YBT 6294-2024《锌铝合金镀层弹簧钢丝》

ICS77.140.65CCSH49YBZinc-Aluminiumalloy-coatedspringsteelXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：宝钢集团南通线材制品有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、天津华源线材制品有限公司、江苏能达线材制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：王林烽、范赛林、冷明鉴、周荣梅、任翠英、闫保国、于喜彬、俞永高、李亚平、宫明江、俞英志、王玲君、陈延菘、苏頔瑶、袁金良。2锌铝合金镀层弹簧钢丝本文件规定了热镀锌铝合金镀层弹簧钢丝产品的分类、标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于静载荷和动载荷应用中的高耐腐蚀热镀锌铝合金镀层弹簧钢丝（以下简称钢丝）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T239金属线材扭转试验方法GB/T470锌锭GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2973镀锌钢丝锌层质量检测方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的测定电感耦合等离子体-发射光谱法GB/T24242.1制丝用非合金钢盘条第1部分一般要求GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分一般用途盘条GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分特殊用途盘条GB/T40342钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定YS/T310热镀用锌合金锭3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1静载荷staticload弹簧受到的恒定不变的负荷，或负荷有变化但设计应力不超过疲劳强度的0.1倍，或设计应力超过了疲劳3强度的0.1倍但循环次数不到一万次的负荷。3.2动载荷dynamicload弹簧受到的设计应力大于疲劳强度的0.1倍，负荷有变化且变化次数不少于1万次的负荷。3.2圈形cast从盘卷上切下的一圈钢丝的几何形状（特征包括自由圈径和圈距）。3.4圈coil钢丝盘卷中一个完整的钢丝圆圈。3.5自由圈径diameteroffreering将一圈钢丝摆放在光面的水平面上，测得钢丝圈的外径。3.6圈距pitch检查圈形时，自由悬挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在圈轴线方向的距离。4分类、代号和标记4.1钢丝按照弹簧载荷特点分类为静载荷和动载荷，分别用S和D代表。4.2钢丝按本文件编号、公称直径、抗拉强度、镀层类型和载荷状态类型进行标记示例:φ4.50mm抗拉强度1690～1880MPa、适用于静载的Zn10%Al锌铝合金镀层弹簧钢丝，标记为:镀锌铝弹簧钢丝YB/TXXXX-4.50mm-1690/1880-Zn10%Aφ4.50mm抗拉强度1840～2040MPa、适用于动载的Zn5%Al锌铝合金镀层弹簧钢丝，标记为:镀锌铝弹簧钢丝YB/TXXXX-4.50mm-1840/2040-Zn5%Al5订货内容按本文件订货的合同应包含以下内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)公称直径；d）强度范围e)载荷状态f)盘重；g)数量；h)其他要求。6尺寸、外形及允许偏差6.1公称直径及偏差6.1.1钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定4表1钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度6.1.2经供需双方协商，也可提供其他尺寸及允许偏差的钢丝。6.2钢丝的圈形6.2.1线卷内径如供需双方无另外约定，线卷内径应符合表2的要求。表2钢丝的线卷内径6.2.2钢丝应有均匀规整的圈形。剪断绑扎线后，钢丝不应出现圈直径缩小现象，允许出现圈形放大现象，但在同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。6.2.3公称直径不大于5.00mm的钢丝，圈距“p”应符合公式（1）的要求：圈距(p)和自由圈径(w)的示意图见图1。5图1钢丝的圈形7技术要求7.1材料与制造7.1.1制造钢丝用盘条符合如下要求：静态载荷钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.2或质量相当的其他标准的规定；动态载荷钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或质量相当的其他标准的规定。经供需双方协商，也可采用其他要求的盘条。7.1.2钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢丝成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。表3化学成分(熔炼分析)CSD7.1.3所有D类钢丝在成品拉拔前应经过索氏体化处理；S类钢丝由供方根据具体应用与性能要求决定是否采用索氏体化处理。7.1.4锌锭应采用GB/T470中Zn99.95%及以上牌号的锌锭，热镀用锌铝合金锭应符合YS/T310中锌铝合金类6热镀用锌合金锭的规定。根据供需双方协商，也可适当调整铝含量的范围。7.1.5钢丝应在热镀锌铝合金后进行相应的处理，以保证钢丝性能达到要求。7.1.6钢丝中不应有任何形式的接头，制造过程中的焊接头应在成品中切除。7.2力学性能7.2.1钢丝的抗拉强度应符合表4的要求。抗拉强度应根据实测直径计算得出，钢丝的力学性能符合表4的规7.2.2同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应不大于100MPa。表4钢丝抗拉强度要求77.3工艺性能7.3.1扭转可能发生的第二次断裂应忽略不计。扭转次数要求如表5所示。表5扭转试验要求钢丝公称直径，d次7.3.2缠绕试验7.3.3弯曲试验7.3.4镀层附着力镀层应附着牢固，钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少6圈，目视检查是否有裂纹，用手指摩擦镀层不会产生脱落或起皮。7.4镀层7.4.1镀层成分钢丝镀层中的铝含量范围为：Zn-5%Al，4.2%~7.2%；Zn-10%Al，9.0%~11.0%。7.4.2镀层重量对于镀锌铝合金的弹簧钢丝，钢丝表面的锌铝合金层重量应符合表6的规定。表6锌铝合金镀层的重量87.4.3镀层耐腐蚀性能镀层钢丝的中性盐雾试验时间，应符合：钢丝直径≤1.5mm，中性盐雾试验时间不小于120h；钢丝直径＞1.5mm，中性盐雾试验时间不小于240h；钢丝表面以出现5%红锈为试验终止点。7.4.4表面质量钢丝表面镀层应光滑，不应有影响使用的表面缺陷，如漏镀，镀层剥落等。镀层色泽在空气中暴露后允许有颜色变化。7.6重量重量要求可由供需双方协商确定8检验方法8.1钢丝直径测量用精度为0.01mm的千分尺，在同一截面两个相互垂直的方向上测量，两次测量结果的算术平均值为钢丝直径。钢丝的不圆度为同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差。8.2钢丝的外形和表面质量检查方法采用目测。8.3钢丝拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，钢丝横截面积以实测直径计算。8.4钢丝扭转试验按GB/T239的规定进行。8.5钢丝的缠绕试验按GB/T2976的规定进行8.6弯曲试验按GB/T232的规定进行，将钢丝绕一芯棒弯180°成U形后目视检查表面。对于公称直径大于8.7镀层附着性试验按GB/T2976的规定进行。8.8钢丝镀层中铝含量测定按GB/T40342规定进行8.9镀层重量试验按GB/T1839的规定进行。98.10盐雾试验按GB/T10125的规定进行。9检验规则9.1检查与验收产品的工厂检查由供方质量检验部门按表7、表8进行，需方