建设项目所在地自然环境、社会环境简况 113 、环境质量状况 134 、评价适用标准 145 、建设项目工程分析 176 、项目主要污染源产生及预计排放情况 347 、环境影响分析 358 、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 549 、环境管理与环境监测 5910 、结论与建议 62附件1、委托书2、项目环境影响评价执行标准的函3、现砖厂环评批复4、现砖厂竣工验收报告验收意见5、污泥检测报告附图1、项目地理位置图2、平面布置图与污染防治措施分布图3、卫生防护距离包络线图4、环境现状与敏感目标分布图5、现砖厂竣工验收监测布点图附表1、建设项目环评审批基础信息表1、建设项目基本情况项目名称XX新型建材有限公司污泥制砖综合利用项目建设单位XX新型建材有限公司法人代表吕祥兴联系人庹鑫通讯地址湖南省张家界市永定区新桥镇新桥居委会联系电话传真邮政编码427000建设地点张家界市永定区新桥镇新桥居委会发家峪立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码C3031砖瓦、石材等建筑材料制造占地面积（m2）48667m2绿化面积（m2）500总投资（万元）150环保投资（万元）37占总投资比例（%）24.7评价经费（万元）预期投产日期2018年7月1.1项目由来XX新型建材有限公司前身张家界罗钧墙材有限公司成立于2002年，2002年10月在张家界市永定区后坪镇荷花村一组建成投产年产1亿标砖轮窑生产线，实际产能约8千万块标砖/年，多年来一直是张家界市最大的页岩砖生产企业。随着社会各项事业的发展，因污染问题等多种原因，不符合当地发展规划需进行迁建工作。该迁建项目环境影响评价于2014年取得张家界市环境保护局的批复（批文号：张环审【2015】4号），2016年12月通过环境保护竣工验收（批文号：张环验【2016】39号）。为处理张家界市城市污水处理厂的污泥，XX新型建材有限公司拟将张家界市城市污水处理厂的脱水污泥作为原料按一定比例混合后加入制砖生产线中，代替部分页岩，项目基本生产工艺及产量等均与该砖厂原环评报告一致。该项目的实施不仅有效解决了市区污泥填埋占地的难题，而且能变废为宝，取得一定的经济效益和社会效率。因XX新型建材有限公司制砖原材料发生变化，根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需重新进行环境影响评价。XX新型建材有限公司委托湖南绿鸿环境科技有限责任公司承担了该项目环境影响评价报告编制，接受委托后，经现场踏勘，收集相关资料后，编制完成了该项目环境影响报告表。本次评价仅对砖厂原材料变化带来的环境影响进行评价。1.2现有项目工程概况1.2.1建设内容与规模该砖厂位于张家界市永定区新桥镇新桥居委会发家峪，本项目工业占地73亩（48667m2），其中主体工程占地34212m2，包括：原料棚2010m2、原料处理675m2、陈化库1350m2、搅拌车间675m2、成型制坯车间5024m2、隧道窑3454m2、卸车棚2034m2、成品堆放区4590m2、页岩矿山14400m2；辅助工程占地14505m2，包括办公生活区998m2、厂区道路及绿化10624m2、其他2883m2。工程现有制砖生产线一条，年产1.2亿块（折标准砖）页岩烧结空心砖，采取一次码烧大断面隧道窑新工艺，年开采砖瓦用页岩矿10万吨。其主要经济技术指标见下表：表1-1现有项目主要经济技术指标一览表序号名称结构形式占地面积（m2）建筑面积（m2）主体工程原料棚钢架结构20102010原料处理钢架结构675675陈化库钢架结构13501350搅拌车间钢架结构675675成型制坯车间钢架结构（部分砖混）50245024隧道窑砖混结构（一条干燥窑、一条焙烧窑）34543454卸车棚20342034成品堆放区露天45904590页岩矿山0.0144km2，位于厂区北部，开采标高+325—+365 1440014400辅助工程办公、生活区砖混结构998998厂区道路厂区四周5604厂区绿化厂区四周5020其他/2783环保工程废水治理隔油池+化粪池处理50噪声治理设备的基础减震废气治理破碎车间：集气罩+袋式除尘器隧道窑烟气：双碱法脱硫除尘初期雨水治理经沉淀处理后用于厂区绿化、洒水降尘烟囱砖混结构高度80m主要生产设备见表1-2，产品类型见表1-3，原辅材料及能耗见表1-4。表1-2主要生产设备设备名称型号单位数量颚式破碎机PE500×750台1锤式破碎机ф1300×1300台1双筒滚筒筛GTSф1.8*5台1气箱式脉冲除尘器GMCS64-4台1双轴搅拌机SJ300-55型台1液压多斗挖掘机DWY40-980台2双轴搅拌挤出机SJ300*40台2双级真空挤出机JKY60/60-4.0台1JKY50/55-3.0台1全自动切条切坯机ZQPQ套1分坯运坯机FP175台1液压顶车机台4人工摆渡车台2拉牵引机10风机台6窑车型3.9×4.8×0.84m辆200变压器台2挖掘机台2推土机台1装载机台3板式给料机GBQ80-4台3箱式给料机GD80台2皮带输送机DS60米300表1-3产品品种规格产品品种规格孔率数量（块）多孔砖40×115×90≤28%6000万/a空心砖290×190×190≤45%6000万/a表1-4原辅材料及能耗情况一览表序号原辅材料名称原使用量（吨/年）1页岩1000002建筑渣土810003原煤120004水50965.25生石灰156电800万度1.2.2原料成分分析页岩是一种沉积岩，具有与粘土相似的化学成分和物理性质，能够替代粘土制砖。项目配套页岩矿山位于张家界市永定区沙堤乡龚家垴村，处于厂址北侧相临一独立山包，年开采砖瓦用页岩矿10万吨，项目还使用张家界市城区建筑开挖多余渣土8.1万吨/年。该砖瓦用页岩矿的矿物成分：泥质成分85～74%，石英或玉髓25～10%，以及少量的方解石、白云石、黄铁矿、绢云母、水云母等，粒度一般在0.05mm以下。据区域资料和相邻矿山，矿石化学成份见表1-5、物理性质见表1-6。表1-5页岩的化学组成（%）成分原料CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3F页岩0.25-0.30.05-1.072.19-73.5817.6-18.212.55-3.540.001表1-6页岩的物理性质指标原料抗压强度软化系数摩擦系数内聚力页岩11.0-69.2MPa0.57-0.750.54-4.2518-20KPa煤质成分分析见表1-7。表1-7煤种及煤质煤种灰分%硫分%挥发份%低位发热量千卡/千克原煤251.51255001.2.3工作制度项目改造投产后，固定职工人数65人，保持不变。全年工作日约330天，原料制备工段一班/天、10小时/班，成型码坯工段二班/天、8小时/班，干燥焙烧工段三班/天、8小时/班，其它工段和矿山开采一班/天、8小时/班。1.2.4公用工程（1）供电项目用电由当地农电网提供一路10KV高压电源，靠近负荷中心专设1座变电所，选用2台干式节能低噪型变压器，变压器负荷2х1000KVA，将接入电源降压后作为项目生产生活用电。（2）给、排水项目利用山泉水供生产和生活之用，年用水50965.2m3。厂区实行雨污分流排放，厂区内沿道路设置一圈雨水沟，雨水明沟排放口设沉砂池；环工业场地和矿山设截排水沟和防洪渠，以防山洪泄进厂区内；西南侧山间冲水沟设拦砂坝，以防矿山的泥沙对下游农田、河道阻塞；厨房废水经隔油处理后同其他生活污水一同经化粪池处理后，用于当地农灌，综合利用；生产废水通过车间排水设施收集后回用生产。1.2.5总体布局该项目位于张家界市永定区新桥镇新桥居委会，毗邻张慈线，离市区约7公里，交通便利。由于该场地地势东南高西北低，高差为4米，因此，项目总体布局依地势布设。东南侧为原料棚、原料处理车间、陈化库和搅拌车间；西北侧为布置成型、干燥、焙烧和卸载，以及成品堆场。页岩矿山为厂址北侧相临的一独立山包，成品区与生产区之间由一条横贯的6米路分开，砖窑烟囱布置在窑尾东北端，处于东北侧山口风向的侧风向。具体布置详见总平面布置图。1.3改造后工程概况1.3.1建设内容及规模为处理张家界市城市污水处理厂的污泥，XX新型建材有限公司拟将张家界市城市污水处理厂的脱水污泥作为原料按一定比例混合后加入制砖生产线中，添加量占总成分的6%。本项目只在原有规模、设备、工艺的基础上，新建污泥棚，并增加一条添加污泥的运输皮带及其相关污染治理措施。其主要经济技术指标见下表：表1-8项目的主要经济技术指标一览表序号名称结构形式备注主体工程原料棚在现有原料棚中新增污泥棚100m2（污泥池容积150m3、渗滤液收集池2m3）新增原料处理在现有车间内新增污泥传输线环保工程废气治理对隧道烟气新增喷淋预处理+等离子体分解，再利用原有双碱水洗脱硫净化设备进行处理；对破碎车间进行密闭处理并安装15m高的排气筒。新增的生产设备见表1-9：表1-9新增的主要生产设备设备名称型号单位数量皮带输送机DS60米50污泥运输车辆4喷淋预处理+等离子体分解设备套11.3.2污泥成分分析根据湖南坤诚检测技术有限公司对张家界各污水处理厂污泥检测结果可知，其污泥满足《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB25031-2010）的相关要求。具体数据见下表。表1-10污泥成分分析检测点位检测项目单位检测结果参考标准限值桑植鑫源水处理有限公司污泥排运处PH值无量纲6.15~10总砷mg/kg23.775总镉mg/kg1.5920总铅mg/kg74.0300总铜mg/kg841500总锌mg/kg3434000总铬mg/kg771000总汞mg/kg1.75含水率%9.13≤40%张家界首创杨家溪污水处理厂污泥排运处PH值无量纲9.755~10总砷mg/kg17.775总镉mg/kg1.6720总铅mg/kg79.9300总铜mg/kg1341500总锌mg/kg1894000总铬mg/kg771000总汞mg/kg1.885含水率%11.0≤40%武陵源索溪峪污水处理厂污泥排运处PH值无量纲5.585~10总砷mg/kg25.875总镉mg/kg1.5020总铅mg/kg30.7300总铜mg/kg1391500总锌mg/kg4244000总铬mg/kg621000总汞mg/kg1.525含水率%7.58≤40%慈利县百斯特环保水务有限公司污泥排运处PH值无量纲6.955~10总砷mg/kg17.775总镉mg/kg1.3920总铅mg/kg40.9300总铜mg/kg1151500总锌mg/kg3164000总铬mg/kg411000总汞mg/kg1.625含水率%11.9≤40%根据蔡璐、陈同斌等人编制的《中国大小型城市的城市污泥热值分析》，城市污泥干基热值约2830.8千卡/千克，其热值利用率约70%。污水处理厂污泥经脱水车间脱水处理，出厂污泥含水率约60%，现砖厂所用原煤的热值为5500千卡/千克，由于页岩砖中热值含量很小，且原材料比例变化不大，本次评价不考虑页岩热值。则核算出项目所用污泥后可节约原煤1440t/a。根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB25031-2010）的要求，污泥含水率限值为40%，而污水处理厂出厂污泥的含水率在60%左右，不满足其要求。但根据本项目实际的生产工艺，污泥同页岩、原煤混合过程中还需添加水进行搅拌，只要在原材料混合搅拌过程中控制水量的添加，则污泥的含水率不会影响本项目的制砖工序。原辅材料及能耗变化见表1-11。表1-11原辅材料及能耗变化情况一览表序号原辅材料名称原使用量（吨/年）改造后使用量（吨/年）1页岩100000925002建筑渣土81000810003原煤12000105604水50965.248655.25生石灰15156电800万度800万度7污泥010000（含水率约60%）1.3.3其他本项目在改造后公用工程依托现有设施，其人员、工作制度、总体布局、产品方案均与现砖厂保持不变。1.4与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题1.4.1现有砖厂竣工验收数据砖厂产生的污染物主要有：破碎粉尘、机械噪声、焙烧烟气、生活污水及无组织扬尘等。该砖厂已于2016年12月委托长沙崇德检测科技有限公司完成竣工验收报告，表1-12至1-14中的数据为验收报告的监测数据。具体数据见下表：表1-12无组织废气监测结果与评价监测点位监测时间监测目的监测项目和结果标准限值是否达标第一次第二次第三次上风向12016.12.25颗粒物0.0520.0890.0701.0达标二氧化硫0.0350.0640.0430.5达标氟化物1.29×10-31.35×10-31.24×10-30.02达标2016.12.26颗粒物0.05240.07060.05271.0达标二氧化硫0.0400.0460.0370.5达标氟化物1.25×10-31.34×10-31.30×10-30.02达标下风向22016.12.25颗粒物0.1570.2110.2271.0达标二氧化硫0.0830.2120.1220.5达标氟化物1.26×10-31.23×10-31.33×10-30.02达标2016.12.26颗粒物0.1570.1940.1761.0达标二氧化硫0.1590.1720.1810.5达标氟化物1.22×10-31.28×10-31.17×10-30.02达标下风向32016.12.25颗粒物0.1400.1760.2621.0达标二氧化硫0.0730.2030.1590.5达标氟化物1.23×10-31.19×10-31.28×10-30.02达标2016.12.26颗粒物0.1760.2270.2651.0达标二氧化硫0.1370.1570.1450.5达标氟化物1.17×10-31.30×10-31.22×10-30.02达标监测结果表明，验收监测期间，所监测点的颗粒物、二氧化硫、氟化物均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表3标准限制要求。表1-13有组织废气监测结果及评价采样点位检测项目检测结果12月25日12月26日ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ烟囱实测含氧量1514.91514.915.015.1颗粒物烟气流量（Nm3/h）454114590546398488664343747879实测浓度（mg/m3）13.812.413.513.412.913.1折算浓度（mg/m3）27.126.627.4排放速率（kg/h）0.6270.5690.6260.6550.5600.627最高允许排放浓度（mg/m3）3030303030300是否达标达标达标达标达标达标达标二氧化硫烟气流量（Nm3/h）454114590546398488664343747879实测浓度（mg/m3）99105969410397折算浓度（mg/m3）204213198190212203排放速率（kg/h）4.4964.8204.4544.5934.4744.644最高允许排放浓度（mg/m3）300300300300300300是否达标达标达标达标达标达标达标氮氧化物烟气流量（Nm3/h）454114590546398488664343747879实测浓度（mg/m3）525554575351折算浓度（mg/m3）107111111115109107排放速率（kg/h）2.3612.5242.5052.7852.3022.442最高允许排放浓度（mg/m3）200200200200200200是否达标达标达标达标达标达标达标氟化物烟气流量（Nm3/h）454114590546398488664343747879实测浓度（mg/m3）0.3920.4290.4110.4060.4250.422折算浓度（mg/m3）0.8070.8690.8460.8220.8750.884排放速率（kg/h）0.0180.0200.0190.0200.0180.020最高允许排放浓度（mg/m3）333333是否达标达标达标达标达标达标达标通过表1-13，长沙崇德检测科技有限公司2016年对该项目的环境验收报告表明，该项目有组织排放烟气及无组织废气排放检测结果分别满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2的标准要求（氮氧化物≤200mg/Nm3，氟化物≤3mg/Nm3、二氧化硫≤300mg/Nm3、颗粒物≤30mg/Nm3）。表1-14厂界噪声监测结果编号监测点位检测结果LepdB（A）2016.12.252016.12.26昼间夜间昼间夜间1#东面厂界564656452#南面厂界554756463#西面厂界564857484#北面厂界57485747标准限值LepdB（A）60506050是否达标达标达标达标达标由上表可知，验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。1.4.2现有工程污染情况根据现砖厂环评报告及竣工验收报告，其污染物产排情况见下表：表1-15现砖厂污染物产排放情况污染物来源污染因子排放浓度/强度排放量备注一、废气破碎、筛分粉尘粉尘0.06kg/h0.22t/a采用集气罩（集气效率90%）+袋式除尘器（除尘效率99%）处理卸载粉尘0.02kg/t1.16t/a洒水降尘开采粉尘粉尘2.14t/a洒水降尘食堂油烟油烟1.17mg/m33.3kg/a砖窑烟气量4.63×104m3/h采用双碱法脱硫除尘系统烟尘26.85mg/m35.67t/a氟化物0.85mg/m30.61t/aSO2203mg/m336.315t/aNOx110mg/m319.69t/a二、废水生活污水（1122t/a）COD300mg/L0.337t/a经化粪池处理后浇灌农林地BOD5200mg/L0.224t/aSS200mg/L0.224t/aNH3-N30mg/L0.034t/a动植物油50mg/L0.056t/a三、固废矿山剥离物弃土、石10000t/a已外运处置废砖废砖640t/a重新破碎制砖脱硫除尘沉渣污泥51t/a回用于制砖雨水沉淀池污泥13.7t/a回用于制砖袋式除尘灰渣粉尘21.5t/a用于制砖生活垃圾生活垃圾10.7t/a集中收集后定期送往新桥镇垃圾处置系统处理废油渣废机油、废润滑油0.05t/a交由有资质的单位处理项目为隧道窑制砖项目，项目生产过程中产生的粉尘、噪声及烟气对周边环境有一定的污染，同时，页岩的开采也会对周边大气及地表水产生一定不利影响。现有工程在运营期未出现环保投诉情况。项目生产过程中存在下列问题：破碎车间经处理的废气直接排放，未建15m高的排气筒。改进措施：对破碎车间密闭处理并安装不低于15m高的排气筒。

2、建设项目所在地自然环境2.1自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：2.1.1地理位置本项目位于张家界市永定区新桥镇新桥居委会，毗邻张慈线，厂址东北距新桥镇集镇约1.7公里，西南距沙堤乡龚家垴村约600米，离市区约7公里，交通便利。地理坐标：东径110029’38”～110029’51”、北纬29010’38”～29010’48”，址所在地一般地形海拔高程约267.0～323.5米。详细位置见附图1。2.1.2地形、地貌、地质项目所在地永定区新桥镇地处武陵山脉北东部，属湘西北断褶侵蚀、剥蚀山地地貌，地质构造处于张家界—慈利深大断裂的北西盘、张家界—三官寺向斜南翼中段。张家界市城区北侧屏障紫舞台—桂垭山—华山与武陵源山地围合成新桥镇、合作桥乡、许家坊等低山丘陵、山地类型地貌，地势西高东低、北高南低。厂址新桥居委会发家峪及附近地貌类型主要为侵蚀剥蚀型丘陵沟谷地貌类型，地形坡度一般150～250，局部达300以上，地势起伏较大，沟谷切割较深，山顶馒头状、枕状，风化强烈，多呈叠瓦状单面山地形，海拔标高262.0～434.0m。厂址及附近出露地层简单，由新到老主要有第四系全新统粉质粘土和志留系下统龙马溪组页岩，第四系土层与下伏基岩呈不整合接触。当地土壤主要有褐黄色粘土，黄绿色、灰绿色的粉砂质页岩、泥质页岩夹粉砂岩。区域人类工程活动较强烈，涉及坡耕地种植等对地质环境的影响，造成轻度水土流失及土地荒漠化现象。2.1.3气象、气候及水文项目区域属中亚热带山原型季风湿润气候区，光照充足、雨量充沛、无霜期长、严寒期短、四季温和。基本特征是：多年平均气温16.8℃，最热月份为7月，平均气温27.3℃；最冷期为一月，平均气温5.1℃；年内极端高温40.4℃，极端低温-13.7℃。全年无霜期平均268天，历年平均日照1449.6小时，多年平均降水量1358.9mm，历年平均相对湿度77%，年平均气压984.6hpa。风向随季节性转换较明显，年主导风向为东北风，年平均风速为1.5m/s，最大风速为24.0m/s，历年静风频率为45%。冬季受北方冷气团控制及地形影响，气候寒冷而潮湿，盛行偏东北风；夏季受西太平洋副热带高压影响，盛行偏东南风，温高湿大；春秋两季为冷暖交替过渡，气温多变；主要灾害性天气有暴雨、大风、雷电等。拟建项目区域地表水不发育，离项目最近的水体为项目东侧1.1km的大后沙溪，大后沙溪发源于老木峪附近，经申家坪、郑家坪、新桥，由山间小溪汇集而成，与小后沙溪于车子垭汇合，全长约10km，平均流量约2.5m3/s，枯水期流量约1.0m3/s。2.1.4植被、生态项目区域生态环境良好，项目厂址周边有村落、耕地、丘陵与山地，区域地带性植被为常绿针叶林，受人类活动影响，目前区内植被类型较为简单，以人工针叶林为主。植被类型主要为松、柏、杉、刺槐、杂木灌丛和农作物植被。山地植被覆盖率较高，达80%以上。区内野生动物较少，调查未发现野生的珍稀濒危生物种类和名木古树、重要地貌景观和文物古迹。

3、环境质量状况3.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题项目建设地未发生变化，本次评价引用现有工程的竣工验收数据。3.1.1环境空气质量现状根据现有工程的竣工验收数据，监测点的颗粒物、二氧化硫、氟化物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，所在地区域环境空气质量良好。3.1.2声环境质量现状根据现有工程的竣工验收数据，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。3.1.3地表水环境质量现状项目区域地表水系不发达，离项目最近的水体为项目东侧1.1km的大后沙溪，大后沙溪发源于老木峪附近，经申家坪、郑家坪、新桥，由山间小溪汇集而成，与小后沙溪于车子垭汇合，全长约10km，平均流量约2.5m3/s，枯水期流量约1.0m3/s。本项目无生产废水排放，生活废水经处理后用于农田灌溉，对区域水环境影响较小。3.2主要环境保护目标（列出名单及保护类别）根据调查，在厂区周围尚未发现文物、名胜古迹及有价值的自然景观和珍稀动植物物种等需要特殊保护的对象。本次评价的主要环境保护目标见表3-1。表3-1项目主要环境保护目标环境要素环境保护目标相对方位及距离规模功能保护级别声环境大气环境发家峪居民东侧400-1000m约200人居住执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准发家峪居民西南侧270-1200m约300人居住水环境大后沙溪东侧1.1km小河农业用水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准4、评价适用标准环境质量标准4.1大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；表4-1《环境空气质量标准》的二级标准的基本限值序号污染物名称浓度限值(单位：ug/m3)年平均日平均1小时平均1PM1070150——2TSP200300——3SO2601505004NO240802004.2声环境执行《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准。表4-2声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间2类区60504.3地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，具体标准限值见表4-3。表4-3《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类单位：(mg/L)项目Ⅲ类标准项目Ⅲ类标准项目Ⅲ类标准项目Ⅲ类标准pH6～9F--≤1.0氨氮≤1.0六价铬≤0.05CODCr≤20挥发酚≤0.005DO≥5BOD5≤44.4污泥执行《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB25031-2010）的标准要求。污染物排放标准4.5废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中新建企业大气污染物排放限值及表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值；食堂油烟执行《\t"E:\\2017新\\新型空心页岩砖厂\\报告\\_blank"饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准要求。表4-5新建企业大气污染物排放限值单位：mg/m3生产过程最高允许排放浓度污染物排放监控位置颗粒物SO2氮氧化物（以NO2）氟化物（以F计）车间或生产设施排气筒原料燃料破碎剂制备成型30人工干燥及焙烧303002003表4-6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3序号污染物项目浓度限值1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.02无组织排放的硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，有组织排放的硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准，具体排放标准值见下表：表4-7恶臭污染物厂界标准限制单位：mg/m3控制项目二级标准（无组织排放）硫化氢0.06氨气1.5表4-8恶臭污染物排放标准值控制项目标准值备注硫化氢9.3kg/h80m高的烟囱氨气/臭气浓度6000无量纲VOCS排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二甲苯最高允许排放浓度。表4-9VOCS排放标准值控制项目标准值备注VOCS70mg/m3参照执行二甲苯最高允许排放浓度4.6废水生活污水排放量未变，利用现有污水处理设施处理后全部用于农林地灌溉，综合利用。生产废水循环利用不外排。4.7噪声施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。4.8固体废物生产固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单中相关要求。生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）相关要求。废机油、润滑油等临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。餐饮垃圾执行《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184-2012）。总量控制指标本评价总量控制指标在满足“达标排放、清洁生产、总量控制”原则的基础上，结合该项目污染防治设施稳定运行达到的处理效率和实际污染物排放量，根据现砖厂的排污总量（已纳入永定区总量控制指标）：SO2146.88t/a、NOx19.88t/a，根据工程分析，本项目污染物排放量为：SO230.41t/a、NOx17.29t/a，满足现砖厂总量控制指标。

5、建设项目工程分析5.1生产工艺流程介绍施工期污染源分析：本项目只在原有工艺的基础上增加污泥一种原材料，不增加厂房建设，利用现有厂区工人安装添加污泥的设备及有关废气治理措施的相关设备，其他与原生产工艺、规模不变，施工时间约为15天，施工高峰期人数约为10人，施工期污染源主要为废气、废水、噪声和固体废物。由于本项目施工时间较短，且施工内容简单，对区域环境环境影响较小。改造后，污水处理厂的脱水污泥运至砖厂污泥棚后，不需处理，直接通过传送带传送至搅拌机，同页岩、原煤一同搅拌，其制砖工艺流程及产物环节见下图：页岩粗破碎页岩粗破碎粉尘、噪声集气罩+袋式除尘粉尘、噪声集气罩+袋式除尘筛上物粉尘、噪声细碎破碎筛上物粉尘、噪声细碎破碎 破碎后原煤粉尘、噪声筛分破碎后原煤粉尘、噪声筛分污泥筛下物污泥筛下物噪声、臭味水搅拌 噪声、臭味水搅拌水陈化水陈化噪声二次搅拌噪声二次搅拌水双碱法脱硫除尘噪声真空挤出水双碱法脱硫除尘噪声真空挤出废泥头噪声自动切条废泥头噪声自动切条等离子反应器不合格砖坯等离子反应器不合格砖坯噪声合格砖坯自动切坯噪声合格砖坯自动切坯碱水喷淋预处理机械码坯碱水喷淋预处理机械码坯烟尘、SO2、NOx、氟化物、臭气和VOCs干燥烟尘、SO2、NOx、氟化物、臭气和VOCs干燥烟尘、SO2、NOx、氟化物、臭气和VOCs烟尘、SO2、NOx、氟化物、臭气和VOCs噪声焙烧噪声焙烧人工卸砖人工卸砖成品堆场成品堆场图5-1工艺流程及排污节点图运营期工艺流程简述：1、原料采运页岩紧靠厂区，直接开采，由装载机直接运送原料棚里堆放。2、原料制备页岩由装载机经板式给料机卸进颚式破碎机中，由胶带输送机送入板式给料机。原煤由装载机装入板式给料机中。此两种料分别经过自动配料系统进行配料后一起进入粗碎锤式破碎机破碎，过滚筒筛，筛上料由皮带机送入细碎锤式破碎机进行再处理，筛下料与污泥进入双轴搅拌机加水搅拌，采用自动加水系统，搅拌料由传送带传送至陈化库中进行原料陈化。3、原料陈化处理原料进入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆移动配料皮带按一定规律，将经过第一次加水混合的原料均匀地分布在陈化库中，经3天充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，由胶带输送机送入箱式给料机。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。另纸根据产品孔洞率的不同，原料的配热和粒度是不一样的，因此将不同的原料堆放在陈化库的不同区域，用两台多斗挖掘机对其进行取料，由不同的胶带输送机送到不同的箱式给料机中。4、成型及切码运陈化后的混合料，经箱式给料机，再经过一台强力双轴搅拌机搅拌，在这里可根据原料情况进行二次自动加水，以达到成型所需水分的要求，再进入硬塑真空挤出机挤出成型。成型泥条经切条机、切坯机后自动编组码坯，码好的窑车进入干燥隧道窑中干燥。5、干燥与焙烧干燥焙烧采用一次码烧工艺。干燥隧道窑热源来自焙烧隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯经隧道窑烧成成品。焙烧隧道窑采用内宽为4.8米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动监控系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。窑车运转系统依靠半自动化控制，窑的烧成过程实现微机监控。为确保生产高质量的页岩烧结空心砖，确保生产线的可靠和各项技术性能，主机及关键设备选用国产最先进的设备，以期取得较高的经济效益。完成焙烧过程的窑车由窑尾牵引机拉到窑尾摆渡车上，再被分别送到各条卸车线上进行自动卸砖和打包，再由叉车运到成品堆场进行堆垛。隧道窑工作原理：隧道窑是直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在窑车上放置装入砖制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（机械推入），而载有烧成品的窑车，就由冷却带的出口渐次被推出来。隧道窑与轮窑相比较，具有以下优点：①节约能源。利用逆流原理工作，热量的保持和余热的利用都很好，因此热利用率高，较轮窑可以节能25-30%。②节省劳力。装窑和出窑的操作都在窑外进行，很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。③提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。页岩矿山概况及开采工艺：本项目在厂址北侧相临规划一处页岩矿山，地处新桥镇新桥居委会发家峪，矿山地理坐标：东径110029’34”～110029’39”、北纬29010’47”～29010’51”。矿山面积0.0144Km2，开采标高+365m～+325m。矿山范围由4个拐点控制：1、X3229402、Y37450656，2、X3229416、Y37450794，3、X32291312、Y37450803,4、X3229299、Y37450664。矿床赋存于志留系下统龙马溪组上段，岩性为灰绿色页岩夹粉砂质页岩。矿体长140m、宽100m，矿体厚7-50m，其中风化层7-8m。砖瓦用页岩矿资源储量（122b）48.5万吨。矿区出露地层由老到新有志留系下统龙马溪组及第四系。矿区构造简单，是单斜构造，地层总体倾向330-3450，倾角32-400，断裂不发育，节理裂隙发育，未见岩浆岩出露，矿体位于当地侵蚀基准面以上。采选工艺方案为露天开采，以挖掘机开采为主，极少量爆破开采，从上至下陡帮水平台阶开采，由于页岩年用量减少，年开采砖瓦用页岩由10万吨减少到92500t/a，由自卸车运输至厂区原料棚，本次工艺流程如下：粉尘噪声、粉尘噪声、粉尘固废粉尘噪声、粉尘噪声、粉尘固废挖掘机开采剥离挖掘机开采剥离转运原料棚堆存图5-2页岩矿山开采工艺简图5.2运营期污染源分析拟建项目是将城市生活污水处理厂的污泥作为原材料添加到制砖工序中，利用污泥的发热量，原材料页岩与原煤将会减少，营运期污染物排放发生变化，详见以下分析。5.2.1废气污染源分析改造后项目大气污染源主要为隧道窑烟囱烟气、采区粉尘、原料处理车间破碎粉尘、原料棚产臭气、运输扬尘、汽车尾气、食堂油烟。隧道窑废气污染源分析项目利用页岩、原煤、污泥为主要原料生产烧结砖。引火时用木柴作燃料，每年引火1次，一个窑体用柴量为1.0t/次，年用量为1.0t，由于引火时间较短，不考虑引火对周围大气环境产生的影响。生火后利用内燃煤的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料。干燥窑则利用隧道窑的余热烘干砖坯。隧道窑分为三个带：预热带、烧成带、冷却带。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（隧道窑上配1个引风机，将烟气引入干燥窑），然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气（含潮气）经引风机（1台）引入废气处理设施（碱水喷淋预处理+等离子体分解+双碱法脱硫除尘器），经处理的烟气由80m高的烟囱排放。其中：在隧道窑中，烟气是由冷却带向预热带移动；在干燥窑中，由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向相反，可以使烟气与砖坯充分得到接触吸热。由于本项目将城市污水处理厂的污泥作为原材料添加到制砖工序中，既可以解决污泥难处理的问题，又可以利用污泥的热值，减少原煤的用量。通过核算，添加污泥后，该砖厂页岩用量由10万t/a减少到92500t/a、原煤用量由12000t/a减少到10560t/a，建筑渣土用量保持不变为81000t/a。因本项目所需热值基本不变，根据热值交换，污泥替代部分原煤，隧道窑烟气量参考竣工验收报告中的数据：4.63×104Nm3/h。SO2源强计算该项目SO2的产生量主要来自原煤的燃烧，煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。通常情况下，可燃性硫占全硫分的70%～90%，平均取80%。G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝1.6×10560×0.015×（1-40%）＝152.06t式中：G—二氧化硫产生量，单位：t；W—耗煤量，单位：吨（T）；S—煤中的全硫分含量1.5%；η—二氧化硫去除率，粘土固硫率取40%；则SO2的产生量为152.06t/a、产生浓度为414.69mg/m3、产生速率为19.20kg/h。NOx源强计算根据生产工艺，一般页岩砖厂的窑内温度在1400℃以下，则热力型产生NOx几乎可以忽略不计。因此，生产过程中NOx的来源于燃料，属于燃料型的NOx生成。根据页岩砖厂生产物料来源为页岩、原煤、污泥，页岩中几乎没N的成分，氮氧化物来自原煤及污泥中，根据《环境统计手册》-方品闲中的计算方法（第99和100页）和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）中NOX的计算方法：GNOx=1.63×B×（N×β＋0.000938）式中：GNOx——氮氧化物排放量，t；B——消耗的燃料量，t；N——燃料中的含氮量，%；β——燃料中氮的转化率，取10%。0.000938为燃烧过程中，空气转化为NOx的系数，由于温度低于1400℃，此处可以忽略不计。根据现砖厂的竣工验收报告中的数据，NOx排放量为19.69t/a、年用煤量12000t/a；则反推出原煤中的含氮量为1.0%。由于本项目添加污泥后原煤用量减少至10560t/a，则计算出改造后本项目燃煤NOx的排放量为17.21t/a。另一部分NOx的产生来自污泥的燃烧，根据《生态学杂志》中蔡全英等人发布的《我国城市污泥中含氮有机物的初步研究》，本项目污泥总氮含量取值4.8mg/kg，由于砖坯的固氮作用（50%），则污泥经燃烧产生氮氧化物（以NO2）为0.08t/a。则本项目NOx总排放量为17.29t/a、排放浓度为47.08mg/m3、排放速率为2.18kg/h。烟尘源强计算该项目添加污泥作为原材料代替部分页岩，由于添加的污泥量较小，对粉尘产生量变化不大，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的3131烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数表：制砖过程中烟尘产污系数为4.728kg/万块标砖，本项目年生产多空烧结砖12000万（标砖）块/a，经计算可知，本项目砖窑烟尘产生量为56.74t/a、速率为7.16kg/h、浓度约154.6mg/Nm3。氟化物源强计算本项目氟化物的产生主要页岩的燃烧，页岩内燃阶段产生一定量的氟化物，根据《环保工作实用手册》，Fy为0.001%。通过下式计算：式中：Gf——氟化物产生量，t；B——页岩耗量，t；Fy——页岩的应用基氟含量，％；80％——氟的转化效率，％；1.28——氟的转化系数，％；η——烟尘去除效率，％；本项目改造后页岩使用量为92500t/a，经计算氟化物的产生量为0.95t/a（不计除尘效率），则氟化物的产生浓度为2.59mg/m3，产生速率0.12kg/h。恶臭气体及VOCS利用污泥制砖不仅处理了污泥，在烧制过程中将有毒重金属封存在坯料中，也杀死了所有有害细菌，而且这种砖没有异味，污泥砖质轻、孔隙多，因而具有一定的隔音、隔热效果等优点。但是，利用污泥制砖过程中都存在有恶臭气体的产生，特别是在烘干时恶臭较强烈，主要为氨和硫化氢气体。根据北京建筑材料科学研究总院关于《污泥热干化过程中的恶臭释放与控制》的研究表明：污泥中有机物占35%左右，其中有机物以蛋白质为主，占有机物总量的60%以上，脂类物质占污泥有机物总量的20%左右，淀粉和纤维素类物质占污泥有机物总量的15%左右。这些有机物在分解过程中释放NH3、H2S等恶臭物质及脂类、烃类、盐类化合物等VOCS有机气体。本项目产生NH3、H2S等恶臭物质主要集中在污泥棚及焙烧过程中，污泥中氨一般以碳酸氢铵的形式存在，碳酸氢铵的热稳定性极差，在35℃以上即可发生分解，污泥在污水处理厂脱水之前已添加石灰，添加石灰后能加速污泥中不稳定硫化物、胺类化合物的分解，从根源上减少污泥在焙烧过程中NH3、H2S等恶臭物质的产生。污泥在烘干、焙烧过程中会产生多种有机成分，包括：芳香族化合物（如苯、甲苯、乙苯）、卤代烃（如二氯甲烷、二氯乙烷、四-氯甲烷）、含硫化合物（如乙硫醇、硫醚类）、含氧有机物（如醇、酯等）及其他烃类（如烯烃、正己烷等）。其中烷烃、烯烃、芳香烃和卤代烃所占的比重较大，且链状烷烃占80%以上。空心砖焙烧产生的恶臭物质及有机废气经隧道窑的焙烧及等离子体分解+碱水喷淋处理，处理效率在60%以上，且污泥添加量小（6%左右），处理后经烟囱排放至外界的量很小。该产生量与污泥的添加量、成分、烘干温度有关，难以定量分析。根据张瑜等人编制的《污泥制砖过程中的重金属固化与废气控制研究》中萧山浙江捷丰环保技术工程有限公司对利用污泥制砖项目的研究，该项目年产1.02亿标砖的污泥制砖厂的研究，原材料采用页岩、建筑渣土、原煤配置污泥，采用国内先进的自动化隧道窑烧结工艺制成的多孔砖，污泥添加量40%，对隧道烟气采用喷淋预处理+等离子体分解+湿式双碱法脱硫除尘的净化工艺，处理后烟气的臭气浓度为1318、VOCs浓度为40.73mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二甲苯最高允许排放浓度。本项目的原材料、制砖工艺、烟气处理工艺同该砖厂基本相同，且污泥添加量小，只有6%，隧道窑产生的臭气及VOC将很小，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二甲苯最高允许排放浓度。本项目改造后，环评要求对隧道窑烟气采用采用喷淋预处理+等离子体分解+湿式双碱法脱硫除尘的净化工艺，其脱硫率以80%计，除尘率以90%计，脱氟效率以40%计，则隧道窑烟气中各污染物排放情况如下表。表5-1项目窑烟气中污染物排放情况污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）烟尘154.656.7415.460.725.67二氧化硫414.69152.0682.943.8430.41氮氧化物47.0817.2947.082.1817.29氟化物2.590.951.550.070.5原材料处理粉尘污染源分析粉尘产生环节包括页岩开采、矿石卸载、原料破碎车间的粉尘。（1）开采粉尘本项目属于制砖项目，开采的页岩含泥质约80%，砂质20%，开采过程中不需爆破，直接用挖机进行开采。由于含泥较高，所以矿石含水率较高，开采过程中产生粉尘少。对于现阶段开采粉尘主要为地表裸露，起风时产生的扬尘。由于页岩开采量变化不大，控制作业面后，开采区粉尘产生量变化不大，环评要求建设单位在开采过程中边开采边绿化，并对原采空区进行复垦绿化，使作业面控制在1500m2以内，采用清华大学在霍州电厂现场试验的公式：式中：Q——起尘强度，mg/s；U——地面平均风速，取1.5m/s；S——裸露地表表面积，取1500m2；W——物料含水，取10%。通过上式计算出起尘强度为374.7mg/s，则粉尘产尘量为10.68t/a，通过洒水降尘，除尘效率80%，则排放量为2.14t/a。（2）矿石卸载粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）中砖和粘土产品制造有关数据可知，卸载时逸散粉尘排放因子为0.02kg/t（卸料），本项目共需卸载原料（页岩及建筑渣土173500t+原煤9530t）184060t/a，则卸载粉尘产生量3.68t/a，通过洒水降尘，除尘效率约70%，则卸载粉尘排放量约1.10t/a。（3）破碎粉尘项目年破碎原料量184060t（页岩及建筑渣土+原煤），参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989），矿石在破碎筛分过程中粉尘产生的系数为0.125kg/t，年运行330天，每天运行10小时，具体产排放情况见下表。表5-2破碎车间粉尘产排放情况项目名称产生速率、产生量排放浓度、排放速率、排放量备注破碎生产线6.97kg/h、23.01t/a12mg/m3、0.06kg/h、0.21t/a集气罩（效率90%）+袋式除尘器（效率99%）、集气量5000m3/h环评要求对破碎车间进行密闭处理，矿石破碎未收集的粉尘通过在密闭车间自然沉降，并对车间不定时洒水、清扫后，溢散到车间外的粉尘量很少。另外，项目原材料直接送至原料棚储存，且采区紧挨原料棚，原料棚属于半封闭式结构，通过定期洒水后，无组织产生量很小。原料破碎后经皮带输送进入陈化库等过程中，由于各种原料大部分湿度、比重较大，因此只产生少量的无组织排放。成品出窑检验合格后送至成品堆场外销，成品砖表面少量颗粒可能产生无组织排放，但排放量极小。污泥棚臭气本项目污泥棚臭味来源于污泥中腐烂有机质组分的发酵产生的异味组分，如硫化氢、氨等；恶臭组分、强度等与污水处理站的污泥浓缩池、污泥脱水间相类似。因此，类比污水处理厂的恶臭污染源相关数据进行估算污泥棚恶臭具有可行性。根据王建明《污水处理厂恶臭污染物控制技术的研究》、席劲瑛《城市污水处理厂主要恶臭源的排放规律研究》、李居哲《污水处理厂恶臭污染状况分析与评价》中通过对污水处理厂中恶臭污染物中成分及产生浓度进行测定，恶臭污染物中各成分浓度如表5-3所示。表5-3恶臭污染物的浓度污染物质平均值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）硫化氢0.0050.003-0.015氨气0.0720.04-0.120臭气强度*2.5级2.5级恶臭源污染物排放量可按下式估算（曾向东等《炼油厂恶臭污染物排放量的简易算法》）：G=C·U·Qr上式中，G——面源污染源恶臭物质排放量，kg/h；C——面源污染源恶臭物质实测浓度，mg/m3；（按上表平均值）U——采样时当地平均风速，m/s；（肇庆高新区按1.5m/s）Qr——面源污染源强计算参数，取值0.2，取值方法如下；表5-4面源污染源强计算参数取值方法面源等效半径Ra（m）≤2021～4041～6061～8081～100101～120121～150151～180≥181计算参数Qr1.52.03.04.05.06.0面源等效半径Qr由下式确定Ra=（S/π）0.5式中，S——面源面积，m2。项目的污泥棚建筑面积10m×10m，则Ra为5.6m，Qr为0.2。根据以上公式，计算出该项目的污泥棚恶臭污染物产生量，见下表：表5-5污泥棚污染物排放情况污染物质产生速率（kg/h）产生量（t/a）硫化氢0.00150.013氨气0.02160.18运输扬尘污染源分析本项目原材料及产品全部均有由车辆道路运输，其扬尘的产生情况多与地面清洁程度、车速、风力等有关。车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆V——汽车速度，取20km/hW——汽车载重量，取30tP——道路表面粉尘量，取0.2kg/m2本项目运输车辆路线由张慈线进入厂区，项目车辆在厂区内行驶距离按300m计，平均每天运输30车，则汽车动力起尘年产生量为7.86t/a，经喷淋洒水措施后，其粉尘排放可减少80%，排放量为1.57t/a。机械设备尾气机械设备主要为页岩开采过程中挖掘机和运输车辆等因燃油产生的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烃类等污染物。这种污染源较分散且为流动性，表现为间歇性特征，污染物排放量不大，影响对象主要为现场作业人员。食堂油烟食堂油烟废气主要为烹饪时产生的油烟，食堂使用的能源为电能及液化气，废气产生较少。根据相关资料调查，烹饪时动植物油一般油烟挥发量占总耗油量的2%，动植物油以5kg/d·100人计，项目最大规模运营后将有员工65人，年工作时间为330天，则年耗油量共为1.1t/a。食堂油烟产生量约为22kg/a、0.07kg/d。取灶头基准排风量为3000m3/h，每天工作3个小时计，则油烟排放的平均浓度为7.78mg/m3，采用抽排油烟机处理（去除率85%）后，排放浓度1.17mg/m3，排放量3.3kg/a，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关要求。5.2.2废水生产废水（1）制砖用水砖坯成型工段采用硬塑挤出，砖坯成型含水率＜20%，除去材料中已有含水率，本项目在改造前，全厂最大规模生产制砖用水量28000m3/a、84.8m3/d；添加污泥后，由于污泥含水率较高（以60%计），污泥年用量1万t，减去页岩替代部分的含水量，全长改造后最大规模生产制砖用水量约23000m3/a、69.7m3/d，全部用于制砖混料工段，经干燥、烧成后全部蒸发掉，无废水产生。（2）破碎洒水原料页岩、建筑渣土、原煤破碎工段需要喷洒水降尘，按矿石量的2%用量计算，项目在改造前，破碎洒水用水量约3860m3/a，即11.7m3/d；添加污泥后，页岩及原煤用量减少，污泥不需破碎，则破碎洒水用水量约3681.2m3/a，即11.2m3/d。此阶段的用水其中20%挥发、80%水分进入转胚，没有废水产生。（3）厂区洒水项目产品堆场、采区、道路广场占地面积按24000m2，0.0005m3/m2·次计，每天洒水4次，则厂区洒水用水量为48m3/d、15840m3/a，全部挥发，没有废水产生。设备、广场等冲洗废水本项目在运营期对设备、广场每一个星期冲洗一次，用水量约7m3/次、300m3/a，损耗1m3/次，其余废水通过排水沟导入雨水沉淀池，回用于厂区洒水。（5）脱硫除尘用水隧道窑燃烧废气采用湿式脱硫除尘设施进行处理，处理风量4.63×104Nm3/h。参考《三废处理工程技术手册·废气卷》，压力水式洗涤塔液气比0.5～1.5L/m3，本项目改造前按1.0L/m3计算，则燃烧废气处理总用水量约1111.2t/d（36.67万t/a），处理后废水经沉淀池沉淀后上清液可循环使用，不外排；仅需补充因蒸发和淤泥存留损失的新鲜水，除尘水在洗涤塔与沉淀池之间密闭循环，蒸发损耗量较少，补充水量按总用水量的2%计，约为22.2t/d（7333.9t/a）。本项目改造后，隧道窑燃烧废气采用喷淋预处理+等离子体分解+湿式脱硫除尘设施进行处理，因为增加了喷淋预处理设施，故脱硫除尘用水量按1.5L/m3计算，则燃烧废气处理总用水量约1666.8t/d（55.00万t/a），处理后废水经沉淀池处理沉淀后上清液可循环使用，不外排；仅需补充因蒸发和淤泥存留损失的新鲜水，除尘水可循环使用，蒸发损耗量较少，补充水量按总用水量的2%计，约为33.3t/d（1.1万t/a）。生活污水项目改造投产后，职工人数65人，与改造前人数保持不变，生活污水产生量约3.4t/d、1122t/a，包括厨房废水、洗浴污水和厕所污水，其中主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS和动植物油。经项目已有的污水处理设施处理后用于周边农林地灌溉，综合利用。初期雨水场地降雨冲洗会产生一定的废水，一般采用历年最大暴雨的前15分钟雨量为初期雨水量，计算公式如下。Q=qFψT/1000Q——初期雨水排放量（m3/次）F——汇水面积(3公顷，主要为堆场、加工区域及采区)Ψ——为径流系数（0.4-0.9，取0.7）T——为收水时间，一般取15分钟q——暴雨强度(升/秒•公顷)。暴雨强度的计算参照湖南省暴雨强度计算公式（湖南大学，数理统计法）P——重现期，取1.5年；t——地面集水时间与管内流行时间之和（取1）；经计算，暴雨强度为365.5(升/秒•公顷)，初期雨水产生量690m3/次，一年按10次计，共约产生6900m3/年、平均每18.9m3/d，其中主要污染物为SS，平均浓度为2000mg/L，该部分雨水可采用三级沉淀池处理后回用于制砖用水。并定期将沉淀池污泥清理，并添加到制砖工序中。改造后，本项目的用水量表见5-6所示。表5-6项目用水一览表序号项目定额用水规模最大用水量（m3/d）废水量（m3/d）一、生活用水1日常生活用水100L/人·d20人4.03.445L/人·d45人小计4.03.4二、生产用水1堆场、采区、厂区、道路洒水0.0005m3/m2·次24000m2、4次/d4802制砖用水用水量约为69.7m3/d69.703破碎筛分降尘用水用水量约为11.2m3/d11.24冲洗废水一个星期冲洗一次，每次7m3，损耗1m3，其余6m3导入雨水沉淀池回用。10.865脱硫除尘用水33.3小计163.20.86总计167.24.266雨季时，项目区域初期雨水产生量为6900m3/a。平均每天18.9m3/d，回用于制砖用水。图5-2改造后项目水平衡图m3/d每天新鲜用水每天新鲜用水147.44破碎洒水原料吸收8.96制砖用水干燥、焙烧洒水冲洗用水隔油池+化粪池农林地灌溉11.2挥发2.2449.94挥发69.7挥发484810.14沉淀池0.86生活用水4.00.63.4初期雨水18.9沉淀池18.9脱硫用水33.31666.833.34处理池、沉淀池1633.519.76噪声本项目在现有砖厂的基础上只增加污泥运输车、污泥皮带运输机及废气处理设备，不会改变厂区噪声源强，项目噪声源来自生产设备和出入车辆。生产设备主要有：装载机、破碎机、圆滚筛、搅拌机、制砖机、顶车机、风机等，主要设备单机噪声源强如下表5-7。表5-7主要生产设备单机噪声源强单位：dB(A)名称安装地点台套数声级治理措施治理后源强备注皮带运输机破碎车间380减震垫、车间隔音65机械噪声、连续其中新增一套顶车机干燥窑280车间隔音65间歇性移动声源现有叉车车间成品库280距离衰减60间歇性移动声源破碎机破碎车间292减震垫、车间隔音72机械噪声、连续装载机原料棚280距离衰减65间歇性移动声源圆滚筛破碎车间180减震垫、车间隔音65机械噪声、连续搅拌机成型车间180减震垫、车间隔音65机械噪声、连续制砖机成型车间190减震垫、车间隔音70机械噪声、连续风机隧道窑288隔声罩65机械噪声、连续干燥窑288隔声罩65机械噪声、连续破碎车间185隔声罩60机械噪声、连续5.2.4固体废物改造后产生的固体废物除破碎车间收集的除尘灰外，其余部分同现砖厂基本保持不变，本次环评不另行评价，引用现砖厂竣工验收报告中的数据。主要来源两个方面，一个是生产固废，一个是生活垃圾。除尘灰：项目在改造前，年破碎原料量193000t（页岩及建筑渣土+原煤），参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989），矿石在破碎筛分过程中粉尘产生的系数为0.125kg/t，对破碎粉尘采用集气罩（90%）+袋式除尘器（99%）处理，则产生除尘灰渣量21.5t/a；改造后，页岩及原煤用量减少，年破碎原料量184060t（页岩及建筑渣土+原煤），则产生除尘灰渣量20.5t/a，收集后回用于制砖工序，不外排。表5-8项目运营期固体废物一览表项目名称名称代码产量t/a产生工序去向一般固废废砖/640制砖、焙烧回用于制砖工序除尘灰20.5破碎车间雨水沉淀池13.7冲洗、暴雨生活垃圾10.7日常生活送乡镇集中收集点剥离土石方10000开采临时对于采空区，用于后期复垦用土。沉淀池沉渣51脱硫除尘送石膏类建材工厂做原材料危险固废废机油、废润滑油HW080.05机修车间交由有资质的单位处理改造前后污染物“三本账”分析项目改造前后“三本账”一览表见表5-9。表5-9项目改造前后“三本帐”一览表（t/a）类别污染物现有工程排放量扩建后排放总量变化量废气破碎车间粉尘0.2200.010.21-0.01烧制车间烟尘5.67005.670氟化物0.6100.040.57-0.04SO236.31505.90530.41-5.905NOx19.6902.417.29-2.4厨房油烟0.022000.0220污泥棚硫化氢00.01300.013+0.013氨气00.18900.189+0.189固废废砖640006400沉淀池沉渣5100510污泥13.70013.70除尘灰21.50120.5-1剥离土石方1000000100000生活垃圾10.70010.70废机油、废润滑油（危废HW08）0.05000.0506、项目主要污染源产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物隧道窑烟尘154.6mg/m356.74t/a26.85mg/m35.67t/a二氧化硫414.69mg/m3152.06t/a82.94mg/m330.41t/a氮氧化物47.08mg/m317.29t/a47.08mg/m317.29t/a氟化物2.59mg/m30.95t/a1.55mg/m30.57t/a恶臭气体、VOCs/少量破碎筛分有组织粉尘/23.01t/a12mg/m30.21t/a原料装卸无组织粉尘/3.68t/a/1.1t/a运输扬尘无组织粉尘/7.86t/a/1.57t/a食堂油烟7.78mg/m322kg/a1.17mg/m33.3kg/a污泥棚硫化氢0.0015kg/h0.013t/a0.0015kg/h0.013t/a氨气0.0216kg/h0.189t/a0.0216kg/h0.189t/a水污染物生活污水（1122t/a）COD300mg/L0.337t/a经隔油池+化粪池处理后用于周边农林地灌溉。BOD5200mg/L0.224t/aSS200mg/L0.224t/aNH3-N30mg/L0.034t/a动植物油50mg/L0.056t/a生产用水47335.2t/a进入产品、蒸发、循环使用，不外排固体废物生产车间废砖640t/a回用于制砖工序除尘器除尘灰20.5t/a雨水沉淀池污泥13.7t/a除尘沉淀池沉淀池沉渣51t/a送石膏类建材工厂做原材料采区剥离土石方10000t/a用于后期复垦用土职工生活垃圾10.7t/a送乡镇集中收集点机修车间废机油、废润滑油（危废HW08）0.05t/a交由有资质的单位处理噪声破碎机、滚筒筛、搅拌机、制砖机等机械设备以及隧道窑、干燥窑风机运行噪声。《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准。主要生态影响生态环境产生的影响主要为页岩矿山的开挖过程中，会造成一定量的水土流失，对当地生态环境会产生一定的影响。当页岩矿山开挖完封场后建设方应对其进行覆土，种植绿化作物。对页岩矿山至厂区的道路应硬化处理，以最大限度地降低项目建设对当地生态环境所产生的不利影响。

7、环境影响分析7.1项目产业政策相符性及选址合理性分析项目属于C3031砖瓦、石材等建筑材料制造，以原煤、页岩、污泥为原材料，采用隧道窑生产工艺，年产1.2亿块页岩烧结普通砖及多孔砖。项目所采用的工艺、设备和生产规模均不属于《产业结构调整指导目录（2013修正）》中规定的限制类和淘汰类；本项目建设页岩砖生产线，符合国家五部委局墙改办《关于公布“在住宅建设中逐步限制禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知》（墙改办[2000]06号）、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发〔2005〕33号）、《湖南省新型墙体材料推广应用条例》及禁止生产和使用实心粘土砖等相关政策要求。因此本项目建设符合国家产业政策要求。本项目添加污泥（一般固废）作为原材料烧结多孔砖，符合《墙体材料行业结构调整指导目录》中鼓励类（三）砖类1：采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为主要原料生产的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结路面砖、烧结复合保温砖，必须达到GB13544、GB13545、GB26538、GB/T26001、GB/T29060要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。因此，符合《墙体材料行业结构调整指导目录》相关政策要求。7.2平面布置与选址合理性分析本项目只在原材料上作出改变，其总体平面布局、选址均与现砖厂保持不变，因此，本项目平面布置与选址合理，符合相关政策要求。7.3施工期环境影响分析本项目施工内容主要是安装设备，且在车间内进行，施工简单、施工时间短。施工期产生的污染物主要为设备安装噪声、设备包装材料、施工人员生活污水等，设备安装在车间内完成，施工噪声通过车间阻隔、距离衰减后，对区域声环境影响小；对设备包装材料集中收集后送乡镇垃圾收集点；施工人员生活污水利用现厂区污水处理设施处理；施工期产生的污染物对区域环境影响较小。7.4营运期环境影响分析7.4.1环境空气影响分析该项目大气污染源主要是矿石卸载、原材料加工产生的粉尘及开采区裸露地表产生的扬尘、砖窑烟气、食堂油烟及机械设备与运输车辆燃油废气等，具体分析如下：有组织排放粉尘影响分析该项目有组织排放的粉尘包括破碎加工粉尘及制砖焙烧产生的烟气。破碎粉尘矿石在破碎及筛分过程中粉尘产生量较大，环评要求对破碎车间进行密闭处理，破碎及筛分设备进料口与出料口设置喷淋设施，在破碎机和筛分机上方安装集气罩，并对收集的粉尘采用除尘器除尘，再经15m高的排气筒排放，排放浓度能达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中颗粒物排放限值（颗粒物30mg/m3）。本项目破碎生产线采用集气罩+袋式除尘器处理，处理后的废气经15m高的排气筒排放。根据《环境影响评价技术导则一大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式对破碎区域粉尘进行预测计算，有组织排放污染源参数见表7-1，估算结果见表7-2、7-3。表7-1破碎区域粉尘污染源参数项目废气量（m3/h）速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排气筒内径（m）破碎区域粉尘正常排放50000.0612150.3非正常排放50006.971386150.3表7-2破碎区域粉尘排放估算模式计算结果表项目正常排放（TSP）非正常排放（TSP）距离中心下风向距离D（m）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）104.677E-1405.434E-1201000.0012320.140.143115.92000.0015240.170.177119.683000.0016160.180.187720.864000.0015520.170.180220.025000.0015480.170.179819.986000.0018660.210.216724.087000.0020070.220.233225.917750.0020330.230.236226.248000.0020310.230.235926.219000.0019840.220.230525.6110000.0018990.210.220724.5211000.0017890.20.207923.112000.0017840.20.207323.0313000.0017860.20.207423.0414000.0017690.20.205522.8315000.001740.190.202122.4616000.0017020.190.197721.9717000.0016580.180.192721.4118000.0016120.180.187220.819000.0015630.170.181520.1720000.0015130.170.175819.53下风向最大落地浓度及占标率0.0020330.230.236226.24下风向最大落地浓度距源中心距离（m）775775注：TSP小时浓度参照大气导则取日均值浓度的3倍值进行评价，即0.9mg/m3。综上，正常工况下项目破碎区域粉尘满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中颗粒物排放限值要求（颗粒物30mg/m3），粉尘最大落地浓度及占标率分别为0.002033mg/m3、0.23%；对大气环境影响较对大气环境影响较小。非正常排放时，粉尘最大落地浓度及占标率分别为0.2362mg/m3、26.24%，粉尘排放浓度1386mg/m3，超过《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2